TPM全員維護設(shè)備管理

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上TPM全員維護設(shè)備管理標準版本共計6章（2天）【授課背景】經(jīng)過30多年的改革，我國已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟大國、制造大國和消費大國。隨著市場的多級分布和精細化管理技術(shù)的分工要求，對設(shè)備的管理水平也將成為衡量企業(yè)核心競爭力的一個重要指標之一。TPM是Total Productive Maintenance 第一個字母的縮寫,本意是“全員參與的生產(chǎn)維護管理”,也稱為“全員維護”,即通過員工素質(zhì)與設(shè)備效率的提高,使企業(yè)在設(shè)備管理體質(zhì)得到根本性改善，把設(shè)備故障內(nèi)容進行區(qū)分成操作員維修內(nèi)容、技術(shù)員維修內(nèi)容、管理人員維護內(nèi)容等，隨著現(xiàn)代管理技術(shù)的不斷發(fā)展，TPM管理，為企業(yè)的發(fā)展帶來了

2、巨大的經(jīng)濟效益?，F(xiàn)在人們把全員維護設(shè)備（TPM）管理譽為企業(yè)的“二次開發(fā)利潤源”，因此受到眾多企業(yè)的高度重視。當(dāng)買進的設(shè)備只運行幾天就故障頻發(fā)，可動率低，品質(zhì)不安定，消耗品易消耗，維修難度大，換模時間長，技術(shù)流失嚴重，改良成本高，報廢又不知如何處理等一系列問題困惑著您及團隊的時候,作為設(shè)備維修部門，是等“設(shè)備”壞了再停工搶修呢，還是隨時監(jiān)測與預(yù)防，以達到生產(chǎn)不停機？答案是顯而易見的。然而作為專業(yè)維修部門，我們也想做好預(yù)防性維修，但是實際工作中往往存在著以下困惑：不了解國際現(xiàn)代企業(yè)的設(shè)備管理是怎樣進行的；缺乏有效措施改善我們在設(shè)備管理上的被動狀態(tài)；很難改變設(shè)備維修成本居高不下的局面；設(shè)備維修方面

3、缺乏先進的理念和技術(shù)；不了解如何在TPM活動中怎樣深入地開展預(yù)防保全；預(yù)防維修怎樣計劃和實施；怎樣開展狀態(tài)檢測和故障診斷活動；當(dāng)今在國際上盛行的FMEA及RCM在設(shè)備維修上如何應(yīng)用等。TPM全員維護設(shè)備管理的這門課程將介紹先進科學(xué)的的設(shè)備維修保養(yǎng)管理體系，我們的培訓(xùn)講師曾接受過日本精益生產(chǎn)管理大師岡野，設(shè)備高級維護師中本、之崇利、大村等維修組織的定向培訓(xùn)，并到日本、韓國等先進企業(yè)參加了預(yù)防維修的學(xué)習(xí)，同時在國內(nèi)多家工廠成功付諸實施。講師結(jié)合所學(xué)內(nèi)容和十九年的設(shè)備管理工作經(jīng)驗與大家共同分享設(shè)備維修保養(yǎng)技術(shù)，它將從全新的視角看待和解決當(dāng)今設(shè)備的維修中的策略問題，值得大家參與和探討！【核心價值】通過

4、全面系統(tǒng)的了解設(shè)備，管理設(shè)備，從而樹立管理團隊的改革意識，規(guī)劃企業(yè)發(fā)展方向，明確企業(yè)內(nèi)部管理指標，從而實現(xiàn)高效、及時、準確的管理方式。保證品質(zhì)、保證安全、提高效率、降低成本、可持續(xù)改善的動力成為企業(yè)的一種固有的文化?！緦W(xué)習(xí)亮點】20年日資企業(yè)管理經(jīng)驗，精益生產(chǎn)留學(xué)回歸派的頂級專家授課 + 現(xiàn)場咨詢診斷 + 企業(yè)家角度咨詢顧問?！緟⑴c收益】本課程是王國超講師幾度去日本和韓國學(xué)習(xí)后，回到國內(nèi)結(jié)合中國文化背景，全面而系統(tǒng)地將理論與實戰(zhàn)的結(jié)合起來，針對中國企業(yè)的實際管理水平，把教學(xué)、科研、實踐、實戰(zhàn)的經(jīng)驗融為一體，讓學(xué)員輕松愉快地掌握TPM管理的核心知識和管理技術(shù)的技巧。讓越來越多的企業(yè)從TPM管理中

