數(shù)控機床工職業(yè)標準

1、數(shù)控機床工職業(yè)標準（試 行）職業(yè)概況職業(yè)名稱數(shù)控機床工職業(yè)定義按被加工零件的技術要求編制程序，調整夾具和刀具，操作數(shù)控機床，對工件進行切削加工，并能參與數(shù)控機床的使用管理。矚慫潤厲釤瘞睞櫪廡賴賃軔。職業(yè)等級由低到高分為四個等級：中級數(shù)控機床工(國家職業(yè)資格四級)高級數(shù)控機床工（國家職業(yè)資格三級）數(shù)控機床技師（國家職業(yè)資格二級）數(shù)控機床高級技師（國家職業(yè)資格一級）職業(yè)環(huán)境條件室內、常溫。職業(yè)能力特征視力良好，四肢靈活，計算能力和立體感較強?；疚幕潭雀咧挟厴I(yè)（含相當于高中畢業(yè)）。培訓要求1.7.1 培訓期限四級：280學時三級：280學時二級：250學時一級：250學時1.7.2 培訓教師知識

2、理論教師需具有相關專業(yè)的中級職稱；技能教師應具有本職業(yè)等級比培訓目標高一等級的職業(yè)資格。均應有良好的口頭表達能力。聞創(chuàng)溝燴鐺險愛氌譴凈禍測。1.7.3 培訓場地設備有多媒體電化教學設備的教室（電腦、投影儀、數(shù)控加工仿真軟件）技能培訓設備：四級：數(shù)控車床，數(shù)控銑床。 三級：數(shù)控車床，數(shù)控銑床，加工中心。 二級：數(shù)控車床，數(shù)控銑床，加工中心或車削中心。 一級：數(shù)控車床，數(shù)控銑床，加工中心或車削中心，柔性生產系統(tǒng)。鑒定要求1.8.1 適用對象從事本職業(yè)或準備從事本職業(yè)的人員。1.8.2 申報條件等級 學歷 具有相應職業(yè)資格 工作經(jīng)歷四級 高中 四級機械冷加工 三級 高中 四級數(shù)控機床工 持證后從事本

3、職業(yè)滿二年二級 大專、高職 三級數(shù)控機床工 持證后從事本職業(yè)滿二年一級 大專、高職 二級數(shù)控機床工 持證后從事本職業(yè)滿二年（備注：鑒定不合格者需滿六個月后方能再申報補考）1.8.3 鑒定方式知識理論鑒定：知識理論考試技能操作鑒定：模擬仿真加工零件考核及數(shù)控機床實際加工零件考核三級、二級、一級鑒定可實行技能與知識理論一體化的模塊式考核1.8.4 考評人員與考生配比知識理論鑒定：考評員與考生的人數(shù)比例 1：20技能操作鑒定：考評員與考生的人數(shù)比例 1：101.8.5鑒定時間技能知識鑒定時間：90分鐘。技能操作鑒定時間：38小時（隨級別遞增）。1.8.6 鑒定場地設備知識理論鑒定：教室技能操作鑒定：

4、模擬仿真加工零件考核電腦、數(shù)控加工仿真軟件，每個考生一個考位；數(shù)控機床實際加工零件考核：數(shù)控機床設備基本要求職業(yè)道德1. 愛崗敬業(yè)，忠于職守。2. 嚴格按照操作（工藝）規(guī)程，樹立安全、環(huán)保意識。3. 認識自身需求與所處環(huán)境的矛盾，并為之求得平衡而努力。4. 增強交流與合作；獨立性和責任性；心理承受能力。2.2基礎知識等級基礎性知識項目重要知識點四級職業(yè)道德安全操作環(huán)境保護企業(yè)文化數(shù)控機床應用技術基礎數(shù)控機床的工作原理及其分類數(shù)控機床與普通機床相比的本質區(qū)別數(shù)控機床的基本組成與特點笛卡兒直角坐標系增量值與絕對值數(shù)控機床工藝學基礎數(shù)控機床的程序編制基礎計算機應用基礎計算機操作的方法和規(guī)范計算機鍵盤

5、及菜單的功能三級CAD/CAM應用基礎CAD/CAM菜單的功能CAD/CAM的處理方法三、工作要求各等級“職業(yè)功能”的“工作內容”一覽職業(yè)功能四級三級二級一級一數(shù)控加工工藝實施了解數(shù)控加工工藝過程合理選擇切削用量編制數(shù)控加工工藝規(guī)程正確選擇切削參數(shù)擬訂數(shù)控加工方案制訂數(shù)控加工工藝文件編制不同生產批量的數(shù)控加工工藝方案改進生產工藝方案二編制數(shù)控程序編制簡單零件車削程序編制簡單零件銑削程序數(shù)控程序的模擬仿真檢查編制復雜零件車削程序編制復雜零件銑削程序數(shù)控程序的模擬仿真檢查多次裝夾的、多工序零件的程序編制多軸數(shù)控銑削程序的編制加工程序的仿真檢查柔性制造單元的程序編制機器人工作程序的編制柔性生產系統(tǒng)程

