CA6140車床輸出軸

1、廣東工業(yè)大學(xué)華立學(xué)院 課 程 設(shè) 計（論文）課程名稱 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)題目名稱 CA6140車床輸出軸學(xué) 部（系）機電與信息工程學(xué)部專業(yè)班級 10機械設(shè)計制造及其自動化3班學(xué)    號 20 12 年 12 月 28 日目 錄前言.21.零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定.21.1技術(shù)要求分析.21.2零件的工藝分析.22.選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖.32.1選擇毛坯.32.2毛坯尺寸的確定.33.選擇加工方法，制定加工工藝路線.43.1定位基準(zhǔn)的選擇.43.2零件表面加工方法的選擇.43.3制定藝路線.54.工序設(shè)計.64.1選擇加工設(shè)備與工藝裝備.64.2

2、選擇機床 根據(jù)工序選擇機床.64.3選用夾具.74.4選用刀具.74.5選擇量具.74.6確定工序尺寸.85.確定切削用量及基本工時.105.1切削用量 .115.2基本時間.156. 結(jié)論.16 輸出軸加工工藝及夾具設(shè)計摘要：機械制造業(yè)的發(fā)展對世界經(jīng)濟起著非常重要的作用，而機械加工工藝的編制是機械制造技術(shù)的重要組成部分和關(guān)鍵工作。本文論述的是輸出軸的加工工藝和夾具設(shè)計，著重于幾個重要表面的加工，具有一定的尺寸、形狀、位置要求，還有一些強度、表面粗糙度要求等，然而這些都會在文中得以體現(xiàn)。關(guān)鍵詞：制造,輸出軸,加工工藝,夾具 前 言 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)

3、課以及大部分專業(yè)之后進(jìn)行的。這是我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系實際訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)學(xué)習(xí)生活中占有十分重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。我也相信通過課程設(shè)計能將零碎的知識點都聯(lián)系起來，系統(tǒng)而全面的做好設(shè)計。本次課程設(shè)計是機械制造工藝學(xué)這門課程的一個階段總結(jié)，是對課堂中學(xué)習(xí)的基本理論和在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識的一個實際應(yīng)用過程。由于知識和經(jīng)驗所限，設(shè)計會有許多不足之處，所以懇請老師給予指導(dǎo)。1.零件的工藝

4、分析及生產(chǎn)類型的確定1.1技術(shù)要求分析題目所給定的零件車床輸出軸，其主要作用，一是傳遞轉(zhuǎn)矩，使車床主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動力；二是工作過程中經(jīng)常承受載荷；三是支撐傳動零部件。零件的材料為45鋼，是最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。綜合技術(shù)要求等文件，選用鑄件。1.2零件的工藝分析 從材料上分析，零件的材料為45鋼，是最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。小型件宜采用調(diào)質(zhì)處理，大型件宜采用正火處理。其價格較便宜，經(jīng)過調(diào)質(zhì)或正火后可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，局部淬火后再回火，表面硬度可達(dá)52HRC-45HRC.從零件圖

5、上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡單，其主要加工的面有55、60、65、75、176的外圓柱面，50、80、104的內(nèi)圓柱表面，10個20的通孔，圖中所給的尺寸精度高，大部分是IT6級；粗糙度方面表現(xiàn)在鍵槽兩側(cè)面、80內(nèi)圓柱表面為Ra3.2um,大端端面為Ra3.2um,其余為Ra12.5um，要求不高；位置要求較嚴(yán)格，表現(xiàn)在55的左端面、80內(nèi)孔圓柱面對75、60外圓軸線的跳動量為0.04mm, 20孔的軸線對80內(nèi)孔軸線的位置度為0.05mm,鍵槽對55外圓軸線的對稱度為.0.08mm；熱處理方面需要調(diào)質(zhì)處理，到200HBW，保持均勻。 通過分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過徑向

