壓力容器質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表(HY)

1、壓力容器制造過程停止點(diǎn)（H點(diǎn)） 共1頁 第1頁序號停止點(diǎn)停止時間確認(rèn)內(nèi)容和執(zhí)行條例執(zhí)行人確認(rèn)人見證件1審圖編制受壓元件工藝流轉(zhuǎn)檢驗(yàn)卡之前（1）圖紙的合法性，有無設(shè)計(jì)資格許可印章。（2）選用標(biāo)準(zhǔn)的有效性。（3）容器劃類的正確性。（4）探傷比例、合格級別的正確性。（5）結(jié)構(gòu)、選材是否符合有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求。（6）本公司制造的可行性。工藝員設(shè)計(jì)工藝質(zhì)控責(zé)任設(shè)計(jì)工藝質(zhì)控責(zé)任人質(zhì)保工程師審圖確認(rèn)記錄2材料驗(yàn)收原材料（包括焊材）進(jìn)入合格區(qū)（一級庫之前）（含外協(xié)外購件）（1）審查材料原始質(zhì)量證明書（原件）。（2）審查材料驗(yàn)收記錄。（3）審核材料復(fù)驗(yàn)報告。（4）外協(xié)外購件質(zhì)量證明書、合格證均合格后簽字放行。

2、材料檢驗(yàn)員材料質(zhì)控責(zé)任人材料質(zhì)控責(zé)任人質(zhì)保工程師材料入庫通知單驗(yàn)收合格通知單3焊接工藝評 定編制焊接工藝卡之前（1）產(chǎn)品新做的焊接工藝評定必須按JB4708評定合格，監(jiān)檢人員對評定過程進(jìn)行監(jiān)督；WPS、PQR經(jīng)總工程師（技術(shù)負(fù)責(zé)人）批準(zhǔn)和監(jiān)檢簽字確認(rèn)后才能用于編制焊接工藝卡。焊接工藝員焊接質(zhì)控責(zé)任人總工程師(技術(shù)負(fù)責(zé)人)駐廠監(jiān)檢(1)WPS(2)PQR(3)焊接工藝卡(4)焊接記錄焊接工藝卡下發(fā)之后（2）所有焊卡應(yīng)有焊接工藝評定為依據(jù)，并符合JB4708的要求。4劃線開孔開孔之前按產(chǎn)品圖紙的開孔方位圖逐個核對其劃線位置（產(chǎn)品總裝過程中）。過程檢驗(yàn)員檢驗(yàn)質(zhì)控責(zé)任人受壓元件工藝流轉(zhuǎn)檢驗(yàn)卡5耐壓試驗(yàn)

3、水、氣壓試驗(yàn)之前（1）審查檢驗(yàn)資料，無漏檢、錯檢，且所有檢驗(yàn)項(xiàng)目均合格。（2）應(yīng)裝配的零部件（含銘牌）均已裝配妥當(dāng)。（3）對產(chǎn)品焊接試板進(jìn)行審查，并有合格報告（必要時）。（4）圖紙規(guī)定的無損檢測均已結(jié)束，并有合格報告。（5）應(yīng)返修的部位均有返修報告，并有復(fù)檢報告。過程檢驗(yàn)員探 傷 員檢驗(yàn)質(zhì)控責(zé)任人無損檢測質(zhì)控責(zé)任人（1）匯總資料（2）簽字齊全（3）NDE報告水、氣壓試驗(yàn)過程中（1）檢查試壓設(shè)備的完好情況；（2）監(jiān)督按試壓程序進(jìn)行試壓；（3）確認(rèn)試壓結(jié)果。過程檢驗(yàn)員壓力試驗(yàn)質(zhì)控責(zé)任人（駐廠監(jiān)檢、第三方或用戶現(xiàn)場監(jiān)督）壓力試驗(yàn)報告注：以上5個停止點(diǎn)（H），用戶或第三方檢驗(yàn)有權(quán)要求待現(xiàn)場確認(rèn)后方可流