6、序的編制DNC加工數(shù)控文件的生成及管理三操作數(shù)控機床軸類零件的車削加工凹槽、凸臺零件的銑削加工凹凸模腔的銑削加工復雜軸類零件的車削加工異形零件復合加工多軸數(shù)控聯(lián)動加工加工誤差分析數(shù)控機床的遠程控制加工集成加工與物流控制加工誤差的綜合分析四數(shù)控機床作業(yè)管理安全文明生產數(shù)控機床日常維護保養(yǎng)數(shù)控機床故障預防措施編寫數(shù)控機床運行記錄數(shù)控車間生產作業(yè)調度制定數(shù)控機床的使用規(guī)章制度業(yè)務技術指導培訓故障處理與日常維護數(shù)控機床的安裝、調試、驗收數(shù)控加工設備的改進與改造數(shù)控加工車間的設備、人力等資源的安排3.2各等級工作要求3.2.1工作要求表（四級）職業(yè)功能工作內容技能要求知識要求一數(shù)控加工工藝實施了解數(shù)控加

7、工工藝過程合理選擇切削用量1、根據(jù)零件要求合理編排加工順序2、根據(jù)加工工件和刀具的材料合理選擇切削用量1、數(shù)控加工工藝基礎2、切削三要素及選用原則二編制數(shù)控程序編制簡單零件車削程序1、根據(jù)圖紙要求編制車削程序2、計算機的基本操作1、工件坐標系知識2、基點坐標的計算3、切削三要素4、刀具補償功能5、計算機操作基礎知識6、循環(huán)編程知識編制簡單零件銑削程序1、根據(jù)圖紙要求編制銑削程序2、計算機的基本操作數(shù)控程序的模擬仿真檢查1、正確操作機床對刀2、確定輸入工件坐標系的偏移值3、根據(jù)加工零件從刀具庫中選擇合適的刀具4、根據(jù)加工零件圖紙正確設定毛坯的尺寸5、程序的輸入與修改操作6、應用仿真系統(tǒng)的測量功能

8、檢查零件的加工尺寸7、計算機的基本操作1、機床坐標系知識2、工件坐標系知識3、金屬切削原理基礎知識4、機械加工余量5、計算機操作基礎知識6、計算機仿真基礎知識三操作數(shù)控機床軸類零件的車削加工1、用一把車刀加工35個臺階的軸類工件（包含成形面）（公差等級IT7，表面粗糙度Ra1.6）2、常用量具（游標卡尺、千分尺、百分表）的正確使用與保養(yǎng)1、金屬切削原理與刀具基礎知識2、機械制造工藝學基礎知識3、機械測量知識凹槽、凸臺零件的銑削加工1、用一把銑刀加工凹槽凸臺工件（包含成形面）（公差等級IT7，表面粗糙度Ra1.6）2、常用量具（游標卡尺、千分尺、百分表）的正確使用與保養(yǎng)四數(shù)控機床作業(yè)管理安全文明

9、生產數(shù)控機床日常維護保養(yǎng)1、機床的安全操作2、數(shù)控機床的日常保養(yǎng)1、數(shù)控機床安全操作規(guī)程2、數(shù)控機床保養(yǎng)條例3.2.2工作要求表（三級）職業(yè)功能工作內容技能要求知識要求一數(shù)控加工工藝實施編制數(shù)控加工工藝規(guī)程1、根據(jù)零件圖紙編制數(shù)控加工工藝規(guī)程1、機械制造工藝學知識2、數(shù)控加工工藝學知識3、金屬切削原理與刀具正確選擇切削參數(shù)1、根據(jù)不同工件材料和刀具正確選擇切削參數(shù)二編制數(shù)控程序編制復雜零件車削程序1、根據(jù)圖紙要求編制車削程序1、加工工藝分析、確定工序步驟的方法2、基點坐標的計算3、變量、循環(huán)的應用4、刀具補償功能5、CAD/CAM基礎（二維）編制復雜零件銑削程序1、根據(jù)圖紙要求編制銑削程序數(shù)控