6、夾緊可保證其加工要求，整個圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達(dá)物體的形狀和大小，符合要求。2.選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖2.1選擇毛坯 毛坯種類的選擇決定與零件的實際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：1、型材2、鍛造3、鑄造4、焊接5、其他毛坯。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鍛件，但從經(jīng)濟方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費材料，而且還增加機床，刀具及能源等消耗，而鍛件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。本零件生產(chǎn)批量為中批量，所以綜上所敘選擇鍛件中的模鍛。2.2毛坯尺寸的確定 毛坯（鍛

7、件）圖是根據(jù)產(chǎn)品零件設(shè)計的，經(jīng)查機械加工工藝手冊金屬機械加工工藝人員手冊知精車-半精車-粗車各余量,從而可得毛坯余量<或查表得到>,見表。鑄件的外圓角半徑按表5-12確定，內(nèi)圓角半徑按5-13確定。結(jié)果為：外圓角半徑：；內(nèi)圓角半徑：。按表5-11，外模鍛斜度，內(nèi)模鍛斜度。下圖為本零件的毛坯圖。圖1毛坯圖3.選擇加工方法，制定加工藝路線3.1定位基準(zhǔn)的選擇本零件為帶孔的管狀零件，孔是其設(shè)計基準(zhǔn)（亦是裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)），為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn)，即遵守“基準(zhǔn)重合”的原則。工件在加工第一道或最初幾道工序時，一般選毛坯上未加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這個是粗基準(zhǔn)，該

8、零件選用55外圓柱面作為粗基準(zhǔn)來加工176外圓柱面和右端面。以上選擇符合粗基準(zhǔn)的選擇原則中的余量最小原則、便于裝夾原則，在以后的工序中，則使用經(jīng)過加工的表面作為定位基準(zhǔn)，176的外圓柱面和右端面作為定位基準(zhǔn)，這個基準(zhǔn)就是精基準(zhǔn)。在選精基準(zhǔn)時采用有基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一。這樣定位比較簡單可靠，為以后加工重要表面做好準(zhǔn)備。3.2零件表面加工方法的選擇.加工階段的劃分 當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時,往往不可能用一道工序來滿足要求,而要用幾道工序逐步達(dá)到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力,零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同,可以分為粗加工,半精加工,精加工三個階段。粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量

9、，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)，如加工176、55、60、65、75外圓柱表面。半精加工階段：其任務(wù)是使主要表面達(dá)到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，如55、60、65、75外圓柱面，80、20孔等。精加工階段：其任務(wù)就是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度，留一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。I.基面先行原則 該零件進(jìn)行加工時，要將端面先加工，再以左端面、外圓柱面為基準(zhǔn)來加工，因為左端面和55外圓柱

10、面為后續(xù)精基準(zhǔn)表面加工而設(shè)定的，才能使定位基準(zhǔn)更準(zhǔn)確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來。II.先粗后精 即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗車將在較短時間內(nèi)將工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車的余量均勻性要求，若粗車后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時，則要安排半精車，以此為精車做準(zhǔn)備。III.先面后孔 對該零件應(yīng)該先加工圓柱表面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，所以對于輸出軸來講先加工75外圓柱面，做為定位基準(zhǔn)再來加工其余各孔。IV

11、工序劃分的確定 工序集中與工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每道工序加工內(nèi)容較多，工序集中使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，可以使裝夾時間減少，減少夾具數(shù)目，并且利于采用高生產(chǎn)率的機床。工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進(jìn)行，每道工序的內(nèi)容很少，最少時每道工序只包括一簡單工步，工序分散可使每個工序使用的設(shè)備，刀具等比較簡單，機床調(diào)整工作簡化，對操作工人的技術(shù)水平也要求低些。綜上所述：考慮到工件是中批量生產(chǎn)的情況，采用工序分散輔助工序的安排：輔助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除銹，退磁，檢驗等。V.熱處理工序的安排   熱處理的目的是提高

