手工電弧焊工藝守則

1、1.目 的規(guī)定了手工電弧焊的工藝過程，以確保操作人員按規(guī)定的要求進(jìn)行焊接。2.適用范圍適用于電力金具的手工電弧焊工藝過程。3.引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T2314-2008 電力金具有通用技術(shù)條件GB/T5117-1995 碳鋼焊條DL/T687.6 電力金具制造質(zhì)量 焊接件HB-5363-1995 焊接工藝質(zhì)量控制GB/T-699-1999 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T-700-2006 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T-1591-2008 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB985-88 氣焊、手工電弧焊及CO2氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸4. 焊接前的準(zhǔn)備4.1焊條準(zhǔn)備1）、焊條必須符合GB/T5117的規(guī)定2）、焊條類型的選

2、擇按圖樣或工藝要求選擇焊條。圖樣或工藝未作要求時(shí)，其焊縫強(qiáng)度無特殊要求的焊件，所選擇的焊條機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)略大于或等于焊接母材的機(jī)械強(qiáng)度。3）、焊條規(guī)格的選擇按圖樣或工藝要求選擇焊條。圖樣或工藝未作要求時(shí)，按表1選擇 表1焊絲直徑選擇 單位：mm焊件厚度 b44881212焊絲直徑 db344556注： （1）當(dāng)焊縫的焊腳位于焊件的端部時(shí)，應(yīng)按表1降低一個(gè)等級選用（2）當(dāng)兩焊件厚度不等時(shí)應(yīng)按較薄的焊件厚度選擇。（3）常用的焊條直徑有d=2.0、2.5、3.2、4、5、5.8.4）、焊條的焊前處理焊條應(yīng)保持干燥，受潮的焊條及焊接重要焊縫的焊條必須按表2進(jìn)行烘干處理，烘干后的焊條應(yīng)放于100150保溫箱

3、內(nèi)，隨用隨取，烘干后保存時(shí)間不宜超過4小時(shí)，否則應(yīng)重新烘干，焊條重復(fù)烘焙不得超過三次。表2焊條烘干時(shí)間及溫度選擇焊條型號烘干溫度時(shí)間hE4303、E4301150-2001.0E4316、E4315E5016、E50153504001.0注： （1)逐步加溫，緩慢冷卻，防止焊條藥皮脫落。（2）焊條烘干后應(yīng)置于干燥處。5）、焊條型號與焊材的選用原則根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、接頭型式、使用條件以及焊接方法選用焊材，必要時(shí)通過焊接工藝評定來確定，推薦按表3選擇表3焊材牌號選擇焊條型號E4301、E4303E4316、E4315E5016、E5015焊材牌號Q235、10、20

4、、25Q245R（舊牌號20R、 20HP、20g）Q345R（舊牌號121MnV、16Mn 、16MnRE）、356）、焊條保管焊條應(yīng)按牌號、規(guī)格堆存于放置架上，架高0.3m以上，保持通風(fēng)、干燥。露天作業(yè)完工時(shí)，焊條不允許，露天堆放，應(yīng)妥善保管。焊條焊接前藥皮不允許出現(xiàn)裂縫和脫落現(xiàn)象。4.2焊機(jī)、焊鉗及焊接電纜的選擇1）、焊機(jī)、焊鉗及焊接電纜必須符合標(biāo)準(zhǔn)，且處于良好工作狀態(tài)，保證使用安全。2）、根據(jù)已經(jīng)選擇的焊條按表4選擇焊機(jī)。表4焊機(jī)的選擇焊條型號E4301E4303E4316E4315E5016E5015藥皮類型鈦鐵型鈦鈣型低氫型低氫型低氫型低氫型電流種類交流或直流正、反接交流或直流正、

5、反接交流或直流反接交流或直流反接交流或直流反接交流或直流反接首 選交流交流直流反接直流反接直流反接直流反接注明： 正接：指焊接時(shí)工件接引直流焊機(jī)正極、焊條接引直流焊機(jī)負(fù)極。反接：指焊接時(shí)工件接引直流焊機(jī)負(fù)極、焊條接引直流焊機(jī)正極。3）、焊接鉗的選擇焊接鉗一般有300A、500A兩種，可以根據(jù)焊條直徑、焊接電流大小進(jìn)行選擇。4）、焊機(jī)電纜的選擇焊機(jī)電纜按表5，根據(jù)焊接電流及使用長度進(jìn)行選擇，電纜必須是銅軟線。焊接物與焊機(jī)的最佳距離是3-4 m，一般要求不超過20-30 m，表5、電機(jī)的選擇焊接電流（A）使用長度（m）20304050607080電纜截面面積（mm2）100251503550602

6、003550607030035506070400355060708550050607085954.3坡口準(zhǔn)備（1）、嚴(yán)格按圖樣、工藝文件要求打坡口。（2）、圖樣、工藝文件沒有標(biāo)明打坡口具體尺寸的，必須按照GB985-88氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸標(biāo)準(zhǔn)要求打坡口。4.4 焊接人員1 ）、焊工：應(yīng)經(jīng)專門的基本理論和操作技能培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格；應(yīng)熟悉待焊件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、坡口、裝配質(zhì)量和組對要求；熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，并能對所焊焊縫自檢、標(biāo)記。2）、 焊接質(zhì)檢員：應(yīng)經(jīng)專門的技術(shù)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格；應(yīng)熟悉焊件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、坡口、裝配質(zhì)量和組對要求；熟悉焊接工藝并檢查、監(jiān)督車間執(zhí)行

