無損檢測(cè)案例分析報(bào)告

1、焊縫無損檢測(cè)缺陷圖片、氣孔與圓缺圖8-1-1 分散的氣孔圖8-1-2密集氣孔圖8-1-3 夾鎢、條形夾渣與條形氣孔圖8-1-4條形夾渣圖8-1-5 條形氣孔三、未焊透圖8-1-6 未焊透四、未熔合圖8-1-7 未熔合五、裂紋縱向根部裂圖 8-1-8 裂紋（transverse cracks: 橫向裂紋；Iongitudinal root crack: 紋）六、咬邊圖8-1-9 咬邊圖8-1-10 外咬邊七、凹圖8-1-11 凹八、燒穿圖8-1-12 燒穿焊縫無損檢測(cè)案例分析【案例 1】無損檢測(cè)工藝規(guī)程1、背景某天然氣分輸管網(wǎng)工程，要求射線檢測(cè)100%。2、問題描述查無損檢測(cè)項(xiàng)目部工藝規(guī)程 XX

2、公司XX工程無損檢測(cè)通用射線檢測(cè)規(guī)程，其中描述“ 像質(zhì)計(jì)的使用參照 SY/T4109-2005 ,射線評(píng)級(jí)參照 SY/T4109-2005，”等指導(dǎo)性話語(yǔ)；查 其曝光曲線為固定時(shí)間，電壓一厚度曲線，但其現(xiàn)規(guī)程中明確說明項(xiàng)目投入三臺(tái)XXG2505定向射線機(jī)，但其曝光曲線只有一個(gè)，現(xiàn)場(chǎng)人員解釋為三臺(tái)機(jī)器為同一廠家生產(chǎn)，性能差不多。3、問題分析（1） 工藝規(guī)程是相當(dāng)于公司標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)的文件，對(duì)于項(xiàng)目上的工藝規(guī)程， 就應(yīng)當(dāng)相當(dāng)于項(xiàng)目上的標(biāo)準(zhǔn)， 是所有檢測(cè)人員賴以編制工藝卡的依據(jù)， 應(yīng)當(dāng)結(jié)合公司實(shí)際情況與設(shè)計(jì)指定標(biāo)準(zhǔn)的要求， 對(duì)每一個(gè)方面的技術(shù)要求做出明文規(guī)定，而不能使用“參照XX標(biāo)準(zhǔn)”等術(shù)語(yǔ)。（2） 曝光

3、曲線是反映每一臺(tái)射線機(jī)在一定的透照工藝，膠片系統(tǒng)條件下其曝光時(shí)間、 選用電 壓、透照厚度三者之間關(guān)系的曲線，雖然射線機(jī)廠家給定的曝光曲線是一個(gè)型號(hào)一個(gè)曲線，這不 能說明這些射線機(jī)就可以共用一個(gè)曝光曲線，實(shí)際上，就是同一臺(tái)機(jī)器在不同的使用時(shí)期，我們 還要對(duì)其曝光曲線做出修正，這就是為什么，一定要一機(jī)一曲線。4、問題處理（1）重新編制工藝規(guī)程，將標(biāo)準(zhǔn)中的容，根據(jù)工程的實(shí)際需要，加入到工藝規(guī)程中來，使工 藝規(guī)程能切實(shí)地指導(dǎo)檢測(cè)人員工作。（2）要求檢測(cè)單位對(duì)每一臺(tái)設(shè)備做曝光曲線，并制定曝光曲線校驗(yàn)制度。【案例 2】無損檢測(cè)工藝卡1 、背景某5萬(wàn)方儲(chǔ)油罐無損檢測(cè)工程，施工規(guī)為GB50128- 2005，