12、材料力學(xué)性能，消除殘余應(yīng)力和改善金屬的加工性能，熱處理主要分預(yù)備熱處理，最終熱處理和內(nèi)應(yīng)力處理等，本零件CA6140車床輸出軸材料為45鋼，在加工過程中預(yù)備熱是消除零件的內(nèi)應(yīng)力，在毛坯鍛造之后。最終熱處理在半精車之后精車之前，按規(guī)范在840溫度中保持30分鐘釋放應(yīng)力。3.3制定工藝路線按照先加工基準(zhǔn)面，先粗后精，基準(zhǔn)統(tǒng)一等原則，該零件加工可按下述工藝路線進(jìn)行工序1   粗車圓柱面176及端面。工序2   粗車圓柱面55、60、65和75和及臺階面。工序3   精車176外圓柱面及倒角。工序4 半精車圓柱面55、60、65和7

13、5和及臺階面。工序5  精車圓柱面55、60、65和75和及臺階面。工序6  倒角。工序7 粗鏜內(nèi)孔50、80、104。工序8   精鏜內(nèi)孔50、80、104。工序9   鉆孔10×20。工序10  擴孔10×20。工序11  鉸孔10×20。工序12  銑鍵槽16×10。工序13  鉆斜孔2×8。工序14  去毛刺。工序15  終檢。4.工序設(shè)計4.1選擇加工設(shè)備與工藝裝備4

14、.2選擇機床 ,根據(jù)工序選擇機床（1）工序1、2、3、4和5是粗車和精車。各工序的工步數(shù)不多，大批大量生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外廓尺寸不大，選用最常用的CA6140型臥式車床，型號TYPE CA6140，中心距750mm 1000 mm 1500 mm，床身上下最大回轉(zhuǎn)直徑400 mm，馬鞍內(nèi)最大工作回轉(zhuǎn)路徑550 mm，橫拖板上最大回轉(zhuǎn)直徑214mm，主軸孔徑52 mm，主軸內(nèi)錐孔MT6#，主軸速度級數(shù)16級，主軸速度范圍20-1800r.p.m，公制螺紋（30種）0.45-20 mm（30種），英制螺紋（30種）40-0.875t.p.i（30種），模數(shù)螺

15、紋0.125-5mm，徑節(jié)螺紋160-4D.P，橫拖板行程239mm小刀架行程150mm，尾坐套孔錐度MT5#，套筒行程120mm，主電機功率4/5.5KW，外形尺寸2350×1020×1250mm 。（2）工序7、8為鏜削。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回轉(zhuǎn)體，故宜在車床上鏜孔，選用C616A型臥式車床。（3）工序12銑削。工序工步簡單，外廓尺寸不大，考慮本零件屬成批大量生產(chǎn)，所選機床使用范圍較廣泛為宜，故可選常用用的X61W型銑床能滿足加工要求。（4）工序9、10和11是擴、鉆、鉸孔?？刹捎脤Ｓ玫姆侄葕A具在立式鉆床上加工，故選用Z525。4.3選用夾具本零件除銑銷，鉆

16、小孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。前車銷工序用三爪自定心卡盤和心軸。4.4選用刀具由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率，工件的加工精度，已加工表面質(zhì)量，刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是加工工藝的一個重要部分，刀具應(yīng)具有高剛度，足夠的強度和韌度，高耐磨性，良好的導(dǎo)熱性，良好的工藝性和經(jīng)濟性，抗粘接性，化學(xué)穩(wěn)定性。由于零件車床輸出軸材料為45鋼，推薦用硬質(zhì)合金中的YT15類刀具，因為加工該類零件時摩擦嚴(yán)重,切削溫度高,而YT類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐熱性,在高速切削鋼料時刀具磨損小壽命長,所以加工45鋼這種材料時采用硬質(zhì)合金的刀具。粗車外圓

