低壓濕式氣柜維護(hù)檢修規(guī)程

1、低壓濕式氣柜維護(hù)檢修規(guī)程1 總則1.1 適用范圍本規(guī)程適用于容積50022000m3的低壓濕氣柜的維護(hù)與檢修，容積小于500m3，最大22000m3的低壓濕式氣柜的維護(hù)與檢修可參照?qǐng)?zhí)行。1.2 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述氣柜主要結(jié)構(gòu)由水槽、中節(jié)、鐘罩、外導(dǎo)架、導(dǎo)軌、導(dǎo)輪、進(jìn)氣室、出氣室、進(jìn)氣立管、出氣立管、最高、最低限位位置、配重等部件構(gòu)成。中節(jié)、鐘罩依靠導(dǎo)軌、導(dǎo)輪在水槽中自由升降而改變儲(chǔ)氣容積。按升降形式又可分為外導(dǎo)架直升式、螺旋導(dǎo)軌式、無(wú)外導(dǎo)架進(jìn)升式三種。氣柜是儲(chǔ)存化學(xué)氣體的設(shè)備，它的另外作用是均衡，緩沖系統(tǒng)中的負(fù)荷，并可進(jìn)一步分離、凈化氣體。2 完好標(biāo)準(zhǔn)2.1 零、部件a、各零部件完整齊全、質(zhì)量符合要求。

2、b、最高、最低限位聯(lián)鎖、訊號(hào)、自動(dòng)放空裝置齊全、靈敏、準(zhǔn)確。c、管道、管件、閥門(mén)、支架等安裝合理、牢固、完整、涂色等符合要求。d、防腐、保溫、防凍、避雷、防靜電、照明等設(shè)施完整有效符合要求。2.2 運(yùn)行性能a、各塔節(jié)升降正常，壓力均衡，無(wú)脫軌、卡軌等現(xiàn)象。b、導(dǎo)輪、導(dǎo)軌潤(rùn)滑良好，油杯齊全，油質(zhì)符合要求。c、無(wú)異常的震動(dòng)，塔節(jié)間無(wú)磨擦，導(dǎo)輪座及導(dǎo)輪座接螺栓無(wú)松動(dòng)。d、儲(chǔ)氣量達(dá)到設(shè)計(jì)要求或查定能力。2.3 技術(shù)資料2.3.1 設(shè)備技術(shù)檔案齊全、準(zhǔn)確。應(yīng)具有：a、設(shè)備制造合格證；b、安裝使用說(shuō)明書(shū)；c、設(shè)備履歷卡片；d、設(shè)備結(jié)構(gòu)及易損件圖件；e、設(shè)備運(yùn)行累計(jì)時(shí)間；f、設(shè)備缺陷及歷年事故情況記錄；g、

3、設(shè)備檢修、試驗(yàn)與技術(shù)鑒定記錄；h、設(shè)備評(píng)級(jí)記錄；I、設(shè)備潤(rùn)滑記錄。2.3.2 操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。2.4 設(shè)備及環(huán)境2.4.1 氣柜周圍整齊清潔，無(wú)雜草、雜物，道路暢通。2.4.2 水槽壁、各塔節(jié)壁板、頂棚板無(wú)漏水漏氣。2.4.3 進(jìn)氣室、出氣室的溢流水封溢流正常，無(wú)堵塞、漏氣，抽水裝置齊全，應(yīng)用可靠，排水閥、上水閥、放空閥等無(wú)泄漏。3 設(shè)備的維護(hù)3.1 日常維護(hù)3.1.1 氣板在運(yùn)行中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，控制儲(chǔ)存氣體的工藝指標(biāo)，保證安全裝置和防雷、防靜電裝置完好。3.1.2 保證水槽正常液位和滾流，經(jīng)常給環(huán)形水封加補(bǔ)充水，冬季防止結(jié)冰。3.1.3 保證導(dǎo)軌與導(dǎo)輪接觸良好，到轉(zhuǎn)動(dòng)正常，并

