談預(yù)定型 染色篇

1、談預(yù)定型 染色篇摘要 本篇首先討論定型的物理學(xué)解說,及預(yù)定型目的。接著討論對染色性能影響,附有清楚的 圖及表讓讀者一目了然,我們探討了影響的因子,尤其是濕態(tài)狀況,及定型油溫,卷邊問題 超喟問題;如何防患于未然：有布濕態(tài)/染料助劑/與先前色郎定型論有很大差別。 定型的意含  滌綸熱定形是使滌綸內(nèi)能量降低的過程,有兩個原因會使滌綸降低體系內(nèi)的能量,  即結(jié)晶化過程和應(yīng)力松弛過程,即熱定形的目的是使纖維應(yīng)力松弛和結(jié)晶化。  A.染前合成纖維的工藝流程對染色性的影響色郎在下皆以用物理/化學(xué)角度解釋；   

2、; 以下所談的專有名詞,是纖維的結(jié)晶度(即是晶相排列整齊度)來解說明,用電子顯微鏡    下比較,定型前后兩者差異,可以發(fā)現(xiàn),結(jié)晶排列沒有未定型前如此紊亂,在塑料或金屬    鋼鐵的領(lǐng)域都有相同物理特性。  B.合成纖維(尼龍/滌綸)布它的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)    配布(精練(退漿)預(yù)縮)預(yù)定型染色(整理成品定型)成品    當(dāng)然染色之前之工藝流程有的因為成本因素,而省略,如各位大師的工廠流程,不是這    么復(fù)雜,不過請大師們暫時忍耐,待色郎用

3、最標(biāo)準(zhǔn)動作做學(xué)理的解釋。  C.定型后纖維的結(jié)晶度變化,對染料的均勻分布(即是色差覆蓋力)產(chǎn)生影響  D.等等  E.以上皆因為定型讓聚合物分子排列整斉度改變,那么后續(xù)的染色特性/物理特性/    就被改變。有興趣可參閱            滌綸的染色原理   您可就以聚合物分子間隙的解說模型,推演上述所說的原理,何在 分 析 如 下  先說預(yù)定型的目的  1).預(yù)

4、定型可以固定成品尺寸防范光是成品定型經(jīng)染后布縮得太多的缺失對成品    回縮率安定性有穩(wěn)定效果。  2).尺寸安定染色不易造成折痕  3).預(yù)定型可以降低成品定型溫度對堅牢度有幫助。  4).光是用成品定型,溫度較高,手感會較硬,豐厚感,及彈性較差；預(yù)定型可降低成品    定型溫度,因而增進(jìn)厚實彈力手感的效應(yīng)。 預(yù)定型的要點  1).合成纖維(尼龍/滌綸)布標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)    配布精練(退漿)預(yù)縮預(yù)定型染色整理成品定型成品   

5、(當(dāng)然染色之前的工藝流程,有的工廠因成本因素而省略)  2).預(yù)定型必要條伴     溫度×時間×張力     溫度：尼龍190-200(滌綸180-200)     時間：滯留時間45±5秒以上     張力：用定型機機械雙邊橫向用針板,經(jīng)向用輥輪張撐拉住的原理。 預(yù)定型對染色性的影響 合成纖維(尼龍/滌綸)經(jīng)預(yù)定型后(溫度×時間×張力)纖維內(nèi)部分子鏈產(chǎn)生

6、劇烈的變化, 那就是 結(jié)晶度(即是晶相排列整齊度)因而發(fā)生劇列的改變。 例如尼龍190-200 × 45±5秒 (滌綸是在180-200)  結(jié)晶度會因定型而排列極為整斉且呈現(xiàn)最緊密狀態(tài),此時染料吸收率較低,但定型    溫度高或低于一定溫度后,染料吸收率都高于此定型溫度,在物理學(xué)上的解釋,就是    在一定溫度,例如190左右,晶相排列最整齊。由于排列整齊緊密,纖維分子聚合    物的間隙較小,因此它的染料可卡進(jìn)的比例相對減少,換句話說吸收率最低。