5、獲益，同時也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲備奠定良好的基礎(chǔ)。具體掌握的知識點：1. 完整、科學(xué)、適用的管理理念。讓學(xué)員了解現(xiàn)代前沿的TPM理念與運作模式。2. 掌握全面、系統(tǒng)、細化的TPM設(shè)計與跟蹤管理體系。3. 課程設(shè)計具有專業(yè)性和針對性。重點對LAYOUT布局、JIDOUKA+IT、FMEA、RCM、CIMS、RFID為主導(dǎo)的關(guān)聯(lián)改善管理技術(shù)。4. 課程不設(shè)強制性認可，鼓勵學(xué)員大膽提問，現(xiàn)場互動交流。企業(yè)的現(xiàn)狀不同，所面臨的問題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問診，才能開出適合企業(yè)自身的良藥妙方。5. 課堂設(shè)組互動學(xué)習(xí)，提問，辯論等多種交流溝通方式，讓學(xué)員在刺激中掌握

6、難記的知識點，在掌聲和歡呼聲中愉快的結(jié)束全部課程。6. 現(xiàn)場提問，現(xiàn)場解決?！菊n程對象】總工程師，制造總監(jiān)，生產(chǎn)/設(shè)備/工程部經(jīng)理，生產(chǎn)/設(shè)備主管，維修工程師等企業(yè)設(shè)備管理和維修的人員，新購設(shè)備采購人員、新購設(shè)備導(dǎo)入的品質(zhì)評估人員、安全管理人員、倉庫管理員、固定資產(chǎn)管理員等。【講師簡介】主講嘉賓： 王 國 超 老師Ø 曾多次去日本、韓國研修。參加過管理技術(shù)世界研討會、新生產(chǎn)變革研討會、成本遞減世界發(fā)表會、管理技術(shù)/生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)讓承接，國外工廠多次搬遷中國建廠等精益管理經(jīng)驗。曾受到日本知名精益管理大師岡田、小川、長召的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導(dǎo)。工作經(jīng)歷：93 年開始工作：職業(yè)經(jīng)理人經(jīng)驗：

7、王國超老師曾在全球標桿日本跨國集團-太陽誘電株式會社工作19年。歷任制造部（相當(dāng)于中國集團總部制造管理總監(jiān)）、設(shè)備管理部、品技管理部、生產(chǎn)管理部、環(huán)境安全局、企劃管理部、工廠長等職務(wù)（任職工廠長8年）。曾多次去日本、韓國參加過世界級的管理學(xué)術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會，并多次獲得個人和團體一等獎和特等獎榮譽(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社的成本改善國際研討會, 04年9月-05年1月韓國太陽誘電的管理技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)讓對接, 2010年10月-11月日本國群馬縣太陽誘電本社的新生產(chǎn)方式改善成果研討會等。08年開始進入企業(yè)咨詢、講師的職業(yè)生涯。擅長的咨詢內(nèi)容：

