橋門式起重機拆卸、搬遷、安裝施工方案

1、單梁橋式及雙梁門式起重機搬遷、安裝施工方案編制：審核：批準：河南省中原奧起實業(yè)有限公司2015年4月26日工程概況-1-二、起重機拆卸、搬遷、安裝方案-1-）總貝U-1-二）實施方案-1-三、施工組織計劃-2-一）管理模式-2-二）進廠計劃-2-三）現(xiàn)場施工組織機構(gòu)-2-四）施工人員組織計劃-3-五）擬投入本次工程機械設備機具及檢驗器具-3-六）施工進度計劃-3-四、施工管理-4-一）施工技術(shù)管理-4-二）工程質(zhì)量管理-4-三）生產(chǎn)物資及施工機具-5-四）施工安全技術(shù)管理-5-五）文明施工管理-7-五、施工質(zhì)量控制-7-一）質(zhì)量管理體系-8-六、專項安全管理措施-9-七、服務承諾-15-八、質(zhì)

2、量保證體系及質(zhì)量保證措施-16-九、安全體系及安全技術(shù)措施-16-十、防范措施與應急預案-18-H一、工藝流程-18-十二、起重機搬遷工藝步序-18-一）雙梁門式起重機拆前檢測-18-二）單梁橋式起重機拆卸前檢測-21-三）雙梁門式起重機拆卸-22-四）起重機拆卸工藝-23-五）起重機運輸工藝-24-六）雙梁門式起重機安裝-24-七）單梁起重機安裝-27-八）電氣安裝-29-十三、起重機試運轉(zhuǎn)-33-十四、交工驗收-36-單梁橋式及雙梁門式起重機拆卸、搬遷安裝施工方案一、工程概況貴公司現(xiàn)有一批橋門式起重機（單梁橋式及雙梁門式共計68臺，后附明細表），貴公司計劃外委專業(yè)廠家將起重機從生產(chǎn)區(qū)拆除運

3、往其它生產(chǎn)區(qū)安裝使用，要求起重機拆卸安裝后符后國家標準，保證安全生產(chǎn)。二、起重機拆卸、搬遷、安裝方案一）總則1、拆卸、搬遷、安裝的全過程，確保在ISO9001質(zhì)量體系標準控制內(nèi)進行施工；2、在拆卸過程中，對解體的部件采取全部包裝保護措施，防止因拆卸后搬遷過程，對拆卸下來的部件造成損壞；3、搬遷嚴格按照國家技術(shù)要求進行，在上道工序未經(jīng)檢驗合格，決不進行下道工序；4、對安裝后的起重機嚴格執(zhí)行起重機設備安裝工程施工及驗收規(guī)范進行檢驗與試驗，確保起重機各項符合國家標準，保證起重機安全使用。二）實施方案1、根據(jù)貴方要求和起重機拆卸安裝現(xiàn)場情況，我方計劃按以下實施方案：1.1、 起重機拆卸前，按GB/T1

4、4406通用門式起重機、JB/T1306電動單梁橋式起重機GB6067起重機安全規(guī)程等檢測項目和標準進行全面檢測，并且作相關(guān)詳細檢測記錄（一式兩份，一份交甲方，一份自存）。1.2、 起重設備拆卸：拆卸時以汽車吊為主要拆卸吊裝設備，即根據(jù)每臺起重機單件最大自重選用汽車吊，按起重機安裝相反工序，分別解體、分部件吊致地面。1.3、 把拆卸下來的起重機，按貴方要求檢修并補齊缺失的配件后，運至安裝現(xiàn)場。1.4、 對拆卸后運至安裝現(xiàn)場的起重機，仍以汽車吊為主要吊裝設備，把起重機分部件吊至軌道上，高空組對連接、安裝、調(diào)試符合標準。1.5、 對重新安裝的起重機，按GB5905起重機檢驗試驗規(guī)程和程序,重新進行

5、各項檢驗和試驗，確保起重機安裝后完全符合國家標準要求。1.6、 重機安裝自檢合格后，報技術(shù)監(jiān)督局特檢部門檢驗取證。三、施工組織計劃一）管理模式為了確保以上起重機設備拆卸、搬遷、安裝質(zhì)量和工期，我公司將在貴公司組建起重機械拆卸、搬遷、安裝項目部，具體負責貴公司起重機拆卸、搬遷、安裝的一切事務，我公司將選派具有豐富施工經(jīng)驗的人員擔任項目部經(jīng)理，負責工程質(zhì)量、安全管理、文明生產(chǎn)等全面事務。項目經(jīng)理部下設現(xiàn)場技術(shù)負責人、安全負責人。公司將選派有在外拆卸、搬遷、經(jīng)驗的工程技術(shù)人員在業(yè)主方的協(xié)助下，建立起完善的安全文明生產(chǎn)管理網(wǎng)絡，在拆卸、搬遷過程中嚴格按照質(zhì)量管理體系標準和貴方要求認真進行組織、實施。二