4、加油潤(rùn)滑。3.1.4 保持進(jìn)出口小室、地下室清潔，無(wú)積水，嚴(yán)防進(jìn)出口小室水封被封死。3.1.5 消除跑、冒、滴、漏。3.2定期檢查內(nèi)容3.2.1 每四小時(shí)一次檢查進(jìn)出口小室各閥門(mén)的開(kāi)關(guān)情況，并抽去積水。3.2.2 每天一次上氣柜檢查導(dǎo)輪與導(dǎo)軌的接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)情況及水槽，環(huán)形封的水位，是否跑氣、跑水現(xiàn)象。3.2.3 每月檢查一次導(dǎo)輪、導(dǎo)軌、導(dǎo)輪座螺栓緊固情況，并加油潤(rùn)滑。3.2.4 每月檢查一次進(jìn)出口小室的溢流水封，必要時(shí)清洗積垢。3.2.5 半年檢查一次有關(guān)的安全、防雷、防靜電裝置。3.2.6 一年檢查一次氣柜外壁防腐情況，并進(jìn)行修補(bǔ)。3.2.7 23年進(jìn)行一次內(nèi)部全面檢查，并結(jié)合大修處理缺陷和全

5、面防腐。3.3 常見(jiàn)故障處理方法現(xiàn)象原因處理方法整體傾斜1、儲(chǔ)氣量超過(guò)規(guī)定的儲(chǔ)氣容積高度2、基礎(chǔ)沉陷3、卡軌或脫軌（螺旋式氣柜為主）1、修理限位裝置，降到規(guī)定的操作指標(biāo)2、詳細(xì)檢查沉陷原因并作復(fù)位處理3、更換導(dǎo)輪，調(diào)整導(dǎo)輪伸縮長(zhǎng)度環(huán)形水封跑氣1、水槽水位高度低于環(huán)形水封的高度2、環(huán)形水封漏水或缺水3、超過(guò)規(guī)定的儲(chǔ)氣容積高度4、卡軌致使內(nèi)壓超過(guò)壓力沖破水封5、中節(jié)下部腐蝕1、水槽加水至正常液位，并保持溢流2、加水補(bǔ)充水量，或停車檢查修理水封3、降低高度4、檢查導(dǎo)軌、導(dǎo)輪進(jìn)行處理，加足補(bǔ)充水5、降低使用高度，或修理中節(jié)壁自動(dòng)放空跑氣1、水封槽漏水或缺水2、水封鐘罩爛穿3、內(nèi)壓過(guò)大，沖破水封1、水封

6、加大，使溢滾正常2、停止運(yùn)行，檢查修理水封3、修理卡軌等缺陷進(jìn)出口小室被水封死1、進(jìn)氣、出氣立管腐蝕、漏水2、立管與水槽底連接處的焊縫開(kāi)裂漏水3、立管與基礎(chǔ)之間密封材料失效漏水4、溢流水封堵塞1、清洗溢流水封，排除積水2、采取堵漏措施，停車全面檢查修理3、采取堵漏措施4、清理溢流水封保持正常溢流擔(dān)負(fù)壓1、最低限位聯(lián)鎖訊號(hào)失效2、進(jìn)口小室水封堵死3、操作失誤1、立即停車2、檢查溢流水封，排除積水3、檢查卡軌原因并進(jìn)行處理，恢復(fù)鐘罩自由升降4、操作法規(guī)定要求糾正誤操作3.4 緊急情況停車 出現(xiàn)下列情況之一時(shí)必須緊急停車a、水槽、環(huán)形水封沖破，氣柜急降；b、卡軌不升不降，壓力波動(dòng)大；c、自動(dòng)放空水封

7、漏使大量漏氣；d、容積失控，限位聯(lián)鎖失效；e、氣柜傾斜；f、其他意外情況。4 檢修周期與檢修內(nèi)容中修：1224月 大修：6072月4.2 檢修內(nèi)容4.2.1 中修a、消除中節(jié)、鐘罩壁、環(huán)形水封、頂棚板泄漏。b、水槽壁及底板檢查修理。c、外導(dǎo)軌及立柱檢查修理。d、檢查、調(diào)整外導(dǎo)輪與導(dǎo)輪接觸間隙，對(duì)不轉(zhuǎn)動(dòng)的和磨損嚴(yán)重的導(dǎo)輪進(jìn)行修理或更換。e、檢查、修理外導(dǎo)輪和螺旋導(dǎo)輪的連接固定螺栓。f、氣柜外部檢查、修理、防腐修補(bǔ)。g、最高、最低限位安全聯(lián)鎖裝置修理或調(diào)試。h、進(jìn)氣室、出氣室的蒸汽抽水泵檢查修理或更換。I、進(jìn)氣室、出氣室內(nèi)部檢查，防腐修補(bǔ)、溢流水封清理，檢查修理或更換。J、自動(dòng)放空各部檢查修理或更