8、1. GB 6S卓越現(xiàn)場實戰(zhàn)基礎(chǔ)管理2. TPM全員維護設(shè)備管理3. PMC卓越生產(chǎn)計劃與物料控制管理4. SCM 供應(yīng)鏈運營計劃與控制管理5. WMS高效倉儲與物流配送管理6. ABC工廠精細化作業(yè)成本控制管理7. TWI 杰出主管的綜合能力提升研修8. SPM 安全生產(chǎn)與事故預(yù)防實戰(zhàn)管理9. LP精益生產(chǎn)實戰(zhàn)管理10. LP 500強企業(yè)現(xiàn)場參觀學(xué)習(xí)交流11. 精益生產(chǎn)運營企劃管理與工業(yè)4.0 【課程大綱】第一章 TPM 基礎(chǔ)知識管理1. 什么是TPM TPM的衍生過程 以提升設(shè)備綜合效率為目標 建立以設(shè)備一生為對象的生產(chǎn)維修系統(tǒng) 確保壽命使用周期內(nèi)無公害、無污染、安全生產(chǎn) 涉及設(shè)備的規(guī)劃

9、，使用和維修等相關(guān)部門 從領(lǐng)導(dǎo)到一線職工，以小組為單位的自主活動，推行全員參與2. 先進制造業(yè)的TPM管理模式 尊重設(shè)備 尊重工藝 尊重產(chǎn)品 尊重環(huán)境3. 設(shè)備全效率管理指標的設(shè)計與運用 設(shè)備稼動率計算與運用 時間稼動率計算與運用 性能稼動率計算與運用 綜合效率的計算與運用 一次良品率的計算與運用 工程良品率的計算與運用 綜合良品率的計算與運用4. MTBF設(shè)備的可靠性提升管理 概念 計算方法與運用5. MTTR設(shè)備的可靠性維修提升管理 概念 計算方法與運用6. 設(shè)備故障管理指標的設(shè)計與運用 MTTR：平均維修時間管理 MTBF：平均故障時間管理7. TPM與RCM兩套設(shè)備管理系統(tǒng)的區(qū)別 TP

10、M與RCM共性點 TPM管理的側(cè)重點 RCM管理的側(cè)重點第二章 設(shè)備維護團隊人員的建設(shè)管理1. 如何對設(shè)備關(guān)聯(lián)人員進行培訓(xùn)指導(dǎo)1.1 對設(shè)備操作員的培養(yǎng)管理 如何對現(xiàn)場人員進行安定化的設(shè)計管理 對設(shè)備操作者員進行哪些基礎(chǔ)教育 為什么對設(shè)備操作員要進行品質(zhì)意識教育 提高操作員的熟練度要進行哪些定期教育 如何設(shè)定操作員的KPI管理內(nèi)容1.2對設(shè)備維護人員的培養(yǎng)管理 維護員需要具備哪些現(xiàn)場操作基本技能的教育 提升修理技能需要哪幾個階段性的培養(yǎng) 為什么要對技術(shù)員的技能進行識別與跟蹤管理 如何設(shè)定維護人員的KPI管理內(nèi)容1.3對設(shè)備關(guān)聯(lián)人員的再教育管理 杜絕換崗后導(dǎo)致設(shè)備故障頻發(fā) 新產(chǎn)品、新材料、新工藝

11、、新設(shè)備入廠時要統(tǒng)一培訓(xùn) 長期休假后復(fù)工的再培訓(xùn) 辭職后再入職人員的再教育 特殊設(shè)備工種要專門培訓(xùn) 工程內(nèi)發(fā)生事故事件要進行關(guān)聯(lián)人員的統(tǒng)一教育 工程內(nèi)崗位多能工的教育 系統(tǒng)教育后要關(guān)注哪些內(nèi)容 對現(xiàn)場維護人員的工作態(tài)度進行區(qū)分管理第三章 設(shè)備日常維護保養(yǎng)管理1、TPM設(shè)備的日常維護保養(yǎng)管理 日常例行保養(yǎng)內(nèi)容A. 現(xiàn)場操作人員對5S維持管理B. 設(shè)備操作員對日常點檢內(nèi)容的執(zhí)行C. 防漏（油、氣、電、料、水等）管理D. 現(xiàn)場操作人員對簡單故障的維修處理E. 現(xiàn)場技術(shù)員對一般故障的維修處理 日常5S的標準管理內(nèi)容A. 5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、安全）B. 無灰塵及臟污C. 治工具擺放整齊D.