4、最底層板厚為24mm最上層板厚為8mm。2、問題描述在檢查工藝卡的過程中，發(fā)現(xiàn)以下容：透照厚度填寫為824,電壓填寫為150KV240kV,曝光時(shí)間填定為 13mi n,查其現(xiàn)場(chǎng)操作記錄，所有的工藝參數(shù)確實(shí)能包含在這些圍之，現(xiàn)場(chǎng)人 員解釋說這樣只是為了省事，其工藝卡沒有技術(shù)上的問題。3 、問題分析（1） 工藝卡的容必須要覆蓋工程中所有檢測(cè)對(duì)象,但絕不是像標(biāo)準(zhǔn)中一樣用一個(gè)區(qū)間去覆蓋, 是一一對(duì)應(yīng)的覆蓋，一就是一，二就是二，如：厚度為 8mm電壓填寫150kV，曝光時(shí)間填寫1min 等，必須使現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)人員，能準(zhǔn)確無誤地根據(jù)板厚，讀出各項(xiàng)參數(shù)，拍出合格底片。（2） 現(xiàn)場(chǎng)操作記錄中的數(shù)據(jù)可以說不是來自

5、于工藝卡，而是來自于現(xiàn)場(chǎng)工作人員的經(jīng)驗(yàn)， 也 就是說這種工藝卡沒有在技術(shù)上直到指導(dǎo)作用，是一毫無價(jià)值的工藝卡。4、問題處理(1) 重新編制檢測(cè)工藝卡。( 2)進(jìn)一步檢查其現(xiàn)場(chǎng)記錄中的參數(shù)是否符合其工藝規(guī)程及所用標(biāo)準(zhǔn)的要求，所拍底片的各項(xiàng)指標(biāo)是否合格?！景咐?3】無損檢測(cè)人員資格1、背景長(zhǎng)輸管道0 508X 7, 50km,設(shè)計(jì)要求射線檢測(cè)100%聯(lián)頭及穿越段超聲 100%執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)均為 SY/T4109-2005 。2、問題描述某檢測(cè)公司承攬這一工程，檢查中發(fā)現(xiàn)，該公司現(xiàn)場(chǎng)共有檢測(cè)人員4 人，兩個(gè)檢測(cè)機(jī)組，每個(gè)機(jī)組均綜合檢測(cè) RT UT;其中王某為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，持證情況為RTM、UTE、PTH、M

6、TH，某為項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、評(píng)片員，持證情況為RTH、UTH、PTH、MTQ,王某注冊(cè)單位為該公司，某為其他單位。另有機(jī)組長(zhǎng)某持 RTH;周某持UTH;均注冊(cè)在該公司。王某提出可以用合并檢測(cè)機(jī)組， 同時(shí)某負(fù)責(zé)評(píng)片，周某負(fù)責(zé)超聲報(bào)告，而由王某統(tǒng)一審核。3、問題分析(1) 根據(jù)該項(xiàng)目的情況，該項(xiàng)目至少要有RTE、UTE各一人項(xiàng)，RTH、UTH若干人項(xiàng)，RTI、UTI各兩人項(xiàng)。工作分別人E級(jí)編制工藝、審核報(bào)告，H級(jí)根據(jù)記錄評(píng)定結(jié)果、編制檢測(cè)報(bào) 告；I級(jí)以上人員在H級(jí)和E級(jí)人員的指導(dǎo)下負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)操作，做好記錄。( 2)該檢測(cè)項(xiàng)目部現(xiàn)有人員，某為非法執(zhí)業(yè)，其所出具的檢測(cè)報(bào)告均為無效。(3) 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)組長(zhǎng)證書不

7、全，至少應(yīng)當(dāng)持有所從事的檢測(cè)類別I級(jí)以上證書。( 4)很多檢測(cè)項(xiàng)目，在人員報(bào)批時(shí)資質(zhì)都是足夠的，但是在檢測(cè)過程中，極容易出現(xiàn)資質(zhì)不 夠的情況。(5)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人王某提出的方案， 從資質(zhì)上講能符合要求， 但是在實(shí)際工作中是不可能實(shí)現(xiàn) 的，故王某的方案不可取，就是該項(xiàng)目人員配備不合格。4、問題處理( 1)警告并清退某，對(duì)其所出具的檢測(cè)報(bào)告進(jìn)行復(fù)核并重新出具，并按特種設(shè)備安全監(jiān)察 條例及相關(guān)法規(guī)，視情節(jié)輕重進(jìn)行處罰。( 2)勒令該公司限期增加檢測(cè)人員，達(dá)到最低限度以上。【案例 4】無損檢測(cè)部位指定1 、背景某管線，規(guī)格為0 377X 10，射線檢測(cè)抽查比例為 50% H級(jí)合格，超聲檢測(cè)比例為100%