6、）進廠計劃按照計劃或要求安排有關(guān)技術(shù)人員進入現(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場實際情況對工器具按標準配置,對于調(diào)配到貴公司起重機拆卸、搬遷、安裝的工作人員進行上崗前培訓工作，所有參加貴公司起重機拆卸、搬遷、安裝工作的所有人員保證持證上崗。熟悉所要承包的拆卸、搬遷、安裝范圍和設備，作好拆卸、搬遷、安裝范圍的界定工作，使我方入場人員在進場前就明確了解自己的工作范圍。組織有關(guān)人員學習貴公司起重機拆卸、搬遷、的有關(guān)管理文件，深入了解業(yè)主方的管理制度，加快我方人員對起重機拆卸、搬遷、安裝工作的順利進行。三）現(xiàn)場施工組織機構(gòu)四）施工人員組織計劃根據(jù)本次起重機拆卸、搬遷、安裝工程量，我公司計劃配備現(xiàn)場管理人員及有關(guān)技術(shù)人員15

7、人，即項目經(jīng)理1人，現(xiàn)場技術(shù)負責1人，技術(shù)工人13人五）擬投入本次工程機械設備機具及檢驗器具1）主要施工設備主要施工設備廳P設備名稱設備能力設備數(shù)量1汽布吊25t、50t、100t各2臺2加長半掛拖布運輸車輛甲方負責3叉車3t1臺4手拉葫蘆3t、2t各24臺5千斤頂20t、50t各4臺6焊機手工焊機5臺7鉗工工具成套，具10套8電工工具成套，具4套9氣割工具成套，具6套10手動砂輪機3臺2）主要檢驗儀器及量具廳P儀器設備名稱儀器設備能力儀器設備數(shù)1經(jīng)緯儀12水準儀23框式水平儀250X25044兆歐表SL-500V、SL-1000V65鋼卷尺50m65m226角尺（二級以上）315X20067

8、游標卡尺0.02mm(0.03mm)0-350mm88塞尺89鋼絲小0.49-小0.526盤10拉力稱150lg811千分尺0-700mm612百分表0-10min5六）施工進度計劃起重機搬遷施工總工期按甲方要求，貴方如因生產(chǎn)需要縮短工期，我方可隨時增加人員和設備，以保證按貴方要求竣工。四、施工管理一）施工技術(shù)管理1、方案審定方案審定是技術(shù)準備工作的主要內(nèi)容，項目部組織工程施工技術(shù)人員并邀請業(yè)主方的主要技術(shù)負責人員對方案中的疏漏及可能出現(xiàn)的錯誤、不合理性進行審核評述，以期施工方案能夠更加全面、準確地成為施工的主要依據(jù)，因此方案審定應認真作好記要。2、技術(shù)交底開工前，項目部（技術(shù)負責人）組織技術(shù)

9、、質(zhì)檢、安全人員、班組長進行技術(shù)交底工作。以使現(xiàn)場施工人員能夠?qū)Υ斯ぷ饔腥?、準確的感性和理性認識，并透徹了解施工程序、工藝、施工進度計劃及安全注意事項等。技術(shù)交底對實際施工應起到可靠的普及作用，技術(shù)交底要認真作好記錄。3、技術(shù)方案審批鑒于此次搬遷工作的難度及特殊性，項目部應嚴格遵守方案審批制度。從施工準備階段到施工過程中所有的技術(shù)方案、圖紙、技術(shù)書等應由公司指定技術(shù)負責人和其他相應負責人審批，否則不得成為施工文件。4、技術(shù)資料編制技術(shù)資料編制是指施工前技術(shù)準備階段及施工中，竣工后技術(shù)資料的編寫、討論與制定。技術(shù)資料編制應嚴格按照質(zhì)量體系標準中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，數(shù)據(jù)力求準確，格式必須規(guī)范，并配合

10、作好存檔工作。5、設計變更因某種原因需要更改設計時，其格式、內(nèi)容和方式應按我方有關(guān)程序文件或工作手冊執(zhí)行。二）工程質(zhì)量管理1、強化施工質(zhì)量管理是控制工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，施工前應作好圖紙會審、技術(shù)交底、質(zhì)量交底工作，并編制全面的質(zhì)量計劃2、工序交接檢查（測）：工序交接在本工程中為拆卸、焊接、裝配工序的停點檢查及交接，工序的停點檢查（測）儀器須經(jīng)檢驗部門檢驗，檢測手段亦應正確合理，易于實現(xiàn)。4、項目部應明確各職能部門及人員的質(zhì)量管理職責：具體職責應按公司制定的項目工程質(zhì)量管理職能和職責劃分明確，并建立相應的質(zhì)量管理體系。三）生產(chǎn)物資及施工機具1、工程項目設專職采購、保管員，制定嚴格監(jiān)督制度，做到各

11、盡其職，對生產(chǎn)物資采購應按檢驗和試驗控制程序和采購控制程序進行驗證，要符合合同和相關(guān)質(zhì)量標準的規(guī)定，并做好進貨驗證簽收記錄。2、對于工程材料，由材料保管員負責驗收，并填寫“材料驗收單”，同種材料可采用全數(shù)抽樣檢查。3、對于工程設備，由工程技術(shù)人員組織有關(guān)人員進行開箱檢查，工程設備必須100%開箱驗證，由甲方、業(yè)主與我方三方簽字。4、施工機具應嚴格按照操作規(guī)范，要經(jīng)常保養(yǎng)、保修，防止使用中發(fā)生意外事故。如果機具檢查出現(xiàn)問題，工地無法維修，應做好標識，禁止使用。5、如果發(fā)現(xiàn)鋼絲純磨損、斷絲、斷股，應嚴禁使用，起重機操作人員要嚴格遵守起重機操作規(guī)程。6、除手工工具外，所有機具都必須按機具性能要求安置

