提高生產(chǎn)系統(tǒng)的效率

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 提高生產(chǎn)系統(tǒng)的效率 提高生產(chǎn)效率工作研究理論 工業(yè)工程的核心是降低成本、提高質(zhì)量和工作效率，工作研究是工業(yè)工程體系中最重要的基礎(chǔ)技術(shù)，起源于泰勒提倡的“時(shí)間研究”的吉爾布雷斯提出的“動(dòng)作研究”。“時(shí)間研究”是用科學(xué)法則代替經(jīng)驗(yàn)法則，確定一名工人每日公正合理的工作量，并采用秒表測(cè)定，制定工時(shí)定額?！皠?dòng)作研究”是通過(guò)研究改進(jìn)操作和動(dòng)作方法，提高生產(chǎn)效率。1936年“時(shí)間研究”和“動(dòng)作研究”結(jié)合為一體。隨著動(dòng)作研究技術(shù)的不斷發(fā)展，進(jìn)一步延伸到對(duì)操作和作業(yè)流程的研究，逐步形成了“方法研究”（Method Study）的完整體系，時(shí)間研究的技術(shù)也日益豐富和完善，尤其是20世紀(jì)

2、40年代以后，出現(xiàn)了眾多的預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，它們可以說(shuō)是動(dòng)作研究與時(shí)間研究的完美結(jié)合。到了40年代中期，“時(shí)間研究”則更名為“作業(yè)測(cè)定”（Work Measurement）。至此，“方法研究”與“作業(yè)測(cè)定”兩部分結(jié)合在一起統(tǒng)稱(chēng)為“工作研究”。 工作研究的對(duì)象是作業(yè)系統(tǒng)。作業(yè)系統(tǒng)是為實(shí)現(xiàn)預(yù)定的功能、達(dá)到系統(tǒng)的目標(biāo)，由許多相互聯(lián)系的因素所形成的有機(jī)整體。作業(yè)系統(tǒng)的目標(biāo)表現(xiàn)為輸出一定的“產(chǎn)品”或“服務(wù)” 。作業(yè)系統(tǒng)主要由材料、設(shè)備、能源、方法和人員等五方面的因素組成，其結(jié)構(gòu)如圖2.1所示。 為了使作業(yè)系統(tǒng)達(dá)到預(yù)定目標(biāo)，在系統(tǒng)轉(zhuǎn)換過(guò)程中需經(jīng)常檢查測(cè)定作業(yè)活動(dòng)的時(shí)間、質(zhì)量、成本、柔性。 “時(shí)間”包括作業(yè)活動(dòng)

3、的進(jìn)度、消耗的人工數(shù)及交貨期等方面； “質(zhì)量”既包括制成品的質(zhì)量，也包括轉(zhuǎn)換過(guò)程的質(zhì)量； “成本”是指變換過(guò)程中各項(xiàng)耗費(fèi)的總和，它反映出作業(yè)系統(tǒng)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。作業(yè)活動(dòng)的時(shí)間、質(zhì)量、成本和柔性根據(jù)檢測(cè)結(jié)果再反饋到作業(yè)系統(tǒng)，進(jìn)行控制和調(diào)整，使作業(yè)活動(dòng)按預(yù)定項(xiàng)目進(jìn)行?！叭嵝浴笔侵钙髽I(yè)具備的為顧客提供多種類(lèi)型產(chǎn)品的能力，以及對(duì)需求變化的能力。工作研究又稱(chēng)為基礎(chǔ)IE,最顯著的特點(diǎn)是：只需很少投資或不需要投資的情況下，通過(guò)改進(jìn)作業(yè)流程和操作方法，實(shí)行先進(jìn)合理的工作定額，充分利用企業(yè)自身的人力、物力和才力等資源，走內(nèi)涵式發(fā)展的道路，挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和效益，降低成本，增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。因

4、此，世界各國(guó)都將工作研究作為提高生產(chǎn)率的首選技術(shù)。 工作研究包括方法研究和作業(yè)測(cè)定兩大技術(shù)。方法研究在于尋求經(jīng)濟(jì)有效的工作方法，主要包括程序分析、作業(yè)分析和動(dòng)作分析。而作業(yè)測(cè)定是確定各項(xiàng)作業(yè)科學(xué)合理的工時(shí)定額，主要包括秒表測(cè)時(shí)、工作抽樣、預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法和標(biāo)準(zhǔn)資料法。運(yùn)用這些技術(shù)來(lái)考察生產(chǎn)和管理工作，系統(tǒng)地調(diào)查研究影響生產(chǎn)效率和成本的各種因素，尋求最令人愉快的工作方法和最科學(xué)、最合理的工作時(shí)間，不斷改進(jìn)和完善，保證人員、物料等資源的有效運(yùn)作，達(dá)到提高生產(chǎn)效率，降低成本的目的。 工作方法研究常用的分析技術(shù)是：“5W1H”、“ECRS四大原則”。 “5W1H”提問(wèn)技術(shù)是指對(duì)研究工作以及每項(xiàng)活動(dòng)從

