k電渣壓力焊施工方案

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。k電渣壓力焊施工方案一、工程概況及適用范圍一、工程概況及適用范圍1.1、工程概況工程名稱廣西師范大學(xué)出版社集團(tuán)總部商務(wù)大樓建設(shè)單位廣西師范大學(xué)出版社集團(tuán)有限公司設(shè)計單位廣西藍(lán)天建筑設(shè)計有限公司施工單位監(jiān)理單位廣州萬安建設(shè)監(jiān)理有限公司商品混凝土供應(yīng)商桂林市永固混凝土有限公司工程建設(shè)地點桂林市高新區(qū)空明南路與五里店路交匯處建筑規(guī)模總建筑面積46440.56平方米，地下一層，地上十四層建筑使用功能民用建筑，辦公、住宅建筑層高地下室層高6.2m；一層6.2m；二、三層層層高為4.5m，四到十二層層高為3.2m；

2、十三層為3.5m；十四層層高為3.78m。建筑總高+0.000m以上總高為61.8m。結(jié)構(gòu)類型框架-剪力墻地基基礎(chǔ)獨立基礎(chǔ)、筏板。1.2、適用范圍（2）、本工程地下室和結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，筏板基礎(chǔ)。地下室筏板面標(biāo)高-6.2m，建筑頂點標(biāo)高61.8m。本工程所有框架柱、異型柱1425的豎向縱筋連接均擬采用電渣壓力焊工藝連接二、施工準(zhǔn)備2.1人員準(zhǔn)備取得鋼筋焊接上崗證書操作人員3名上崗證號分別為：2.2機(jī)具及焊劑準(zhǔn)備a.上海生產(chǎn)的B×1500型交流電弧焊機(jī)及夾具等。b. 431焊劑（高錳、高硅、低氟型）已烘焙備用。2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備a.下層柱鋼筋已按接頭錯開35d要求預(yù)

3、埋；上層鋼筋已下料，鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)消除，不平端頭已切除。b. 焊接操作架已搭設(shè)。c.焊接供電系統(tǒng)已準(zhǔn)備就緒。2.4技術(shù)準(zhǔn)備對施工操作人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。三、焊接工藝及參數(shù)3.1焊接工藝為手工電渣壓力焊，工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程3.2焊接參數(shù)電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑焊接電流焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程t1電渣過程t2142002203545182212316220250

4、14418250300155203003501752235040018625400450216兩根同直徑、不同牌號的鋼筋可進(jìn)行電渣壓力焊或氣壓焊，其鋼筋牌號應(yīng)在下表的范圍內(nèi)，焊接工藝參數(shù)按較高牌號鋼筋選用，對接頭強度的要求按較低牌號鋼筋強度計算。鋼筋牌號 鋼筋直徑（mm）HPB300HRB335 HRBF335HRB400 HRBF400HRB500 HRBF50012321232123212323.3操作（1）把焊接夾具放在下鉗口離鋼筋焊頭78mm的部位。（2）把上鋼筋扶直，夾牢于上鉗口15mm左右，并保持上下鋼筋同心。（3）焊劑盒內(nèi)墊石棉布墊，關(guān)閉焊劑盒裝滿焊劑。（4）上下鋼筋接觸接通焊接

5、電路，提升上鋼筋 ，使上下鋼筋之間形成23mm空隙、引弧。之后繼續(xù)緩緩上升為57mm，在引弧過程中，動作不要過于急促，否則空隙不容易掌握。如操作桿提得過慢，則會造成短路，使鋼筋粘連。當(dāng)找到適當(dāng)?shù)幕￠L，繼續(xù)保持電弧過程之后，借助操縱桿，使鋼筋緩緩下退，逐步轉(zhuǎn)為電渣過程，待到規(guī)定通電時間，切斷焊接電路，同時加壓項鍛，完成施焊過程。（5）待過12分鐘后，即可打開焊劑盒，清理焊劑，松開上下鉗口，取下焊接機(jī)頭，敲去渣殼，即焊接完畢。接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。（6）電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：1 焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于