8、H級(jí)合格。有現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理，檢測(cè)焊口由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理指定。2 、問題描述檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)A 5、6、7、8、10、11為01號(hào)指令所指定焊口，其射線、超聲檢測(cè)結(jié)果顯示為 合格。據(jù)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理解釋，此號(hào)段為當(dāng)天開工每組(每道口兩組)焊工的頭兩個(gè)焊口，當(dāng)詢問到為 什么A-9焊口不在指定之列時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理某無合理解釋。經(jīng)抽檢，A 9號(hào)焊口為W級(jí)片，未焊透30mm超聲復(fù)檢結(jié)果也為W級(jí)。3、問題分析(1) 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的指令跳過 A 9號(hào)焊口，有做假嫌疑。( 2)檢測(cè)單位超聲檢測(cè)工作不到位，存在檢測(cè)盲點(diǎn)。( 3)可以認(rèn)為監(jiān)理公司、施工單位、檢測(cè)公司三方現(xiàn)場(chǎng)人員存在串通可能。4、問題處理( 1 )更換現(xiàn)場(chǎng)無損檢測(cè)監(jiān)理人員和超聲檢測(cè)人

9、員。( 2)對(duì)已檢測(cè)焊口重新進(jìn)行超聲檢測(cè)。( 3)由監(jiān)理公司制定焊口隨機(jī)抽檢規(guī)則。【案例 5】檢測(cè)比例與合格級(jí)別1 、背景某集輸管網(wǎng)包含了三條0 108X 5的管線，其中A為油管，要求檢測(cè)比例為射線10% n級(jí)合格，超聲100% n級(jí)合格；總長(zhǎng) 1km,共計(jì)焊口 148個(gè)。B為油水混合管，要求檢測(cè)比例為射線 5%川級(jí)合格，超聲100% n級(jí)合格；總長(zhǎng) 500m共計(jì)焊口 64個(gè)。C為排空管，檢測(cè)比例為 50% 超聲、川級(jí)合格，無射線檢測(cè)要求；總長(zhǎng)100米，10個(gè)焊口。2 、問題描述 現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn),施工單位采取的是地面預(yù)制,上架連頭的辦法,當(dāng)問及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理哪些屬于A,哪些屬于b時(shí)，不能準(zhǔn)確回答，且回

10、答為比例肯定夠，級(jí)別都按射線n級(jí)，超聲n級(jí)檢測(cè)；且據(jù) 施工單位工人回答，沒有人指定哪根是A,哪根是B,隨便用；檢測(cè)公司的回答是只要比例夠了，級(jí)別夠了,達(dá)到指令要求就可以了。3 、問題分析( 1)施工單位技術(shù)人員在技術(shù)交底時(shí)應(yīng)當(dāng)交代A、B 兩種管道的不同級(jí)別與用途,并做出相應(yīng)標(biāo)識(shí),以免用錯(cuò)。(2) 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理沒有要求施工單位對(duì)所有的焊口進(jìn)行跟蹤記錄,沒有按不同要求對(duì)下不同指令。( 3)檢測(cè)公司對(duì)不同管線的要求不進(jìn)行了解,只是簡(jiǎn)單地遵照指令進(jìn)行檢測(cè)。(4) 監(jiān)理公司指定焊口應(yīng)當(dāng)少指定預(yù)制口,多指定架上的固定焊口。 這樣才有得于保證焊口質(zhì)量。4 、問題處理(1) 由于對(duì)質(zhì)量的級(jí)別要求總的不是放松,而是

