板框過濾機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程

1、板框過濾機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程SHS 01027 2004目次1總則5602檢修周期與內(nèi)容5603檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4試車與驗(yàn)收5維護(hù)與故障處理569附錄A濾布規(guī)格（參考件）572附錄B濾紙規(guī)格（參考件）5721總則1.1主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了板框過濾機(jī)的檢修周期與內(nèi)容、檢修與 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收、維護(hù)與故障處理。本規(guī)程分別適用于石油化工DE1000-70A KA-C1/60、BA70/900等型號的板框過濾機(jī)。1.2編寫修訂依據(jù)JB/T 503-64板框壓濾機(jī)技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)HG 26180-91板框壓濾機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程2檢修周期與內(nèi)容2.1檢修周期板框過濾機(jī)的檢修周期見表1.表1板框過濾機(jī)檢修周期

2、月檢修類別小修大修檢修周期2448根據(jù)過濾機(jī)運(yùn)行狀況和狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果可適當(dāng)調(diào)整檢修周期。2.2檢修項目小修項目對已損壞的板框、把手等進(jìn)行修理或更新。檢查各連接螺栓的緊固狀況。檢查修理液壓系統(tǒng)、濾機(jī)入口等處是否漏油，檢查閥門、管件、壓力表的完好情況。檢查機(jī)械拉爪的動作情況，并加油。221.5檢查減速齒輪的磨損及工作情況。221.6檢查各部位軸承潤滑情況。檢查并調(diào)整各動作部位的連接件。檢查清理驅(qū)動鏈輪與鏈條。清洗液壓油箱及過濾網(wǎng)，更換潤滑油。檢查電器設(shè)備及防護(hù)裝置的完好情況。處理運(yùn)行中出現(xiàn)的問題。大修項目包括小修項目解體檢查過濾機(jī)活動頭、滾輪等滑動部件。檢查濾板移動器和驅(qū)動裝置。檢查清洗液壓系統(tǒng)。檢

3、查更換液壓軟管。解體檢查修理液壓裝置的活塞推桿。整修機(jī)架、底座及基礎(chǔ)。檢查大梁和濾板。檢查修理滴液盤。解體檢查修理壓緊裝置的壓緊絲杠、絲桿螺母、導(dǎo) 向架、止退螺母及止退架。整機(jī)防腐刷漆。3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1拆卸前準(zhǔn)備掌握過濾機(jī)運(yùn)行情況，備齊必要的圖紙和資料。備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。將過濾機(jī)吹掃干凈，切斷液壓泵電源、關(guān)閉過濾機(jī)進(jìn)出料閥門，符合安全檢修條件。3.2拆卸與檢查拆卸過濾機(jī)活動頭部分。檢查活動頭支撐滾輪軸承磨損。檢查測量油缸、活塞、活塞桿及活塞密封圈的磨損。檢查油缸密封。檢查大梁和濾板檢查大梁和濾板的接觸情況。測量大梁導(dǎo)軌的縱、橫方向水平度、平行度和直線度。檢查大梁的

4、固定螺栓。檢查濾板、濾框并測量其平面度。檢查濾板支耳滑塊。檢查濾板絲網(wǎng)固定螺釘情況。拆卸液壓系統(tǒng)檢查、清洗液壓油泵，測量各部位間隙。檢查、清洗組合閥、止回閥、泄壓閥、電磁換向閥。檢查、清洗、頂緊活塞油壓缸。清洗過濾器及油箱。323.5檢查液壓軟管。324拆卸滴液盤部分324.1檢查、清洗手搖器。324.2檢查蝸輪、蝸桿的磨損。檢查、清洗各部位軸承。檢查滴液盤銷軸、軸套、墊片、螺釘?shù)饶p情況。檢查滴液盤表面腐蝕、磨損、變形情況。檢查濾板移動器和驅(qū)動裝置檢查濾板移動器彈簧、拉爪、導(dǎo)向塊的磨損。檢查濾板移動器軸承、銷軸磨損情況。檢查驅(qū)動齒輪磨損情況，并測量各部間隙。檢查、測量蝸輪、蝸桿嚙合間隙。檢查

