(整理)路面施工機械

1、精品文檔精品文檔第四章路面施工機械路面機械是指在公路建設中完成路面材料的生產與施工的機械設備。由于路面是用多種 材料鋪筑成的多層建筑物，以及公路等級及地理位置的不同造成采用的筑路材料種類繁多， 加之施工方法多樣，因此路面工程施工機械的品種多種多樣，其范圍涉及大多數工程建設機 械、運輸車輛、化工和發(fā)電設備，甚至農業(yè)機械等。本章所介紹的路面機械主要是公路路面 工程專用機械，即主要用于修建路面的機械。路面機械根據其結構、性能、用途可以有多種分類方法。如果根據路面結構層，按照機 械用途路面機械可分成面層施工機械、基層施工機械、瀝青材料加工處理設備、石材集料加 工處理設備等4類，見圖4-1。面層施r工機

2、械翦層遺工機械(礪青面層描工機械L水泥混凝土面層f廠拌法路拌法施工機械瀝青混凝土攪拌設備 瀝青混凝土攤鋪機 潮青海合料路獴鋪筑機 瀝青峰石擻鋪機|新者灑布機石屑撤布機固定模板法軌道式操輔機組 滑動模板法 滑模式捧爆機爆RCC法高由實度攤鋪機j水泥混凝土攪拌設備多功能路螺鋪筑機切健機M縫機穩(wěn)定土廠拌設備 穩(wěn)定材料攤鋪機 粉料撤鋪機 穩(wěn)定土拌和機L路面切削整平機，導熱介質加熱爐 幀育熔化加熱器 浙青儲端 衢青乳化設備 海青脫筒設番浙青液態(tài)運輸車 瀝青軟包裝設備石材集料加工J破碎、驪分聯合設新,處理設備石粉加工機械圖4-1 路面機械分類路面機械的發(fā)展與路面施工新技術、新工藝、新材料的發(fā)展密切相關，兩

3、者相輔相成，均在不斷地發(fā)展。20世紀六七十年代國外路面機械發(fā)展的主要特點是大型化，到 80年代初期各種路面機械都已形成規(guī)格齊全的系列化產品。之后，雖然新機種時有出現，但主要發(fā)展特點是對已有機械的局部構件進行不斷的改進和提高。主要表現在廣泛采用液壓傳動技術、 電子技術，實現機電液一體化，提高自動化控制程度，提高機械操作性能及舒適性，提高施 工質量，減輕環(huán)境污染。為改變公路建設行業(yè)苦、臟、亂的現象，各國更加重視路面機械自動化和智能化。主要 表現在普遍采用激光、超聲等非接觸傳感技術、計算機技術，使操作更加省力、容易、舒適。 不僅大型機械實現自動化控制，小型機械也實現自動化，增加隨機質量自動檢測控制系

4、統(tǒng)， 既保證工程的質量，又能提高施工效率。第一節(jié)穩(wěn)定土拌和機械在修筑道路和機場時，需要對基層的土壤進行加固，使基層有一定的承載強度，能夠承 受車輛給予公路的負荷， 為了達到這種目的，在基層土壤中加入各種不同劑量的穩(wěn)定材料（穩(wěn)定劑），以使基層土壤獲得所要求的穩(wěn)定性和強度。穩(wěn)定土拌和機械就是由于最初用于處理基層而發(fā)展起來的一種專用施工機械。因此，穩(wěn)定土拌和機械的主要功能即是將士粉碎，并與穩(wěn)定劑（石灰、水泥、瀝青、乳 化瀝青或其他化學劑）均勻拌和，以提高土的穩(wěn)定性，形成穩(wěn)定混合料，用來修建穩(wěn)定土路 面或加強路基。目前，穩(wěn)定土拌和機是公路、城市道路、廣場、港口碼頭、停車場、飛機場的基層、底基層施工中必

5、不可少的專用機械設備。使用穩(wěn)定土拌和機械不僅可以節(jié)省優(yōu)質土，就地取材，避免長途裝運，降低施工成本，加快施工進程，更重要的是可以保證路基或路面的施工技術 要求和施工質量。穩(wěn)定土拌和機械按其設備與拌和工藝可分為穩(wěn)定土廠拌設備和穩(wěn)定土拌和機兩類（見圖4-1-1和4-1-3 ）。下面將對兩種設備分別作以介紹。一、穩(wěn)定土廠拌設備1.功能與分類穩(wěn)定土廠拌設備是路面工程機械的主要機種之一。是專用于拌制各種以水硬性材料為結 合劑的穩(wěn)定混合料的攪拌機組。由于混合料的拌制是在固定場地集中進行，使廠拌設備具有 物料計量精度高、級配準確、拌和均勻、節(jié)省材料、便于計算機自動控制統(tǒng)計打印各種數據 等優(yōu)點，因而廣泛用于公路

6、和城市道路的基層、底基層施工，也適用于貨場、停車場等需要 穩(wěn)定材料的工程，是當前高等級公路修筑中的一種高效能的路面基層修筑設備。穩(wěn)定土廠拌設備可根據主要結構、工藝特性、生產率、機動性及拌和方式等進行分類。（1）根據生產率大小，穩(wěn)定土廠拌設備可分為小型（生產率小于200t/h ）、中型（生產率200400t/h ）、大型（400600t/h ）和特大型（生產率大于 600t/h ）等4種。（2）根據設備拌和工藝和方式可分為非強制跌落式、非強制跌落連續(xù)式、強制間歇式和 強制連續(xù)式等 3種。強制連續(xù)式又可分為單臥軸式和雙臥軸式。在諸多形式中，雙臥軸式最 常用。（3）根據設備布局及機動性可分為移動式、

7、部分移動式、可搬式、固定式等多種型式。（4）根據物料計量形式可分為容積計量和電子動態(tài)稱重計量拌和設備2種。移動式廠拌設備是將全部裝置安裝在一個專用的拖式底盤上，形成一個大型的半掛車， 可以及時轉移施工地點。設備從運輸狀態(tài)到工作狀態(tài)，不需要吊裝機具，僅依靠自身的液壓 機構就可以實現部件的折疊和就位。這種廠拌設備一般具有中、小型生產能力，多用于工程 量小、施工地點分散、經常移動的公路施工工程。精品文檔分總成移動式廠拌設備是將各主要總成分別安裝在幾個專用底盤上，形成兩個或兩個以 上的半掛車或全掛車形式。各掛車分別被拖動到施工現場，依靠吊裝機具將設備安裝、組合 成工作狀態(tài)，并可根據實際施工現場條件合理