11、更嚴(yán)格了, 所以已經(jīng)檢測(cè)上架的焊口沒必要 重新檢測(cè),可以算入檢測(cè)比例中。(2) 由施工、監(jiān)理、檢測(cè)三方對(duì)未標(biāo)識(shí)的焊口進(jìn)行識(shí)別,分別下指令,并由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理監(jiān)督預(yù) 制件的使用情況。（ 3）監(jiān)理在指定焊口時(shí)要著重于固定口的抽檢。對(duì)于油水混合管和排空管， 由于預(yù)制焊口檢測(cè)比例相對(duì)增大，在總比例一定的前提下，必然會(huì)導(dǎo)致固定焊口檢測(cè)比例相對(duì)不足，因此在進(jìn)行 固定口抽檢時(shí)必須要保證B和C兩種管道固定口的檢測(cè)數(shù)量能夠滿足其所要求的檢測(cè)比例。【案例 6】無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行1、背景某集氣站管線包括 A管0 57X 4.5、B管$ 45X 3,設(shè)計(jì)要求為“ 100%超聲探傷，10%射線探傷 復(fù)檢，H級(jí)合格；不能進(jìn)行超聲

12、波探傷的管線，進(jìn)行20%射線探傷，H級(jí)合格；不能進(jìn)行超聲波和射線探傷的焊縫,必須進(jìn)行100%的滲透或磁粉探傷,無缺陷為合格”。2、問題描述在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn),所有的管線均以100%超聲探傷, 10%射線復(fù)檢為委托比例；檢測(cè)公司報(bào)告也是以此比例出具報(bào)告。3 、問題分析（ 1 ）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理沒有研究設(shè)計(jì)圖紙說明書,不明白哪些是不能進(jìn)行超聲波探傷的焊縫, 哪些是不能進(jìn)行超聲波和射線探傷的焊縫；這種不能,主要是指 SY/T4109-2005 標(biāo)準(zhǔn)條文適用圍之外的 不能，即超聲波不能檢測(cè)的有：壁厚小于5mm或外徑小于57mm或?yàn)榉ㄌm、彎頭與直管相接焊縫，或非對(duì)接焊縫。射線不能檢測(cè)的有：非對(duì)接焊縫。由于現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)檢測(cè)

13、標(biāo)準(zhǔn)不熟悉，致使指令錯(cuò) 誤。（2）檢測(cè)公司的指令接收人員應(yīng)當(dāng)明了SY/T4109-2005 各個(gè)部分的適用圍, 在接到指令的同時(shí)應(yīng)當(dāng)先研究指令與標(biāo)準(zhǔn)的符合性, 然后才能簽字。 顯然, 在這一事件中檢測(cè)公司現(xiàn)場(chǎng)人員失職。（ 3）檢測(cè)公司工藝卡編制人員技術(shù)水平低下,沒有按照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定工藝, 而是憑空編造工藝卡。（4）檢測(cè)公司報(bào)告簽發(fā)人沒有對(duì)報(bào)告的合規(guī)性做應(yīng)有的審核,在明顯不符合標(biāo)準(zhǔn)的報(bào)告上簽字。4、問題處理（1）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理指令錯(cuò)誤,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)無損檢測(cè)監(jiān)理人員進(jìn)行更換。（ 2）檢測(cè)公司從報(bào)告簽發(fā)人到現(xiàn)場(chǎng)操作人員或水平低下,或責(zé)任心不強(qiáng), 由檢測(cè)公司更換人員,并建議業(yè)主考慮更換檢測(cè)公司的可能。（3）由

14、于A管、B管的壁厚圍均小于 5mm無法進(jìn)行超聲波檢測(cè)，因此對(duì)焊縫進(jìn)行 100%射線 檢測(cè)（即以射線檢測(cè)代替超聲檢測(cè)） ，對(duì)于非對(duì)接焊縫等無法進(jìn)行射線檢測(cè)的焊縫，進(jìn)行100%滲透或磁粉探傷?！景咐?7】無損檢測(cè)底片評(píng)定1 、背景某長(zhǎng)輸管線工程，規(guī)格0508 X 9,射線100%僉測(cè)，標(biāo)準(zhǔn)SY/T4109-2005 H級(jí)合格。2、問題描述抽查共 10 道焊口，其中有 2道焊口底片評(píng)定情況如下：A片：為中心透照片，底片規(guī)格為 1650mm 80mm底片質(zhì)量良好，發(fā)現(xiàn) 600mm處有氣孔，評(píng) 定框中0 2X 3,計(jì)6點(diǎn)，另有一條孔，與評(píng)定框相割，長(zhǎng) 5mm寬約1.2mm。原評(píng)級(jí)為n +n-I = 川級(jí)

