橋梁墩柱模板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、墩柱模檢驗(yàn)規(guī)程、兒刖百本標(biāo)準(zhǔn)為規(guī)范鋼模板的檢驗(yàn)行為，確保鋼模板產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求，依據(jù)JGJ74-2003建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況進(jìn)行編制。本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種鐵路、公路等墩柱模板。墩柱模檢驗(yàn)1目的為加強(qiáng)質(zhì)量管理，規(guī)范橋墩模板質(zhì)量檢測(cè)行為，明確檢測(cè)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，制定本檢驗(yàn)規(guī)程。2范圍適用于鐵路、公路橋墩模板的檢驗(yàn)。3職責(zé).公司技術(shù)室負(fù)責(zé)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，加工圖紙和工藝性文件。.質(zhì)檢室根據(jù)技術(shù)條件編制檢驗(yàn)規(guī)程，監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)工序檢驗(yàn)，并進(jìn)行成品檢驗(yàn)。.公司按產(chǎn)品相關(guān)的技術(shù)條件和本檢驗(yàn)規(guī)程組織原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)和過程檢驗(yàn)。4檢驗(yàn)依據(jù)鐵路混凝土與砌體工程及驗(yàn)收規(guī)范TB10210-97鐵路

2、橋涵施工規(guī)范TB203-96鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-98鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-95鐵路橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范TBJ2-965檢驗(yàn)規(guī)定、進(jìn)貨檢驗(yàn)公司物資室負(fù)責(zé)原材料、外購(gòu)件、外包產(chǎn)品的自檢和委托檢驗(yàn)，質(zhì)檢室對(duì)原材料、外購(gòu)件、外包產(chǎn)品進(jìn)廠復(fù)檢和驗(yàn)證。所有進(jìn)貨檢驗(yàn)資料一式兩份，分別由物資室和質(zhì)檢室各持一份。、原材料檢驗(yàn) .驗(yàn)證原材料生產(chǎn)廠或供應(yīng)商提供的材質(zhì)證明書或復(fù)印件。 .驗(yàn)證原材料各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)文件的要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，主要板材盡可能實(shí)行定尺采購(gòu)。 .對(duì)設(shè)計(jì)有復(fù)檢要求的鋼材進(jìn)行進(jìn)廠材質(zhì)復(fù)檢及機(jī)械性能試驗(yàn)。、焊絲、焊條焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

3、和設(shè)計(jì)要求并在合格供方內(nèi)實(shí)施采購(gòu)。驗(yàn)證焊材的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。、油漆油漆品名、性能等應(yīng)符合國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求并在合格供方內(nèi)實(shí)施采購(gòu)。驗(yàn)證油漆的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。、外包產(chǎn)品檢驗(yàn) .外包產(chǎn)品件應(yīng)當(dāng)有合同（協(xié)議）及其進(jìn)廠檢驗(yàn)記錄，其名稱、型號(hào)、規(guī)格（參數(shù)）應(yīng)當(dāng)符合規(guī)定。 .物資室將廠家檢驗(yàn)記錄提供給質(zhì)檢部門，由其進(jìn)行進(jìn)廠復(fù)檢，驗(yàn)證外包產(chǎn)品名稱、型號(hào)、規(guī)格（參數(shù)）符合要求。、過程檢驗(yàn)、下料控制序號(hào)項(xiàng)目允許公差1劃針號(hào)料±0.52石筆及粉線號(hào)料±1表1原材料放樣尺寸公差（單位：mn）.焰割尺寸檢驗(yàn)不得超過表2的規(guī)定表2焰割尺寸公差（單位

4、:mm）序號(hào)項(xiàng)目允許公差1自動(dòng)（數(shù)控）切割±0.52手把切割±1.03坡口角度±5.首件要進(jìn)行自檢，制作車間工序檢驗(yàn)員認(rèn)定后方可批量下料，型鋼、筋板下料尺寸允許公差L（+0,-1）。.面板表面光滑平整、無(wú)銹蝕、麻坑等缺陷，工件面板采用剪板機(jī)或數(shù)控切割下料，面板下料每件必檢，此為關(guān)鍵工序檢驗(yàn)。表3下料尺寸公差（單位：mm）序號(hào)項(xiàng)目允許公差1面板長(zhǎng)、寬尺寸±0.52面板板邊不直度<0.53面板對(duì)角線差<1.5、鉆孔、沖孔檢驗(yàn) .鉆孔、沖孔檢驗(yàn)在校平、校直后進(jìn)行，工件直邊直線度W1mm/2m .鉆孔、沖孔公差見下表要求表4鉆孔尺寸公差（單位：mm）