8、布置。這種形式多在大、中型設備中采用，適 用于工程量較大的公路施工工程。部分移動式廠拌設備是將主要部件安裝在一個或幾個特制的底盤上，形成一組或幾組半 掛車或全掛車，依靠拖動來轉移土地；將小的部件采用可拆裝搬運的方式，依靠汽車運輸完 成工地轉移。這種型式在大、中型廠拌設備中采用，適用于城市道路和公路施工工程。可搬移動式廠拌設備是將各主要總成分別安裝在兩個或兩個以上底架上，各自裝車運輸 實現工地轉移，再依靠吊裝機具將幾個總成安裝、組合成工作狀態(tài)。這種形式在小、中、大 型廠拌設備中采用，具有造價低、維護方便等特點，適用于各種工程量的城市道路和公路施 工工程。固定式廠拌設備固定安裝在預先選好的場地上，

9、形成一個穩(wěn)定土生產基地。因此，一般 規(guī)模較大，具有大、特大生產能力，適用于工程量大且集中的城市道路、公路施工工程。2 .穩(wěn)定土廠拌設備的技術特點穩(wěn)定土廠拌設備穩(wěn)定土廠拌設備在技術特點上已經相對較為完善，在集料的計量方面大 多采用了先進的工業(yè)電腦控制體系，實現了骨料、水泥和水的主動配比，具備計量正確、牢靠 性好、攪拌平均、操作不便、環(huán)保好；在結構方面需安裝在固定地點作業(yè)，整機龐大，占地面 積大，還需配置運輸車輛和裝卸機械才能將成品料運至施工現場，因此使用成本高。目前， 穩(wěn)定土廠拌設備技術特點也有新的發(fā)展。(1)顆粒含水率快速連續(xù)檢測技術含水率對穩(wěn)定土的力學性能和施工質量影響很大。原材料的含水率受

10、氣候影響而變化， 特別是砂料、粉煤灰等細料的變化更大，這將直接影響到成品料的含水率和骨料級配的準確 性。因此，必須及時測出原材料的含水率，并通過準確控制供水和供料量，使成品料的各項 配比保持一定，從而保持成品料的質量。目前，該項技術已取得很大的進展，電容式、中子 式、紅外線等粒料含水率快速連續(xù)檢測儀已推向市場，正在提高可靠性和檢測的適用范圍， 降低成本，盡快普及使用。(2)既能連續(xù)又能間歇強制拌和的多用途廠拌設備為了擴大廠拌設備的使用范圍，一些廠家正在研制了具有連續(xù)攪拌作業(yè)和間歇攪拌作業(yè) 兩種功能的廠拌設備，使其不僅能拌制穩(wěn)定材料，也能拌制各種水泥混凝土混合料。通過鍵 盤操作轉換物料的計量程序

11、，實現物料的連續(xù)計量與輸送或分批計量與輸送。在連續(xù)計量時,攪拌機中葉槳安裝成常用的臥式雙軸強制連續(xù)攪拌機，能生產穩(wěn)定土；在間歇計量時，攪拌 機中的幾個葉槳改變安裝角(反向)，使物料在攪拌機中循環(huán)攪拌(攪拌時間按需要設定)：能生產水泥混凝土等。該設備的關鍵技術，是物料的計量控制技術和攪拌機的多功能特性， 是未來的發(fā)展方向。(3)無襯板攪拌機目前，針對穩(wěn)定土的特性和連續(xù)攪拌的作業(yè)特點，研制成無襯板攪拌機。無襯板攪拌機 的工作原理與有襯板的一樣，但兩者的抗磨機理不同。無襯板攪拌機最大限度地加大了葉槳 與機體之間的間隙。攪拌機工作時，在機體與葉槳之間的間隙中形成一層幾乎不移動的混合 料層，起到襯板的作

12、用，保護機體不受磨損。這種無襯板攪拌機，機體一般設計成平底斗形， 具有結構簡單、制造容易、質量輕、造價低、生產率高、物料不產生阻塞和擠碎現象、攪拌 精品文檔精品文檔均勻等優(yōu)點。(4)組成部件間的搭配靈活多樣多數廠家的穩(wěn)定土廠拌設備是由多個總成相互組配而成的，在保證設備基本性能的前提 下，其部件可以根據用戶實際需要進行不同的組合?？傮w布置型式也可根據需要施工場地而 變化，可布置成“一”字形或“丁”字形，因而使穩(wěn)定土廠拌設備結構型式多樣，布局更為 靈活，更能滿足用戶的多種需求。(5)設備大型化隨著施工作業(yè)機械的不斷發(fā)展，也在要求穩(wěn)定土廠拌設備向大型化的方向發(fā)展，設備的 生產能力不斷提高。(6)結構

13、模塊化隨著科技的發(fā)展，穩(wěn)定土廠拌設備的組成部分均已系列化，對固定式穩(wěn)定土廠拌設備的 生產制造提供有利條件。(7)拌和范圍擴大穩(wěn)定土廠拌設備的拌和范圍得到了較大的改善，使設備的利用更加有效，不僅能夠攪拌 穩(wěn)定土，還可以攪拌其他的混合料，如碾壓混凝土，乳化瀝青混凝土等。3 .主要結構與工作原理穩(wěn)定土廠拌設備主要由礦料(土壤、碎石、砂礫、粉煤灰等)配料機組 1、集料皮帶輸送 機2、結合料(水泥、石灰)存儲配Z總成3、攪拌器4、水箱及供水系統(tǒng)5、電器控制系統(tǒng)6、 成品料皮帶輸送機 7、成品儲料斗8等部件組成(見圖4-1-1)。由于廠拌設備型號較多，結構 布局多樣，因此，各種廠拌設備的組成也有所不同。圖

14、4-1-1 穩(wěn)定土廠拌設備結構示意圖1-礦料配料機組；2-集料皮帶輸送機；3-結合料儲存配給總成；4-攪拌器； 5-供水裝置；6-電器控制系統(tǒng)；7-成品料皮帶輸送機；8-儲料斗 穩(wěn)定土廠拌設備，一般采用連續(xù)作業(yè)式葉槳拌和器進行混合料的強制攪拌。其基本工作原理為：把各種不同規(guī)格的礦料用裝載機裝入配料機組1的各料倉中，配料機組 1按規(guī)定比例連續(xù)按量將礦料配送到集料皮帶輸送機 2上，再由集料皮帶輸送機 2輸送到攪拌器4中； 結合料(也稱粉料)由結合料存儲配給總成3連續(xù)計量并輸送到集料皮帶輸送機 2上或直接輸送到攪拌器4中；水經流量計計量后直接泵送到攪拌器 4中；通過攪拌器4將各種材料拌 制成均勻的成