8、換。K、所有閥門(mén)、管道檢查修理或更換。L、照明、防雷、防靜電裝置檢查調(diào)試。m、地下室凝土構(gòu)件檢查處理。4.2.2 大修a、包括中修內(nèi)容。b、水槽檢查修理，工字鋼托座檢查修理或更換。c、內(nèi)導(dǎo)軌、立柱、構(gòu)件檢查測(cè)量，視情況修理或更換。d、外導(dǎo)軌、導(dǎo)架檢查測(cè)量，視情況修理或更換。e、中節(jié)上、下水封槽、鐘罩下水封槽檢查檢查，視情況整形，修理或局部更換。f、中節(jié)、鐘罩環(huán)形水封蒸汽加熱管檢查或更換。g、中節(jié)、鐘罩壁板、頂棚板、骨架檢查修理，視情況局部更換。h、進(jìn)氣室、出氣室、進(jìn)氣立管、出氣立管檢查修補(bǔ)或更換。I、氣柜水槽下沉量，傾斜情況檢查測(cè)量校正。J、自動(dòng)放空的水封、鐘罩、放空管、手動(dòng)放空閥檢查修理或更

9、換。k、配重塊檢查修理或更換，調(diào)整配重。l、內(nèi)外壁全面防腐。m、上水管、放水管修補(bǔ)。5 檢修方法及質(zhì)量5.1 材料a、氣柜檢修用的型鋼、鋼板、鋼管、焊接用材、油漆等要符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證明書(shū)或材料復(fù)驗(yàn)證明書(shū)。b、用于壁板和鐘罩的頂棚鋼板必須加以選擇，銹蝕、麻點(diǎn)、凹陷嚴(yán)重的一律不得使用。5.2 預(yù)制件a、立柱在下料前均應(yīng)檢查調(diào)直，預(yù)制好的立柱斷面扭曲不大于2mm，縱向直線度全長(zhǎng)不大于3mm。b、螺旋導(dǎo)軌加工后其彎曲弧度偏差為：徑向5mm，側(cè)向3mm。c、氣柜內(nèi)導(dǎo)軌縱向直線度全長(zhǎng)3mm，外導(dǎo)軌縱向直線度全長(zhǎng)為5mm。d、導(dǎo)軌、立柱自身對(duì)接采用V型皮口，對(duì)接焊縫的焊接工藝及選用的焊條必須根據(jù)

10、導(dǎo)軌，立柱材質(zhì)確定，焊縫凸起部分必須磨平。e、導(dǎo)軌下部墊板對(duì)接焊縫應(yīng)在導(dǎo)軌并接前焊好，對(duì)接兩弧之間不許有錯(cuò)邊，焊接后兩面凸出部分必須磨平。f、鋼板、型鋼成型后要噴砂，除銹、防腐、涂底漆二道，面漆一道，焊縫處留出30mm不涂漆。5.3 水槽、中節(jié)、鐘罩5.3.1 水槽底板不得有焊縫，發(fā)現(xiàn)裂縫時(shí)應(yīng)把裂縫處清理干凈，然后焊補(bǔ)，焊好后打平，在貼焊上一塊鋼板。5.3.2 工字鋼托座用光學(xué)水平儀找平，相鄰?fù)凶皆什?mm，直徑方向?qū)ΨQ托座水平允差5mm，5.3.3 焊縫不得有裂紋、夾渣、氣孔等焊接缺陷，咬邊凹陷不得超過(guò)0.5mm，超過(guò)時(shí)應(yīng)打磨后補(bǔ)焊。5.3.4 鋼板放樣劃線的樣沖眼深不得超過(guò)0.5mm。

