機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)報(bào)告書(shū)

1、機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速器盤(pán)零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆20沉孔工序的專(zhuān)用夾具姓名：存建學(xué) 號(hào)： 120212306班級(jí)：機(jī)電123指導(dǎo)教師：芳機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校2015年3月3日機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)題目：設(shè)計(jì)叉桿零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及 鉆20沉孔工序的專(zhuān)用夾具容：（1）零件一一毛坯合圖11套（2）機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片（3）夾具裝配圖1（4）夾具體零件圖1（5）課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1份原始資料：該零件圖樣一；生產(chǎn)綱領(lǐng)為8000件/年；每日一班姓名：存建學(xué)號(hào):120212306班級(jí)：機(jī)電123班指導(dǎo)教師：芳2015年3月3日第1章 零件分析 11.1零件作用分析 11.2 零件

2、工藝分析 1第2章確定毛坯、畫(huà)毛坯一零件合圖 2第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 33.1定位基準(zhǔn)的選擇 33.2制定工藝路線 33.3選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 43.4加工工序設(shè)計(jì) 43.5時(shí)間定額計(jì)算 63.6填寫(xiě)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡和機(jī)械加工工序卡 8第4章 鉆20沉孔工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計(jì) 174.1工件自由度分析及定位方案的確定 174.2夾緊力的計(jì)算 174.3定位誤差的計(jì)算及定位精度分析 174.4操作說(shuō)明 18第1章零件分析1.1零件作用分析題目所給的零件是叉桿，它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回 轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 20孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，

3、下方的 R23半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。 通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開(kāi)。1.2零件工藝分析該叉桿的材料為QT45-5,球墨鑄鐵，最低抗拉強(qiáng)度d b為450kgf/mm2，最低 屈服強(qiáng)度d 0.2為310kgf/mm2，伸長(zhǎng)率S為5% 硬度160210HBS球墨鑄鐵在鑄 鐵中力學(xué)性能最好，兼有灰鑄鐵的工業(yè)優(yōu)點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度可以和剛相當(dāng)，塑性和 韌性也有了很大的提高。球墨鑄鐵的焊接性能和熱處理性能都優(yōu)于灰鑄鐵。可 以制成承受很大沖擊的零件。該叉桿形狀、結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，通過(guò)鑄造毛坯可以 得到基本形狀，減少了加工工序，又節(jié)約了材料。除了孔以外，其余表面加工 精度較

4、低，不需要高精度機(jī)床加工，通過(guò)銑削、鉆床等機(jī)床的粗加工就可以達(dá) 到加工要求；而主要工作表面雖然加工精度較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件 下，采用經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量的加工出來(lái)。由此可以見(jiàn)，該零件的工藝性較好。 以下是叉桿需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1、通孔20+0.045 0，粗糙度為3.2 um2、 通孔10+0.03 0，粗糙度為1.6 ym，通孔10+0.03 0 與通孔20+0.045 0兩者有0.05mm的垂直度誤差要求3、沉孔20，深 2mm粗糙度為12.5 ym4、螺紋M8x 1.25-6H，與叉桿軸線夾角為 40°5、孔20+0.045 0的上下端面相距40

5、mm粗糙度為12.5 ym6、半圓孔R(shí)23+0.25 0，粗糙度為6.3 ym7、半圓孔R(shí)23+0.25 0的上下端面相距12-0.2 -0.35，粗糙度為3.2 ym.兩端面與孔20+0.045 0有0.15mm的垂直度誤差要求第2章確定毛坯、畫(huà)毛坯一零件合圖機(jī)械加工中毛坯的種類(lèi)很多，如鑄件、鍛件、型材、擠壓件、沖壓件及焊接組合件等，同一種毛坯又有可能有不同的制造方法。最常用的毛坯是鑄件和鍛件。零件材料為QT45-5,為球墨鑄鐵，該類(lèi)型的球墨鑄鐵最低抗拉強(qiáng)度a b22為450kgf/mm，最低屈服強(qiáng)度 a 0.2為3l0kgf/mm，伸長(zhǎng)率3為5%布氏硬 度160： 210HBS零件結(jié)構(gòu)又比