5、目的、原因、時(shí)間、地點(diǎn)、人員、方法上進(jìn)行提問(wèn)，為了清楚地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題可以連續(xù)幾次提問(wèn)，根據(jù)提問(wèn)的答案，弄清問(wèn)題所在，并進(jìn)一步探討改進(jìn)的可能性。“5W1H”提問(wèn)方法。1）E (Eliminate),即消除。在經(jīng)過(guò)“作什么”、“是否必要”等問(wèn)題的提問(wèn)，而答復(fù)為不必要?jiǎng)t予以取消。取消為改善的最佳效果，如取消目的、取消不必要的工序、作業(yè)和動(dòng)作等以及取消不必要的投資等，取消是改善的最高原則。 （2）C (Combine),即合并。對(duì)于無(wú)法取消而又必要者，看能否合并，以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的。如合并一些工序或動(dòng)作，或?qū)⒃瓉?lái)有多人進(jìn)行的操作，改進(jìn)為有一人或一臺(tái)設(shè)備完成。 （3）R (Rearrange),即重排。不

6、能取消或合并的工序，可再根據(jù)“何人、何事、何時(shí)”三提問(wèn)進(jìn)行重排，使其作業(yè)順序達(dá)到最佳狀況。 （4）S (Simple), 即簡(jiǎn)化。經(jīng)過(guò)取消、合并、重排后的工作，可考慮采用最簡(jiǎn)單、最快捷的方法來(lái)完成。如增加裝夾具、增加附件、采用機(jī)械化或自動(dòng)化等措施，簡(jiǎn)化工作方法使新的工作方法更加有效。 改善時(shí)一般遵循對(duì)目的進(jìn)行取消，對(duì)地點(diǎn)、時(shí)間、人員進(jìn)行合并或重排，對(duì)方法進(jìn)行簡(jiǎn)化的原則在選擇某項(xiàng)作業(yè)進(jìn)行工作研究時(shí)，必須考慮經(jīng)濟(jì)因素、技術(shù)因素人的因素。 從上面的介紹中可以知道工作研究以生產(chǎn)系統(tǒng)的微觀基礎(chǔ)作業(yè)或者操系統(tǒng)為研究對(duì)象,是工業(yè)工程中最早出現(xiàn)的一種主要技術(shù),是工業(yè)工程的基礎(chǔ)方法,也可以說(shuō)工業(yè)工程是在工作研究

7、基礎(chǔ)上逐步發(fā)展壯大起來(lái)的。工作研究的基本功能是生產(chǎn)系統(tǒng)診斷分塊,其最終目的是提高生產(chǎn)率的一種工程與管理相結(jié)合的技術(shù),一直受到工業(yè)界普遍的重視。工作研究是以系統(tǒng)為對(duì)象,要在不斷增加投資或投資很少的情況下,通過(guò)對(duì)生產(chǎn)組織、勞動(dòng)分工、工裝設(shè)計(jì)、操作方法、工作環(huán)境等因素的總和分析與改進(jìn),使人、機(jī)、物、時(shí)間、空間、環(huán)境等受到有效地控制和充分利用,從而保證工作質(zhì)量, 使整個(gè)系統(tǒng)處于受控狀態(tài),以達(dá)到降低消耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和競(jìng)爭(zhēng)能力的目的。工作研究的主要作用具體有： （1）提高工作效率。 通過(guò)工作研究,使作業(yè)程序、操作方法和動(dòng)作達(dá)到優(yōu)化,提高工作效率生產(chǎn)效率、縮短工作周期和減輕

8、作業(yè)疲勞。工作研究不需要增加大量投資、購(gòu)置設(shè)備和增加勞動(dòng)力,而是靠挖掘現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)的潛力來(lái)提高經(jīng)濟(jì)效益、降低生產(chǎn)成本和增加生產(chǎn)效率。 （2）使作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。 通過(guò)工作研究,對(duì)現(xiàn)行作業(yè)進(jìn)行分析和優(yōu)化,使作業(yè)經(jīng)濟(jì)有效,形成一套規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)方法。這種標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)方法不僅可以保證較高的作業(yè)效率,而且也能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性,使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。同時(shí)也可以提高操作者的操作技能,并且能夠?qū)π鹿と诉M(jìn)行有效的培訓(xùn),還可以為自動(dòng)化設(shè)備的作業(yè)設(shè)計(jì)提供參考依據(jù)。 （3）為確定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間提供依據(jù)。 通過(guò)工作研究,使作業(yè)程序和方法得到優(yōu)化。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行作業(yè)測(cè)定,確定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間和編制工時(shí)定額標(biāo)準(zhǔn)，使工時(shí)定額達(dá)到