7、60;   (不過要看各纖維特性,有的在190有的在195或在198；而也必須看使用當(dāng)    時染料組含的特性,有的染料在193,有的染料在196或在185或)  另外滯留時問45±5秒,如果低于此時間,滯留不夠,晶相排列整齊度仍然不夠堅實。 定型溫度與相對吸收率  1).結(jié)晶度排列最整斉時分子最緊密,那時候的染色座最少,上染率最低；就如您所謂的    有個最低點,超過這溫度會漸漸上染率升高及低于這溫度也會漸漸上染率升高現(xiàn)象；    文獻(xiàn)上可查得

8、到。  2).所以在予定型時,講求的是在上染率最低時,因為我們不能保證定型機溫度絕對精確,    所以要在定型溫度稍高一點點,或稍低一點點時吸收率才不致于差很多,讓眼睛辨識    出來。    以下表是舉例    以下舉例僅以一個纖維,及一組染料來說明         表(1)定型與染料吸收率(以下數(shù)據(jù)表示增量0=100%；2=102%)    &

9、#160;                圖(1)定型溫度與染料吸收率(175-210)                           表圖(2)定型溫度與染料吸收率(187-193)(以下數(shù)據(jù)表示增量

10、0=100%；2=102%)                           表圖(3)定型溫度與染料吸收率(191-205)(以下數(shù)據(jù)表示增量 0=100%；2=102%)                

11、           表(4)定型溫度漂浮與染料吸收率(以下數(shù)據(jù)表示增量 0=100%；2=102%)            定型溫差相對吸收率差異  用上面表(1)及圖(1)/(2)/(3)仔細(xì)堆演計算,得到表(2)  表(2)它說明,當(dāng)定型溫度一定有漂浮偏差時,有的染料組合在190±2.5連最敏感色都OK  有的195±1.5之定型偏差內(nèi)也OK

12、有的200±1才可OK    (以下是補說明,上面舉列不是絕對相同,只是近似)    結(jié)晶度(即是晶相排列整齊度)要看各纖維特本身性,有的在190有的在195或      在198或在180/185/排列整斉度最佳,(即是染色吸收率最平穩(wěn)安定)    也要看使用染料的特性,有的染料在193,有的染料在196/185/180/      染色吸收率最平穩(wěn)安定  以上及這些都不必去煩惱,色郎

13、要呈獻(xiàn)各位大師的重點,合種纖維及各染料組合對于  定型的后特性會改變,不管怎樣的改變,色郎表達(dá)的意思就是定型溫差±1就安心啦  只要定型溫度偏差±1,不管是180/190/195/200它不會影響染色性。這些影響  的結(jié)果就是色差(或色花)包含左中右色差/頁差/或周期性的色差變遷,  (溫度是基本要求,當(dāng)然后續(xù)會仔細(xì)敘述其他定型原因)  本篇要強調(diào)的是,由定型來控制染色品質(zhì)沒必要性,而且染色者無法挑選纖維及染料  來配合定型,因此我們不能預(yù)期下一次所染的色是否敏感色系,我們也無法避免敏感色系,  因此定型

14、的溫度控制非得在±1不可,至于如何控制后續(xù)會討論。  以上是舉列指敏感色如灰色/駱黃(任何兩支染料差3%,即肉眼可看出色差)參考            敏感色與配方關(guān)系          預(yù)定型影響染色因子探討 上面有討論到,影響定型結(jié)晶度排列的因子,那些是影響定型的(溫度×時間×張力),上段 用圖或表來表達(dá)溫度的影響

15、吸收率,及為何要控制到±1原因；其實不只這點 除此之外仍需要溫度達(dá)到履歷時間也要相同,或溫度達(dá)到相同點張力也要相同以下是 一些經(jīng)常遇到而忽略的問題,它影響三大(溫度×時間×張力)因素  布的濕態(tài)  在定型之前的布有兩種狀態(tài),    a.濕態(tài)：      在此狀態(tài)之下,如果在定型前面置留太久,那么布邊因與外界接觸,久而久之        水分因而揮發(fā)快干燥度高,而愈靠近內(nèi)層(即是

16、中間)含水分含量高于兩布邊,        在此時直接進(jìn)入定型,則布兩邊因先烘干完畢即進(jìn)入定型實質(zhì)效應(yīng)階段,而愈        在布中間部位則因水分多,蒸發(fā)時間較長,延慢進(jìn)入定型實質(zhì)效應(yīng)階段；一旦        中間部位定型實質(zhì)效應(yīng)不足,于是造成兩邊與中間吸收染料比例不同(即是        晶相排列整齊度不同),所謂