6、上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，鋼筋應(yīng)同心，且不得晃動；2 引弧可采用直接引電弧法，或鐵絲圈（焊條芯）引弧法；3 引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使上鋼筋端面插入液態(tài)渣池約2mm，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫倪^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。4 接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑為25mm及以下時不得小于4mm；5不同直徑鋼筋焊接時，鋼筋直徑相差宜不超過7mm，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上，焊接接頭上下鋼筋軸線偏差不得超過2mm。四、質(zhì)量檢查4.1首件檢驗按框架地下一層柱鋼筋（1425）電渣壓力焊接

7、的第一件試件（長450500mm)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查及力學(xué)性能試驗，即進(jìn)行首件質(zhì)量鑒定。4.2按柱每層檢驗a.每個焊接頭逐個進(jìn)行外觀檢驗。1 接頭處不得有橫向裂紋；2 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；3 接頭處的彎折角不得大于3°；4 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的01倍，且不得大于2mm；5 四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。b.取樣：按每層柱300個同牌號接頭作為一批（不足300個接頭時，仍作為一批），從每一批接頭中隨機(jī)取3個接頭試件做拉伸試驗。5.3焊接質(zhì)量：符合JGJ18-2012鋼筋焊接驗收規(guī)程的要求。4.4 施工單位專業(yè)檢查員應(yīng)檢查焊接材料產(chǎn)品合格證和焊接

8、工藝試驗時的接頭力學(xué)性能試驗報告。5.5 鋼筋焊接接頭力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)在接頭外觀檢查合格后隨機(jī)抽取試件進(jìn)行試驗。試驗方法應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1 工程名稱、取樣部位； 2 批號、批量； 3 鋼筋生產(chǎn)廠家和鋼筋批號，鋼筋牌號、規(guī)格； 4 焊接方法； 5 焊工姓名及考試合格證編號； 6 施工單位； 7 力學(xué)性能試驗結(jié)果。4.6 鋼筋電渣壓力焊接頭的拉伸試驗結(jié)果評定如下。 1 符合下列條件之一，評定為合格。 3個試件均斷于鋼筋母材，延性斷裂，抗拉強度大于等于鋼筋母材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值。 2個試件斷于鋼筋母材，延性斷裂，抗拉強度大于

9、等于鋼筋母材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值；1個試件斷于焊縫，或熱影響區(qū)，脆性斷裂，或延性斷裂，抗拉強度大于等于鋼筋母材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值。 2 符合下列條件之一，評定為復(fù)驗。 2個試件斷于鋼筋母材，延性斷裂，抗拉強度大于等于鋼筋母材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值；1個試件斷于焊縫，或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，或延性斷裂，抗拉強度小于鋼筋母材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值。 1個試件斷于鋼筋母材，延性斷裂，抗拉強度大于等于鋼筋母材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值；2個試件斷于焊縫，或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，抗拉強度大于等于鋼筋母材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值。 3個試件全部斷于焊縫，或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，抗拉強度均大于等于鋼筋母材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值。3 復(fù)驗時，應(yīng)再切取6個試件。復(fù)驗

10、結(jié)果，當(dāng)仍有1個試件的抗拉強度小于鋼筋母材的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值；或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，均應(yīng)判定該批接頭為不合格品。4 凡不符合上述復(fù)驗條件的檢驗批接頭，均評為不合格品。5 當(dāng)拉伸試驗中，有試件斷于鋼筋母材，卻呈脆性斷裂；或者斷于熱影響區(qū)，呈延性斷裂，其抗拉強度卻小于鋼筋母材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值。以上兩種情況均屬異?，F(xiàn)象，應(yīng)視該項試驗無效，并檢查鋼筋的材質(zhì)性能。五、資料記錄a.焊接首件質(zhì)量鑒定b.每層柱焊接參數(shù)記錄c.每層柱焊接試件力學(xué)性能試驗d.每層鋼筋焊接頭分項工程質(zhì)量檢驗評定表e.鋼材合格證、報驗資料、復(fù)試資料；焊工的姓名及焊工證；每一批接頭的數(shù)量、使用部位的記錄。六、鋼筋電渣