15、品混合料；成品料通過成品料提升到皮帶輸送機7輸送到儲料斗8中，或直接裝車運往施工工地。4 .穩(wěn)定土廠辦設備的選型(1)穩(wěn)定土廠拌設備選擇依據設備選擇目的在于挑選技術先進、經濟合理和使用安全可靠的最好設備，以保證工程任 務按時按量的完成。合理選擇施工機械的依據是：工程量、施工進度計劃、施工條件、現有機械的施工狀況及相應的配套情況等。一般來說應注意遵循以下原則 ：設備應能適合工作的性質、適合施工對象的特點、場地大小和運輸條件等施工狀況， 應能充分發(fā)揮設備的效能。所選設備的生產能力，應能滿足施工強度的要求，施工質量應能 滿足設計要求。設備在技術上應是先進的，能滿足施工中的要求。即結構先進、性能可靠，

16、生產率穩(wěn) 定，且易于檢修，并具有良好的安全性能和環(huán)保性能等。設備的購置和運轉費用要少，能源消耗要低，并通過技術經濟比較，優(yōu)先選用生產率 高，單位產品費用低的設備。所選用的設備技術含量要與使用、維護能力相適應，以此來充分發(fā)揮其潛在效能。(2)穩(wěn)定土廠拌設備參數及關鍵部件的選擇生產率是依據穩(wěn)定土廠拌設備總體方案確定的，在設計攪拌器時為已知條件。穩(wěn)定土 廠拌設備的生產率 Q (t/h)可按下式計算：c 3600Uq cQ 二t式中：U 攪拌器應有白有效容積，m3；qc 混合料密度，t/m3;t 拌和時間，s;根據上述公式，計算穩(wěn)定土廠拌設備的生產率標稱值，是設備綜合性能的最終體現，一 般以其輸出的生

17、產能力的大小表現出來。但為使設備平穩(wěn)、可靠、持續(xù)的運行，設備在實際 運行中的設定生產率一般為標稱生產率的80%90%此值也即為設備的實際穩(wěn)定生產能力。此值與施工中的生產率實際需求值加以比較后，才能對設備的標稱生產率進行有效確認，從 而選定合適的配套設備，并充分發(fā)揮其效能。計量系統(tǒng)的選擇按照計量系統(tǒng)的不同可將計量分為兩類：一種采用體積式計量，另一種采用質量式計量。質量計量系統(tǒng)是在體積計量系統(tǒng)的基礎上，用電子傳感器測出物料單位時間內通過的質量信 號，并根據質量信號調節(jié)皮帶輸送機的轉速。因此，質量式計量比體積式計量準確度要高。對于集料的計量來講，體積式計量包括儲料斗，調速皮帶輸送機和集料皮帶機。其輸

18、送 量如下：Q = rBHv式中：Q一單位時間集料輸送量，t/h ;r一集料比重，t/m3 ;B 一出料門寬度，m；H一料門開啟高度，m；V一皮帶機速度，m/h;由上式可知，集料的計量是由料門開啟高度和皮帶調速機的速度來確定的，但由于物料 的勻質性，儲料倉壓及環(huán)境因素的影響引起的比重改變以及供料不均，皮帶打滑都易引起物 料的輸送量的改變，偶然超差較大，嚴重影響配料精度，配料精度可達3%4%。這種計量系統(tǒng)結構簡單，操作方便，但不能直觀顯示瞬時流量和累計質量，出現誤差不易被發(fā)現。由于 制造成本低，價格便宜，目前被應用在低等級的路面施工中，基本能夠滿足施工要求。集料的質量計量系統(tǒng)在 每個配料口下方均

19、裝有一臺由微機控制的調速定量皮帶稱，當集料通過皮帶計量稱的有效計量段時，其質量通過稱重框架加到傳感器上，有稱重傳感器將其轉化 成電信號，同時安裝在皮帶秤上的速度傳感器將檢測到的皮帶速度轉換成電信號，二者被輸 入到微機，經計算處理后顯示集料的瞬時流量值和累計質量值，并送出瞬時流量值的模擬信 號。該信號與微機的設定值比較，并輸出信號送到控制器以控制調速電機，修正物料給料量， 使之與設定值相等。由于該動態(tài)計量過程具有封閉的反饋，比較，運算環(huán)節(jié)，其計量精度可 達1%2%。該系統(tǒng)的計量精度高，操作方便，但制造成本高，可應用于高等級公路的穩(wěn)定土 廠拌設備和連續(xù)式混凝土攪拌設備中。對于水泥計量系統(tǒng)，體積式計

20、量采用螺旋輸送機或葉輪給料機對水泥進行計量和輸送， 通過改變驅動電機的轉速來調整水泥的輸送量。由于缺少直觀顯示只能靠經驗和現場稱量進 行標定，但是，稱量超差較大，且不易發(fā)現，計量精度不穩(wěn)定，水泥浪費嚴重，但制造成本 低，價格便宜。質量稱量法采用螺旋電子稱對水泥進行計量和輸送。通過微機對測量結果的處理，調節(jié) 驅動電機的速度，達到控制精度的目的。減重稱量法在水泥倉出口處裝有給料蝶閥，下面與水泥計量斗相連，并在計量斗內裝有 傳感器和可調速的螺旋輸送機。通過微機控制蝶閥的開關，并稱量重量采樣，調節(jié)螺旋輸送 機的轉速來控制計量精度，且計量精度高，不受環(huán)境的干擾。對于水的計量系統(tǒng)：體積式計量法，采用“水泵

21、，可調流量閥”，通過調節(jié)流量閥改變水的流量，受水泵的轉速，水壓的影響，計量精度不穩(wěn)定，計量誤差較大，但結構簡單，制造成本低，在一些場合 仍在使用。減重稱量法由上下液位器控制給水裝置加水，控制水的計量精度。該計量方法計量精度 高，標定方便，但結構復雜，成本高，計量誤差可控制在土0.5%以內，在連續(xù)式混凝土和穩(wěn)定土攪拌設備中得到應用。5.穩(wěn)定土廠辦設備的施工工藝（1）施工準備材料：根據施工的要求，及攪拌的穩(wěn)定土的類型，選擇添加劑，如水泥，石灰，粉煤 灰，凡飲用水（含牲畜飲用水）均可用于穩(wěn)定土施工。機具設備：連續(xù)式穩(wěn)定土拌合機、振動篩土機、裝載機、自卸汽車、推土機、灑水車等。 作業(yè)條件：技術人員和操

22、作工人全部到位；質量合格的石灰（水泥）和土料準備充足，不同粒徑的土料應分別堆放；拌合系統(tǒng)機械設備安裝調試正常，計量器具符合要求；現場試驗 室已經驗收合格；集中拌合場地已清理整平，道路暢通，水電供應能滿足生產要求。技術準備：在穩(wěn)定土層施工前，應取有代表性的土樣進行下列土工試驗：顆粒分析，液 限和塑性指數，擊實試驗，礫石的壓碎值試驗；根據配合比調試拌合機電機轉速或電子稱平數， 確定拌合機每個料斗出料的流量。(2)操作工藝工藝流程圖圖4-1-2工藝流程圖操作方法拌合站的安裝和調試；設備安裝要由機械員和電工共同完成。設備安裝后，必須進行試運 轉，排除各種可能的故障，并掌握設備的運行規(guī)律。攪拌配合比設計