4、轉(zhuǎn)下道工序制作的權(quán)利一、設(shè)計(jì)工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)（一個停止點(diǎn)、三個環(huán)節(jié)、七個控制點(diǎn)） 共6頁 第1頁序號環(huán)節(jié)名稱工作程序和控制點(diǎn)規(guī) 定 和 要 求工作依據(jù)工作見證責(zé) 任 人1外供圖樣審查1、審圖2、變動部分要與原設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，取得設(shè)計(jì)更改批準(zhǔn)文件。3、補(bǔ)充完善設(shè)計(jì)圖樣4、校審1、按規(guī)定對外供設(shè)計(jì)文件進(jìn)行設(shè)計(jì)審查，然后交工藝、焊接審查，再由工藝設(shè)計(jì)質(zhì)控責(zé)任人將審查意見通知原設(shè)計(jì)單位，并取得設(shè)計(jì)更改批準(zhǔn)文件，同時負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)圖樣監(jiān)檢確認(rèn)。2、主要受壓元件的材料代用應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位出具的設(shè)計(jì)更改批準(zhǔn)文件。4、產(chǎn)品竣工圖等出廠文件，經(jīng)檢驗(yàn)質(zhì)控責(zé)任人審核。1、外供設(shè)計(jì)文件的審查規(guī)定2、國家有關(guān)現(xiàn)行法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、相

5、關(guān)技術(shù)規(guī)范1、外來圖樣及技術(shù)文件審查單2、零部件圖3、竣工圖4、原設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)更改批準(zhǔn)文件1、設(shè)計(jì)工藝質(zhì)控責(zé)任人2、焊接質(zhì)控責(zé)任人3、檢驗(yàn)質(zhì)控責(zé)任人2工藝準(zhǔn)備1、外供圖樣審查2、工藝文件3、工藝規(guī)程4、工藝更改1、符合TSG ROOO4-2009固定式壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、合同和圖樣的規(guī)定。2、外供設(shè)計(jì)圖樣工藝性審查，審查后簽名并提出審查意見。3、編制“材料請購單”、殼體排版圖、受壓元件工藝過程流轉(zhuǎn)檢驗(yàn)卡。4、編制通用工藝守則和專用工藝規(guī)程。5、對關(guān)鍵工序的工藝文件上應(yīng)注明停止點(diǎn)（H）和控制點(diǎn)（W）及檢驗(yàn)點(diǎn)（E）。6、工藝文件及通用工藝守則的簽署應(yīng)符合公司的質(zhì)保手冊的要求。7、工藝

6、文件的修改按設(shè)計(jì)文件的更改程序進(jìn)行。1、外供設(shè)計(jì)文件的審查規(guī)定2、工藝控制程序3、壓力容器質(zhì)量控制點(diǎn)和停止點(diǎn)管理規(guī)則4、質(zhì)量體系文件控制程序。1、外供圖樣及技術(shù)文件審查單2、材料匯總表3、殼體排版圖4、受壓元件工藝流轉(zhuǎn)檢驗(yàn)卡5、通用工藝守則6、圖樣或技術(shù)文件更改通知單1、工藝員2、設(shè)計(jì)工藝質(zhì)控責(zé)任人3工裝設(shè)計(jì)1、工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書2、工裝圖繪制3、工裝驗(yàn)證1、符合工藝要求。2、工裝圖經(jīng)有關(guān)責(zé)任人員簽署。3、重大工裝圖組織車間和有關(guān)人員討論。4、按規(guī)定進(jìn)行工裝驗(yàn)證。1、工裝設(shè)計(jì)與驗(yàn)證規(guī)程1、工裝設(shè)計(jì)圖樣2、工裝驗(yàn)證記錄1、工藝員2、設(shè)計(jì)工藝質(zhì)控責(zé)任人3、設(shè)備質(zhì)控責(zé)任人“”為控制點(diǎn)，“”為停止點(diǎn)二、采

7、購和材料質(zhì)量控制系統(tǒng)（一個停止點(diǎn)、六個環(huán)節(jié)、十三個控制點(diǎn)） 共6頁 第2頁序號環(huán)節(jié)名稱工作程序和控制點(diǎn)規(guī) 定 和 要 求工作依據(jù)工作見證責(zé) 任 人1采購訂貨1、采購計(jì)劃審批2、合格分供方確認(rèn)1、材料符合TSG ROOO4-2009固定式壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、合同和圖樣要求。2、依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃按設(shè)計(jì)工藝責(zé)任人提供的材料請購單進(jìn)行采購。3、按合格供應(yīng)商名單采購材料（含焊材）。1、容規(guī)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)2、原材料采購、保管和發(fā)放制度3、合格供應(yīng)商評價程序1、材料匯總表2、采購計(jì)劃表3、合格供應(yīng)商名單1、工藝員2、設(shè)計(jì)工藝責(zé)任人3、采購員4、采購部長2驗(yàn)收入庫1、原材料質(zhì)量證明書審查2、實(shí)物檢查3、補(bǔ)