12、在合適位置和安全的環(huán)境中。7、大型、移動、轉(zhuǎn)動的機具必須注意體型空間條件和地下情況確保安全無誤，方可使用。四）施工安全技術(shù)管理安全生產(chǎn)是保護職工人身安全，保護國家財產(chǎn)不受損失，保證施工生產(chǎn)順利完成的重要條件。1、安全目標1）杜絕傷亡事故2）杜絕重大經(jīng)濟損失事故和火災事故2、安全管理機構(gòu)設置根據(jù)工程高、大、重，的特點，對安全工作實行三級管理。3、安全管理控制為確保安全目標的實現(xiàn)，對本工程實行全員安全管理。開展全員安全教育，以提高全員安全技術(shù)素質(zhì)，強化安全意識為中心，抓好施工全過程的安全管理基礎工作從項目部到施工生產(chǎn)班組，層層簽定安全生產(chǎn)責任書，將各項事故指標、控制對策、安全措施橫向展開，層層落實

13、，并根據(jù)施工過程的變化，針對薄弱環(huán)節(jié)，選擇課題開展群眾性QC舌動,以達到控制和預防事故的目的。4、重點部位安全技術(shù)措施1）腳手架的搭設必須符合安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定，須經(jīng)施工場安全工作責任人和專職安全人員檢查確認符合使用條件后，方可投入使用。2）吊裝前，必須編制安全施工技術(shù)措施，機械、工具在使用前必須經(jīng)過檢查，確認安全可靠、合格后，方可使用，對吊繩索、工機具進行必要的負荷實驗、進行試吊、試運轉(zhuǎn)，確認安全可靠，方可進行吊裝，每次吊裝，在吊裝前應查清吊物重量，選好吊點，吊裝人員必詳細檢查被吊設備捆綁是否牢固，找準重心。嚴禁超負荷起吊，起吊時，應平穩(wěn)，避免震動或擺動。在設備就位固定前，嚴禁解開吊裝索

14、具，吊裝時，在工作范圍應設有警戒線并樹以明顯的警戒標志，并有專人負責，重物下面不得通過和站人，無關(guān)人員嚴禁進入吊裝現(xiàn)場，施工人員不得在設備下面及受力索具附近作業(yè)。3）安全設施和安全保護用品使用前，須檢查符合要求后方可使用。4）在雨季、夜間、交叉作業(yè)、帶電所業(yè)等場作業(yè)時，必須編制可靠的安全施工技術(shù)措施，確保安全施工。5）易燃、有毒等危險物品，設專職人員保管建立嚴格的保管、領用制度易燃物品，嚴禁碰撞和太陽直曬，應有防爆安全措施，單獨存放并設安全標志，危險地方應有明顯安全標志，危險地方應有明顯安全標志，并配備消防器材。6）非生產(chǎn)人員不準備進入施工現(xiàn)場，進入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)一律內(nèi)佩安全7）腳

15、手架跳板必須搭設牢固，并應檢查安全性、可靠性。8）各種機械嚴格禁止非操作人員操作，作到專人專機操作，上、下班切斷電源，施工用的電線及橡皮絕緣線要檢查后才準使用。9）吊裝工作設專門指揮人員，統(tǒng)一指揮吊裝，工作中必須保證思想集中，聽從指揮，嚴禁玩忽職守。做到“五不吊”：手勢不清不吊；重物不明不吊；視線不明不吊；捆綁不牢或重心不準不吊；超過六級風不吊。10）機械設備作業(yè)電器開關(guān)柜（箱）應完整帶鎖，應裝設漏電開關(guān)，機械設備的安全防護裝置齊全，靈敏可靠，工人應持證上崗，機械設備應堅持“十字”作業(yè)，定機、定人、定崗，并有操作安全規(guī)程標牌；機械設備的機容整潔，垂直運輸機械應有驗收合格標牌方可投入使用，嚴禁“

16、帶病”運行。機械設備應有防雨、防臺風措施，凡使用非安全電壓手持式電動工具、電氣設備及臨時照明用具時，都必須安裝自保式漏電保護器。11）現(xiàn)場防火措施施工現(xiàn)場應健全嚴格的防火制度，以實現(xiàn)和保證文明安全施工。做到防患于未然，現(xiàn)場設置專職安全員，負責檢查火源，發(fā)現(xiàn)問題及時按規(guī)定處理。12）成品保護措施從施工準備階段開始，應要加強對職工職業(yè)道德教育，樹立起愛護相互之間的施工成品，就象愛護自己的眼睛一樣的高尚品德，以利于工程的順利進行。五）文明施工管理1、對施工現(xiàn)場人員進行文明生產(chǎn)教育，加強職工的文明施工意識。2、做好施工現(xiàn)場臨時設施的搭建、材料的布置與堆放工作，實行區(qū)域管理，劃分責任范圍，工長、班長分別

17、為包干區(qū)域的負責人，在生產(chǎn)會議上按文明施工檢查記錄總結(jié)評分。3、切實加強火源管理，如現(xiàn)場有易燃物，應嚴禁吸煙、電氣切割及焊接作業(yè)，施工的區(qū)域應放好滅火器，并定期檢查。4、施工中剩余的各種廢料、邊角料不得隨意亂扔。五、施工質(zhì)量控制）質(zhì)量管理體系六、專項安全管理措施1、高空作業(yè)安全管理措施檢修時如須將蓋板、欄桿取下或臨時打開的孔洞，必須設臨時圍欄、掛牌，工作結(jié)束立即恢復原狀。擔任高空作業(yè)人員必須身體健康，患有精神病、癲病、高血壓、心臟病等均不宜從事高空作業(yè)。高處作業(yè)人員做好防止人員和物件跌落的安全措施。必須戴安全帽，佩帶安全帶。安全帶的掛鉤或繩子應掛在結(jié)實牢固的構(gòu)件上。施工時應盡量避免上下同時交叉