5、序號(hào)項(xiàng)目允許公差1相鄰兩孔距±0.52孔距累計(jì)偏差±1.03連接孔距面板偏差±0.5、工裝檢驗(yàn)?zāi)０逯匾考M焊應(yīng)在平臺(tái)、組焊工裝上進(jìn)行，用經(jīng)過檢定的水平儀檢查平臺(tái)的平面度，用經(jīng)過檢定的水平儀及卷尺等器具檢查組焊工裝，確保工裝精度高于工件精度。、組拼工序的檢驗(yàn) .組拼前對(duì)聯(lián)接法蘭、角鋼、板帶等各種材料都應(yīng)校正、校直。 .組拼定位基準(zhǔn)為法蘭一端（此端與端孔尺寸公差士0.5mm）和面板邊。聯(lián)接角鋼及聯(lián)接法蘭縮進(jìn)面板邊緣尺寸不大于0.5mm面板與法蘭板拼點(diǎn)縫隙，局部不大于0.5mm橫筋、豎筋與法蘭板拼點(diǎn)縫隙不大于2mm與面板縫隙局部不大于1mm .平模板表面光滑平整（平面

6、度w1mm/2mi,表面無(wú)銹蝕、麻坑等缺陷； .平模面板長(zhǎng)度、寬度尺寸誤差L±0.5mm對(duì)角線誤差w1.5mm模板接縫錯(cuò)臺(tái)及縫隙要求w1mm .圓弧模卷板前必須引弧，使用圓弧樣板控制與檢驗(yàn)圓弧度，局部圓弧失圓度1mm .聯(lián)結(jié)孔距偏差w1mm（以面板為基準(zhǔn)）； .不允許存在因連接孔對(duì)不上而任意割孔的行為； .模板面周邊直線度w1mm/2m、焊接過程檢驗(yàn)（特殊過程檢驗(yàn)） .焊接必須由考試合格的焊工擔(dān)任，施焊部位應(yīng)有焊工標(biāo)識(shí)代碼； .采用手工電弧焊點(diǎn)焊，焊高4mm .采用二氧化碳保護(hù)焊進(jìn)行焊接，焊接前必須按要求做好焊接間距、焊長(zhǎng)標(biāo)識(shí)，便于施焊； .面板與橫、豎筋交錯(cuò)斷焊，焊長(zhǎng)40mm間隔2

7、00mm,焊高4mm要求焊縫均勻；所有連接孔正下方與面板焊接。若法蘭采用角鋼，需打塞焊孔進(jìn)行了焊接焊滿，塞焊孔大小為。14,距角鋼邊緣20mm間品巨150mm .法蘭、橫筋、豎筋之間滿焊，焊高6mm .對(duì)接縫w0.5mm正面不焊，或正面焊磨，打磨寬度距接縫兩側(cè)各15mm且均勻一致； .焊接不允許存在夾渣、漏焊、氣孔等焊接缺陷。、校正、清理檢驗(yàn) .單塊模板周邊直線度w1mm/2m .單塊模板平整度w2mm/2m .模板焊接飛濺清理打磨光滑； .模板表面光滑平整，表面無(wú)銹蝕、麻坑等缺陷，無(wú)劃痕、錘擊痕跡。模板背面外觀質(zhì)量要美觀，所有線條要橫平豎直。、出廠檢驗(yàn)、每套模板都應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，此為主要控制

8、工序檢驗(yàn)；、組裝檢驗(yàn)在單塊模板校正、表面清理并檢驗(yàn)合格后進(jìn)行；、圓弧模組裝后圓度誤差（直徑）1mm總高度誤差0mrKhw2mm、模板拼接及縫隙要求水平方向：錯(cuò)位1mm錯(cuò)臺(tái)1mm縫隙1mm垂直方向：錯(cuò)位1mm錯(cuò)臺(tái)1mm縫隙1mm、聯(lián)接螺栓能順利過孔；、模板面周邊直線度1mm/2m、每套模板進(jìn)行分層預(yù)裝，檢查零部件的完整性及幾何尺寸的正確性，并應(yīng)有預(yù)裝標(biāo)記，具體按表5檢驗(yàn)。表5模板組裝尺寸允許偏差名稱允許偏差檢測(cè)方法模板總長(zhǎng)、總寬<2mm用鋼卷尺測(cè)量模板總高度<3mm用鋼卷尺測(cè)量模板平整度<2mm用2m靠尺檢測(cè)模板直線度<1mm/2m用2m靠尺檢測(cè)拼接縫隙、錯(cuò)臺(tái)<1m