11、5.3.5 水封槽要以工字鋼托座為基準(zhǔn)找水平，整個(gè)圓周上的水平誤差不得大于10mm。5.3.6 水封槽寬度允差3mm，掛圈板垂直度向水封立板側(cè)不大于10mm，向下圈板側(cè)不大于5mm，上圈板側(cè)垂直允差向外徑方向不大于3mm。5.3.7 中節(jié)上水封的水平板在整個(gè)圓圈上的平面度為10mm，水封立板其全高垂直允差；側(cè)向掛圈板側(cè)不大于10mm，側(cè)向上圈板側(cè)不大于5mm。5.3.8 上圈板和下圈板的直徑允差不大于15mm。5.3.9 中節(jié)、鐘罩的上圈板與下圈板組成垂直主工業(yè)區(qū)2mm，水平偏差不大于5mm，直徑偏差10mm。5.3.10 各塔節(jié)壁板垂直度為全高的1/1000，局部凹凸不大于30mm；壁板組裝

12、焊接時(shí)應(yīng)注意被導(dǎo)軌墊板覆的焊縫的焊接，保證嚴(yán)密性。5.3.11 下水封焊縫注水試漏合格，其他焊接按JB2880鋼制焊接常壓容器技術(shù)條件的規(guī)定施工焊接。5.4 氣柜立柱、導(dǎo)軌、導(dǎo)輪5.4.1 立柱檢修后的垂直度為高度的1/1000，主立柱中心，沿圓周方向的允差不大于10mm，兩主立柱間的水平玄長(zhǎng)允差不大于5mm。5.4.2 導(dǎo)軌更換安裝時(shí)必須檢查直線度，并進(jìn)行修整，其徑向和切向垂直度為全高的1/1000，且不大于15mm。5.4.3 外導(dǎo)軌與導(dǎo)軌接觸平面不應(yīng)有大于2mm的凸出不平點(diǎn)，接縫要磨平；相鄰兩導(dǎo)軌間的周向水平偏差值不大于5mm，導(dǎo)軌位置校正合格后，上部應(yīng)作臨時(shí)固定，再進(jìn)行焊接。5.4.4

13、 當(dāng)壁板局部凹凸使導(dǎo)輪安裝時(shí)達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整導(dǎo)軌和壁板間的連接棉板，使導(dǎo)軌安裝符合要求。5.4.5 導(dǎo)輪軸與孔為間隙配合H11/d11，組裝必須清洗，加足潤(rùn)滑脂，轉(zhuǎn)動(dòng)自如。5.4.6 安裝導(dǎo)辦前必須復(fù)查內(nèi)外導(dǎo)軌的垂直度，并根據(jù)檢查結(jié)果確定導(dǎo)輪位置，當(dāng)導(dǎo)軌上端向內(nèi)傾斜時(shí)內(nèi)導(dǎo)輪應(yīng)留出與傾斜量相等的空隙。反之，則內(nèi)導(dǎo)輪應(yīng)要緊靠導(dǎo)軌安裝。5.4.7 外導(dǎo)輪與支架腳同時(shí)裝配而成的，其位置與每根導(dǎo)軌相對(duì)，當(dāng)中節(jié)位置偏移，上水封與外導(dǎo)軌距離增大時(shí)，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整導(dǎo)輪或支架腳位置，使導(dǎo)輪與導(dǎo)軌緊貼，并予以固定。5.4.8 導(dǎo)輪軸要水平安裝，并與通過(guò)導(dǎo)輪中心圓周成切線。5.5 拱頂骨架5.5.1 拱頂骨

14、架的主、次梁安裝前必須檢查預(yù)制件的長(zhǎng)度和形狀偏差，直梁的直線度為20mm，拱形梁的線輪廓度為20mm。5.5.2 中心環(huán)位置及標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)要求，并作預(yù)先校正，然后安裝主梁，應(yīng)對(duì)稱安裝成十字形，再對(duì)稱安裝其余梁，相對(duì)的主染必須通過(guò)中心環(huán)的中心，并成一直線，其相對(duì)于中心的偏移量不大于5mm。5.5.3 拱頂骨架直徑偏差10mm，水平偏差不小于5mm，垂直度為10mm。5.6 水槽內(nèi)立管、配重塊5.6.1 水槽仙立管的垂直度為全高的1/1000，鐘罩頂蓋上的切斷套筒和立管有足夠的間隙，中心偏差不大于10mm。5.6.2 配重塊應(yīng)逐個(gè)稱量，分組組合，重量相等的兩組對(duì)稱布置。5.7 防腐5.7.1 氣