18、作業(yè)，當上下交叉作業(yè)不可避免時應做好防止高空摔跌和高空落物的安全措施（如臨時圍欄，臨時大棚等）,必要時可暫停一方作業(yè)，以確保人身和設備安全。高處工作搭建的腳手架應符合安規(guī)規(guī)定和本廠腳手架安全管理制度要求，腳手架的護網(wǎng)、腳手板、警告牌、護欄等安全設施應同時實施、同時驗收，應在腳手架的醒目處掛上腳手架合格證及負荷牌。檢修工作負責人每日應組織檢查所使用的腳手架、腳手板是否完好，超過批準使用日期的腳手架應及時拆除或重新搭設。腳手架的驗收分分部驗收和部門（如維修部）驗收兩種。臨空3米以上的腳手架由部門驗收，臨空3米及以下的腳手架由分部驗收。部門驗收程序:由搭建單位自檢合格后，通知設備部、安監(jiān)部、小修監(jiān)理

19、等復檢簽名驗收。分部驗收程序:由搭建單位自檢合格后，通知維修分部（使用部門）安全員、工作負責人復檢簽名驗收。在高處危險邊沿作業(yè)，臨空的一面應裝設安全網(wǎng)或防護欄桿、護板等，否則工作人員須使用安全帶。高處作業(yè)應一律使用工具袋，大工具要用繩綁牢。使用架子搭好后，工作負責人必須先檢查是否牢固合格，方允許工作班成員使用。短時工作使用梯子使，必須作好防止梯子滑脫的安全措施，必須有一人扶住梯子并作好監(jiān)護工作。梯子上的工作人員在登上梯子后，必須同時使用安全帶，并掛在牢固的部工作中現(xiàn)場的欄桿蓋板拆除，必須設置可靠的臨時遮攔，防止人員掉落。收工時,工作負責人必須檢查臨時遮攔蓋板的安全狀況，保證萬物一失，防止其他人

20、員經(jīng)過時可能造成的傷害。對于安全措施不牢靠的工作場所，禁止工作班成員全部撤離去就餐或休息，工作負責人必須安排人員在現(xiàn)場監(jiān)護，并對現(xiàn)場監(jiān)護人提出明確的監(jiān)護要求。2、動火作業(yè)安全管理措施動火作業(yè)前，應辦理動火工作票要檢查下方有無易燃、易爆物、電纜等，做好隔離措施，防止焊渣落下所造成人員受傷、電纜著火、腳手架著火、水溝著火等事故的發(fā)生。做到安全措施、消防設施監(jiān)督檢查“三到位”。氧氣瓶、乙烘瓶及其他易燃、易爆物品不能混裝、混放，使用中的氧氣瓶、乙烘瓶距離不小于8米，并與明火有足夠的安全距離。氧氣瓶、乙烘瓶的瓶蓋、防震膠圈、止火裝置應齊全，并垂直固定放置。嚴禁氧氣瓶接觸油脂、瀝青、電源。電焊線必須無裸露

21、，電焊機牢靠接地，焊工持證作業(yè)。3、起重作業(yè)安全管理措施升降機、吊籠、必須按安規(guī)規(guī)定使用。起重設備使用前要按規(guī)定做有關(guān)試驗并合格。按照起重標準、信號規(guī)范指揮起重作業(yè)：一般起吊為口哨加手勢；大設備起吊為口哨加指揮旗；爐膛或爐頂大件起吊，采用對講機加口哨指揮；一切設備起吊必須明確由一人指揮，指揮由有起重經(jīng)驗的人員擔任。重大物件起吊載荷要準確計算，并制定起吊方案。禁止用管道、支吊架起吊或懸掛重物。起吊重物時，所有人員不準在吊桿和吊物下停留和行走。4、施工臨時電源管理措施嚴格執(zhí)行安規(guī)在腳手架上安裝臨時照明線路時，竹木腳手架上應加設絕緣子，金屬腳手架上應設木橫擔。接電源時嚴禁接開關(guān)或熔斷器的電源側(cè)。嚴禁

22、將電線線芯直接插入插座中，或?qū)⒕€芯掛在電源開關(guān)上。電源線路不得接觸潮濕地面、接近熱源和直接綁掛在金屬構(gòu)件上。每日收工前，應斷開自用設備電源開關(guān)?，F(xiàn)場使用的所有移動電器均要安裝漏電保護器和外殼接地裝置。臨時電源線要規(guī)范接線，不能用勾掛、纏繞等方法連接。嚴禁使用裸露的電源線和電焊線。施工用臨時電源線一彳t使用膠皮電纜線，嚴禁使用花線或塑料線。臨時電源線在通道處必須架空或加保護措施，防止被碾壓。5、安裝使用器具應注意事項1、 使用鋼絲繩的注意事項使用鋼絲純時，不能使它發(fā)生銳角曲折、挑圈、或由于被夾、被砸而被壓成扁平。要使鋼絲繩緩慢受力，不準急劇改變起升速度，起動和制動均應緩慢進行。穿鋼絲繩的滑輪邊緣