5、花鍵軸、六方軸磨損，測量直線度。檢查驅(qū)動鏈條、鏈輪及軸承的磨損情況。檢查六方軸與繞鼓的六方孔配合間隙。檢查六方軸與減速齒輪軸的對中。3.3檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)板框?yàn)V板、濾框表面需平整、光滑，不準(zhǔn)有氣孔、毛刺、 裂紋及其他缺陷。濾板與濾框密封面接觸良好，無明顯縫隙，最大間隙為0.15mm，濾板平面度公差為0.10mm。鐵板框兩面表面粗糙度Ra6.3）。鑄鐵板框允許變形范圍為0.51.5mm?；顒影寤顒有≥啈?yīng)轉(zhuǎn)動靈活，磨損或腐蝕大于3mm時需更換。機(jī)架、基礎(chǔ)機(jī)架與底座嚴(yán)重腐蝕造成整機(jī)晃動、扭斜變形時，應(yīng)予以校正或更換。3.322整機(jī)安裝水平度公差為1mm/m。用對角線法校正扭斜變形，使機(jī)架中心孔在整機(jī)中心

6、線上，誤差v 2mm?；A(chǔ)和地腳螺栓嚴(yán)重腐蝕后應(yīng)重新澆灌，并在四周做好防腐層。主梁主梁腐蝕或磨損超過3mm時，需補(bǔ)強(qiáng)或調(diào)向使用，超過5mm時必須更換。主梁導(dǎo)軌縱向和橫向水平度為0.2mm/m。兩個主梁相對側(cè)面的平行度在總長度上w2mm。兩個主梁導(dǎo)軌在總長度上的直線度w3mm。機(jī)械傳動壓緊裝置絲杠直線度公差為2mm，螺紋工作部位不準(zhǔn)有裂紋等缺陷。334.2螺紋旋轉(zhuǎn)靈活，當(dāng)磨損或腐蝕導(dǎo)致松動過大時需更換。止退架腐蝕變形嚴(yán)重時應(yīng)予以更換。絲杠中心線和壓緊板中心線同軸度公差為2mm。液壓壓緊裝置拆洗油缸，更換 0型密封環(huán)。液壓缸裝配后，以 1.25倍的工作壓力進(jìn)行試壓，保 持5min以上，壓力不得下降

7、，無任何泄漏現(xiàn)象。油缸內(nèi)表面光滑，無溝痕和裂紋等缺陷。其粗糙度Ra0.4?；钊谟透變?nèi)活動自如。油缸內(nèi)徑圓度和圓柱度公差值見表2。表2油缸內(nèi)徑圓度和圓柱度公差mm油缸內(nèi)徑組裝公差磨損極限圓度圓柱度圓度圓柱度< 1000.0150.030.070.15>1011500.020.040.090.18>1513000.020.040.120.20>3014000.0250.050.150.22活塞推桿無裂紋和溝痕等缺陷，桿的圓度和圓柱度公差見表3。表面粗糙度 Ra0.4。表3活塞桿圓度、圓柱度公差mm圓度圓柱度圓度圓柱度< 800.020.040.060.12>8

8、01600.030.050.070.15>1603200.030.050.090.18活塞圓度和圓柱度公差見表4.表4活塞圓度、圓柱度公差mm活塞直徑組裝公差磨損極限圓度圓柱度圓度圓柱度< 2000.020.030.060.10>2004000.030.040.090.15335.6柱塞、缸的表面無劃痕，其粗糙度Ra0.4，圓柱度公差值為0.005mm。柱塞泵的柱塞與缸的配合間隙為0.020.05mm?；钊麠U的軸線和壓緊板中心吻合，允許偏差W1.5mm。滴液盤系統(tǒng)滴液盤表面無腐蝕、磨損現(xiàn)象，防腐漆完好。滴液盤表面不扭曲、變形。滴液盤關(guān)閉時接觸面良好，無明顯縫隙。蝸輪、蝸桿嚙合頂間隙為0.20.3m （ m為模數(shù)），側(cè)隙見表5。表5蝸輪、蝸桿齒嚙合側(cè)隙mm中心距4080801601603203206306301250最大側(cè)隙0.0950.130.190.260.38蝸輪、蝸桿的嚙合接觸面積見表6。表6蝸輪、蝸桿的嚙合接觸面積精度等級56789沿齒高/%> 60> 60> 60> 50> 30沿齒寬/%> 75> 70> 65> 50> 353.366滾動軸承如有滾道剝落、裂紋，滾動體磨損、點(diǎn)蝕等 缺陷，必須更換，軸承的游隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。過橋傳動齒輪圓柱