6、較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，故選擇砂型鑄件 毛坯（機(jī)器造型和殼型）。根據(jù)各工序可以確定毛坯的基本尺寸:加工表面機(jī)械加工后基本尺寸（mrh加工方式機(jī)械加工余量（mr）i毛坯鑄件基本尺寸（mrh叉桿頭上下端面42（上端面）粗銑349（下端面）粗銑-半精銑4叉桿頭圓孔20擴(kuò)-擴(kuò)-鉸218叉桿腳上下端面12粗銑-精銑719叉桿腳圓面R23粗銑-半精銑419通孔1010鉆-鉸100螺紋M8M8鉆-攻螺紋80毛坯圖見(jiàn)附圖第3章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1定位基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于同時(shí)具有加工表面與不加工表面的工件，為了保證不 加工面與加工表面之間的位置要求，則應(yīng)以不加工表面作為定位基準(zhǔn)。若工件 上有多個(gè)不加工

7、表面，應(yīng)選其中與加工表面位置精度要求高的表面為粗基準(zhǔn)。 如果首先要求保證工件某重要表面加工余量均勻時(shí)，應(yīng)選擇該表面的毛坯面作 為粗基準(zhǔn)。為保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng)選重要表面為粗基準(zhǔn)。應(yīng)盡 可能選擇光滑平整，無(wú)飛邊，澆口，冒口或其他缺陷的表面為粗基準(zhǔn)，以便定 位準(zhǔn)確，夾緊可靠。粗基準(zhǔn)一般只在頭道工序中使用一次，應(yīng)該盡量避免重復(fù) 使用。因此，選擇孔的外圓柱面作為粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇：應(yīng)滿足基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一，自為基準(zhǔn)，互為基準(zhǔn)等原則 所選的精基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，夾具簡(jiǎn)單，操作方便等。3.2制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等 技術(shù)要求能

8、得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬(wàn)能性 機(jī)床配以專(zhuān)用工卡具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮 經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所 能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以 專(zhuān)用工卡具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果， 以便使生產(chǎn)成本盡量下降。根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南第 128頁(yè) 表5-15選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 工序1:以叉桿頭下端面為粗基準(zhǔn)，粗銑叉桿頭上端面， 工序2:以叉桿頭上端面為基準(zhǔn)，粗銑-半精銑叉桿頭

9、下端面， 工序3:以孔叉桿頭下端面為基準(zhǔn)，鉆-擴(kuò)-鉸叉桿頭圓表面，使孔的精度達(dá)到 8 級(jí)，保證其垂直度誤差工序4:以叉桿頭圓表面為精基準(zhǔn)，粗銑-半精銑-精銑叉桿腳的上下端面，保證 其垂直度誤差工序5:以叉桿頭圓表面為精基準(zhǔn)，粗銑-半精銑叉桿腳的圓面工序6:以叉桿頭圓表面為基準(zhǔn)，鉆沉孔20,鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸通孔10,使 孔的精度達(dá)到8級(jí)，并保證其垂直度誤差，工序7:以叉桿頭圓表面為精基準(zhǔn)，鉆一個(gè) M6的孔，攻M8X1.25螺紋工序&銑倒角，工序9 :去毛刺； 工序10:清洗及終檢。3.3選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具加工過(guò)程中的粗銑、半精銑使用銑床，鉆、擴(kuò)、鉸、攻絲使用鉆床，車(chē)倒 角使用車(chē)