10、程序的模擬仿真檢查1、二種或二種以上數(shù)控機床或系統(tǒng)的仿真操作2、各種切削刀具選用3、檢查程序編制的正確性1、PC平臺CNC系統(tǒng)、FANUC或西門子系統(tǒng)的工作原理2、數(shù)控車床、銑床、加工中心操作方法3、數(shù)控刀具的種類和應用知識4、刀具軌跡檢查的方法和應用知識三操作數(shù)控機床凹凸模腔的銑削加工1、加工凹模和凸模各一件，合模后配合間隙應控制在0.03mm1、金屬切削原理與刀具2、機械制造工藝學知識3、測量技術4、精密量具量儀在機床加工中的測量應用知識復雜軸類零件的車削加工1、多種刀具的正確選擇、安裝2、正確建立多個工件坐標系3、公差等級IT7，表面粗糙度Ra1.64、使用精密量具量儀四數(shù)控機床作業(yè)管理

11、數(shù)控機床故障預防措施1、數(shù)控機床常見故障診斷2、數(shù)控機床常見故障預防1、數(shù)控機床的工作原理和構成2、數(shù)控機床常見故障及預防知識編寫數(shù)控機床運行記錄1、正確編寫數(shù)控機床運行記錄1、數(shù)控機床使用管理規(guī)則3.2.3工作要求表（二級）職業(yè)功能工作內容技能要求知識要求一數(shù)控加工工藝實施擬訂數(shù)控加工方案1、根據(jù)加工零件選擇合適的數(shù)控機床、刀具和工件的裝夾方式1、數(shù)控機床分類知識2、數(shù)控刀具知識3、夾具設計知識制訂數(shù)控加工工藝文件1、根據(jù)加工零件圖紙要求編制數(shù)控加工工藝卡片和刀具調整卡1、機械制造工藝學2、數(shù)控加工工藝學二編制數(shù)控程序多次裝夾的、多工序零件的程序編制1、多次裝夾定位誤差控制2、工序轉換對編程

12、基準的影響及控制1、工件定位基準和誤差知識2、立體幾何學3、CAD/CAM技術4、MASTER CAM技術5、數(shù)控程序編制技術多軸數(shù)控銑削程序的編制1、利用計算機編制空間曲線、曲面的加工程序加工程序的仿真檢查1、利用仿真加工生成異形工件的毛坯2、實體模型的仿真加工1、數(shù)控加工仿真技術2、三維實體造型三操作數(shù)控機床異形零件復合加工1、利用特殊編程功能（變量運算、宏指令運算）編制變截面異形零件的復合加工2、相嵌零件的復合加工1、數(shù)控編程技術2、計算機應用3、機床精度對加工的影響多軸數(shù)控聯(lián)動加工1、利用多軸聯(lián)動功能編制復雜零件的加工程序，實現(xiàn)多坐標聯(lián)動加工加工誤差分析1、加工零件的精度測量和評定2、

13、機床精度的激光測量檢查1、數(shù)控加工誤差分析基礎2、零件精密測量知識3、LDDM激光測量儀器的使用4、數(shù)控機床精度標準四數(shù)控機床作業(yè)管理數(shù)控車間生產作業(yè)調度1、協(xié)助生產計劃、調度、勞動力管理工作1、企業(yè)生產計劃管理知識制定數(shù)控機床的使用規(guī)章制度1、編制數(shù)控機床使用的規(guī)章制度1、設備管理知識業(yè)務技術指導培訓1、指導四級、三級數(shù)控機床工的工作1、教育學常識故障處理與日常維護1、分析并排除常見的機械與電氣故障2、日常維護的規(guī)范操作1、數(shù)控機床維修基礎2、數(shù)控機床維護保養(yǎng)規(guī)則3.2.4工作要求表（一級）職業(yè)功能工作內容技能要求知識要求一數(shù)控加工工藝實施編制不同生產批量的數(shù)控加工工藝方案1、根據(jù)不同生產批

14、量編制相應的數(shù)控加工工藝方案1、機械制造工藝學2、數(shù)控加工工藝學改進生產工藝方案1、根據(jù)生產需求的變化，改進原生產工藝方案二編制數(shù)控程序柔性制造單元的程序編制1、對具有工件自動交換功能的FMC進行編程1、FMC的操作與編程知識機器人工作程序的編制1、根據(jù)工件搬運要求編制機器人的工作程序1、機器人的操作與編程知識柔性生產系統(tǒng)程序的編制1、掌握柔性生產系統(tǒng)的加工程序編制1、柔性生產系統(tǒng)的編程知識DNC加工1、CAM技術與仿真機床聯(lián)網(wǎng)進行直接控制加工1、計算機通訊技術2、DNC技術數(shù)控文件的生成及管理1、對數(shù)控機床的加工程序進行整理并建立文檔1、計算機文檔知識2、加工程序分類三操作數(shù)控機床數(shù)控機床的