9、m用塞尺檢測(cè)法蘭連接孔拼裝螺栓能順利穿孔模板外觀質(zhì)量模板表面光滑平整，無(wú)銹蝕、目測(cè)方法麻坑等缺陷，無(wú)劃痕、錘擊痕跡。模板背面外觀質(zhì)量要美觀，所有線條要橫平豎直。、質(zhì)檢室審核原材料進(jìn)廠復(fù)檢記錄，包括產(chǎn)品合格證書、質(zhì)保文件、外包產(chǎn)品驗(yàn)證記錄等；對(duì)制作各工序進(jìn)行全過程檢驗(yàn)并記錄，完工后按產(chǎn)品圖樣和本規(guī)程對(duì)產(chǎn)品逐項(xiàng)檢查，檢查合格才準(zhǔn)于出廠，并簽發(fā)產(chǎn)品合格證。、涂裝要求、噴漆前必須清理焊渣及各種工藝焊點(diǎn)、毛刺、鐵銹等。、面漆要求噴藍(lán)色，噴漆表面均勻、細(xì)致，不得有粗糙不平、漏漆、皺紋及嚴(yán)重流掛等缺陷。、噴漆完畢，在外表面噴上編號(hào)，要求字體一致。、模板表面涂防銹油。6標(biāo)志保管和運(yùn)輸、標(biāo)志、對(duì)每塊模板應(yīng)有編號(hào)

10、記錄。、每種產(chǎn)品應(yīng)有合格證，合格證應(yīng)包括以下內(nèi)容：a）制作單位；b）產(chǎn)品名稱；c）加工數(shù)量；d）定貨單位名稱；e）產(chǎn)品編號(hào)；f）出廠日期；g）檢驗(yàn)員。、保管和運(yùn)輸、小件、易損件，應(yīng)做好包裝，以免損壞與丟失。、模板在吊裝、運(yùn)輸、堆放過程中謹(jǐn)防碰撞、損壞和變形，并做好加強(qiáng)固定的處理。、儲(chǔ)放時(shí)，表面做好防銹工作。、模板在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證模板不發(fā)生變形，不損傷表面涂層。不允許從車上推下模板的方式卸車。7檢驗(yàn)記錄墩柱模板組裝檢驗(yàn)表項(xiàng)目檢測(cè)內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果檢測(cè)工具驗(yàn)收結(jié)果廳R123451模板組裝模板尺寸誤差長(zhǎng)：0,+2mm鋼卷尺寬：0,+2mm鋼卷尺高：0,+3mm鋼卷尺

11、2橫、豎聯(lián)結(jié)孔距±1mm游標(biāo)卡尺3模板接縫錯(cuò)臺(tái)01mm水平尺、塞尺4模板縫隙<1mm塞尺5組裝后平向度02mm/2m靠尺、塞尺6模板對(duì)角線誤差w5mm鋼卷尺7r圓端不圓度。<3mm樣板、鋼卷尺8圓模上下聯(lián)接直線<1mm/2m靠尺、塞尺9模板編號(hào)與交驗(yàn)書一致10外觀質(zhì)量噴漆表面均勻；模板光滑平整，無(wú)銹蝕、麻坑等到缺陷，無(wú)劃痕、錘擊痕跡。橫板背面外觀質(zhì)量要美觀，所有線條要橫平豎直。目測(cè)檢驗(yàn)結(jié)論備注制作人/日期標(biāo)識(shí)安質(zhì)室/日期工序檢驗(yàn)/日期工號(hào)：加工單位:順序號(hào):墩身平模板檢驗(yàn)表廳P項(xiàng)目檢測(cè)內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果檢測(cè)工具驗(yàn)收結(jié)果123451單件模板模板長(zhǎng)度±1mm

12、鋼卷尺2模板寬度±1mm鋼卷尺3模板對(duì)角線誤差<1.5mm鋼卷尺4面板不平度02mm/2m靠尺，塞尺5面板端部直線度1mm/2m靠尺，塞尺6孔距誤差<1mm游標(biāo)卡尺7孔距累計(jì)誤差<1mm鋼卷尺8模板表面不允許有麻坑、劃痕、擦傷、錘擊、嚴(yán)重銹蝕、等缺陷目測(cè)9模板周邊磨平，不允許有毛刺、飛濺目測(cè)10焊縫不允許有假焊、虛焊、夾渣、裂縫等缺陷目測(cè)11焊角高度符合要求焊角高度尺12焊縫長(zhǎng)度符合要求，焊縫布置均勻鋼卷尺13面板應(yīng)伸出法蘭0.51mm角尺、塞尺14法蘭與面板垂直、傷貼角尺、塞尺15模板涂裝均勻一致目測(cè)檢驗(yàn)結(jié)論備注制作人/日期標(biāo)識(shí)安質(zhì)室/日期工序檢驗(yàn)/日期順序號(hào):工號(hào)：加工單位:廳P項(xiàng)目檢測(cè)內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果檢測(cè)工具驗(yàn)收結(jié)果123451單件模板面板端部直線度1mm/2m靠尺，鋼直尺2孔距誤差<1mm游標(biāo)卡尺3孔距累計(jì)誤差<1mm鋼卷尺4所有弧面板、弧法蘭弦長(zhǎng)弦高誤差02mm靠尺，卷尺5圓弧不圓度<1.5mm樣板，直尺6模板表面不允許有麻坑、劃痕、擦傷、錘擊、嚴(yán)