引水隧洞襯砌混凝土施工技術交底

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上引水隧洞襯砌混凝土施工技術交底一、施工準備二次襯砌采用全液壓鋼模襯砌臺車施工，先墻后拱一次性澆注。襯砌施工工藝流程見下圖：安設止水條、止水帶砼拌合上料、計量綁扎鋼筋各項檢查砼運輸模板整修、清理原材料準備機械設備檢查拆模養(yǎng)護灌注砼封頂安裝堵頭模板搗固刷模、涂油臺車就位測量放樣施工準備 首先進行施工準備工作：檢查斷面是否有侵限，對侵限部分鑿除。對噴射混凝土面檢查，不平處進行補噴。對凸出的錨桿、鋼管頭切除，并用砂漿抹平。對各種機械、設備進行檢查、檢修，確保設備能在施工期間正常運轉。對上一循環(huán)接縫處的砼進行鑿毛、清洗，并刷一層水泥漿以使新舊砼接合良好。二、臺車定位模板臺車就位

2、前先準確定出隧洞中線及斷面標高，在測量時要考慮混凝土澆注時的變形量5cm。襯砌臺車就位前必須整修、打磨光潔，涂刷色拉油，以便脫模。襯砌臺車就位后進行測量控制，灌筑前進行復核。臺車下部支墊穩(wěn)固，上部及兩側面用絲杠支撐牢固，防止晃動、變形。按襯砌斷面尺寸加工安裝堵頭模板，封堵端部混凝土。安裝模板時注意安設止水帶、止水條及預留孔洞的位置。回填灌漿管頂拱120o范圍設置，間、排距3m，深入圍巖50mm以上。三、止水帶及止水條施工1、止水帶止水帶施工工藝流程：擋頭模板鉆鋼筋孔 穿鋼筋卡 放置止水帶 下一環(huán)節(jié)止水帶定位 灌注混凝土 拆擋頭板 下一環(huán)止水帶定位施作方法:環(huán)向施工縫止水帶距迎水面20cm，縱向

3、施工縫止水帶距迎水面30cm；沿襯砌軸線每隔不大于0.5m鉆一12的鋼筋孔。將制成的鋼筋卡，由待灌混凝土側向另一側穿過擋頭模板，內側卡進止水帶一半，另一半止水帶平靠在擋頭板上。待混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶拉直，然后彎鋼筋卡緊止水帶。施工控制要點：檢查待處理的施工縫附近1m范圍內圍巖表面不得有明顯的滲漏水，如有則采取必要的擋堵和引排措施。按斷面環(huán)向長度截取止水帶，使每個施工縫用一整條止水帶，除材料長度原因外盡量不采取搭接，接頭搭接長度不小于30cm。止水帶對稱安裝，伸入模內和外露部分寬度必須相等，沿環(huán)向每0.5m設二根6mm短鋼筋夾住，以保證止水帶在整個施工過程中位置的正確。止水帶處砼表面

4、質量應達到寬度均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實，外表光潔。澆注混凝土時，注意在止水帶附近振搗密實，但不得碰止水帶，防止止水帶走位。2、止水條止水條施工工藝流程：制作專用端頭模板 澆筑先澆襯砌段時形成預留槽 澆筑下一段襯砌混凝土前安裝止水條。施作方法：環(huán)向施工縫止水帶距迎水面40cm，縱向施工縫止水帶距迎水面60cm；環(huán)向、縱向施工縫采用在端頭模板上固定木條，混凝土澆筑后形成凹槽。槽的深度為止水條厚度的一半，寬度為止水條寬度。清洗后，在灌注下循環(huán)混凝土之前，將止水條粘貼在槽中。施工控制要點：二襯混凝土初凝后，拆除端頭模板，將凹槽壓平、抹光，凹槽的寬度略大于止水條的寬度。止水條安放前，先已澆筑混

5、凝土端部充分鑿毛、清洗干凈，安裝前在凹槽內涂抹一層膠粘劑，止水條順凹槽拉緊嵌入，確保止水條與槽底密貼，并用水泥釘固定牢固。止水條若有搭接，則可將止水條切成對口三角形，用膠水粘結，接口處不得有空隙。四、混凝土灌筑及搗固臺車位置復核無誤后，開始灌筑混凝土。襯砌混凝土采用拌合站集中拌合，配料時嚴格按照試驗室提供的施工配合比配料，特別是外加劑必須嚴格控制摻量。泵送時首先泵送水，以檢查有無異物，再進行泵送潤滑料，潤滑料可采用施工配合比中碎石減半的配比，泵送數(shù)量0.51m3，對管道起到潤滑作用。每盤混凝土攪拌時間不少于1.5分鐘，混凝土中途運輸時間不超過15分鐘。混凝土由罐車運至洞內，泵送混凝土由模板操作

6、窗送至模板內，每層厚度控制在30cm左右，自由傾落高度不超過2m，兩側對稱同時進行，高差不得超過50cm。混凝土入模后，邊墻及拱腰由工作窗進入采用插入式振搗器振搗，拱頂采用附著式震動器振搗。振搗器的移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內的深度宜為50100mm，與側模應保持50100mm的距離，并避免碰撞模板、鋼筋及預埋注漿管等。每一振點的搗固延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。當振搗完畢后，應豎向緩慢拔出，不得在澆筑倉內平拖。泵送下料口應及時移動，不得用插入式振動棒平拖驅趕下料口處堆積的拌和物將其推向遠處。在混凝土澆筑過