23、不許有破裂現(xiàn)象，防止損壞鋼絲純?；啿鄣膶挾纫燃兊闹睆酱?-2.5mm。輪槽過大，繩易壓扁，過小則易磨損?；喼睆綄τ谑謩釉O備不得小于鋼絲繩直徑的15倍，機動設備，不得小于20倍。鋼絲繩與設備構(gòu)件及建筑物的棱角接觸時，應加墊木板。在起重作業(yè)中，在防止鋼絲繩與電焊線或其他電線接觸，以免觸電或電弧擊穿鋼絲純。為防止鋼絲純生銹，應注意經(jīng)常保持清潔，并定期涂抹特制的無水分的防銹油（其成分（質(zhì)量分數(shù)）為：煤焦油68%,三號瀝表10%,工業(yè)凡士林7%,石墨3%,石蠟2%）。也可用其他濃礦物油（如汽缸油、鋼絲純油等）。鋼絲繩使用期間，要定期涂抹防銹油。長時間保存時，每半年涂抹一次油，并放在庫房內(nèi)干燥的木板

24、上。1、 使用千斤頂?shù)淖⒁馐马棢o論哪種千斤頂都不準超負荷使用，以免發(fā)生人身事故。千斤頂使用前，應檢查各零件是否靈活，有無損壞，油液是否干凈，油閥、活塞、皮碗是否完好。千斤頂工作時，要放在平整堅實的地面上，并要在其下面墊枕木、木板或鋼板來擴大受力面積，防止塌陷。千斤頂放置要擺正，頂升時，用力要均勻；卸載時，要檢查重物是否支撐牢固。幾臺千斤頂同時作業(yè)時，要動作一致，保證同步頂升和降落。螺旋千斤頂和齒條千斤頂，在任何環(huán)境下都可使用。而液壓千斤頂在高溫和低溫條件下不準使用。螺旋千斤頂和齒條千斤頂，應在工作面上涂上防銹油，以減少磨損避免銹蝕。液壓千斤頂應近說明書要求，定時清洗和加油。螺旋千斤頂和齒條千斤

25、頂?shù)膬?nèi)部要保持清潔，防止泥沙、雜物混入增加阻力，造成過度磨損，降低使用壽命。同時轉(zhuǎn)動部分要添加潤滑油進行潤滑。液壓千斤頂?shù)膬σ浩鳎ɑ蛴拖洌┮３智鍧崳绠a(chǎn)生渣滓或液體混濁，都會使活塞頂開受到阻礙，致使頂桿伸出速度緩慢，甚至發(fā)生事故。液壓千斤頂不準作永久支承。如必需作長時間的支承時，應在重物下面增加支承部件，以保證液壓千斤頂不受損壞。齒條千斤頂放松時，不得突然下降，以防止其內(nèi)部機構(gòu)受到?jīng)_擊而損傷，或使搖把跳動傷人。各種千斤項要定期進行維修保養(yǎng)。存放時，要將機體表面涂以防銹油，把頂升部分回落至最低位置，并放在庫房干燥處，妥善保管。1、 使用鏈式起重機的注意事項鏈式起重機使用前，要認真進行檢查：轉(zhuǎn)動

26、部分是否靈活，有否卡鏈現(xiàn)象，鏈條是否有斷節(jié)及開裂疑義，制動器是否安全可靠，銷子牢固與否，吊掛繩索及支架橫梁是否結(jié)實穩(wěn)固，經(jīng)檢查合格后方可使用。鏈式起重機不準超載使用，操作人員熟悉機具的性能，并進行正確的操作。使用鏈式起重機時，要檢查起重鏈條放松，如有時，應調(diào)整好后方可使用。操作鏈式起重機時，先將手鏈反拉，并將起重鏈條放松，使鏈式起重機有充分的起升距離。然后慢慢起升，待鏈條拉緊后，檢查各零件部分有無異常，掛鉤是否合適，確認正常后，才能繼續(xù)操作。鏈式起重機作水平和傾斜方向作業(yè)時，拉鏈的方向要同鏈輪方向一致，避免卡鏈或掉鏈現(xiàn)象發(fā)生。同時還要求水平方向在細鏈的入口處墊物承托鏈條。鏈式起重機在使用過程中

27、，要根據(jù)起重能力大小來決定拉鏈的人數(shù)。當手拉不動時，應查明原因，絕不能隨意增加人員進行強拉，以免發(fā)生事故拉鏈人數(shù)可參考下表：根據(jù)起重能力確定拉鏈人數(shù)表鏈式起重機起重量0.5235581015拉鏈人數(shù)/人11222在起吊重物的過程中，如要將重物在空中停留較長時間時，應將手鏈妥善地拴住起重鏈上，以防止機具自鎖失靈發(fā)生意外事故。鏈式起重機應定期保養(yǎng)，對轉(zhuǎn)動部件及時加油潤滑，要防止鏈條銹蝕，對嚴重銹有斷痕和裂紋的鏈條，要作報廢或更新處理，不準湊合作用。1、 使用滑輪的注意事項要嚴格按滑輪的起重量進行使用，不準超載?；喤c滑輪組上應有銘牌，表明規(guī)格、尺寸和性能。無銘牌時，應作必要的鑒下后，方可使用。使用