23、；穩(wěn)定土試拌要根據調試好的參數進行穩(wěn)定土拌和，以確定拌和機的各項參數 是否合理；正式生產在調試完畢后，即可安排機械設備進行拌和；出廠檢驗是對穩(wěn)定土要及時 進行外觀，添加劑含量，水的用量等檢驗，要求無明顯粗細集料離析現象。季節(jié)性施工冬期施工時穩(wěn)定土應摻加防凍劑，其摻加量應根據施工及養(yǎng)生期的最低溫度經試驗確定； 雨期施工時要減少現場存料數量，邊生產，邊進料，料堆搭建遮雨篷或蓋苫布，并沿料堆周圍 開挖排水溝，加強上的含水量控制。(3)質量標準基本要求穩(wěn)定土中粒徑大于 20mm的土塊不得超過10%,且最大土塊的粒徑不得大于 50mm。不得 含有未消解顆粒及粒徑大于 10mm勺石塊。應根據原材料的含水量

24、變化、集料顆粒變化及時調整 拌和用水量。穩(wěn)定土應拌和均勻、色澤一致。實測項目(見表4-1-1)表4-1-1廠拌灰土質量檢驗標準檢測項目允許偏差或允許值檢測方法和頻率國標、行標企標石灰穩(wěn) 定土石灰的鈣 鎂含量生石 灰>70>70滴定法，同一批次200t 一組消石>55>55灰水泥穩(wěn) 定土水泥的強度等級）設計強度等級）設計強度等級散裝水泥同一批次每500t 一組；袋 裝水泥同一批次每200t 一組水泥的凝結時間符合設計要求符合設計要求穩(wěn)定土 7d無側限抗壓強度符合設計要求符合設計要求2000 irf一組穩(wěn)定土含水量±3%,以最佳含 水量計±3%,以最佳含

25、 水量計1000 irf一組石灰（水泥）劑量+1.5%-1.0%+1.5%-1.0%500 m2 一組或每一小時注：穩(wěn)定土無側限抗壓強度檢測中，試驗結果的平均抗壓強度R應符合公式1的要求。R > Rd/（1-ZaCv）式中：Rd 設計抗壓強度；Cv試驗結果的偏差系數；Za 標準正態(tài)分布表中隨保證率（或置信度a）而變的系數，高速公路和一級公路應 取保證率95%,即Za=1.645;其他公路應取保證率 90%,即Za=1.282。（4）應注意的質量問題防止添加劑的用量上下波動幅值過大，確保機械設備性能穩(wěn)定。生產前要對原材料進行含 水量試驗，確定拌和用水的摻量。在生產過程中要嚴格控制原材料的穩(wěn)

26、定，以確保穩(wěn)定土的均 勻性。（5）質量記錄施工過程中試驗數據的記錄，如土的液塑限試驗記錄；含水率檢測記錄；無側限抗壓強度 試驗記錄；擊實試驗記錄；配合比設計單。二、穩(wěn)定土拌和機1 .功能與分類穩(wěn)定土拌和機是一種在行駛過程中，以其工作裝置一一轉子就地完成對道路施工現場土 壤的切削、翻松、破碎作業(yè)并將土與加入的穩(wěn)定劑（乳化瀝青、水泥、石灰等）攪拌均勻的 機械。穩(wěn)定土拌和機主要用于道路工程中的穩(wěn)定土基層的現場拌和作業(yè)。由于路拌法就地取材，施工簡便，成本低廉，有廠拌法不可替代的優(yōu)點。穩(wěn)定土拌和機現場拌和的取樣檢測表明：對灰土（石灰、土壤）、灰沙（石灰、砂）等小顆粒穩(wěn)定材料，當穩(wěn)定劑散布均勻時，性能良

27、好的穩(wěn)定土拌和機通過一次或兩次作業(yè)即可達到質量要求。目前國內缺少性能理想、使用方 便的粉料撒布機械，施工中多采用手工傾倒穩(wěn)定劑、再人工或機械刮平的作業(yè)方式完成粉料（即干穩(wěn)定劑）的撒布，由于粉料撒布的精確性與均勻性難以保證，因而在一定程度上影響了穩(wěn)定土拌和機的拌和效果?？梢云谕?，隨著計量精確撒布均勻的粉料撒布機械的開發(fā)和應用，路拌施工法將會獲得更好的應用前景。根據結構特征，穩(wěn)定土拌和機的分類及其特點如下：（1）按行走系型式，分為履帶式、輪胎式和復合式（履帶與輪胎結合），如圖4-1-2a、b、c所示。履帶式穩(wěn)定土拌和機質量大、附著性、通過性好，但機動性不好。輪胎穩(wěn)定土拌和機 機動性好、轉場方便。復

28、合式穩(wěn)定土拌和機結構較復雜。圖4-1-3 穩(wěn)定土拌和機類型a)履帶式b )輪胎式c)復合式d)自行式e)半掛式f )懸掛式g )中置式h )后置式(2)按移動方式，分為自行式、半拖式和懸掛式，如圖 4-1-2d、e、f所示。自行式穩(wěn)定 士拌和機總體尺寸小，機構簡單，質量輕。半拖式和懸掛式穩(wěn)定土拌和機的主機可以一機多 用。(3)按動力傳動型式，分為機械式、液壓式和混合式(機械、液壓結合)。機械式穩(wěn)定士拌和機屬傳統(tǒng)結構型式，其設計理論較為成熟，制造、裝配、維護簡單，但消耗材料多、 質量大、機械的性能較差。液壓式穩(wěn)定土拌和機的優(yōu)點較多，如功率密度大、結構緊湊、質 量輕、可無級調速，調速范圍大，布局靈

29、活，基本不受機械結構的限制，運轉平穩(wěn)，工作可 靠，能自行潤滑，壽命較長，易實現過載保護和自動化，操縱方便省力等。液壓傳動是穩(wěn)定 土拌和機的發(fā)展方向，今天，越來越多的穩(wěn)定土拌和機采用液壓傳動。但液壓傳動的穩(wěn)定土 拌和機對制造精度和維護質量要求較高。混合式傳動的穩(wěn)定土拌和機屬過渡機型，即吸取液 壓傳動的優(yōu)點，在機械傳動結構基礎上，部分采用液壓元件，以提高穩(wěn)定土拌和機的性能。(4)按工作裝置在機械上的位置，分為中置式和后置式，見圖 4-1-2g、h所示。一般來 說，中置式穩(wěn)定土拌和機的軸距較大，轉彎半徑大，機動性較差。后置式穩(wěn)定土拌和機更換 轉子及拌和鏟容易，維修保養(yǎng)方便。但其整機的縱向穩(wěn)定性較差。