7、程中，派專人觀察模板、支架、鋼筋、預埋注漿管的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，及時采取措施進行處理。砼連續(xù)一次灌筑完畢，如發(fā)生停電等意外事故必須停工時，必須將灌筑面振搗整平。停工2小時以上，要待24小時后才能接灌。拱部封頂時，必須從由低處向高處灌注并填滿搗實。在拱部混凝土達到2.5MPa以上時進行拆模，實際拆模時間以試驗室試壓強度數(shù)據(jù)為準。拆模時保護好混凝土角隅及表面，避免刮花混凝土。拆模后如發(fā)現(xiàn)有缺陷，及時修補。拆模后進行灑水養(yǎng)生不少于7天。襯砌施工完畢后，通過預埋注漿管壓注11水泥漿，填充初期支護與二次襯砌之間的空隙。注漿要保證充填密實，注漿壓力0.20.25MPa。泵送砼質量通病及防治措施質

8、量通病原因分析防治措施蜂窩麻面1.模板漏漿；2.布料不均；3.高落差下料；4.氣泡；5.局部積水和砼漿堆積。1.模板拼縫應嚴密。2.擋頭板在澆筑砼前應澆水濕透，鋼模拼縫處貼膠帶紙密縫。3.加強組織,充分利用窗口，均勻布料。4.死角區(qū)人工二次倒運，嚴禁用振動棒攤平。脹模泵砼坍落度大，速度快，模板剛度不夠，支撐不牢，突出鼓肚，甚至變形爆開。1.應進行分層分部澆筑。2.輸送管道嚴禁靠近支撐，沖擊倒坍。3.側壓力計算，確保安全。預留孔洞坍陷變形1.泵送砼坍落度大。2.摻粉煤灰等砼早期強度低。3.模板剛度不夠，變形。1.合理控制拆模時間。2.根據(jù)試驗強度拆模。裂縫1.泵送砼坍落度大，水泥、水用量大，容易

9、產生收縫裂縫，特別環(huán)向接頭。2.砼溫度裂縫。1.控制砼入模溫度和水分蒸發(fā)速度。加強養(yǎng)護，撒水。2.砼內部與外界溫差控制在20以內。砼接觸不良1.模板漏漿，造成爛脖子。2.管道堵塞時間太長，造成砼冷接頭。3.未插連接筋。4.跑模錯臺。1.接合處模板加強支撐，確保牢固。2.夾吹塑紙或海綿條。砼質量波動1.現(xiàn)場配合比控制不好。2.表面未清理干凈。3.泵送開始或結束時，壓力砂漿積存在砼中影響強度。1.加強砼各環(huán)節(jié)管理。2.坍落度波動小于2cm。3.禁止隨意加水。4.清除殘存物。五、襯砌外觀質量要求混凝土結構表面應密實平整、線條順直美觀、顏色均勻，施工縫平順無錯臺，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺

10、棱掉角等缺陷。襯砌結構外形尺寸允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1邊墻平面位置±10尺量2拱部高程+30，0水準測量3邊墻、拱部表面平整度152m靠尺檢查或自動斷面儀測量六、施工注意事項襯砌不得侵入隧道建筑限界，襯砌施工放樣時將設計的輪廓線擴大5cm。混凝土灌注前及灌注過程中，應對模板、支架、鋼筋骨架、預埋注漿管等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，并做好記錄?；炷琳駬v避免碰撞模板、鋼筋及預埋注漿管等。襯砌施工縫端頭必須進行鑿毛處理，用高壓水沖洗干凈。按設計要求預埋止水帶、止水條及注漿管。砼襯砌灌注自下而上，先墻后拱，對稱澆筑。在施工過程中，如發(fā)生停電應立即起動備用電源，確保砼澆

11、筑作業(yè)連續(xù)進行。泵送砼結束時，應對管道進行清洗，但不得將洗管殘漿灌入到已澆筑好的砼上。用與二次襯砌混凝土相同配合比的細石混凝土或砂漿制作墊塊，確保鋼筋保護層的厚度，主筋保護層尺寸不小于50mm。七、泵送砼操作規(guī)程及其注意事項混凝土泵的操作人員必須經過專門培訓合格后，方可上崗操作。混凝土泵與輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉。混凝土泵啟動后，應先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位。經泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，應采用下列方法之一潤滑混凝土泵和輸送管內壁。泵送水泥漿；泵送與施工混凝土相同配合

12、比但粗骨料減少50%的混凝土通過管道。開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度應先慢后快，逐步加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。泵送混凝土時，如輸送管內吸入了空氣，應立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。泵送混凝土時，料斗內應保持足夠的混凝土。當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢帶泵送或反泵，防止堵塞。當輸送管被堵塞時，應采取下列方法排除：重復進行反泵和正泵，逐

13、步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞。當上述兩種方法無效時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。泵送混凝土有計劃中斷時，應預先確定中斷澆筑的部位，且中斷時間不宜超過1h。管道清洗洗管前先進行反吸，以降低管內壓力。洗管時，料管出口方向前方嚴禁站人。預先準備好排漿溝、管，不得將洗管殘漿灌入已澆筑好的砼上。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。管道安裝原則管線宜直、轉彎宜緩，以減少壓力損失；接頭嚴密，防止漏水漏漿，避免下斜，防止泵孔空管，灌筑點應先遠后近，并符合下列要求：管道合理固定，不影響交通運輸，不影響已綁扎好的鋼筋，不影響模板振動。管道、彎頭、配件存有備品，可隨時更換。如遇混凝土泵運轉不正?；蚧炷凉摴?jié)，可放慢泵送速度，或每隔45min使