28、前，要檢查滑輪的輪槽、輪軸、夾板、吊鉤、吊環(huán)等零件，是否有裂疑、損傷和變形，軸的定位裝置正確與否，如有上述問題時，不準使用。使用過程中，滑輪受力后，要檢查各運動部件的工作情況，有無卡純、磨繩處，如發(fā)現(xiàn)應及時進行調(diào)整在吊運施工中，滑輪與鋼絲純選配要合適，如輪槽窄，鋼絲純粗，會造成輪緣損壞，鋼絲繩磨損嚴重。輪緣過寬，鋼絲繩受力后易壓扁而損壞。所以，選用滑輪時，輪槽寬度應比鋼絲繩直徑大12.5mm使用滑輪的直徑，通常不得小于鋼絲繩直徑的16倍。吊運中對于受力方向變化大和高空作業(yè)場所，禁止用吊鉤型滑輪，要使用吊環(huán)滑輪，防止脫純而發(fā)生事故。如必需用吊鉤滑輪時，要有可靠的封閉裝置。滑輪組上、下間的距離，應

29、不小于滑輪直徑的5倍。使用多門滑輪，僅用其中幾門時，滑輪的起重量應降低應用。降低標準按門數(shù)比例確定。使用滑輪起吊時，嚴禁用手抓鋼絲純，必要時，可用撬杠來調(diào)整。要認真檢查鋼絲繩的牽引力方向和導向滑輪的位置是否正確，避免鋼絲脫槽或卡住?；喌妮嗇S磨損到軸公稱直徑的3%5%時，要更換新軸，輪槽壁磨損到其厚度的10%及徑向磨損量達到純直徑的25%時，均應檢修或更換滑輪。滑輪要做好保養(yǎng)工作，并定期進行潤滑，同時要檢查下面內(nèi)容：滑輪轉(zhuǎn)動是否靈活。對滑輪零件進行清洗,去掉鐵屑和塵土。油孔與油槽是否對正?；喌牧鸭y不得進行焊接。在有腐蝕性的場地作業(yè)時，要隨時進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時進行處理?；唭?nèi)穿入牽引純，

30、其偏角a不能超過40?；喪褂猛戤吅?，應放在干燥的庫房內(nèi)，墊好木板，妥善保管。1、 手拉的產(chǎn)使用的注意事項使用前應作仔細檢查，吊鉤、鏈條與軸是否有變形或損壞，銷子是否牢固，傳動是否靈活，拉鏈是否有滑鏈或掉鏈等現(xiàn)象。使用時，應檢查起重鏈是否打扭，如打扭應處理后才能使用。的產(chǎn)吊掛必須牢靠，所吊設備的重力不能超過其安全承載能力。操作時，應先慢慢起開，待鏈條張緊后，檢查萌產(chǎn)的各部分有無異常，掛鉤是否妥當，當確認各部分都安全可靠后，才能繼續(xù)工作。在傾斜或水平方向使用時，拉鏈方向與鏈輪方向一致，以防卡鏈或掉鏈。已吊起的設備需停留時間較長時，必須將手拉鏈拴在起重鏈上，以防止時間過久而自鎖失靈。萌產(chǎn)的轉(zhuǎn)動部分

31、要經(jīng)常上油，以減少磨損。但不能將潤滑油滲到摩擦膠木片上，而影響摩擦剎車的使用效果。6、廠內(nèi)交通安全管理措施嚴禁無證駕駛和機動車無牌行駛。廠內(nèi)限速行駛。廠房區(qū)域5公里/小時。嚴禁超載、違章載人。翻斗車、叉車、鏟運車、起重車嚴禁載人。駕駛室不得超額坐人，不準人貨混載行駛，車輛裝運貨物應扎牢。非承壓溝蓋板禁止直接碾壓。無特殊原因，機動車輛不準停放在行車的道路上，妨礙其他機動車輛通行。不準逆向停車。其他機動車輛一律不允許停放在消防車、救護車的專用停放位置及妨礙其正常通行的道路上。消防栓、倉庫大門口15米以內(nèi)的地段不準長期停車。當路面不平時，機動車輛應做好防止車輛滑行的附加制動措施七、服務承諾我們對本次

32、起重機搬遷、安裝活動，作如下承諾，請監(jiān)督實施。1、我公司將免費給予技術(shù)支持和全方位的技術(shù)服務。2、我公司對用戶如何使用產(chǎn)品進行免費培訓，并向用戶提供產(chǎn)品使用、維修、保養(yǎng)等方面的技術(shù)資料。3、我單位定期到需方現(xiàn)場進行質(zhì)量檢查，及時解決相關(guān)的技術(shù)問題。4、完成合同規(guī)定的產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范條件中明確的產(chǎn)品責任，完全滿足用戶的需求5、搬遷、安裝后的起重機在質(zhì)量保證期內(nèi)出現(xiàn)安裝方面任何問題，我方負責免費處理，由此所發(fā)生的一切費用由我方負責。6、在質(zhì)保期內(nèi)質(zhì)量不能達到相關(guān)標準和技術(shù)協(xié)議要求我方將予以重新修整。重新修整后的保質(zhì)期從修后開始計算，保質(zhì)期順延。7、質(zhì)量保證期內(nèi)出現(xiàn)故障及質(zhì)量問題，我方服務人員在接到電話