11、壓力焊接頭焊接缺陷及防止措施項 次焊接缺陷防止措施1偏心1.把鋼筋端部矯直 2.上鋼筋安放正直3.頂壓用力適當(dāng) 4.及時修理夾具2彎折1.把鋼筋端部矯直 2.鋼筋安放正直3.適當(dāng)延遲松開機(jī)（夾）具時間3咬邊1.適當(dāng)調(diào)小焊接電流 2.適當(dāng)縮短焊接通電時間3.及時停機(jī) 4.適當(dāng)加大頂壓量4未熔合1.提高鋼筋下送速度 2.延遲斷電時間3.檢查夾具使上鋼筋均勻下送 4.適當(dāng)增大焊接電流5焊包不均勻1.鋼筋端部切平 2.鐵絲圈放置正中3.適當(dāng)加大熔代量6氣孔1.按規(guī)定烘焙焊劑 2.把鐵銹清除干凈7燒傷1.鋼筋端部徹底除銹 2.把鋼筋夾緊8焊包下流塞好石棉布七、安全管理措施做好安全生產(chǎn)知識的宣傳普及教育工

12、作，牢記“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，防范于未然，積極消除安全隱患。7.0.1 安全培訓(xùn)與人員管理1 承擔(dān)焊接工程的企業(yè)，應(yīng)對實施焊接操作和安全管理人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，經(jīng)考核合格、交底完畢方可上崗。建立健全各項焊接安全生產(chǎn)管理制度。2 操作人員必須按焊接設(shè)備制造廠提供的操作說明書或有關(guān)規(guī)程，正確使用設(shè)備和實施焊接操作。7.0.2 焊接操作及配合人員應(yīng)按規(guī)定并結(jié)合實際情況穿戴勞動防護(hù)用品。1 焊接人員操作前，應(yīng)戴好安全帽，佩戴電焊手套 、圍裙、護(hù)腿，穿阻燃工作服。穿絕緣鞋(如皮鞋)，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡 (濾光或遮光鏡)、頭罩或手持面罩。2 焊接人員進(jìn)行仰焊或其他操作，應(yīng)佩戴皮制或耐火

13、材質(zhì)的套袖、披肩罩或斗篷，以防頭部灼傷。7.0.3 焊接工作區(qū)域的防護(hù)1 焊接設(shè)備、焊機(jī)、鋼瓶、電纜及其他器具應(yīng)穩(wěn)妥放置。焊接電弧的輻射及飛濺范圍，應(yīng)設(shè)不可燃或耐火屏板、罩、屏，防止人員受到傷害。2 焊接作業(yè)區(qū)域應(yīng)無火災(zāi)隱患。焊機(jī)周圍及上下方半徑510m以內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶等易燃、易爆物品，防止火災(zāi)事故發(fā)生。3 焊機(jī)不得受潮和雨淋。露天使用的焊接設(shè)備應(yīng)予以保護(hù)，受潮的焊接設(shè)備在使用前必須徹底干燥并經(jīng)適當(dāng)試驗。4 焊接作業(yè)必須在足夠的通風(fēng)條件下(自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng))進(jìn)行，避免操作人員吸入焊接操作產(chǎn)生的煙氣流。5 在焊接作業(yè)場所應(yīng)當(dāng)設(shè)置警告標(biāo)志。7.0.4 焊接設(shè)

14、備應(yīng)安放在通風(fēng)、干燥、無碰撞、無劇烈震動、無高溫、無易燃品存在的地方。特殊環(huán)境條件下還應(yīng)對設(shè)備采取特殊的防護(hù)措施。7.0.5在施工工作面焊接應(yīng)有安全防護(hù)和排水措施，地面應(yīng)干燥。應(yīng)防止飛濺的金屬火花傷人。焊接區(qū)域應(yīng)按現(xiàn)場易燃物品的性質(zhì)和數(shù)量，配置足夠的滅火設(shè)備，如水池、沙箱、水龍帶、消防栓或手提滅火器。7.0.6 各種焊機(jī)的配電開關(guān)箱內(nèi)，應(yīng)安裝熔斷器和漏電保護(hù)開關(guān)。焊接電源的外殼應(yīng)有良好可靠的接地或接零。焊機(jī)的保護(hù)接地線應(yīng)直接從接地極處引接，其接地電阻值應(yīng)不大于4歐姆。7.0.7 冷卻水管、輸氣管、控制電纜、焊接電纜均應(yīng)完好無損；接頭處連接牢固，無滲漏，絕緣良好；發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時修理。各種管線和電纜不得挪作拖拉設(shè)備的工具。7.0.8 在封閉空間內(nèi)進(jìn)行焊接操作時，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。7.0.9 高空作業(yè)時，操作人員必