8、項(xiàng)及復(fù)驗(yàn)4、材料入庫編號的編制及標(biāo)記5、材料入庫審查1、倉庫保管員查核實(shí)物標(biāo)記與材料質(zhì)量證明書是否相符，填寫材料到貨交檢入庫通知單，并做好登記及實(shí)物待檢標(biāo)記。2、材料檢驗(yàn)員檢查實(shí)物質(zhì)量，并查核實(shí)物標(biāo)記與材料質(zhì)量證明書是否相符，項(xiàng)目是否齊全。3、材料檢驗(yàn)員對需要復(fù)驗(yàn)的材料通知理化質(zhì)控責(zé)任人委托復(fù)驗(yàn)，材料質(zhì)控責(zé)任人審查復(fù)驗(yàn)結(jié)果和材料質(zhì)量證明書。4、倉庫保管員憑材料到貨交檢入庫通知單點(diǎn)收入庫，整理堆垛，建帳立卡。5、倉庫做好材料標(biāo)記移植，經(jīng)材料檢驗(yàn)員確認(rèn)。1、容規(guī)和有關(guān)材料 標(biāo)準(zhǔn)2、原材料入廠驗(yàn)收制度3、鋼材入庫檢驗(yàn)規(guī)則4、標(biāo)記移植管理規(guī)定1、到貨交驗(yàn)入庫通知單2、有關(guān)試驗(yàn)報告3、材料入庫臺帳1、倉

9、庫保管員2、材料檢驗(yàn)員3、材料質(zhì)控責(zé)任人3材料保管1、保管質(zhì)量檢查2、標(biāo)記恢復(fù)確認(rèn)1、入庫材料按“合格”、“不合格”分區(qū)堆放。2、材料存放條件須滿足物料管理要求。3、材料標(biāo)記要保持清晰，如有脫落，應(yīng)經(jīng)材料檢驗(yàn)員核實(shí)后恢復(fù)。1、原材料采購、保管和發(fā)放制度2、標(biāo)記移植管理規(guī)定1、原材料檢驗(yàn)記錄2、材料入庫臺帳1、倉庫保管員2、材料檢驗(yàn)員3、材料質(zhì)控責(zé)任人4材料代用1、材料代用審批1、使用與材料請購單要求不同的材料時，要辦理代用手續(xù)后方可領(lǐng)發(fā)料。2、外單位設(shè)計(jì)的主要受壓元件材料代用，要取得原設(shè)計(jì)單位出具的設(shè)計(jì)更改批準(zhǔn)文件，由設(shè)計(jì)工藝質(zhì)控責(zé)任人辦理手續(xù)，并經(jīng)材料責(zé)任人、焊接責(zé)任人、質(zhì)保工程師會簽。1、

10、容規(guī)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)2、原材料代用制度1、材料代用申請單2、原設(shè)計(jì)單位出具的設(shè)計(jì)更改批準(zhǔn)文件1、采購員2、設(shè)計(jì)工藝質(zhì)控責(zé)任人3、相關(guān)責(zé)任人5材料發(fā)放1、實(shí)物復(fù)核（規(guī)格、表面質(zhì)量）2、材料標(biāo)記1、車間開具領(lǐng)料單，由倉庫保管員填寫材料編號。2、領(lǐng)用受壓元件材料，倉庫保管員核對領(lǐng)料單、工藝流轉(zhuǎn)檢驗(yàn)卡與實(shí)物，確認(rèn)后發(fā)料，對材料的發(fā)放正確負(fù)責(zé)。3、進(jìn)行材料標(biāo)記移植，下料員打上移植標(biāo)記，材料檢驗(yàn)員打上確認(rèn)標(biāo)記。1、原材料采購、保管和發(fā)放制度2、材料標(biāo)識、標(biāo)記移植制度1、鋼材發(fā)放臺帳2、材料領(lǐng)用單1、倉庫保管員2、材料檢驗(yàn)員6材料使用1、下料時標(biāo)記移植確認(rèn)1、切割下料標(biāo)記移植時應(yīng)與過程檢驗(yàn)員確認(rèn)。2、卷板由材料檢