9、科學(xué)合理,為企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)提供可靠準(zhǔn)確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。 （4）使操作者在保持較高工作效率的情況下，減輕疲勞和提高安全性。 通過(guò)工作研究,進(jìn)行操作和動(dòng)作的分析優(yōu)化，剔除多余無(wú)效的操作和動(dòng)作,改進(jìn)不合理的操作和動(dòng)作。這不僅提高了工作效率,同時(shí)也減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。工作研究使作業(yè)規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化,也提高了作業(yè)的安全性。流水生產(chǎn)是在“分工”和“作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化”的原理上發(fā)展來(lái)的。流水生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)是流水生產(chǎn)線。流水生產(chǎn)線是由設(shè)備、工作地和傳送裝置構(gòu)成的設(shè)施系統(tǒng)。流水生產(chǎn)的生產(chǎn)對(duì)象、生產(chǎn)能力!生產(chǎn)速率以及設(shè)備人力利用率等問(wèn)題都是在設(shè)計(jì)階段中規(guī)定好的,因此大量流水線生產(chǎn)的生產(chǎn)組織設(shè)計(jì)的關(guān)鍵在于合理設(shè)計(jì)好流水線。這

10、包括確定流水線的生產(chǎn)節(jié)拍,合理而均衡地組織流水線上各工作地的分工。這種工作分工的組織稱(chēng)流水線平衡。 所謂流水生產(chǎn)是指生產(chǎn)對(duì)象按照一定的工藝路線順序地通過(guò)各個(gè)工作地,并按照統(tǒng)一的生產(chǎn)速度（節(jié)拍）完成工藝作業(yè)的連續(xù)的重復(fù)的生產(chǎn)過(guò)程。它一般具有以下特點(diǎn)： （1）工作的專(zhuān)業(yè)化程度高"在流水生產(chǎn)線上固定生產(chǎn)一種或集中制品,作業(yè)分工很細(xì),因此每個(gè)工作地僅固定地完成一道或幾道工序。 （2）生產(chǎn)按照節(jié)拍進(jìn)行。所謂節(jié)拍就是流水線上出產(chǎn)相鄰兩件制品的時(shí)間間隔。一般而言,要求每到工序都按節(jié)拍生產(chǎn)。 （3）工藝過(guò)程是封閉的"即勞動(dòng)對(duì)象在流水線上從頭到尾接受連續(xù)的加工,中間不接受線外加工。（4）組成

11、流水線的各工地設(shè)備按工藝過(guò)程的順序排列,生產(chǎn)對(duì)象在工序間做單向移動(dòng)。 （5）工作地之間有傳送裝置聯(lián)結(jié)。生產(chǎn)對(duì)象如同流水般地從一道工序流向下一道工序,消除或者最大向度地減少了勞動(dòng)對(duì)象的等待加工時(shí)間或設(shè)備加工的間斷時(shí)間。 按一條裝配線上所完成的產(chǎn)品類(lèi)型數(shù)量可以分為：?jiǎn)萎a(chǎn)品線裝配線、多產(chǎn)品裝配線和多種產(chǎn)品混在一起的裝配線。單產(chǎn)品裝配線,只裝配一種產(chǎn)品多產(chǎn)品裝配線,裝配多種產(chǎn)品,各種產(chǎn)品的投產(chǎn)間隔較長(zhǎng)、多種產(chǎn)品混在一起的裝配線,裝配多種產(chǎn)品,各種產(chǎn)品的投產(chǎn)間隔較短。 制造業(yè)的生產(chǎn)基本上都是在進(jìn)行細(xì)分化之后的多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線，由于分工作業(yè)，簡(jiǎn)化了作業(yè)難度，使工人的作業(yè)熟練度得到提高，從而提高了