10、床。由于叉桿的形狀不規(guī)則，所以不宜使用通用夾具，各工序均使用 專(zhuān)用夾具。叉桿的一部分尺寸沒(méi)有精度要求，使用游標(biāo)卡尺測(cè)量即可，而孔 20+0.045 0和半圓R23+0.25 0的精度達(dá)到了百分位和千分位，測(cè)量時(shí)使 用百分表和千分表。3.4加工工序設(shè)計(jì)工序1：以叉桿頭下端面為粗基準(zhǔn)，粗銑叉桿頭上端面，機(jī)床：X52K刀具：70鑲齒套式面銑刀加工余量：3mm 背吃刀量：3mm 進(jìn)給量:316mm/min 主軸轉(zhuǎn)速：375r/mi n工序2:以叉桿頭上端面為基準(zhǔn)，粗銑-半精銑叉桿頭下端面，機(jī)床：X52K刀具：70鑲齒套式面銑刀加工余量：3mm（粗銑），1mm（半精銑）背吃刀量：3mm（粗銑），1mm（

11、半精銑）進(jìn)給量：316mm/min （粗銑），750mm/min （半精銑） 主軸轉(zhuǎn)速：375r/mi n （粗銑），600r/mi n （半精銑）工序3:以孔叉桿頭下端面為基準(zhǔn)，鉆-擴(kuò)-鉸叉桿頭圓表面，使孔的精度達(dá)到 8 級(jí)，保證其垂直度誤差機(jī)床：Z37刀具：18鉆頭，19.8擴(kuò)刀，19.94鉸刀，20鉸刀加工余量：18mm（鉆），1.8mm （擴(kuò)），0.14mm （粗鉸），0.06mm （精鉸）背吃刀量：18mm（鉆），1.8mm （擴(kuò)），0.14mm （粗鉸），0.06mm （精鉸）進(jìn)給量:0.5mm/r （鉆），1.25mm/r （擴(kuò)），1mm/r （粗鉸），1mm/r （精鉸）主軸轉(zhuǎn)

12、速：180r/min （鉆），355r/mi n （擴(kuò)），450r/mi n （粗鉸），710r/mi n （精鉸）工序4:以叉桿頭圓表面為精基準(zhǔn)，粗銑-半精銑-精銑叉桿腳的上下端面，保證 其垂直度誤差機(jī)床：X52K刀具：70鑲齒套式面銑刀加工余量：3mm（粗銑），1mm（半精銑）,0.5mm（精銑）背吃刀量：3mm（粗銑），1mm（半精銑）,0.5mm（精銑）進(jìn)給量：150mm/min （粗銑），600mm/min （半精銑）,475mm/min（精銑）主軸轉(zhuǎn)速：375r/mi n （粗銑），600r/mi n （半精銑），950r/mi n （精銑）工序5:以叉桿頭圓表面為精基準(zhǔn)，粗銑-半

13、精銑叉桿腳的圓面機(jī)床：X52K刀具：10立銑刀加工余量：3mm（粗銑），1mm（半精銑）背吃刀量：3mm（粗銑），1mm（半精銑）進(jìn)給量：150mm/min （粗銑），750mm/min （半精銑）主軸轉(zhuǎn)速：375r/mi n （粗銑），600r/mi n （半精銑）工序6:以叉桿頭圓表面為基準(zhǔn)，鉆沉孔20,鉆-粗鉸-精鉸通孔10,使孔的 精度達(dá)到8級(jí)，并保證其垂直度誤差機(jī)床：Z37刀具：20麻花鉆，9.8麻花鉆，9.96鉸刀，10鉸刀，加工余量：10mm 9.8mm （鉆），0.16mm （粗鉸），0.04mm （精鉸），背吃刀量：10mm 9.8mm （鉆），0.16mm （粗鉸），0.0

14、4mm （精鉸），進(jìn)給量:0.236mm/r，0.236mm/r （鉆），1mm/r （粗鉸），0.75mm/r （精鉸）， 主軸轉(zhuǎn)速：180r/min，180r/min （鉆），450r/min （粗鉸），710r/min （精鉸），工序7:以叉桿頭圓表面為精基準(zhǔn)，鉆一個(gè) M6的孔，攻M8X1.25螺紋機(jī)床：Z37刀具：6麻花鉆，加工余量：6mm（鉆孔），2mm（螺紋）背吃刀量：6mm（鉆孔），2mm（螺紋）進(jìn)給量:0.315mm/r （鉆孔）,1.25mm/r （螺紋）主軸轉(zhuǎn)速：180r/min （鉆），280r/min （螺紋）（根據(jù) p195，8m/min）3.5時(shí)間定額計(jì)算工序1：以