17、柱面：刀具號為T0101，90°可轉(zhuǎn)位車刀，圓弧半徑為1，刀片型號為VCUM160408R-A4，刀具型號為PVJCR2525-16Q .半精車，精車外圓柱面：刀具號為T0202，75°可轉(zhuǎn)位車刀，圓弧半徑為1，刀片型號為WNUM080304EL-A2，刀具型號為PCRC2020-16Q . 鉆頭：高速鋼刀具 刀具號為T0303，直徑為30;刀具號T0404，直徑為18   擴孔鉆：刀具號為T0505，直徑為19.8;鉸刀：刀具號為T0606，直徑為20 .內(nèi)孔車刀：刀具號為T0707，93°內(nèi)孔車刀，圓弧半徑為1，刀片型號為TBUM08040

18、4R-04，  刀具型號為PSUBR3215-16Q         .鏜刀  刀具號為T0808，刀桿長度為200.B×H16×25 .粗銑鍵槽  刀具號為T0909，精銑鍵槽  刀具號為T1010綜上可做一刀具表如下：加工表面      刀具號      刀具名稱       刀具參數(shù)      刀片型號 

19、;       刀具型號粗車外圓柱面  T0101  可轉(zhuǎn)位車90° r=1  VCUM160408R-A4  PVJCR2525-16Q半精，精車外圓柱面  T0202 可轉(zhuǎn)位車刀75° r=1  WNUM080304EL-A2   PCRC2020-16Q鉆30的孔    T0303      鉆頭        30       

20、鉆18        T0404       鉆頭        18        擴19.8      T0505       擴孔鉆      19.8        鉸20        T0606       

21、 鉸刀        20        車內(nèi)孔        T0707     內(nèi)孔車刀 93° r=1  BUM080404R-04  PSUBR3215-16Q鏜50的盲孔  T0808        鏜刀        200.B×H16×25      &#

22、160; 粗銑鍵槽      T0909      銑刀        15.4        精銑鍵槽      T1010      銑刀        16 4.5選擇量具本零件屬大批大量生產(chǎn)，一般配情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點，參考參考文獻(xiàn)4相關(guān)資料，選擇如下：讀數(shù)值0.02、測量范圍0150游標(biāo)卡尺，讀數(shù)

23、值0.01，測量范圍0150游標(biāo)卡尺。讀數(shù)值0.01，測量范圍50125的內(nèi)徑千分尺，讀數(shù)值0.01，測量范圍50125的外徑千分尺，讀數(shù)值0.01，測量范圍50125的內(nèi)徑百分表（表5-108）。4.6確定工序尺寸確定圓柱面的工序尺寸 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。前面已確定各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），應(yīng)將毛坯余量分為各工序加工余量，然后由后往前計算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟精度確定。本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見下表：表3外圓柱面176軸段加工余量計算Tab3 工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公

24、差/mm經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/m精車2IT106.3176粗車3IT1212.5179毛坯±2181表4外圓柱面55軸段加工余量計算Tab4 工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/m精車 1.0 IT61.655半精車 1.5IT10 3.256粗車2.5IT126.357.5毛坯±260表5-1 60軸段加工余量計算Tab5 工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/m精車  1.0 IT61.6

25、60半精車 1.5IT103.261粗車2.5IT126.362.5毛坯±265表5-2 65軸段加工余量計算Tab5 工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/m精車  1.0 IT61.665半精車 1.5IT103.266粗車2.5IT126.367.5毛坯±270表5-3 75軸段加工余量計算Tab5 工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/m精車  1.0 IT61.675半精車 

26、;1.5IT103.276粗車2.5IT126.377.5毛坯±280表5-4 104內(nèi)孔加工余量計算Tab5 工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/m精鏜  1.8IT73.2104粗鏜 3.2IT106.3103.2毛坯±299表5-5 80內(nèi)孔加工余量計算Tab5 工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/m精鏜 1.5 IT73.280粗鏜 2.5IT106.378.5毛坯±276表5-6 50內(nèi)孔