30、(5)按轉子旋轉方向，分為正轉和反轉兩種。正轉，即轉子由上而下切削土壤，其切削 及拌和阻力小，消耗功率小。反轉，即轉子由下而上切削土壤，對土壤破碎好，并可反復拌 和，因此穩(wěn)定土的拌和質量好。2 .穩(wěn)定土拌和機的技術特點穩(wěn)定土拌和機是在專用的機械底盤上加裝拌和裝置來進行穩(wěn)定土拌和的專業(yè)機械，具有 機動性強，節(jié)約運輸成本，生產率高及拌和均勻性較高，但與高等級公路的施工規(guī)范技術條 件要求相比，穩(wěn)定土拌和機還存在不足之處。現代優(yōu)良的穩(wěn)定土拌和機除了在提高性能和可靠性外，正朝著多功能轉子的方向發(fā)展， 即使用一種綜合型的刀具來完成松土拌和及硬土翻松等作業(yè)，避免用戶更換轉子的困難。近 年來，國外先進機型在行

31、走系統(tǒng)和轉子系統(tǒng)間設置了功率自動調節(jié)裝置，自動控制機器在負 荷變換的情況下始終保持發(fā)動機在額定工況下工作，還設有拌深自動調節(jié)裝置等。這些自控 裝置的設置大大提高了機器的綜合性能，減輕了司機的操作強度。穩(wěn)定土拌和機設備技術發(fā)展動向是：(1)趨向選擇大功率柴油機作動力。由于道路壽命與基層處理關系很大，高等級公路一 般要求拌和寬度大于 2400mm、拌和深度達 400mm,而且對拌和質量要求很高，因此穩(wěn)定土 拌和機趨向大功率，普遍都在240t/h o(2)行走與作業(yè)均采用液壓傳動。由于穩(wěn)定土拌和機作業(yè)負荷大，且工況復雜多變，要求行走和作業(yè)功率能互相補償，使發(fā)動機功率得到充分利用；此外，還需要無級變速

32、。只有 液壓傳動才能滿足這些要求。(3)廣泛采用先進的自動控制技術。例如，功率自動平衡裝置、穩(wěn)定劑自動噴灑比例系 統(tǒng)以及拌和深度自動檢測裝置等都將得到廣泛的應用，使穩(wěn)定土拌和機的性能完善、操作方 便。(4)逐漸向多功能方向發(fā)展。隨著工業(yè)發(fā)達國家公路干線或高速公路的完成，舊路面的 翻修日趨增多，因此要求穩(wěn)定土拌和機不僅能完成穩(wěn)定土拌和作業(yè)，還應具備類似瀝青路面 的銃刨、再生以及挖溝等功能，實現一機多用，提高穩(wěn)定土拌和機的設備利用率。(5)進一步完善穩(wěn)定土拌和機的功能。在大功率穩(wěn)定土拌和機上采用轉子側移裝置，便 于路緣、彎道、路肩等的拌和、銃刨作業(yè)。在轉子殼罩上安裝振動尾板，使拌和后的材料得 到預

33、壓，并可減少水分的揮發(fā)，便于下一步壓實作業(yè)。(6)提高穩(wěn)定土拌和機操作方便性和舒適性。儀表、操作手柄、按鈕等集中布置，駕駛 室密封、減振隔音、設置空調，實現微機處理與顯示等。(7)提高穩(wěn)定土拌和機的安全性。主要指提高駕駛室的抗傾翻性能等。3 .主要結構與工作原理圖4-1-3是后置式全液壓輪式穩(wěn)定土拌和機，其結構特點是：整體車架，剛性懸掛，偏 轉車輪轉向方式，前橋為擺動轉向橋，后橋為驅動橋；行走系統(tǒng)為變量泵一一定量馬達一一 兩檔機械變速驅動；轉子系統(tǒng)為變量泵一一定量低速大扭矩馬達直接驅動；轉子和行走系統(tǒng) 間通過液壓控制方式聯接，根據超載時轉子系統(tǒng)壓力的變換自動調節(jié)行走速度限制超載。具 有結構簡單

34、、維修使用方便等優(yōu)點。不足之處為消耗整機功率80%左右的轉子系統(tǒng)采用液壓傳動，整機效率僅為 60 %左右。圖4-1-4 后置式全液壓穩(wěn)定土拌和機1-液體噴灑泵；2-行走液壓泵；3-前輪；4-發(fā)動機；5-轉子液壓泵；6-車架；7-行走馬達；8-變速箱; 9-驅動橋；10-后輪；11-轉子舉升油缸；12-舉升臂；13-轉子馬達；14-轉子；15-罩殼4 .工作裝置穩(wěn)定土拌和機的工作裝置，主要由轉子及轉子架、轉子升降液壓缸、罩殼及其后斗門開 啟液壓缸等組成(見圖4-1-4)。穩(wěn)定土拌和機行駛時，通過轉子升降液壓缸使整個工作裝置 抬起、離開地面。拌和作業(yè)時工作裝置被放下，其罩殼支撐在地面上。此時轉子軸

35、頸借助于 罩殼兩端長方形孔內的深度調節(jié)墊塊支撐在罩殼上。罩殼形成一個較為封閉的工作室，拌和 轉子在其內完成粉碎、拌和作業(yè)。下面將對轉子作以詳細介紹。圖4-1-5穩(wěn)定土拌和機工作裝置1-分土器；2-液壓馬達；3-舉升軸；4-舉升液壓缸；5-保險箱；6-深度指示器；7-舉升臂； 8-牽引卡9-調整螺栓；10-罩殼；11-護板；12-后斗門開度指示器；13-后斗門開啟液壓缸;14-后斗門；15-注油口； 16-溢油口； 17-放油口； 18-轉子圖4-1-6轉子結構示意圖1-軸承；2、4-鏈輪；3-鏈條；5-液壓馬達；6-彎頭刀片；7-刀盤；8-壓板；9-轉子軸圖4-1-5為穩(wěn)定土拌和機轉子結構示意

36、圖，它由轉子軸及軸承、刀盤及刀片等組成。轉子軸的長度由拌和寬度決定，一般較長，要求其質量輕、剛度大、強度高。轉子軸的 結構型式有：采用無縫鋼管；鋼板卷焊；組合式一一用螺栓將中間拌和軸與兩端軸連接在一 起。前二種為整體式，剛度、強度大，后者制造簡單、拆裝方便。轉子軸的支承方式隨轉子軸結構而異：整體式轉子軸多采用分開式滑動軸承，便于轉子 軸拆裝；組合式轉子軸宜采用調心滾子軸承，便于轉子軸兩端軸頸調心對中。刀盤通常是焊接在轉子軸上，要求其剛度大、強度高。刀盤的數目由拌和寬度而定，一 般不少用10個。每個刀盤的刀片數目一般為 4把或6把。刀片在轉子軸上一般布置成螺旋形, 以便保證拌和及受力均勻。螺旋可