15、叉桿頭下端面為粗基準(zhǔn)，粗銑叉桿頭上端面，機(jī)床：X52K刀具：70鑲齒套式面銑刀加工余量：3mm背吃刀量：3mm進(jìn)給量:316mm/min主軸轉(zhuǎn)速：375r/mi nTj1 = （ l +1 1+1 2） /f Mz=20S工序2:以叉桿頭上端面為基準(zhǔn)，粗銑-半精銑叉桿頭下端面，機(jī)床：X52K刀具：70鑲齒套式面銑刀加工余量：3mm（粗銑），1mm（半精銑）背吃刀量：3mm（粗銑），1mm（半精銑）進(jìn)給量：316mm/min （粗銑），750mm/min （半精銑）主軸轉(zhuǎn)速：375r/mi n （粗銑），600r/mi n （半精銑）f Mz1=f z*Z* n=300mm/min f Mz2=

16、f z*Z* n=750mm/minTj1 = （l +1 1+l 2） /fMz=20S, Tj2= （ l +| 1+l 2） /f Mz=8.5S工序3:以孔叉桿頭下端面為基準(zhǔn)，鉆-擴(kuò)-鉸叉桿頭圓表面，使孔的精度達(dá)到 8 級(jí)，保證其垂直度誤差機(jī)床：Z37刀具：18鉆頭，19.8擴(kuò)刀，19.94鉸刀，20鉸刀加工余量：18mm（鉆），1.8mm （擴(kuò)），0.14mm （粗鉸），0.06mm （精鉸）背吃刀量：18mm（鉆），1.8mm （擴(kuò)），0.14mm （粗鉸），0.06mm （精鉸）進(jìn)給量:0.5mm/r （鉆），1.25mm/r （擴(kuò)），1mm/r （粗鉸），1mm/r （精鉸）主

17、軸轉(zhuǎn)速：180r/min （鉆），355r/mi n （擴(kuò)），450r/mi n （粗鉸），710r/mi n （精鉸）Tj1 = （l +l 1+1 2） /（ f *n）=32STj2= （l +| 1+l 2） /（ f *n）=6.6STj3= （l +l 1+l 2） /（ f *n）=6.4STj4= （l +l 1+l 2） /（ f *n）=4.5S工序4:以叉桿頭圓表面為精基準(zhǔn)，粗銑-半精銑-精銑叉桿腳的上下端面，保證 其垂直度誤差機(jī)床：X52K刀具：20立銑刀加工余量：3mm（粗銑），1mm（半精銑）,0.5mm（精銑）背吃刀量：3mm（粗銑），1mm（半精銑）,0.5mm

18、（精銑）進(jìn)給量:150mm/min （粗銑），600mm/min （半精銑）,475mm/min（精銑）主軸轉(zhuǎn)速：375r/mi n （粗銑），600r/mi n （半精銑），950r/mi n （精銑）Tj1 = （l +l 1+l 2） /f Mz=15.2STj2= （ l +l 1+l 2） /f Mz=4STj3= （ l +l 1+l 2） /f Mz=4.75S工序5:以叉桿頭圓表面為精基準(zhǔn)，粗銑-半精銑叉桿腳的圓面機(jī)床：X52K刀具：20立銑刀加工余量：3mm（粗銑），1mm（半精銑）背吃刀量：3mm（粗銑），1mm（半精銑）進(jìn)給量：150mm/min （粗銑），750mm/m