33、或傳真后的2小時內(nèi)給予答復，在24小時內(nèi)到達現(xiàn)場服務。8、對非承修方責任造成的設備損壞，我方優(yōu)先提供配件和修理義務。八、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系施工質(zhì)量領導小組，組長由項目經(jīng)理擔任；成員：專業(yè)質(zhì)檢員一名。2、質(zhì)量保證措施2.1、建立健全施工管理制度1）嚴格執(zhí)行施工圖紙會審制度，施工現(xiàn)場技術(shù)交底制度，精心組織，精心施工，以工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量，從原材料、設備及附材的進廠開始把關(guān)，對關(guān)鍵部位和重點工序必須嚴格把關(guān)，嚴格按施工圖紙、施工規(guī)范、標準和技術(shù)文件進行施工；2）特殊工種的施工人員必須持證上崗；3）嚴格執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”,即自檢、互檢、專檢工作，認真填寫檢驗記錄，并簽字確認以

34、備存檔，對隱蔽工程必須經(jīng)設備廠方現(xiàn)場指導人員、監(jiān)理部門和專檢人員共同檢驗確認合格，并做好記錄后方可轉(zhuǎn)入下道施工工序。4）加強技術(shù)檔案整理、歸檔制度，切實做到工程完資料清。九、安全體系及安全技術(shù)措施1、安全管理體系工程安全領導小組，組長由項目經(jīng)理擔任；成員：不少于一名;2、安全技術(shù)保證措施1）嚴格遵守系統(tǒng)安裝安全施工技術(shù)規(guī)程和相關(guān)勞動安全條例。2）所有參與施工人員，必須認真學習本施工組織方案，做到心知肚明。牢固樹立“安全第一”思想，施工時必須有專人統(tǒng)一指揮，嚴格開好施工班前會，交代安全注意事項，明確任務，施工方法和質(zhì)量要求，全過程對施工進行安全大檢查，消除事故隱患。3）施工人員要配戴齊全安全勞動

35、保護用品，正確使用安全帶，凡是發(fā)現(xiàn)違章者，立即停止其工作。4）切除施工現(xiàn)場非施工所使用電源，并掛“嚴禁合閘、正在施工”警示牌，待整機安裝完成恢復。5）安裝現(xiàn)場設置安全警戒線和隔離墻，確保其他設備的正常運行，并有明顯安全警示標語。6）正確使用吊具并固定牢靠，密切注意安裝設備及機具動作情況，特別是起吊設備、鋼絲繩及捆扎接頭等完好和牢固固定聯(lián)結(jié)情況，制動器的制動可靠情況等。7）選好吊裝著力點及吊裝輔助結(jié)構(gòu)，注意行車各部位的正確就位及在空中的正確連接，特別要保證連接件的牢固、有效，符合安裝規(guī)范。8）現(xiàn)場電氣焊和各種用火場地要有防火措施，所有氣割電焊工作必須有專人監(jiān)護。9）氧氣、乙烘瓶應按國家規(guī)定擺放使

36、用。10）電氣安裝須嚴格按照國家及行業(yè)施工安全標準執(zhí)行。11）必須設有專職或兼職安全人員。12）必須按安全要求保證安全施工。13）施工進度保證措施1、認真學習有關(guān)規(guī)程，加強安全技術(shù)培訓，提高職工隊伍素質(zhì)。2、將工程各部分層層分解，落實到責任人。3、工程技術(shù)人員要保證使技術(shù)工作走到施工的前面，確保工程施工順利進行。4、嚴格貫徹施工組織及質(zhì)量標準，作到施工人員施工方法知道，施工標準知道，確保各項工程一次成功，避免二次作業(yè)5、施工中出現(xiàn)特殊情況，須經(jīng)主管廠領導批準后方可進行下一步操作。十、防范措施與應急預案為了識別和控制我公司所承接起重機械維護期間有可能發(fā)生的火災、爆炸、毒物泄漏以及特殊的氣候等重大

37、事故和緊急情況，并作出響應，以便預防和減少可能隨之引發(fā)的疾病和傷害，確保貴公司起重機械等特種設備安全有效使用，特制定本防范措施與應急預案o1、項目部成立應急準備領導小組，由項目部經(jīng)理任組長，項目現(xiàn)場負責人為副組長，組員為各組負責人。2、領導組負責與業(yè)主、縣（市）消防、醫(yī)療衛(wèi)生等相關(guān)單位保持聯(lián)絡，并確保獲取相關(guān)的職業(yè)健康安全信息；3、成立應急隊，應急人員應接受過相應的安全技能和“應急措施”培訓，同時每個在重大危險源現(xiàn)場工作的人員要把本部門的“應急措施”作為應知應會。4、各專業(yè)負責貴方檢修場所應急設備的熟悉，并為操作人員所了解。5、項目部及貴方應急響應相關(guān)部門的聯(lián)系方式應為相關(guān)人員所掌握。6、當緊

38、急情況發(fā)生后，已制定“應急措施”的，執(zhí)行“應急措施”。未制定“應急措施”的情況下，發(fā)現(xiàn)人應及時通知消防及醫(yī)院等部門趕赴事發(fā)地點進行搶救。并通知應急準備領導小組，積極采取相應措施防止勢態(tài)擴大，應急隊員在接到通知后應迅速趕往事發(fā)現(xiàn)場，采取相應措施進行搶險，現(xiàn)場人員應保持冷靜，聽從指揮，盡快組織撤離危險現(xiàn)場，保證人身安全。十一、工藝流程對被拆卸的起重機進行拆前檢查并作記錄一一舊起重機解體拆卸裝車運至安裝現(xiàn)場一一起重機安裝施工調(diào)試一一自檢一一竣工交驗、移交資料。十二、起重機搬遷工藝步序一）雙梁門式起重機拆前檢測1、主梁跨中上拱度檢驗1.1、 檢驗內(nèi)容對門式起重機主梁跨中上拱度進行檢驗1.2、 檢驗方法