17、的色差。這個現(xiàn)象是左中右色差      另外布在定型前置留太久,那么布往覆折迭處因與外界接觸較久,水分        因而揮發(fā)較多,而往內(nèi)則水分保持很好,因而一旦送入定型,則布往覆折迭處        首先烘干完畢,進(jìn)入定型實質(zhì)效應(yīng)階段,而其它部位則延慢定型實質(zhì)效應(yīng)階段；        中間非折迭部位定型實質(zhì)效應(yīng)不足,于是造成所謂的頁差。

18、現(xiàn)象是11-1.5米        有一條很寬的征淺帶狀,這11-1.5米就是布折迭的周期痕,當(dāng)染出成品折迭放        置時一層一層的顏色各不相同,因此我們叫頁差。        即是zhiqiang303 分散染料配伍值對滌綸織物染色定型溫度的影響所說約1.5米        就有一橫擋印瑕疵所謂顏色頁差.&#

19、160; 定型機油溫      因定型溫度的漂浮,而造從深転淺再転深約15-20公尺的顏色周期循環(huán)變化,        所謂定型色花,        它的原因是我們設(shè)定好定型溫度計參數(shù)        例如190,定型時由于平牽定型油閥或油溫調(diào)適不當(dāng),定型溫度是漂浮的現(xiàn)象      

20、;  19030秒后19530秒后19030秒后18530秒后190        同上周而復(fù)始；而定型布速是20米/每分        那么布在20米內(nèi)所受溫度履歷就是185-190-195-190-185的周期循環(huán)。        它的現(xiàn)象是小面積看顏色很均勻,但折迭每1米一層一層來看,就是顏色逐漸      &#

21、160; 變化,它有上述頁差很相似的瑕疵,只是顏色變異沒有如此遽變,比較緩和而已。  卷邊及超喂問題：    在絕地雪狼2008-3-17錦氨經(jīng)編織物邊中色差問題#11帖子有談及卷邊,在定型機遇    到卷邊,此時有兩個現(xiàn)象    a.布在卷邊狀態(tài),定型機有很多輥軸的張力下,卷邊益加明顯,這卷邊往往很容易將      邊重迭狀態(tài)壓軋進(jìn)入定型機,重迭的布兩邊與中間軋壓軋水分量是有所不同,含     

22、 水分量不同,其結(jié)果就如前項所述說的布的邊與中間的區(qū)塊定型實質(zhì)效應(yīng)不同。    b.卷邊肧布直接定型,通常肧布克重低于成品,因此在定型時邊往往是以收縮方式      超喂(Over Feed)而不是拉伸方式,此等方式布邊大量收送入定型機,造成邊有如      荷葉皺折波浪式不均,如此皺縮狀,而中間部份區(qū)域是平順下錘狀      皺縮狀不利于將水分烘發(fā)均勻,而布的中間區(qū)域較平整,水分可烘干發(fā)散均勻, 

23、0;      于是邊與中間的定型實質(zhì)效應(yīng),相差很大,中間區(qū)域先進(jìn)入實質(zhì)定型狀態(tài)。      皺縮狀不利于定型張力均勻,而中間部份是平順下錘狀,故有良好張力下的        結(jié)晶度(晶相排列整齊度)    c.卷邊(又收縮超喟)呈現(xiàn)瑕疵是：邊有12公分左右的顏色特異。 防患方法  如何使布低的卷邊及拉伸的超喟  1).布組織的設(shè)計：有些組織是必然的現(xiàn)象,并不是人為可以解決的,因為紗的彈力及    細(xì)度,捻度,尤其在兩種不同紗呈現(xiàn)在布表或里的機遇率不同,而造成扭力(Torqure),    如果是合纖它有伸縮性再加上彈力紗,編織時更難控制張力,故卷邊現(xiàn)象很明顯。  2).它所呈現(xiàn)會更厲害或較輕微如此差異而已,但是絕對不可避免。    它要與肧布幅寬×克重與成品幅寬×克重的相對差值而定。          水