27、加工余量計算Tab5 工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/m精鏜  1.5IT73.250粗鏜 2.5IT106.348.5毛坯±246 表6 加工鍵槽工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精銑IT9161.6粗銑IT12123.25.確定切削用量及基本工時切削用量包括背吃刀量、進(jìn)給量和切削速度。確定順序是確定、，再確定。本說明書選取工序1粗車外圓為例確定其切削用量及基本時間。5.1切削用量 功率Pc×Pm，所以機床功率足夠，實際取值為Vc=110.5m/min，n=200r/min

28、，f=0.66mm/r. 確定切削用量及功率的校核   .加工外圓柱面176  粗車：查機械加工工藝設(shè)計手冊P433 得知：f=0.81.2mm/r取f=0.81mm/r  ap=2.5mm  查金屬切削手冊知Vc=7090 m/min取Vc=80 m/min 則n=1000Vc/ d =195.85r/min由CA6140說明書取n=125r/min 故實際切削速度：    Vc=n d/1000=200×3.14×187/1000=73.4m/min 校核功率：Pc=Kc×

29、;ap×Vcf/60000=2305×2.5×0.81×73.4/60000=5.4Kw  由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機床功率PnPc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc=73.4 m/min，n=125r/min，f=0.81mm/r    .加工外圓柱面55 粗車：  確定進(jìn)給量f：查金屬機械加工工藝人員手冊增訂組編  上?？茖W(xué)出版社表10-8知f=0.60.9mm/r 結(jié)合CA6140說明書取f=0.71 mm/r ap=2.5mm &

30、#160;查金屬切削手冊知Vc=7090 m/min取Vc=75 m/min 則 n=1000Vc/ d =341.22r/min由CA6140說明書取n=320r/min 故實際切削速度Vc=n d/1000=320×3.14×70/1000=70.34m/min  功率Pc=Kc×ap×Vc×0.71/60000=2305×2.5×70.34×0.66/60×1000=4.4Kw  由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機床功率PnPc，所以機床功

31、率足夠，實際取值為Vc= 70.34m/min，n=320r/min f=0.71mm/r半精車：查機械加工工藝設(shè)計手冊P433 得知：f=0.250.35mm/r 取f=0.30 mm/r ap=0.9mm 取Vc=120m/min故n=1000Vc/ d=660.04r/min 圓整得n=660 r/min   功率Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×0.3×120/60000=1.24Kw 由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.75，機床功率PnPc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc=120m

32、/min，n=660r/min f=0.3mm/r精車：查機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計表2-20知： Vc=150160 m/min取Vc=160m/min f=0.18mm/r ap=0.55mm 則 n=1000Vc/ d =908.29r/min 圓整得n=910 r/min  功率Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×0.55×0.18×160/60000=0.6Kw  由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.75，機床功率PnPc，所以機床功率足夠，實際取值為V

33、c=160m/min，n=910r/min f=0.18mm/r .加工外圓柱面60 粗車：d=70 確定進(jìn)給量f：查金屬機械加工工藝人員手冊增訂組編  上?？茖W(xué)出版社表10-8知f=0.60.9mm/r 取f=0.71 查金屬切削手冊知Vc=7090 m/min取Vc=75 m/min 則 n=1000Vc/ d =341.2r/min 由CA6140說明書取n=320r/min 故實際切削速度Vc=n d/1000=320×3.14×70/1000=70.34m/min 取ap=2.5mm .   校核功率Pc=Kc×a

34、p×Vc×f/60000=2305×2.5×70.34×0.71/60000=4.8 Kw 由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機床功率PnPc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc=70.34m/min，n=400r/min f=0.71mm/r 半精車：查機械加工工藝設(shè)計手冊P433 得知：f=0.40.5mm/r  取f=0.45 ap=0.9mm  再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc=1.6672.17m/s 取Vc=1.8m/s 則n=1000Vc/ d=546.8r/min 圓整得n=55