15、遠程控制加工1、對異地數(shù)控機床的運行進行操作和監(jiān)控1、遠程控制技術2、網(wǎng)絡技術集成加工與物流控制1、對柔性生產系統(tǒng)的運行進行操作和監(jiān)控。1、柔性制造技術2、物流控制技術加工誤差的綜合分析1、現(xiàn)代測量儀器的正確選用及使用2、對數(shù)控加工零件的誤差進行檢查和綜合分析3、撰寫測量報告1、機械測量技術2、現(xiàn)代測量儀器的應用知識1、數(shù)控機床加工誤差理論2、誤差分析理論四數(shù)控機床作業(yè)管理數(shù)控機床的安裝、調試、驗收1、對給定的數(shù)控機床的安裝、調試、驗收提出實施方案1、數(shù)控機床的驗收技術條件。數(shù)控加工設備的改進與改造1、對給定的數(shù)控加工設備提出改進改造方案1、數(shù)控機床技術 2、機電一體化技術數(shù)控加工車間的設備、

16、人力等資源的安排1、根據(jù)生產要求對數(shù)控加工車間的資源（設備、人力等）提出安排方案1、車間資源合理使用知識2、經(jīng)濟核算基礎知識比重表4.1四級4.1.1理論知識項 目比重（%）基本要求必備知識職業(yè)道德530基礎知識25技能必備知識數(shù)控加工工藝實施數(shù)控加工工藝基礎510切削三要素及選用原則5編制數(shù)控程序機床坐標系知識、工件坐標系知識540基點坐標的計算,6金屬切削原理基礎知識5計算機操作基礎知識及計算機仿真基礎知識10刀具補償功能6循環(huán)編程知識8操作數(shù)控機床金屬切削原理與刀具基礎知識515機械制造工藝學基礎知識5機械測量知識5數(shù)控機床作業(yè)管理數(shù)控機床安全操作規(guī)程35數(shù)控機床保養(yǎng)條例24.1.2技能

17、項 目比重（%）技能要求數(shù)控加工工藝實施根據(jù)零件要求合理編排加工順序48根據(jù)加工工件和刀具的材料合理選擇切削用量4編制數(shù)控程序根據(jù)圖紙要求編制車削程序1042根據(jù)圖紙要求編制銑削程序10正確操作機床對刀3確定輸入工件坐標系的偏移值3根據(jù)加工零件從刀具庫中選擇合適的刀具3根據(jù)加工零件圖紙正確設定毛坯的尺寸3程序的輸入與修改操作4應用仿真系統(tǒng)的測量功能檢查零件的加工尺寸4計算機的基本操作2操作數(shù)控機床用一把車刀加工35個臺階的軸類工件（包含成形面）（公差等級IT7，表面粗糙度Ra1.6）2045常用量具（游標卡尺、千分尺、百分表）的正確使用與保養(yǎng)5用一把銑刀加工凹槽凸臺工件（包含成形面）（公差等級

18、IT7，表面粗糙度Ra1.620數(shù)控機床作業(yè)管理機床的安全操作35數(shù)控機床的日常保養(yǎng)24.2三級模塊1數(shù)控加工工藝實施單 元比 重(%)1編制數(shù)控加工工藝規(guī)程702正確選擇切削參數(shù)30模塊2編制數(shù)控程序單 元比 重(%)1編制復雜零件車削程序402編制復雜零件銑削程序403數(shù)控程序的模擬仿真檢查20模塊3操作數(shù)控機床單 元比 重(%)1凹凸模腔的銑削加工502復雜軸類零件的車削加工50模塊4數(shù)控機床作業(yè)管理單 元比 重(%)1數(shù)控機床故障預防措施802編寫數(shù)控機床運行記錄204.3 二級模塊1數(shù)控加工工藝實施單 元比 重(%)1擬訂數(shù)控加工方案602制訂數(shù)控加工工藝文件40模塊2編制數(shù)控程序單 元比 重(%)1多次裝夾的、多工序零件的程序編制402多軸數(shù)控銑削程序的編制403加工程序的仿真檢查20模塊3操作數(shù)控機床單 元比 重(%)1異形零件復合加工352多軸數(shù)控聯(lián)動加工353加工誤差分析30模塊4數(shù)控機床作業(yè)管理單 元比 重(%)1數(shù)控車間生產作業(yè)調度302制定數(shù)控機床的使用規(guī)章制度203業(yè)務技術指導