15、。B片：為連頭口，雙壁單影透照，連續(xù)鉛尺定位，每道口拍六片，底片規(guī)格360mm 80mm 一號(hào)片252260位置有條渣 8mm二號(hào)片分別在 300310、420430處各有條渣 9mm三號(hào)片530540 位置有根部未透10mm三片分別評(píng)為n級(jí)，整道焊口 n級(jí)合格。3 、問題分析(1) A片綜合評(píng)級(jí)錯(cuò)誤，根據(jù) SY/T4109-2005，不能對(duì)同屬于圓形缺陷評(píng)定區(qū)缺欠進(jìn)行綜合 評(píng)級(jí)，應(yīng)判為n級(jí)，現(xiàn)場(chǎng)評(píng)片人員依據(jù)的是自身經(jīng)驗(yàn)或其他標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行評(píng)定，屬錯(cuò)判。(2) B片屬于錯(cuò)判，根據(jù) SY/T4109-2005中對(duì)于綜合評(píng)級(jí)的要求，“任何連續(xù)300mm的焊縫 長(zhǎng)度中，n級(jí)對(duì)接接頭條狀?yuàn)A渣、未熔合(

16、根部未熔合和夾層未熔合)及未焊透(根部未焊透或中間未焊透)的累計(jì)長(zhǎng)度不超過35mm而在此焊口中，自 252540，只有298mm長(zhǎng)的焊縫，應(yīng)當(dāng)將四個(gè)缺欠計(jì)算總長(zhǎng)，即8+9+9+10= 36mm總長(zhǎng)評(píng)定為川級(jí)。4、問題處理(1) 對(duì)于A號(hào)口，屬于過嚴(yán)，沒有對(duì)管線的客觀質(zhì)量造成下降，經(jīng)批評(píng)改正后，評(píng)片人員端 正認(rèn)識(shí),正確評(píng)片即可。(2) 對(duì)于B號(hào)口，由于屬于將不合格的焊口放行了，必須重新返修(因100%僉測(cè)，所以沒 有必要進(jìn)行擴(kuò)探) ,如實(shí)有困難,應(yīng)上報(bào)監(jiān)理,業(yè)主各方簽署備忘存檔。【案例 8】無損僉測(cè)報(bào)告1 、背景查某長(zhǎng)輸管線工程，規(guī)格0508 X 9,射線100%僉測(cè)，標(biāo)準(zhǔn)SY/T4109-20

17、05 n級(jí)合格。2、問題描述查射線報(bào)告 10份,發(fā)現(xiàn)其中監(jiān)理工程師簽字一欄均為現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理簽字, 且此人無任何部門頒發(fā) 的射線檢測(cè)n級(jí)證。 檢測(cè)公司評(píng)片員某射線n級(jí)證收將于5月30日到期，工程將跨此日期， 檢測(cè)記錄操作人某為射線I級(jí)人員；另外：有一份報(bào)告評(píng)定結(jié)果欄中均為I級(jí)，但在缺陷情況一欄中 卻有多處n級(jí)缺陷，與底片評(píng)定記錄相同。檢測(cè)人員當(dāng)時(shí)解釋為電腦粘貼復(fù)制所致。3 、問題分析(1) n級(jí)人員的資質(zhì)可以延期，但是要按規(guī)定辦理延期申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)后生效；某的射線n級(jí)將到期，且無經(jīng)過批準(zhǔn)的延期申請(qǐng)，所以在5月30日以后，不能認(rèn)為某具有n級(jí)資格。如果某屆時(shí)能出具當(dāng)?shù)乜嘉瘯?huì)復(fù)試成績(jī)單，也可視為具有n級(jí)資格