7、情況；檢查焊縫外觀質(zhì)量、拼裝質(zhì)量、結(jié)構(gòu)變形等，重要焊件要求有相關(guān)記錄。5. 焊 接5.1 啟動(dòng)前檢查焊機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)檢查儀表、開關(guān)位置和電源極性，焊機(jī)地線應(yīng)盡量靠近焊接區(qū)，正式焊接前應(yīng)在試板上進(jìn)行焊接參數(shù)調(diào)試。5.2焊接電流的選擇焊接電流的選擇按表6進(jìn)行選擇。（1）、工件厚、焊工水平高、在野外作業(yè)取大值；(2）、立焊比平焊電流減少1015；仰焊比平焊電流減少1520表6、焊接電流的選擇焊條直徑（mm）2.02.53.24.05.05.8焊接電流（A）406550801001301602102002702603005.3焊接工件的裝配固定(1）、焊接工件的裝配固定尺寸必須達(dá)到圖樣或工藝文件的要求。（

8、2）、工藝文件中要求用工裝裝配固定的，必須應(yīng)用工裝裝配固定，不得用手工目測裝配固定。（3）、裝配固定焊點(diǎn)必須牢固，不能在搬運(yùn)過程中脫落。5.4引弧與收弧1）、焊接時(shí)應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧；應(yīng)防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。引弧一般使用劃擦法，引弧后將電弧稍微拉長，對焊接端頭進(jìn)行必要預(yù)熱。2）、焊縫收弧時(shí)必須填滿弧坑，焊縫不得有低于焊件表面，或者低于焊縫尺寸的弧坑。5.5焊接順序1）、薄板焊接時(shí)，宜采用直線運(yùn)條，焊件厚度超過10mm應(yīng)采用多層多道焊，焊第一道時(shí)采用直線運(yùn)條，之后應(yīng)采用斜環(huán)形運(yùn)條。焊縫收尾時(shí)應(yīng)停止焊條沿焊接方向移動(dòng)，而在原位作圓圈運(yùn)動(dòng)，直至填滿弧坑。2 ）、

9、多層多道焊接時(shí)，應(yīng)將每道的熔渣、飛濺清除干凈，層間接頭應(yīng)盡量錯(cuò)開至少30mm以上。焊縫連接時(shí)應(yīng)盡量縮短焊接中斷時(shí)間，后焊縫應(yīng)在前焊縫弧坑前10mm處引弧，接弧處應(yīng)保證焊透與熔合。3 ）、各層焊道應(yīng)連續(xù)焊接盡可能一次焊完。4 ）、焊接過程中，焊工應(yīng)記錄設(shè)備、工藝各項(xiàng)參數(shù)。焊接完畢，焊工應(yīng)清除飛濺、熔渣，并自查焊縫的質(zhì)量。6 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)6.1 .焊縫外觀質(zhì)量1）、焊縫外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合DL/T687.6 電力金具制造質(zhì)量 焊接件的要求。2）、焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)表面缺陷、焊縫余高、焊縫寬度、焊腳尺寸、焊縫直線度等項(xiàng)目。焊縫外觀應(yīng)為細(xì)密平整的魚鱗狀，并在全長保持一致，所有焊縫都應(yīng)有封口。焊縫咬

10、邊深度不大于1 mm，連續(xù)長度不大于100 mm.3）、焊縫不允許存在裂紋、未熔合、未焊透、夾渣等嚴(yán)重影響機(jī)械強(qiáng)度的缺陷存在。4）、 表面裂紋、內(nèi)部質(zhì)量缺陷的返修，應(yīng)會(huì)同技術(shù)人員分析原因，制定預(yù)防措施和返修工藝，并監(jiān)督實(shí)施。5）、除表面裂紋外，焊縫外觀質(zhì)量缺陷允許焊工自行修補(bǔ)；返修前，缺陷應(yīng)采用碳弧氣刨、風(fēng)鏟、砂輪等方式徹底清除，清除長度應(yīng)比缺陷兩端各長50mm。清除后應(yīng)修磨出坡口形狀和磨去氧化層，嚴(yán)禁電弧或氣割火焰熔除。6）、焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過二次，否則應(yīng)割掉焊口重焊，返修焊縫性能和質(zhì)量應(yīng)與原焊縫相同。7.焊接安全要求7.1操作安全知識（1）、焊機(jī)應(yīng)放置在防潮、防雨、防砸、通風(fēng)的場

11、所。在焊接作業(yè)現(xiàn)場的10m范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙炔氣瓶、木材等易燃、易爆物品，現(xiàn)場附近應(yīng)設(shè)置防火、滅火器材。（2）、焊機(jī)接地線及電纜不能搭在易燃、易爆或帶有熱源的物品上。（3）、焊接時(shí)必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，應(yīng)穿絕緣鞋。雨天不得在露天施焊。（4）、啟動(dòng)焊機(jī)前應(yīng)檢查焊機(jī)外殼接地，焊機(jī)外殼接地電阻不能大于4，各接點(diǎn)（初、次級接頭等）應(yīng)接觸良好，無松動(dòng)。（5）、熟悉焊機(jī)的電源閘刀的位置，開（閉）電源閘刀時(shí)應(yīng)戴干燥手套。(6）、焊接電纜必須保持絕緣良好，連接可靠，防止燒壞，損壞的電纜應(yīng)及時(shí)修理。(7）、焊鉗手柄必須保持絕緣良好，焊接時(shí)應(yīng)戴干燥手套，焊鉗溫度過高不允許浸入水中進(jìn)行冷卻。(8）、電焊機(jī)使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次級接線是否正確，輸入電源電壓是否符合電焊機(jī)銘牌規(guī)定。(9）、移動(dòng)焊機(jī)時(shí)