11、驗(yàn)員和監(jiān)檢人員定期到供料廠家現(xiàn)場確認(rèn)材料標(biāo)志。（如有）1、容規(guī)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)2、材料標(biāo)識、標(biāo)記移植制度1、工藝流轉(zhuǎn)檢驗(yàn)卡1、過程檢驗(yàn)員“”為控制點(diǎn)，“”為停止點(diǎn)三、焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)（一個停止點(diǎn)、五個環(huán)節(jié)、十四個控制點(diǎn)） 共6頁 第3頁序號環(huán)節(jié)名稱工作程序和控制點(diǎn)規(guī) 定 和 要 求工作依據(jù)工作見證責(zé) 任 人1焊工1、持證上崗2、自覺執(zhí)行工藝紀(jì)律1、焊接壓力容器的焊工，必須按照TSG Z6002-2010特種設(shè)備焊接作業(yè)人員考核細(xì)則進(jìn)行考試，取得相應(yīng)項(xiàng)目的特種設(shè)備作業(yè)人員證后，才能在有效期間擔(dān)任合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。2、焊工應(yīng)按焊接工藝規(guī)程（WPS）或焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊。1、容規(guī)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)2、TS

12、G Z6002-2010特種設(shè)備焊接作業(yè)人員考核細(xì)則3、合格焊工花名冊1、焊工考績檔案2、特種設(shè)備作業(yè)人員證3、焊工鋼印1、焊接質(zhì)控責(zé)任人2焊接材料1、焊材驗(yàn)收2、焊材保管3、焊材烘干4、焊材發(fā)放1、焊接材料應(yīng)符合國家或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有制造廠質(zhì)量證明書和清晰、牢固的標(biāo)志，按焊接材料入庫檢驗(yàn)規(guī)程驗(yàn)收、入庫，編材料廠編號。2、焊材一、二級庫按相應(yīng)管理制度要求。3、按質(zhì)保手冊、程序文件規(guī)定的工作程序進(jìn)行發(fā)放。1、焊接材料入庫檢驗(yàn)規(guī)則2、焊接材料一級庫管理制度3、焊接材料二級庫管理制度1、焊材入庫臺帳2、復(fù)驗(yàn)報告3、焊材烘焙記錄4、焊材領(lǐng)用單5、焊材發(fā)放、回收記錄卡1、倉庫保管員2、材料檢驗(yàn)員3、材

13、料質(zhì)控責(zé)任人3焊接工藝評定1、編制焊接工藝評定規(guī)程（WPS）2、編制焊接工藝評定報告（PQR）1、按規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，凡需進(jìn)行焊接工藝評定的，由焊接質(zhì)控責(zé)任人編制焊接工藝規(guī)程及進(jìn)行評定試驗(yàn)和出具焊接工藝評定報告。2、編制焊接評定一覽表。1、容規(guī)2、鋼制壓力容器焊接工藝評定3、鋼制壓力容器焊接規(guī)程4、焊接工藝評定管理制度1、焊接工藝指導(dǎo)書2、焊接工藝評定報告3、焊接工藝評定一覽表1、焊接質(zhì)控責(zé)任人4焊接施工工藝1、審閱焊接工藝卡，確保所選用焊接工藝的正確性，并保證該產(chǎn)品的焊接工藝評定覆蓋率。2、控制二次返修3、控制超次返修4、焊工鋼印5、產(chǎn)品焊接試板1、焊接工藝員編制焊接工藝卡、焊縫節(jié)點(diǎn)圖和焊

14、縫識別卡，經(jīng)焊接質(zhì)控責(zé)任人審核后下發(fā)有關(guān)車間及質(zhì)檢部門執(zhí)行。2、焊工應(yīng)按焊接工藝要求施焊，做好記錄，打上焊工鋼印。3、焊接檢驗(yàn)員應(yīng)對實(shí)際的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，并做好記錄。4、焊縫返修按容規(guī)、GB150和焊縫返修管理制度進(jìn)行，作好記錄。5、按容規(guī)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行產(chǎn)品試板（必要時）的焊接、標(biāo)記移植、無損檢測，由材料責(zé)任人負(fù)責(zé)委托理化，理化質(zhì)控責(zé)任人負(fù)責(zé)檢驗(yàn)和試驗(yàn)。1、容規(guī)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)2、質(zhì)量體系文件控制程序3、相關(guān)焊接通用工藝守則4、手冊熱處理控制5、焊縫返修管理制度1、焊接工藝卡2、焊接節(jié)點(diǎn)圖3、焊縫識別卡4、受壓元件施焊流轉(zhuǎn)檢驗(yàn)卡5、返修通知單6、產(chǎn)品焊接試板工藝流轉(zhuǎn)卡（必要時）7、產(chǎn)品試板