12、作業(yè)效率。然而，在經(jīng)過(guò)了這樣的作業(yè)細(xì)分化之后，各工序的作業(yè)時(shí)間在理論上、現(xiàn)實(shí)上都不可能完全相同，這就勢(shì)必存在工序間作業(yè)負(fù)荷非均衡的現(xiàn)象，負(fù)荷高的工序不能按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)同時(shí)負(fù)荷低的工序卻經(jīng)常停工待料，除了造成無(wú)謂的工時(shí)損失外，還造成大量的工件堆積滯留現(xiàn)象，嚴(yán)重的話會(huì)造成生產(chǎn)線的中斷。為了解決上述問(wèn)題就必須對(duì)各工序的作業(yè)時(shí)間進(jìn)行平均化，同時(shí)對(duì)作業(yè)進(jìn)行研究、對(duì)時(shí)間進(jìn)行測(cè)定，以使各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能力都能夠充分利用，生產(chǎn)線才能順暢運(yùn)行，即實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的平衡性。 平衡性也叫節(jié)奏性，是指生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)階段和各道工序都要按照規(guī)定的節(jié)奏，在相同的時(shí)間間隔內(nèi)生產(chǎn)和交付等量的成品，使各工作地負(fù)荷保持相對(duì)穩(wěn)定，避免發(fā)生時(shí)

13、松時(shí)緊的現(xiàn)象，以均衡地完成生產(chǎn)任務(wù)。生產(chǎn)線平衡(Streamline Balancing)就是對(duì)生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法，是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法體系。其目的是通過(guò)平衡生產(chǎn)線使現(xiàn)場(chǎng)人員更加容易理解“一個(gè)流”的必要性及“單元生產(chǎn)(Cell Production)”的編制方法，它是一切新理論與新方法的基礎(chǔ)。 流水生產(chǎn)線平衡就是將所有作業(yè)單元分派到生產(chǎn)線各個(gè)工作站（工位）,使每個(gè)工作站在工作周期內(nèi)都處于繁忙狀態(tài),以完成最多的操作量,從而使各工作站未工作時(shí)間（閑置時(shí)間）最少。 裝配線平衡就是為了解決由于工序間節(jié)拍不一致出現(xiàn)瓶頸,造

14、成的無(wú)謂的工時(shí)損失和大量的工序堆積即待制品,嚴(yán)重的還會(huì)造成生產(chǎn)的中止這些問(wèn)題而提出的一種手段與方法,它對(duì)各工序的作業(yè)時(shí)間進(jìn)行平均化,同時(shí)對(duì)作業(yè)進(jìn)行研究、對(duì)時(shí)間進(jìn)行測(cè)定,以使生產(chǎn)線能順暢活動(dòng)。裝配線平衡問(wèn)題可以描述為裝配某一產(chǎn)品或者產(chǎn)品的某一部分包括一系列的工序,其中某些工序之間存在時(shí)間先后順序的約束關(guān)系,給定節(jié)拍時(shí)間,在滿(mǎn)足先后順序約束以及一些其它約束的前提下,如何分配各個(gè)作業(yè)工序,使得需要的工作站最少,并使各工作站的最大作業(yè)時(shí)間不超過(guò)節(jié)拍時(shí)間、分配到各個(gè)工作站的作業(yè)的總時(shí)間盡可能相等。下面解釋幾個(gè)有關(guān)裝配線平衡的幾個(gè)名詞： 工作地為了完成某一產(chǎn)品的各道工序,在裝配線指定一個(gè)工作位置,工人在其

15、中進(jìn)行操作,這個(gè)工作位置就是工作站。 作業(yè)單元將操作劃分成一個(gè)一個(gè)的操作單元,這些操作單元一般不能再分,或者是沒(méi)有必要再分。 作業(yè)單元時(shí)間完成一個(gè)作業(yè)元素所需要的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。 節(jié)拍從整個(gè)生產(chǎn)裝配線來(lái)說(shuō),節(jié)拍指的是裝配線在穩(wěn)定生產(chǎn)的情況下,生產(chǎn)出一個(gè)產(chǎn)品所需要的時(shí)間,即裝配線完成單個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間間隔。通常用CT來(lái)表示。瓶頸通常把一個(gè)流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)叫做瓶頸。流程中存在的瓶頸不僅限制了一個(gè)流程的產(chǎn)出速度,而且影響了其它環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力的發(fā)揮。 空閑時(shí)間指工作時(shí)間內(nèi)沒(méi)有執(zhí)行有效工作任務(wù)的那段時(shí)間,可以指設(shè)備或人的時(shí)間。當(dāng)一個(gè)流程中各個(gè)工序的節(jié)拍不一致時(shí),瓶頸工序以外的其它工序就會(huì)產(chǎn)生空閑時(shí)間。 總作業(yè)時(shí)間一一從產(chǎn)品的整個(gè)裝配流程來(lái)說(shuō),裝配出一個(gè)產(chǎn)品所需要的時(shí)間,即裝配一個(gè)產(chǎn)品的所有作業(yè)元素的作業(yè)時(shí)間總和。通常用W