15、柜立柱，平臺(tái)等鋼構(gòu)件應(yīng)及時(shí)防腐，在防腐前應(yīng)將構(gòu)件表面鐵銹慣用語(yǔ)各種雜物清除干凈，直到可見(jiàn)金屬本色。5.7.2 氣柜中節(jié)、鐘罩及水槽內(nèi)表面的防腐層情況每年至少檢查一次，并做好相關(guān)記錄。5.7.3 各中節(jié)、鐘罩內(nèi)表面防腐層已損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防腐，防腐層做好后，嚴(yán)禁施焊及氧割。5.7.4 中節(jié)、鐘罩、水槽內(nèi)表面防腐前，應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行徹底除銹及油污。上一遍防腐層干了后，和能做下遍防腐層，整個(gè)防腐層徹底干透后，水能往氣柜水槽里注水。5.7.5 氣柜各部分防腐質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。5.7.6 1#氣柜不銹鋼部分不需防腐。5.8 水槽、中節(jié)、鐘罩頂棚堵漏方法。5.8.1 帶壓攻絲堵漏：適用于泄漏面積小的裂縫、小

16、孔洞，具體方法是在氣柜本體上先鉆孔、攻絲，再加絲堵。5.8.2 帶壓鉤頭螺栓堵漏：適用于小裂縫、小孔洞，具體方法是再氣槽本體上90度的鉤頭蚴栓塞入裂縫或洞孔內(nèi)鉤牢內(nèi)壁，外復(fù)填料和鋼板，然后擰緊螺栓。5.8.3 帶壓焊接貼補(bǔ)消除泄漏：適用于漏點(diǎn)多，面積大的情況。一般在停車后進(jìn)行，用鼓風(fēng)機(jī)或壓縮空氣，把中節(jié)和鐘罩逐漸升高，再進(jìn)行貼補(bǔ)焊接。漏氣量大的可以在貼補(bǔ)的鋼板上開(kāi)孔，焊上一只螺母作排氣孔，然后貼補(bǔ)焊接。如周邊漏氣大可以用石棉線填塞，阻止漏氣，焊好后在螺母上擰上螺栓，再將它焊死，割除多余部分。5.8.4 環(huán)氧玻璃網(wǎng)法：可以修補(bǔ)大面積裂紋，裂縫和本體腐蝕。方法是先進(jìn)行表面處理，涂底漆，填膩?zhàn)?，然?/p>

17、涂貼環(huán)氧樹(shù)脂和玻璃纖維布，然后涂上面漆。5.8.5 膠補(bǔ)法快速填漏：適用于小面積的洞孔，裂紋和裂縫常用的有J型和G型快速堵漏膠。J型快速堵漏膠可以獨(dú)立堵漏，也可以與M型膠HD-20J型堵漏膠配合使用，此膠適用于氯氣、煤氣、氧氣、二氧化碳、二氧化硫、氨氣、硫化氫、石油液化氣、氟氣等介質(zhì)的快速堵漏。G型快速堵漏膠是單組分固態(tài)膠，可以獨(dú)立使用，也可以與M型HD-20F型堵漏膠配合使用，應(yīng)用于自來(lái)水、冷卻水等水類介質(zhì)的快速堵漏。6 試車與驗(yàn)收6.1 試車前的準(zhǔn)備工作6.1.1 試車前應(yīng)具備的條件6.1.1.1 檢修項(xiàng)目全部完工，并有檢修記錄和有關(guān)驗(yàn)收合格證。6.1.1.2 防腐完工并檢驗(yàn)合格，達(dá)到規(guī)定

18、的養(yǎng)護(hù)期。6.1.1.3 拆除腳手架，氣柜內(nèi)部清理干凈，封閉全部入孔。6.1.1.4 裝好測(cè)壓用的水柱壓力計(jì)。6.1.1.5 安裝好供升降使用的鼓風(fēng)機(jī)或備好氣源。6.1.1.6 打開(kāi)鐘罩入孔，以防水槽加水時(shí)氣柜上升。6.1.2 人員組織6.1.2.1 中修由造氣車間負(fù)責(zé)組織有效人員參加試車與驗(yàn)收。6.1.2.2 大修由設(shè)備動(dòng)力部負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員參加試車與驗(yàn)收。6.1.3 試車與驗(yàn)收程序a、氣密性試驗(yàn)查漏；b、升降試驗(yàn)；c、測(cè)量漏氣量（按實(shí)際需要確定）。6.2試車6.2.1 水槽注水試驗(yàn)6.2.1.1 水槽注水時(shí)要及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)水槽壁漏水時(shí)應(yīng)立即停止注水，并做好記號(hào)，把水放到適當(dāng)部位進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)