15、試驗(yàn)報告1、焊接工藝員2、焊接質(zhì)控責(zé)任人3、理化質(zhì)控責(zé)任人4、檢驗(yàn)員5、總工程師5焊接設(shè)備1、保證焊接設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，設(shè)備所有儀表的周期檢定在有效期內(nèi)。1、建立焊接設(shè)備臺帳和檔案。2、焊接設(shè)備及其輔助裝置應(yīng)保持完好，定人操作、維護(hù)和保養(yǎng)。1、設(shè)備、工裝管理控制程序2、設(shè)備管理制度3、檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備控制程序1、設(shè)備檔案臺帳2、設(shè)備完好標(biāo)牌3、設(shè)備維修保養(yǎng)記錄4、設(shè)備大、中修計(jì)劃1、設(shè)備管理員2、設(shè)備質(zhì)控責(zé)任人“”為控制點(diǎn)，“”為停止點(diǎn)四、無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)（四個環(huán)節(jié)、七個控制點(diǎn)） 共6頁 第4頁序號環(huán)節(jié)名稱工作程序和控制點(diǎn)規(guī) 定 和 要 求工作依據(jù)工作見證責(zé) 任 人1接受任務(wù)接受委托認(rèn)真填

16、寫無損檢測通知單（送檢/結(jié)果通知單），注明產(chǎn)品編號、設(shè)備名稱、規(guī)格、委托檢測方法、檢測比例、合格級別。1、產(chǎn)品圖樣2、工藝文件3、無損檢測控制程序無損檢測通知單（送檢/結(jié)果通知單）1、 焊接檢驗(yàn)員2、 探傷室2無損檢測的準(zhǔn)備1、人員資格2、儀器校驗(yàn)3、無損檢測工藝守則1、從事無損檢測工作的人員按鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考試規(guī)則進(jìn)行培訓(xùn)、考試，并取得資格證書，才能從事相應(yīng)級別的無損檢測工作。2、無損檢測設(shè)備應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，專人保管，定期維護(hù)和檢定。3、射線探傷用的操作室、曝光室、暗室和評片室等應(yīng)符合國家相關(guān)部門的專門要求，確保人身安全。4、編制無損檢測通用工藝守則，經(jīng)無損檢測質(zhì)控責(zé)任人

17、審查，質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。1、鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考試規(guī)則2、培訓(xùn)控制程序3、無損檢測控制程序1、無損檢測人員檔案2、資格證書3、培訓(xùn)記錄4、無損檢測通用工藝守則1、無損檢測質(zhì)控責(zé)任人2、質(zhì)保工程師3無損檢測的實(shí)施1、施探、表面復(fù)查2、復(fù)驗(yàn)、擴(kuò)探1、按無損檢測控制程序進(jìn)行無損檢測2、復(fù)驗(yàn)擴(kuò)探符合容規(guī)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)1、無損檢測控制程序2、容規(guī)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)1、焊縫射線檢測記錄2、磁粉檢測記錄3、滲透檢測記錄1、無損檢測人員2、無損檢測質(zhì)控責(zé)任人4無損檢測報告的簽發(fā)簽發(fā)報告報告的簽發(fā)按 無損檢測控制程序的規(guī)定。 無損檢測控制程序1、 焊縫射線檢測報告2、磁粉檢測報告3、滲透檢測報告無損檢測質(zhì)控責(zé)