19、in （半精銑）主軸轉(zhuǎn)速：375r/mi n (粗銑)，600r/mi n (半精銑)Tj1 = (I +1 1+1 2) /f Mz=23STj2 = ( I +I 1+I 2) /f Mz=5S工序6:以叉桿頭圓表面為基準(zhǔn)，鉆-粗鉸-精鉸通孔10,使孔的精度達(dá)到8級(jí),并保證其垂直度誤差機(jī)床：Z37刀具：20麻花鉆，9.8麻花鉆，9.96鉸刀，10鉸刀，加工余量：20mm 9.8mm （鉆），0.16mm （粗鉸），0.04mm （精鉸），背吃刀量：20mm 9.8mm （鉆），0.16mm （粗鉸），0.04mm （精鉸），進(jìn)給量:0.12mm/r， 0.236mm/r （鉆），1mm/r

20、 （粗鉸），0.75mm/r （精鉸），主軸轉(zhuǎn)速：180r/min，180r/min （鉆），450r/min （粗鉸），710r/min （精鉸），Tj4= (I +I 1+I 2) / f Mz=4/ (180*0.12/60 ) =11S Tj1 = (I +l 1+I 2) / f Mz=38/ (180*0.236/60 ) =54STj3= (I +l 1+I 2)Tj2= (I +l 1+I 2) / f Mz=38/ (450*1/60 ) =5.1S / f Mz=38/ (710*0.75/60 ) =4.3S工序&以叉桿頭圓表面為精基準(zhǔn)，鉆一個(gè) M6的孔，攻M8X

21、1.25螺紋機(jī)床：Z37刀具：6麻花鉆，加工余量：6mm(鉆孔)，2mm(螺紋)背吃刀量：6mm(鉆孔)，2mm(螺紋)進(jìn)給量:0.315mm/r (鉆孔),1.25mm/r (螺紋)主軸轉(zhuǎn)速：180r/min (鉆)，280r/min (螺紋)Tj1 = (I+l1+I2)/ f Mz=24/(180*0.315/60 ) =27STj2= (I+l1+I2)/ f Mz=24/(280*1.25/60 ) =4.2S3.6填寫(xiě)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡和機(jī)械加工工序卡機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)叉桿零（部）件名稱(chēng)叉桿共（1 ）頁(yè)第（1 ）頁(yè)材料牌號(hào)QT45

22、-5毛坯種類(lèi)鑄件毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)備注工序號(hào)工序名稱(chēng)工序容車(chē)間工段設(shè)備工藝裝備工步工時(shí)鑄造時(shí)效、涂漆10粗銃叉桿頭上端面X52K專(zhuān)用夾具20粗銃-半精銃叉桿頭下端面X52K專(zhuān)用夾具30鉆-擴(kuò)-鉸叉桿頭圓表面Z37專(zhuān)用夾具40粗銃-半精銃-精銃叉桿腳的上下端面X52K專(zhuān)用夾具50粗銃-半精銃叉桿腳的圓面X52K專(zhuān)用夾具60鉆沉孔20、鉆-粗鉸-精鉸通孔10Z37專(zhuān)用夾具70攻M8X1.25螺紋Z37專(zhuān)用夾具80銃倒角X52K專(zhuān)用夾具90去毛刺100清洗及終檢描圖110入庫(kù)120描校底圖號(hào)設(shè)計(jì)日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會(huì)簽日期裝訂號(hào)芳標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期指導(dǎo)2015年3月3日安

23、裝工步零件名稱(chēng)叉桿零件重量牌號(hào) 硬度QT45-5立式銑床零件號(hào)同時(shí)加工零件數(shù)1型號(hào) 重量球墨鑄鐵型號(hào) 夾具名稱(chēng)輔助工具X52K專(zhuān)用夾具走 安裝及工步說(shuō)明刀具 量具長(zhǎng)刀走刀 度次數(shù)切削深度進(jìn)給量主軸轉(zhuǎn)速 切削速度基本工時(shí)以叉桿頭下端面為 粗基準(zhǔn)，粗銑叉桿頭 上端面70鑲齒套式 面銑刀游標(biāo)卡尺3mm316mm/min375r/min82.5m/min20S零件名稱(chēng)零件重量安裝工步安裝及工步說(shuō)明走刀刀具量具長(zhǎng)度叉桿零件號(hào)同時(shí)加工零件數(shù)粗銑叉桿頭下端面半精銑叉桿頭下端 面70鑲齒套式面銑刀游標(biāo)卡尺QT45-5球墨鑄鐵夾具名稱(chēng)立式銑床切削深度3mm1mmX52K進(jìn)給量316mm/min750mm/min