37、為2頭、3頭或4頭，可同一方向，也可左、右螺旋，后者可以使轉子軸的軸向力明顯減小。刀片工作條件惡劣，容易磨損，連續(xù)拌和作業(yè) 8h刀片就需要更換，因此刀片必須拆裝 方便。刀片在刀盤上的固定方式有拆卸固定和非拆卸固定兩類。拆卸固定，又分為螺栓固定 和楔塊固定。刀片通過壓板、螺栓固定在刀盤上時，螺栓往往因其螺紋被穩(wěn)定劑粘死而拆卸 不方便。刀片插入焊在刀盤上的刀庫內，刀庫由外面穿人兩個固定螺栓，并穿過刀片上的兩 個缺口，然后在刀庫短邊處用一開口銷將刀片擋住。換裝刀片時只需抽出開口銷即可。楔塊 固定是利用土的反作用力使刀片越來越緊固在刀盤上，拆卸方便。非拆卸固定，一般是將刀 片焊接在刀盤上，該固定方式的

38、刀片材料應為彈簧鋼，并經熱處理使其具有高耐磨性。5 .穩(wěn)定土拌和機的選型(1)目前，穩(wěn)定土拌和機的種類較多，市場上主要使用的是輪胎式路拌機，且傳動系統(tǒng) 向著全液壓的方向發(fā)展，根據不同的施工條件，選擇穩(wěn)定土拌和機的拌和轉子的旋轉切削方 向，在較松的土層上進行半合作業(yè)時，可以采用正轉方式；在堅硬的土層上進行拌和作業(yè)時， 多采用反轉方式。(2)生產率計算根據拌和穩(wěn)定土的作業(yè)方式的不同，穩(wěn)定土拌和機生產率的計算方法分為調頭循環(huán)作業(yè) 和倒退循環(huán)作業(yè)兩種。調頭循環(huán)作業(yè)時的生產率 Q (m3/h )3600 hb -(n -1)x Dln(t1 -12) (n - 1)t3 nL /v式中：L拌和路段長度，

39、m；b 拌和寬度，md 拌和深度，mv 穩(wěn)定土拌和機作業(yè)速度，m/s ；x 拌和時重疊寬度，一般取 x=0.1m;t 1轉子切入土壤時間，一般取 11=1025s；t 2轉子提升時間，一般取t 2= 510s；t 3穩(wěn)定土拌和機調頭時間，一般取13=2030s。倒退循環(huán)作業(yè)時的生產率 Q (m3/h )3600 nb -(n -1)DlnL nL n(t1 t2)VVr式中：vr 穩(wěn)定土拌和機侄退行駛速度，m/s。根據生產率的計算結果，選擇合適的穩(wěn)定土拌和機進行作業(yè)。(3)影響穩(wěn)定土拌和機生產率的因素分析影響穩(wěn)定土拌和機生產率的因素有發(fā)動機功率、拌和寬度、拌和深度、切削速度、進距 等。發(fā)動機功

40、率是決定穩(wěn)定土拌和機生產率的主要因素。由于穩(wěn)定土拌和機作業(yè)時行走速度很低(約0.030.1m/s),因此所需功率很小。同樣消耗在計量、噴灑系統(tǒng)的功率也很小。 因此，發(fā)動機功率大小及能否正常發(fā)揮是影響穩(wěn)定拌和機生產率與拌和質量的主要因素。拌和寬度是穩(wěn)定土拌和機的一個重要性能參數，它取決于轉子的工作長度。拌和寬度是一個受多因素影響的參數，如發(fā)動機功率、路基或路面寬度、機械結構等。作業(yè)寬度一般 等于拌和寬度加上重疊量的整數倍。為了使拌和的穩(wěn)定土層平整、且能拌到路邊，拌和寬度 應大于機械的輪距。為保證穩(wěn)定土拌和機的生產率和作業(yè)質量，應認真選擇合適的拌和寬度。拌和深度是穩(wěn)定土拌和機的主要性能參數之一。拌

41、和深度取決于發(fā)動機功率及路基、 路面的施工工藝設計要求。如果路基穩(wěn)定層厚度為25cn 30cm 40cmM軟地基處理，則需要精品文檔精品文檔大的拌和深度。拌和深度大的穩(wěn)定土拌和機也可以進行淺層拌和作業(yè)；拌和深度小的穩(wěn)定土 拌和機對深層地基進行拌和時，則需要分層作業(yè)。切削深度是拌和鏟刀尖運動時的牽連速度和圓周運動相對速度的向量和。當相對速度 牽連速度之比大于 10( 一般均大于10)時，可近似地取圓周速度為切削速度。實驗證明，削速 度與拌和質量、生產率、發(fā)動機功率有關。提高切削速度有利于提高穩(wěn)定土的拌和質量和生 產率，但過大的切削速度使拌和功率消耗過大、拌和均勻性下降。進距是指拌和鏟在單位時間內

42、向前進給的距離。選擇進距的原則，首先要滿足拌和質 量的要求。為了提高生產率，應取較大的進距，而大的進距必須用較高的切削速度才能保證 拌和均勻性。此外，進距的選擇還與土的性質有關，即拌和松軟土時可選較大的進距，反之 應選較小的進距。6.穩(wěn)定土拌和機的施工工藝(1)選擇作業(yè)機械設備根據施工要求，選擇合適的機械設備，如穩(wěn)定土拌和機，壓路機，裝載機，推土機，自卸 車等相關的作業(yè)機械；(2)原材料準備根據施工要求，選擇土料廠，及所需要的拌和添加材料；(3)施工前的準備下承層的驗收下承層表面平整、堅實，具有規(guī)定的路拱，下承層的平整度和壓實度符合規(guī)范規(guī)定。灑水濕潤路基頂面用灑水車將下承層灑水濕潤，注意灑水時

43、不能過干或過濕。測量放樣按圖紙放出中樁和邊樁，對路中心樁進行二次放樣工作，以取得準確的平面位置，然后把中線樁位引到路肩兩側路槽邊緣線外1m,以輔助控制中心樁位，同時進行固樁工作，以免在結構層施工期間有中心偏位現象發(fā)生。備土、鋪添加料(如水泥，粉煤灰，石灰等)備土要按照松鋪厚度將土攤鋪均勻一致，鋪土后，先用推土機大致推平，然后放樣用平地 機整平，清余補缺，保證厚度一致，表面平整。備添加料前，用壓路機又鋪開的松土碾壓1-2遍，保證備添加料時不產生大的車轍，嚴禁重車在作業(yè)段內調頭。鋪添加料前在灰土的邊沿打出格子標線，然后用人工將添加料均勻地鋪 撒在標線范圍內。(4)拌和采用專用的穩(wěn)定土拌和機進行路拌