18、。(2) 某作為射線I級(jí)人員，可以在n級(jí)的指導(dǎo)下進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作，但在簽署檢測(cè)記錄時(shí)應(yīng)由某和指導(dǎo)某的n級(jí)人員共同簽字。( 3)檢測(cè)報(bào)告無論因何種原因出現(xiàn)的評(píng)級(jí)錯(cuò)誤,均應(yīng)視為無效,應(yīng)重新簽發(fā)。如有將不合格 的記錄,發(fā)成合格報(bào)告的情況,則應(yīng)以作假嫌疑追究報(bào)告編制、審核人員的責(zé)任。4、問題處理(1) 監(jiān)理公司改派具有國(guó)家質(zhì)監(jiān)總局頒發(fā)的射線檢測(cè)n級(jí)或以上的人員來?yè)?dān)任無損檢測(cè)監(jiān)理 工程師，履行監(jiān)理職責(zé)并簽字。(2) 檢測(cè)公司將某證書向主管部門辦理延期，或在某復(fù)試后至成績(jī)公布之間增派一名n級(jí)人 員。( 3)由檢測(cè)公司認(rèn)真檢查報(bào)告，并將錯(cuò)誤的報(bào)告重新打印，簽字?！景咐?9】射線檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)1 、背景查某長(zhǎng)輸管線工程

19、，規(guī)格0508 X 9,射線100%僉測(cè)，標(biāo)準(zhǔn)SY/T4109-2005 n級(jí)合格2、問題描述 在檢查過程中發(fā)現(xiàn),有檢測(cè)人員在檢測(cè)合格段進(jìn)行無損檢測(cè)活動(dòng),經(jīng)查：檢測(cè)人員系該標(biāo)段 檢測(cè)承包商某檢測(cè)公司員工, 現(xiàn)場(chǎng)無委托單、 無檢測(cè)派工單, 管線上已經(jīng)貼好的兩個(gè)片聯(lián)上顯示： 日期均為三天前日期；A片焊口號(hào)與實(shí)際焊口不符；B焊口有明顯的返修痕跡， 但片聯(lián)上無返修“ R” 標(biāo)識(shí)。經(jīng)檢查人員跟蹤至項(xiàng)目部檢查：A焊口原始片劃傷嚴(yán)重，底片質(zhì)量不合格，但上報(bào)為I級(jí)片合格；B焊口有明顯密集氣孔，級(jí)片。3、問題分析( 1 )這是一起嚴(yán)重的作假行為。( 2) A 片的原因只是暗室人員不小心、或洗片機(jī)存在問題將底片劃

20、傷,本可以重照,但檢測(cè) 公司以工程進(jìn)度為由,自作主,簽發(fā)了合格報(bào)告,然后在他處做假片。( 3) B 片有缺陷不正常上報(bào),與施工單位串通,返修后補(bǔ)片,日期提前,這是典型的串通提 高一次合格率的做法。4、問題處理(1)對(duì)A片重新進(jìn)行檢測(cè)，防腐返工費(fèi)用由檢測(cè)公司負(fù)責(zé)，B片作為返修重新上報(bào)。( 2)依據(jù)有關(guān)規(guī)定對(duì)檢測(cè)公司、施工單位的相關(guān)人員進(jìn)行處理?！景咐?1 0】超聲波檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)1 、背景某長(zhǎng)輸管線，規(guī)格為0 355X 6，射線100%僉測(cè)，標(biāo)準(zhǔn)SY/T4109-2005 n級(jí)合格；穿跨越段、 聯(lián)頭段增加100%超聲復(fù)檢，標(biāo)準(zhǔn) SY/T4109-2005 n級(jí)合格。2、問題描述在對(duì)某穿河段的檢查過程中,發(fā)現(xiàn)以下問題：(1) 檢測(cè)人員使用的探頭為 2.5P13 X 13K2,工藝卡要求為5P8X 8K3,兩者不符，記錄上也記 錄為 5P8X 8K3。(2) 現(xiàn)場(chǎng)耦合劑為清潔劑,經(jīng)查,所有檢測(cè)記錄為合格的焊口的6點(diǎn)位即正仰焊位置,沒有涂刷清潔劑，其他部位不同程度刷有清潔劑，個(gè)別地方在離焊縫36mm飛濺嚴(yán)重也刷了清潔劑。(3) 有五道焊口已經(jīng)做完記錄，但到檢查時(shí)尚未檢測(cè)。3、問題分析(1)工藝卡選用的探頭符合標(biāo)準(zhǔn)，檢測(cè)人員明知要求，錯(cuò)用探頭，本次檢測(cè)為無效檢測(cè)；檢 測(cè)人員將記錄記為