24、專(zhuān)用夾具主軸轉(zhuǎn)速375r/min600r/min重輔助工具切削速度82.5m/min131.9 m/min基本工時(shí)20S8.5S安裝工步Lr丄聞安裝及工步說(shuō)明鉆叉桿頭圓表面擴(kuò)叉桿頭圓表面鉸叉桿頭圓表面鉸叉桿頭圓表面刀具18麻花鉆 19.8擴(kuò)刀 19.94鉸刀20鉸刀量具游標(biāo)卡尺百分表千分表零件名稱(chēng)零件重量叉桿零件號(hào)同時(shí)加工零件數(shù)QT45-5球墨鑄鐵重夾具名稱(chēng)輔助工具鉆床Z37專(zhuān)用夾具切削深度進(jìn)給量主軸轉(zhuǎn)速切削速度基本工時(shí)18mm1.8mm0.14mm0.06mm0.5mm/r180r/min10m/min32S1.25mm/r355r/min22m/min6.6S1mm/r1mm/r450r/

25、min710r/min28m/min44m/min6.4S4.5S安裝12&工步安裝及工步說(shuō)明粗銑叉桿腳的上下端面半精銑叉桿腳的上下端面精銑叉桿腳的上下端面零件名稱(chēng)零件重量叉桿零件號(hào)同時(shí)加工零件數(shù)1材料毛坯牌號(hào)硬度型號(hào)重量QT45-5球墨鑄鐵設(shè)備夾具名稱(chēng)輔助工具名稱(chēng)型號(hào)立式銑床 X52K專(zhuān)用夾具刀具立銑刀立銑刀立銑刀走刀 量具 長(zhǎng) 度 游標(biāo) 卡尺百分表切削深度3mm進(jìn)給量150mm/min主軸轉(zhuǎn)速375r/min切削速度23.6m/min基本工時(shí)15.2S1mm0.5mm600mm/min475mm/min600r/min950r/min37.7 m/min59.7 m/min4S4.

26、75S安裝工步刀具量具走刀 長(zhǎng)度走刀 次數(shù)立銑刀游標(biāo) 卡尺1立銑刀百分表1安裝及工步說(shuō)明1粗銑叉桿腳的圓面半精銑叉桿腳的圓零件名稱(chēng)零件重量叉桿牌號(hào) 硬度QT45-5立式銑床切削深度3mm1mm零件號(hào)同時(shí)加工零件數(shù)1型號(hào) 重量球墨鑄鐵型號(hào) 夾具名稱(chēng)輔助工具X52K專(zhuān)用夾具進(jìn)給量150mm/min750mm/min主軸轉(zhuǎn)速375r/min切削速度23.6m/min基本工時(shí)23S600r/min37.7m/min5S工序名稱(chēng)工序安裝1零件名稱(chēng)叉桿零件重量牌號(hào) 硬度QT45-5零件號(hào)同時(shí)加工零件數(shù)1型號(hào) 重量球墨鑄鐵名稱(chēng) 型號(hào)夾具名稱(chēng)輔助工具工步1安裝及工步說(shuō)明鉆通孔10刀具走 量具 長(zhǎng)鉆床走刀次數(shù)切削深度Z37專(zhuān)用夾具锪沉孔20粗鉸通孔10精鉸通孔109.8麻花鉆20游標(biāo) 卡尺 游標(biāo)10mm進(jìn)給量0.236mm/r主軸轉(zhuǎn)速180r/min切削速度基本工時(shí)11.3m/min5.7S锪刀9.96鉸刀10鉸刀卡尺百分表千分表19.8mm10.16mm0.04mm0.236mm/r180r/min5.5m/min57S1mm/r0.75mm/r450r/min710r/min14.1m/min22.3m/min5.554.55工序名稱(chēng)安裝1零件