44、法施工，錦犁作為附助設備配合翻拌。土的含水量小，應首先用鋅犁翻拌一遍，使添加料置于中，下層，然后灑水補充水分， 并用鋅犁繼續(xù)翻拌，使水分分布均勻。考慮拌和，整平過程中的水分損失， 含水量適當大些(根 據氣候及拌和整平時間長短確定 )，土的含水量過大，用鋅犁進行翻拌涼曬。水分合適后，用平地機粗平一遍，然后用灰土拌和機拌和第一遍。拌和時要指派專人跟 機進行挖驗，每間隔 5-10米挖驗一處，檢查拌和是否到底。對于拌和不到底的段落，及時提 醒拌和機司機返回重新拌和。橋頭兩端在備土時應留出 2米空間，將土攤入附近，拌和時先橫向拌和兩個單程， 再進 精品文檔行縱向拌和，以確保橋頭處土拌和均勻。第二遍拌和前

45、，宜用平地機粗平一遍，然后進行第二遍拌和。若土的塑指高，土塊不易拌碎，應增加拌和遍數，并注意下一次拌和前要對已拌和過的土進行粗平和壓實，然后拌和，以達到拌和均勻，滿足規(guī)范要求為準。壓實的密度愈大，對 土塊的破碎效果愈好，采用此法可達到事半功倍的目的，否則即使再多增加拌和遍數也收效甚微。拌和時拌和機各行程間的搭接寬度不小于10cm。（5）整平：用平地機，結合少量人工整平。最后一遍整平前，宜用灑水車噴灑一遍水，以補充表層水 分，有利于表層碾壓成型，最后一遍整平時平地機應“帶土”作業(yè)，切忌薄層找補，備土、備 添加料要適當考慮富余量，整平時寧刮勿補。（6）碾壓碾壓采用振動式壓路機和 15-18T三輪靜

46、態(tài)壓路機聯合完成。 整平完成后，先用振動壓路機 由路兩側向路中心碾壓。碾壓時后輪應重疊1/2輪寬，一般碾壓 4-5遍，壓路機的碾壓速度，頭兩遍以采用1.5-1.7公里/小時,以后用2.0-2.5公里/小時至無明顯輪跡，總之碾壓時遵循“由邊 到中，先輕后重，由慢到快”的原則。（7）檢驗對碾壓完成路段取樣檢驗壓實度，壓實不足要立即補壓，滿足壓實要求。成型后的兩日內 完成平整度、標高、橫坡度、寬度、厚度檢驗，檢驗不合格要求采取措施預以處理。（8）接頭處理碾壓完畢的的端頭應立即將拌和不均，或標高誤差大，或平整度不好的部分掛線重直切除，保持接頭處順直、整齊，下一作業(yè)段與之銜接處，鋪土及拌和應空出2米，待

47、整平時再按松鋪厚度整平。橋頭處亦按上述方法處理，鋪土及拌和應空出2米，先橫拌2遍再縱拌，待整平時再按松鋪厚度整平。（9）養(yǎng)生不能及時覆蓋上層結構層的含添加料土，養(yǎng)生期不少于7天，采用灑水養(yǎng)生法，養(yǎng)生期間要保持灰土表面經常濕潤。養(yǎng)生期內應封閉交通，除灑水車外禁止一切車輛通行。灰土完成后 經驗收合格，即可進行下道工序施工。第二節(jié)瀝青混凝土攪拌設備一、功能與分類瀝青混凝土攪拌設備是瀝青混凝土路面施工中主要配套機械設備之一，它的主要用途及 功能是將一定溫度下的道路施工用不同粒徑的集料（骨料）、填料（礦粉）和一定溫度下的瀝青，按適當的比例要求，攪拌而制成符合施工技術規(guī)范的瀝青混合料。適用于公路、城市道

48、路、機場、碼頭、停車場、貨場等工程部門。常用的瀝青混合料有瀝青混凝土、瀝青碎石、 瀝青砂等。瀝青混凝土攪拌設備是瀝青混凝土路面施工的關鍵設備之一，其性能直接影響到 所鋪筑的瀝青路面的質量。瀝青路混凝土攪拌設備可按生產能力、搬運方式、工藝流程等方法進行分類。1 .按生產能力，瀝青混凝土攪拌設備可分為小型（生產率在40t/h以下）、中型（生產率在40400t/h ）和大型（生產率在 400t/h以上）；2 .按搬運方式，瀝青混凝土攪拌設備可分為移動式（將設備裝置于拖車上，可隨施工地 精品文檔點轉移，多用于公路工程）、半固定式（將設備裝置在幾個拖車上，在施工地點拼裝，多用于 公路施工）和固定式（設備

49、作業(yè)地點固定，又稱瀝青混凝土加工工廠，適用于工程集中、城 市道路施工）；3 .按工藝流程，瀝青混凝土拌和設備可分為間歇強制式（集料的加熱烘干和混合料的攪拌 為連續(xù)進行，混合料的攪拌是強制周期性進行的。按國內外規(guī)范要求，高等級公路建設應使 用間歇強制式）和連續(xù)滾筒式（骨料的加熱烘干和混合料的攪拌均在同一個滾筒中連續(xù)進行 的。多用于普通公路、場地建設 ）。此外，按工藝流程還可分為連續(xù)強制式和間歇滾筒式。不同機型的瀝青攪拌混凝土攪拌設備，其工藝流程也不盡相同。目前，國內外最常用的 間歇強制式和連續(xù)滾筒式瀝青混合料攪拌設備。下面將分別作以詳細介紹。二、瀝青混凝土攪拌設備的技術特點瀝青混凝土設備在國外有

50、很久的歷史，早在本世紀初就已經問世。經過長期的發(fā)展，特 別是隨著電子技術的日益完善以及計算機技術和信息處理技術的突飛猛進，瀝青混凝土攪拌 設備在發(fā)達國家已經發(fā)展到很高的技術水平，并仍在不斷改進，產品更新換代較快。1 .生產能力系列化。目前，國際市場瀝青混凝土攪拌設備型號規(guī)格十分齊全，有小時產 量幾噸的小型設備， 也有小時產量上千噸的大型設備，使用較多的是350t/h以下的各種中小型設備。但是，隨著瀝青混凝土材料的商品化，瀝青混凝土的制備朝著專業(yè)工廠化方向發(fā)展， 瀝青混凝土攪拌設備的生產能力也日趨大型化，間歇強制式攪拌設備生產能力最高已達 700t/h ,連續(xù)滾筒式攪拌設備生產能力最高可達120