18、任人“為控制點(diǎn)五、檢驗(yàn)、試驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)（三個停止點(diǎn)、三個環(huán)節(jié)、十七個控制點(diǎn)） 共6頁 第5頁序號環(huán)節(jié)名稱工作程序和控制點(diǎn)規(guī) 定 和 要 求工作依據(jù)工作見證責(zé) 任 人1檢驗(yàn)準(zhǔn)備過程檢驗(yàn)1、標(biāo)記移植（下料）2、坡口3、錯邊4、咬邊5、產(chǎn)品試板（必要）6、棱角度7、封頭偏差8、焊縫布置9、內(nèi)外表面質(zhì)量10、殼體最小厚度11、直線度12、劃線開孔13、總檢14、耐壓試驗(yàn)15、泄漏試驗(yàn)1、根據(jù)圖樣、工藝文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范編制通用檢驗(yàn)規(guī)程、產(chǎn)品檢驗(yàn)計(jì)劃（ITP）、質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表和報告等檢驗(yàn)文件。2、按過程檢驗(yàn)控制程序?qū)Ξa(chǎn)品制造過程的檢驗(yàn)和試驗(yàn)進(jìn)行控制。3、質(zhì)量檢驗(yàn)使用的計(jì)量器具（含自制量具、樣板）應(yīng)符

19、合相應(yīng)要求。4、質(zhì)量檢驗(yàn)狀態(tài)由檢驗(yàn)員按檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識程序進(jìn)行標(biāo)識。5、過程檢驗(yàn)中的停止點(diǎn)及檢驗(yàn)內(nèi)容和要求按壓力容器質(zhì)量控制點(diǎn)和停止點(diǎn)管理規(guī)則的規(guī)定執(zhí)行。6、按過程檢驗(yàn)控制程序?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)。7、耐壓試驗(yàn)前，應(yīng)匯總所有檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄、報告等，經(jīng)檢驗(yàn)質(zhì)控責(zé)任人審查合格后，并經(jīng)監(jiān)檢確認(rèn)，方可進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。8、耐壓試驗(yàn)時，壓力試驗(yàn)質(zhì)控責(zé)任人應(yīng)在場。氣壓試驗(yàn)時安全部門應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)督，檢驗(yàn)員做好記錄，監(jiān)檢人員在現(xiàn)場監(jiān)檢確認(rèn)。1、容規(guī)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)2、圖樣、工藝文件3、過程檢驗(yàn)控制程序4、檢驗(yàn)測量和試驗(yàn)設(shè)備控制程序5、檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識程序6、最終檢驗(yàn)管理制度7、包裝通用工藝守則8、壓力容器質(zhì)量控制

20、點(diǎn)和停止點(diǎn)管理規(guī)則1、受壓元件工藝流轉(zhuǎn)檢驗(yàn)卡2、受壓元件焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)卡3、產(chǎn)品焊接試板流轉(zhuǎn)檢驗(yàn)卡（必要時）4、力學(xué)性能試驗(yàn)報告5、封頭、筒節(jié)組裝檢驗(yàn)記錄6、筒體直線度檢驗(yàn)報告7、接管組裝檢驗(yàn)報告8、耐壓試驗(yàn)報告9、產(chǎn)品最終檢驗(yàn)報告10、檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備臺帳1、過程檢驗(yàn)員2、焊接檢驗(yàn)員3、理化試驗(yàn)質(zhì)控責(zé)任人3、壓力試驗(yàn)質(zhì)控責(zé)任人4、檢驗(yàn)質(zhì)控責(zé)任人2資料整理1、設(shè)置產(chǎn)品銘牌2、出廠文件審核3、產(chǎn)品檔案審核1、產(chǎn)品完工后，對產(chǎn)品軟件和硬件進(jìn)行匯總檢查，確認(rèn)所有規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)均符合要求，經(jīng)監(jiān)檢確認(rèn)后在產(chǎn)品銘牌上打上監(jiān)檢鋼印，方可簽發(fā)產(chǎn)品合格證。2、質(zhì)檢部負(fù)責(zé)整理“產(chǎn)品質(zhì)量證明書”和竣工圖，經(jīng)質(zhì)檢部長審核后交監(jiān)檢審查，合格后監(jiān)檢簽發(fā)“壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)證書”后，將出廠文件發(fā)給用戶。3、產(chǎn)品出廠后，將全套產(chǎn)品合格證、監(jiān)檢證書副本和檢驗(yàn)、試驗(yàn)質(zhì)量記錄、竣工圖、銘牌復(fù)印件整理存檔備查。1、容規(guī)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)2、過程檢驗(yàn)控制程序1、產(chǎn)品銘牌復(fù)印件2、制造許可證復(fù)印件3、產(chǎn)