35、0 r/min  則Vc=n d/1000=510×3.14×62.9/1000 =100.7 m/min  功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×0.9×0.45×100.7/60000=1.57Kw  由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機床功率PnPc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc= 100.7m/min，n=510r/min ，f=0.45mm/r 精車：查機械加工工藝設(shè)計手冊表9-16知： f=0.130.18

36、mm/r 取f=0.15 mm/r再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc>1.67m/s 取Vc=120 m/min 則n=1000Vc/ d=1000×120/3.14×61.1=625.5 r/min圓整得n=630 r/min 取ap=0.55mm  故實際切削速度：Vc=n d/1000=630×3.14×61.1/1000=120.87m/min  校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×0.55×120.87×0.15/60000

37、=0.38Kw  由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機床功率PnPc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc= 120.87m/min，n=630r/min f=0.15mm/r .加工外圓柱面65 粗車：  確定進(jìn)給量f：查金屬機械加工工藝人員手冊增訂組編  上?？茖W(xué)出版社表10-8知f=0.60.9mm/r取f=0.71mm/r查金屬切削手冊知Vc=7090 m/min取Vc=75 m/min 則 n=1000Vc/ d =341.2r/min 由CA6140說明書取n=320r/min 故實際切削速度Vc=n d/1

38、000=70.34m/min 取ap=2.5mm   功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×2.5×70.34×0.71/60000=4.8Kw  由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機床功率PnPc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc=70.34m/min，n=320r/min， f=0.71mm/r 半精車：查機械加工工藝設(shè)計手冊P433 得知：f=0.40.5mm/r 取f=0.45mm/r 再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc=1.6672.17m/s 取V

39、c=1.8m/s 則n=1000Vc/ d=506.55r/min 圓整得n=510 r/min  取ap=0.9mm   Vc=n d/1000=510×3.14×67.9/1000=108.7m/min 功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×0.9×108.7×0.45/60000=1.7Kw  由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機床功率PnPc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc=108.7m/min，n=5

40、10r/min f=0.45mm/r。 精車：查機械加工工藝設(shè)計手冊表9-16知： f=0.130.18mm/r 取f=0.18mm/r  再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc>1.67m/s 取Vc=120 m/min 則n=1000Vc/ d=578.2 r/min 圓整得n=580 r/min故實際切削速Vc=n d/1000=580×3.14×66.1/1000=120.38m/min ap=0.55mm。 校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×0.55×0.18

41、15;120.38/60000×1000=0.46Kw  由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機床功率PnPc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc= 120.38m/min，n=580r/min f=0.18mm/r .加工外圓柱面75 粗車： 確定進(jìn)給量f：查金屬機械加工工藝人員手冊增訂組編  上海科學(xué)出版社表10-8知f=0.60.9mm/r取f=0.71mm/r。查金屬切削手冊知Vc=7090 m/min取Vc=75m/min 則 n=1000Vc/ d =298.56r/min 由CA6140說明書取n=320r/min

42、故實際切削速度Vc=n d/1000=80.384m/min  取ap=2.5mm  校核功率：Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×2.5×80.384×0.71/60000=5.5Kw  由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機床功率PnPc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc= 80.384m/min，n=320r/min，f=0.71mm/r。 半精車：查機械加工工藝設(shè)計手冊P433 得知：f=0.40.5mm/r 取f=0.45mm/r

43、60;再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc=1.6672.17m/s 取Vc=1.8m/s 則n=1000Vc/ d=1000×108/3.14×77.9=441.5r/min 圓整得n=450 r/min取ap=0.9mm   Vc=n d/1000=450×3.14×77.9/1000=110m/min。   校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×0.9×110×0.45/60000=1.7Kw  由于機床說明書