12、 縱橫管理E. 無泄漏F. 無破損G. 落實責(zé)任到位 點檢項目的判定依據(jù)及判定方法標準化H. 專用點檢I. 通用點檢J. 日常點檢K. 定期點檢L. 點檢方法M. 管理基準值的規(guī)定N. 點檢責(zé)權(quán)義的規(guī)定O. 結(jié)果判定及運行指令的管理 點檢標準的部位與項目明確化A. 預(yù)防性維修檢查B. 可能性發(fā)生點C. 設(shè)備損耗點 點檢內(nèi)容明確化A. 速度（轉(zhuǎn)速、回數(shù)、流量等）B. 溫度（加熱體的溫度、機體溫度、環(huán)境溫度等）C. 電流、電壓、電阻等D. 壓力（氣壓、油壓、水壓等）E. 聲音（氣壓、設(shè)備摩擦）F. 泄露（水、油脂、溶劑、氣體等）G. 震動（機體、氣缸、電機等）H. 松動（緊固件、定位件、螺母等）I

13、. 腐蝕（氣體、液體、化學(xué)反應(yīng)等）J. 龜裂（表層、內(nèi)表）K. 磨損（局部、整體、尺寸公差） 建立設(shè)備管理標準化體制A. 優(yōu)化設(shè)備故障維修標準及維修流程B. 編制設(shè)備安全操作標準指導(dǎo)書C. 編制故障管理記錄表D. 建立故障管理系統(tǒng)的登錄管理E. 從故障管理系統(tǒng)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)推移要管理方向F. 優(yōu)化故障報告過程縮短設(shè)備停機等待時間G. 班組報告書的編制及重要內(nèi)容管理H. 編制故障情況的簡報I. 編制故障原因的初步診斷報告J. 提出暫定和恒久對策及全面水平展開管理K. 對故障現(xiàn)象和暫定對策的的分析與對策L. 運用五五法挖掘設(shè)備的根源問題M. 對根源問題提出永久對策防止故障反復(fù)發(fā)生N. 類似問題要全公司

14、展開巡查防止死灰復(fù)燃O. 建立防止故障再發(fā)的處理流程P. 建立部門對設(shè)備管理的月度綜合報告跟蹤管理2、TPM設(shè)備的定期定量三級維護保養(yǎng)管理 每月一次的一級保養(yǎng)A. 設(shè)備內(nèi)部5S管理B. 疏通各路（水電氣油料等）系統(tǒng)的5S管理C. 檢查機械調(diào)整部位的固定狀態(tài)D. 檢查安全裝置的靈敏度E. 檢查電器運行狀態(tài) 每年一次的二級保養(yǎng)A. 檢查傳動系統(tǒng)修復(fù)/更換磨損件B. 清洗變速箱/傳動箱C. 檢查操作開關(guān)的靈敏度D. 整理線路的整齊安全E. 防止漏油更換新油F. 部分易耗部位的解體維護保養(yǎng)G. 維修工執(zhí)行，操作工協(xié)助保養(yǎng) 全面解體的三級定期維護保養(yǎng)A. 全面解體5S更換消耗部件B. 修復(fù)電氣、機械傳動

15、以及操作系統(tǒng)C. 修復(fù)設(shè)備關(guān)聯(lián)附件及外觀5S維持管理D. 全面修復(fù)后設(shè)定功能指標E. 全面解體維護標準步驟管理E-1 判定部位及部件的損耗程度E-2 明確年度計劃和解體維護標準工時計劃E-3 按計劃實施（修復(fù)、更換或改善）E-4 單批次少量運行初步驗收（設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量）E-5 多批次大批量運行再判定驗收E-6 修改相關(guān)文書管理規(guī)定 針對生產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交期、安全問題點重點維護保養(yǎng) 現(xiàn)場同時發(fā)生多起故障時要確定優(yōu)先度進行維修 根據(jù)重要程度，按不同的方法進行維護3、建立定期定量維護保養(yǎng)的標準化管理文化 編寫部署及人員的限定 修訂及配發(fā)路徑及部署的限定 運行總結(jié)權(quán)限的分配與限定 確定設(shè)備區(qū)域

