機(jī)械零件加工工藝規(guī)程的編制

1、零件的工藝分析包括：機(jī)械加工工藝規(guī)程包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工裝設(shè)備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等。制訂工藝規(guī)程的原始資料：1. 產(chǎn)品全套裝配圖和零件圖；2產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；3. 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)（年產(chǎn)量）；4. 毛坯資料；5. 本廠的生產(chǎn)條件；6. 國內(nèi)外先進(jìn)工藝及生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展情況;7. 有關(guān)的工藝手冊及圖冊。制訂工藝規(guī)程的步驟1、計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型；生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算一一 N=Qn（1+a%+b%） N為零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，件/年；Q為產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，臺(tái)/年；n為每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量；a為備料的百分率；b為廢品百分率。生產(chǎn)類型

2、一一單件生產(chǎn)、批量生產(chǎn)、大量生產(chǎn)。2、分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進(jìn)行工藝分析;承類零件:零件表面的組成及基本類型箱體類零件叉架類零件廠零件結(jié)構(gòu)分析* 主要表面和次要表面區(qū)分零I件的結(jié)構(gòu)工藝性加工表面的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度 零件技術(shù)要求分析< 各加工表面之間的相互位置精度L工件的熱處理和其它要求，如動(dòng)平衡、去磁電鍍3、選擇毛坯；件11.鑄件件木模手工造型*砂型鑄造 金屬模機(jī)器造型適用于單件小批生產(chǎn)或大型零適用于大批量生產(chǎn)的中小型鑄壓力鑄造（特殊鑄造適用于特殊鑄造離心鑄造少量質(zhì)量要求較自由鍛造鍛件,2.鍛件毛坯的種類3.型材模鍛件熔模鑄造高的小型鑄件）J 手工鍛打小型毛坯“ 機(jī)

3、械錘鍛中型毛坯'壓力機(jī)壓鍛大型毛坯丿適用于大批量中小型鍛件熱軋精度低、價(jià)格低單件、小批 生產(chǎn)，以及 大型鍛件冷拉精度高、價(jià)格高、大批量生產(chǎn)、自動(dòng)機(jī)床加工4. 焊接件制造簡單、周期短、抗振性差、變形大、加工前要時(shí)效處理5.沖壓件6.冷擠壓件7.粉末冶金4、擬訂工藝路線;表面加工（各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度（在正常的加工條件下所能保證的一定范圍的加工精度稱為經(jīng)濟(jì)精度。）r 選擇能獲得相應(yīng)經(jīng)濟(jì)精度的加工方法方法選擇選擇表面加工方I案時(shí)考慮的因素零件材料的可加工性能 工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小 生產(chǎn)類型現(xiàn)有生產(chǎn)條件粗加工階段半精加工階段 精加工階段 光整加工階段劃分加工階段擬訂工

4、藝路線劃分工序劃分加工階I段的原因工序集中工序分散機(jī)械加工順序的安排工序順序的安排熱處理工序的安排保證加工質(zhì)量的需要合理使用機(jī)床設(shè)備的需要及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷便于安排熱處理基準(zhǔn)先行先粗后精先主后次先面后孔廠退火或正火預(yù)備熱處理彳時(shí)效處理11調(diào)質(zhì)廣淬火最終熱處理v滲碳淬火滲氮處理般安排在粗加工后，精加檢驗(yàn)工序的安排:前；送往外車間前后；重要工序和工時(shí)長的工前后；零件加工結(jié)束后，入庫前其它工序J的安排表面強(qiáng)化如滾壓、噴丸表面處理如發(fā)藍(lán)、電鍍探傷工序如X射線、磁力擦平衡工序如動(dòng)、靜平衡清洗工序如在研磨后要清O5、確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差；加工余量，加工余量加工余量的概念一一在機(jī)械加工過程

5、中從加工表面切除的金屬層厚度叫分為工序余量和加工總余量即毛坯工序余量 是指為完成某一道工序所必須切除的金屬層厚度，即相鄰兩工序的工序尺寸之差; 加工總余量 是指由毛坯變成成品的過程中，在某加工表面上所切除的金屬層總厚度，尺寸與零件圖設(shè)計(jì)尺寸之差。加工余量的公差標(biāo)注要遵循“入體原則”工序尺寸指在加工過程中工序完成后的工件尺寸;廣前工序的尺寸公差影響加工余量的因素前工序的形位公差前工序的表面粗糙度和表面缺陷U本工序的安裝誤差分析計(jì)算法適用材料貴重、軍工廠、大量生產(chǎn)確定加工余量的方法J經(jīng)驗(yàn)估算法適用于單件小批量生產(chǎn)I 查表修正法應(yīng)用較為普遍廣極值法尺寸鏈的計(jì)算方法呻;概率法主要用于裝配尺寸鏈尺寸鏈及

6、其公差的確定基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸及公差的確定測量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)中間工序的工序尺寸及其公差的求解I保證應(yīng)有滲碳或滲氮層深度時(shí)工藝尺寸及其公差的計(jì)算夾具：大批量生產(chǎn)時(shí)廣泛米用咼效氣動(dòng)、液動(dòng)夾具； 單件小批生產(chǎn)時(shí)米用組合夾具或可調(diào)夾具；裝刀夾具（各種快換刀夾，刀具微調(diào)機(jī)構(gòu)，專用對刀樣板或?qū)Φ稑蛹?，自?dòng)換6、確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具及輔助工具;刀裝置）。7、確定切削用量及工時(shí)定額;生產(chǎn)效率及技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析提高機(jī)械加工生 產(chǎn)效率的途徑機(jī)械加工時(shí)間定額的組成%基本時(shí)間如加工工件;輔助時(shí)間 如裝卸工件.布置工作地時(shí)間縮短基本時(shí)間縮短輔助時(shí)間兩時(shí)間之和叫作業(yè)時(shí)間按作

7、業(yè)時(shí)間的 2%7%計(jì)算休息與生理需要時(shí)間按2%計(jì)算準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間批量大時(shí)會(huì)趨向于零提高切削用量如增大切削速度進(jìn)給量、吃刀量采用多刀同時(shí)切削多工件加工減少加工余量直接縮短 大批生產(chǎn)時(shí)用專用夾 具裝夾工件等。間接縮短使輔助時(shí)間與基本時(shí)間全部或部分重合，縮短布置工作地時(shí)間縮短準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間采用多工位夾具或連 續(xù)加工等。如減少（改變）換（裝）刀次數(shù)（方擴(kuò)大產(chǎn)量 如通過零件標(biāo)準(zhǔn)化通用化實(shí)現(xiàn)可變成本V如材料費(fèi)，工人工資，電費(fèi),工藝成本（約占生產(chǎn)成本通用機(jī)械折舊,的 70%75%)不變成本通用夾具等。S如輔助工人工資,機(jī)械加工技專用機(jī)械折舊等。術(shù)經(jīng)濟(jì)分析零件的全年工藝成本E=V*N+S E零件的全年工藝成本工藝成本計(jì)算N年產(chǎn)量零件的單件工藝成本8、確定各主要工序的技術(shù)要求及檢