44、查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機床功率PnPc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc= 110m/min，n=450r/min f=0.45mm/r。 精車：查機械加工工藝設(shè)計手冊表9-16知： f=0.130.18mm/r 取f=0.15mm/r  再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc>1.67m/s 取Vc=120 m/min 則n=1000Vc/ d =1000×120/76.1×3.14=502.2 r/min圓整得n=500 r/min故實際切削速度： Vc=n d/1000=500×3.14×76.1/1000=119.4

45、8m/min ap=0.55mm校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×0.55×119.48×0.15/60000=0.39 Kw  由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機床功率PnPc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc=119.48m/min，n=500r/min f=0.15mm/r .加工內(nèi)圓柱面80 鉆孔：查簡明加工工藝手冊P294知：ap=d/2=15mm取 f=0.35mm/r ；Vc=0.33 m/s 故n=1000Vc/ d=1000×0.33

46、5;60/3.14×30=210.2 r/min 圓整得n=210r/min故實際切削速度： Vc=n d/1000=210×3.14×30/1000=19.8m/min。  校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×15×30.6/60×1000=3.99Kw  由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機床功率PnPc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc= 19.8m/min，n=210r/min， f=0.35mm/r 車孔：查簡明加

47、工工藝手冊P297知 f=0.350.40mm/r，Vc=0.833 1.666m/s取f=0.35 mm/r Vc=0.85m/s；故n=1000Vc/ d=1000×0.85×60/3.14×74=219.5r/min由CA6140說明書取n=200r/min 故實際切削速度Vc=n d/1000=200×3.14×74/1000=46.5m/min  取ap=3mm 。 校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×3×46.5

48、5;0.35/60000=1.9Kw  根據(jù)機床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機床功率PnPc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc= 46.5m/min，n=200r/min f=0.35mm/r 鉸孔：f=0.3mm/r ap=1.5mm  n=549r/min  Vc=n d/1000=×3.14×80/1000=138m/min。  功率Pc=Kc×ap×Vc×0.001/60=2305×1.5×138/60×

49、;1000=7.9Kw  根據(jù)機床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.75，機床功率PnPc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc= 138m/min，n=560r/min f=0.3mm/r 鏜孔：查金屬機械加工工藝人員手冊增訂組編表10-13  ap=3mm； S=0.300.50mm/r取 S=0.3mm/r取Vc=0.65m/s則n=1000Vc/d=1000×0.65×60/d=155r/min由CA6140說明書取n=160/min 故實際切削速度Vc=nd/1000=160×3.14×80/1000=

50、40.2m/min根據(jù)機床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8。功率Pc=Kc×ap×Vc×S/60000=2305×3×40.2×0.4/60000=1.85Kw 機床功率PnPc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc= 40.2m/min，n=160r/min f=0.4mm/r .加工通孔20 鉆孔：鉆19.8的底孔：查簡明加工工藝手冊P296 得：f=0.330.38mm/r，  取f=0.36 mm/r； Vc=0.96 1.13m/s， 取Vc =1m/s故n=1000Vc/ d=1000×

51、60/3.14×19.8=965.1r/min根據(jù)X51機床說明書得：n=945r/min故實際切削速度  Vc=n d/1000=945×3.14×19.8/1000=58.75m/min ，又取ap=6 mm 。校核功率：Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×6×60.3×0.36/60000=5.0Kw  由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機床功率PnPc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc= 23.1m/min，n=409r/mi

52、n， f=0.2mm/r 鉸孔：  查簡明加工工藝手冊表11-20知：f=0.30.65mm/r，取f=0.3 mm/r ；Vc=0.833 0.383m/s ，取Vc =0.60 m/s ；故n=1000Vc/ d=1000×0.6×60/3.14×20=573.25 r/min圓整得：n=580 r/min故實際切削速度  Vc=n d/1000=580×3.14×20/1000=36.4 m/min ，ap=0.1mm 。    校核功率：Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×0.1×36.4×0.3/60000=0.04Kw