16、、名稱、型號、規(guī)格 確定維修內(nèi)容 設(shè)備裝配圖 電氣、油路圖 材質(zhì)管理 檢查設(shè)備規(guī)定的關(guān)聯(lián)文書內(nèi)容A. 保養(yǎng)基準書內(nèi)容（例）B. 保養(yǎng)操作指導(dǎo)內(nèi)容（例）C. 安全操作標準指導(dǎo)內(nèi)容（例）D. 加油基準內(nèi)容（例） 點檢周期與點檢標準 更換標準及安全管理 從年間計劃到日別點檢計劃如何聯(lián)動管理4、設(shè)備耗品交換和庫存儲備管理 4.1 耗品使用量的控制管理 控制耗品交換都需要哪些管理手段 使用壽命如何控制交換量 為何要建立累計生產(chǎn)量同步控制耗品交換量 人為損壞及防丟失管理控制 交換流程及交換標準管理 交換記錄和信息反饋管理 交換費用的周度控制管理1） 單個產(chǎn)品使用費用推移管理2） 廢舊品重復(fù)利用3） 現(xiàn)地化

17、推進管理4） 改良改造優(yōu)化管理 4.2 耗品儲備量的申請及庫存量的管理 如何設(shè)計最小庫存量、安全庫存量 什么時候、購買什么耗品、購買多少如何管理 如何預(yù)防呆滯品發(fā)生和呆滯品如何處理 耗品如何保管才安全案例1： 日本標桿生產(chǎn)行業(yè)的設(shè)備日常運作管理案例2： 空壓機故障案例分析與對策第四章 設(shè)備布局與自動化改善管理1、優(yōu)化設(shè)備布局提升整體工作效率1.1）通過現(xiàn)場布局提升設(shè)備的整體效率A. 一字型流水線布局案例效果分析B. “U”、“I”、“S”字形產(chǎn)線布局案例效果分析C. 單間屋布局效果案例分析D. 三種效果現(xiàn)場演練親眼看效果1.2）流水線平衡能力如何設(shè)計1.3）什么是負荷產(chǎn)能，如何計算1.4）什么

18、是TAKT（L/T）時間，如何計算1.5）如何改善工序內(nèi)負荷平衡能力1.8）工程間設(shè)備平衡力如何改善1.9）把人工搬運改變成自動搬運模式1.10）工程間的搬運模式如何改善1.11）設(shè)備頻繁的暫停故障如何改善1.12）如何對設(shè)備關(guān)鍵部位建立一目了然的管理1.13）如何提高人機配合的作業(yè)效率1.14）如何將JIDOUKA（自動化）+ IT（信息化）運用于現(xiàn)場管理2、事前預(yù)防管理提升設(shè)備整體效率2.1）如何利用人體機能（JIKN）快速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場故障內(nèi)容 豐田現(xiàn)場是怎樣培養(yǎng)人員的 波音現(xiàn)場是怎樣培養(yǎng)人員的 如何通過“看聽聞摸”快速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場異常A. 視覺占60%B. 聽覺占20%C. 觸覺占10%D. 嗅覺占8%E. 味覺占2% 為何現(xiàn)場對設(shè)備故障會有“視而不見”的怪像 如何建立高效的防呆管理3.TPM SYSTEM ERP及時準確的采集數(shù)據(jù)提升管理效率 改善設(shè)備設(shè)備的聯(lián)機技術(shù) 建立設(shè)備整體效率與個別機臺效率的實時監(jiān)控措施 建立故障實時自動錄入管理系統(tǒng) 建立設(shè)備狀態(tài)的日別、周度、月度推移管理A 獨立崗位可動