51、0t/h。2 .技術性能先進化。為適應工程對于成品質量的需要，為滿足社會對于節(jié)能、環(huán)保的要求，設備的各項技術指標越來越高。目前骨料和粉料的計量精度間歇強制式攪拌設備達0.5 % ,連續(xù)滾筒式攪拌設備達 1%;瀝青計量精度間歇強制式攪拌設備達0.33 %,連續(xù)滾筒式攪拌設備可達0.5%;熱效率可達8085%;粉塵排量都可控制在 50mg/m3以內。3 .控制操作自動化。不論是間歇強制式還是連續(xù)滾筒式攪拌設備，其控制系統(tǒng)均采用計 算機管理，并設置微機程控與手動相結合的控制方式；設備的工藝流程可在顯示器屏幕上模 擬顯示，且具有故障自動診斷報警功能；有生產過程中的各種數據顯示打印功能。另外，還 可儲存

52、大量的級配配方，以供需要時更換。4 .隨著社會的發(fā)展，各國有關環(huán)保的法規(guī)愈來愈多，要求也愈來愈高，因此，對瀝青混 凝土攪拌設備的噪音和污染控制要求，以及燃油消耗的要求也愈來愈嚴格。三、總體結構及工作原理1 .間歇強制式瀝青混凝土攪拌設備間歇強制式瀝青混凝土攪拌設備總體結構如圖4-2-1所示。其基本構成：冷骨料配料及供給裝置、干燥筒總成、熱骨料提升機、振動篩分裝置、礦料貯存及供給裝置、稱量 -攪拌及 成品料輸送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、瀝青貯存及供給系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。其工作原理是：不同粒徑的骨料經冷骨料定量給料裝置1初配后，由冷骨料輸送機2輸送到干燥筒3進行加熱烘干至一定溫度后，由熱骨料提升機

53、4提升至振動篩分裝置 5進行二次篩分，篩分后的骨料按粒徑的大小分別貯存在熱骨料倉的分隔倉中，然后，在電氣控制系 統(tǒng)的操縱下，按設定的比例先后進入熱骨料稱量斗6內進行累加式稱量，直至達到設定要求。同時，貯存在石料貯存?zhèn)} 7中礦粉以及儲存在瀝青供給裝置8中的熱瀝青分別由礦粉稱量螺旋和瀝青循環(huán)泵輸送至礦粉稱量斗和瀝青稱量斗中。攪拌完成后的骨料，礦粉以及瀝青被先 后投入到攪拌器 9內進行攪拌，攪拌完成后形成的瀝青混合料，通過成品料輸送系統(tǒng)送入到 精品文檔精品文檔成品料貯存?zhèn)}10進行儲存或直接卸入到運輸車輛中。瀝青混凝土攪拌設備在運行過程中產生的粉塵、廢氣和水蒸氣，經除塵系統(tǒng)11過濾后排入大氣。圖4-2

54、-1間歇強制式瀝青混凝土攪拌設備總體結構1-冷骨料貯存配料裝置；2-冷骨料帶式輸送機；3-冷骨料烘干加熱筒；4-熱骨料提升機;5-熱骨料篩分貯存裝置；6-熱骨料計量裝置；7-石粉供給及計量裝置；8-瀝青供給裝置;9-攪拌器；10-成品料貯存?zhèn)}；11-除塵裝置由于結構的特點，間歇強制式攪拌設備能保證礦料的級配，礦料與瀝青的比例可達到相 當精確的程度，另外也易于根據需要隨時變更礦料級配和油石比，所以拌制出的瀝青混凝土 質量好，可滿足各種施工要求。因此，這種設備在國內外使用較為普遍。其缺點是工藝流程 長、設備龐雜、建設投資大、耗能高、搬遷困難、對除塵設備要求高（有時所配除塵設備的 投資高達整套設備費

55、用的 3050 %）。2 .連續(xù)滾筒式瀝青混凝土攪拌設備連續(xù)滾筒式瀝青混凝土攪拌設備總體結構如圖4-2-2所示。主要由以下部分組成：冷骨料供給及配料計量裝置、 烘干-攪拌筒總成、礦粉貯存及計量供給系統(tǒng)、瀝青儲存及供給系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、成品料輸送及儲存系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。圖4-2-2 連續(xù)滾筒式瀝青混凝土攪拌設備總體結構1-冷骨料貯存及配料裝置；2-冷骨料帶式輸送機；3-烘干-攪拌滾筒；4-石粉供給系統(tǒng);5-瀝青供給系統(tǒng)；6-除塵系統(tǒng)；7-成品料輸送機；8-成品料貯存?zhèn)}；9-油石比控制儀其工作原理是：不同粒徑的骨料經冷骨料供給及配料計量系統(tǒng)1計量后，由皮帶輸送機2至烘干-攪拌滾筒總成3內，骨料在烘

56、干-攪拌滾筒的前部被烘干加熱至要求的溫度，與此同時，石粉供給系統(tǒng)4中的礦粉經計量裝置計量后，被連續(xù)的輸送至烘干-攪拌滾筒內。經過干燥后精品文檔精品文檔的骨料與礦粉，以及來自瀝青儲存及供給系統(tǒng)5經過計量后的瀝青，在烘干-攪拌滾筒的后部被混合攪拌，形成的瀝青混合料由輸送機運至成品料料倉中儲存待運。在烘干-攪拌滾筒產生的油煙和含塵氣體經除塵系統(tǒng)6過濾后排入大氣。需要說明的是，為了提高混合料的配合比精度，冷骨料在進入烘干-攪拌滾筒之前，某些設備常配備骨料含水量測試儀，測試冷骨料含 水量的數據被動態(tài)的輸入到電氣控制系統(tǒng)中的計算機中，由計算機換算出干骨料的實際重量，并根據干骨料的實際重量動態(tài)的自動調節(jié)礦粉和瀝青的添加量，從而達到準確控制混合料配 比的目的。與間歇強制式瀝青混凝土攪拌設備相比，連續(xù)滾筒式瀝青攪拌設備工藝流程大為簡化， 設備也隨之簡化，不僅搬遷方便，而且制造成本、使用費用和動力消耗可分別降低1520%、512 %和2530%;另外，由于濕冷集料在干燥滾筒內烘干、加熱后即被瀝青裹敷，使細 小粒料和粉塵難以逸出，因而易于達到環(huán)保標準的要求。3 .瀝青混凝土攪拌設備電氣控制系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)是瀝青混凝土攪拌設備的關鍵組成部分，其自動化程度的高低標志著整套 設各的先進程度，同時也直接影響整機性能。該系統(tǒng)通常具有手動