19、焊后繼續(xù)注水試驗(yàn)，直到合格。6.2.1.2 在水槽注水期間對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行沉陷觀察，如發(fā)現(xiàn)有沉陷現(xiàn)象應(yīng)要求繼續(xù)觀察，直到沉陷停止為止，有異常沉陷必須立即停止注水，并采取消除、防止沉陷的有關(guān)措施。6.2.1.3 水槽注水完畢，封閉封罩上的入孔。6.2.2 氣密性試驗(yàn)6.2.2.1 試驗(yàn)過(guò)程中隨時(shí)檢查氣柜進(jìn)出口管、放空管等各處有關(guān)切斷裝置的嚴(yán)密性。6.2.2.2 氣柜充氣后經(jīng)常注意壓力計(jì)的指數(shù)及各塔節(jié)上升情況，如有鐘罩或中節(jié)上升過(guò)程中壓力突然升高難度，必須立即停止充氣，檢查有否阻礙上升的障礙物，消除障礙后繼續(xù)試驗(yàn)。6.2.2.3 當(dāng)鐘罩下水封立板靠近節(jié)上水封掛圈板時(shí)應(yīng)減速上升，并檢查下水封內(nèi)有否妨礙扣合

20、的雜物，且必須沿圓周分幾處同時(shí)觀察鐘罩下水封是否正確進(jìn)入中節(jié)上水封。6.2.2.4 在鐘罩和中節(jié)上升過(guò)程中用肥皂水檢查壁板焊縫，如果有漏氣應(yīng)隨時(shí)停止試驗(yàn)，待補(bǔ)焊后繼續(xù)試驗(yàn)。6.2.2.5 在鐘罩和中節(jié)按規(guī)定升高后，壓力計(jì)指示數(shù)值與氣柜設(shè)計(jì)壓力相近，用肥皂水檢查鐘罩頂蓋焊縫的氣密性，如有漏氣應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。6.2.2.6 采用補(bǔ)焊法消除泄漏，待氣密性和升降試驗(yàn)完成后，必須打開(kāi)放空閥及鐘罩頂部入孔，把水放干，開(kāi)啟各塔節(jié)入孔，搭設(shè)腳手架進(jìn)行防腐修補(bǔ)。6.2.3 長(zhǎng)降試驗(yàn)6.2.3.1 氣密性試驗(yàn)合格后停止供氣，打開(kāi)放空閥，使中節(jié)和鐘罩緩慢下降，在上升或下降過(guò)程中應(yīng)沿圓周觀察導(dǎo)輪與導(dǎo)軌的接觸情況，并做好記

21、錄，凡導(dǎo)輪與導(dǎo)軌配合不好的，在二次升降前均應(yīng)調(diào)整好，各導(dǎo)輪必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，導(dǎo)辦與導(dǎo)軌之間的間隙在全過(guò)程中均不得大于15mm。6.2.3.2 按設(shè)計(jì)要求全部升足高度后，實(shí)測(cè)壓力與設(shè)計(jì)壓力偏差較大時(shí)，要重新調(diào)整配重。6.2.3.3 升降試驗(yàn)可以在氣密性試驗(yàn)后進(jìn)行，升降試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行快速升降試驗(yàn)12次，升降速度每分鐘不能超過(guò)1.5m，如無(wú)適當(dāng)?shù)墓庠O(shè)備無(wú)法實(shí)現(xiàn)快速上升，可以進(jìn)行快速下降試驗(yàn)。6.3 驗(yàn)收6.3.1 氣柜試驗(yàn)合格后，負(fù)責(zé)施工單位應(yīng)向使用單位提供下列竣工文件資料：a、鋼材、配件等合格證書(shū)；b、主體結(jié)構(gòu)的檢修記錄和竣工圖樣；c、焊縫泄漏檢查、返修記錄；d、氣柜總體檢查封閉記錄；e、氣柜總體試驗(yàn)記錄；f、基礎(chǔ)沉陷觀察記錄；g、防腐