39、派門式起重機主梁跨中上拱度檢驗方法檢驗時，將水準儀放在適當位置上，將座尺分別置于兩支腿處上蓋板上，偏離主腹板，以避開軌道壓板為宜。用水準儀測得兩零點處ho值（ho為兩零點的平均值）。將座尺分別置放在跨中三個大隔板的上蓋板處，偏離主腹板，以避開軌道壓板為宜。用水準儀找到拱度最高點，該點的測量值為ho那么實測的拱度：F=ho-h1.3、 檢驗標準F=（0.9/1000-1.4/1000）S最大上拱應在S/10的范圍內(nèi)。2、門式起重機主梁懸臂端上翹度的檢驗檢驗內(nèi)容對門式起重機主梁懸臂端的上翹度進行檢驗。檢驗方法按照門式起重機主梁跨中上拱度的檢驗方法，用水準儀測得各零點處的ho值（為各點處的平均值）o

40、將座尺分別置于主梁端部第一塊大筋板的主腹板上蓋板處，用水準儀測得h1、h2值。具懸臂端上撓度實際值為：Fd=ho-h1F02=ho-h2檢驗標準Fi(或F2)=(0.9-1.4)/350L1(L2)。Li、L2：主梁左右端有效懸臂長(mm)3、主梁腹板局部翹曲的檢驗檢驗內(nèi)容對門式起重機主梁腹板局部翹曲進行檢驗。檢驗方法測量方向和位置可任意選擇，但不得跨越離上蓋板H/3的界限。其量具內(nèi)側(cè)與腹板問隙的最大值(SmaX和最小值(SmaX之差即為主梁腹板局部翹曲數(shù)值。測量長度L按主梁腹板高度選用1m或2nl腹板局部翹曲測量1、量具；2、腹板檢驗標準1)對于門式起重機，主梁腹板局部翹曲值不大于下表中的數(shù)

41、值。單位：mm優(yōu)等品、一等品合格品腹板高度測量長度受壓區(qū)受拉區(qū)腹板高度測量長度受壓區(qū)受拉區(qū)60010004.06.060010004.26.670070080080090090010005.07.510005.68.3115011501250125016508.016507.011.020002000200020004、主梁水平彎曲檢驗檢驗內(nèi)容對門式起重機主梁的水平彎曲（旁彎）進行檢驗。檢驗方法用卡具將小0.5mm鋼絲或小0.5mm尼龍線固定，拉力為100N。調(diào)整鋼絲位置使梁兩端第一塊筋板處腹板與鋼絲之間距離相等，用鋼尺測得數(shù)值Hu再用鋼尺測得有筋板處腹板與鋼絲之間距離h（筋板與梁外側(cè)三角板對

42、應，以避開三角板測量為宜）。則主梁的水平彎曲值f=|h-Hi|o另外，主梁的水平彎曲值f應是在離上翼緣板約100mm的大筋板處測出的。S2為主梁兩端第一塊大筋板之間的長度，或稱實測長度。檢驗標準1）對正軌箱形梁和車偏軌箱形梁，f10m時，4S=2+0.1（S-10）mm。其值經(jīng)圓整和簡化可按下表。Sm7.5-1010-1515-2020-2525-3030-31.5Smm22.533.544.55、以裝車輪的基準點測得的對角線差IE1-E2|05mm（見圖1）。三）雙梁門式起重機拆卸1、起重機拆卸前工作準備熟悉被拆起重機資料，確定起重機最大部件重量，選定汽車起重機；觀察檢測現(xiàn)場建筑物之間的最小

43、安全距離是否符合規(guī)定；清除拆卸現(xiàn)場有關(guān)不利施工的雜物，并在施工周圍設明顯的施工標識；確定被拆起重機吊下時存放位置，和運輸時進出車道路。確定汽車吊拆卸起重機時的吊車停放位置。2、拆卸工序按以上工藝作好拆前工作準備。在支腿的兩邊設定地錨，用鋼絲繩和手拉的產(chǎn)，把門式起重機支腿固定牢，防止拆卸主梁時支腿傾斜的不安全事故發(fā)生。根據(jù)拆卸需要，在支腿上法蘭下面約1m處搭制腳手架。切斷電源線，拆除起重機上所有電纜電線及司機室電氣設備，分別吊至地面運往指定地點存放。拆卸小車：a、選定汽車起重機的工作位置，以便于順利完成小車拆卸作業(yè)。b、拆除鋼絲繩及吊鉤組c、吊索及機具的拴掛拆去小車防雨罩，估算小車組件重量和拴掛

44、位置，防止拴掛不當載荷嚴重偏心。d、檢查與調(diào)整把小車吊離軌道約50-100mm觀察小車上平面是否處于水平狀態(tài)，然后檢查其機具及拴掛鋼絲純，確認拴掛牢固安全可靠后，把小車吊起離軌道約200mm寸，指揮汽車吊開動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，緩慢下降把小車吊至已備好的支架或汽車上。結(jié)構(gòu)主梁拆卸A、確定吊卸主梁的吊點捆綁鋼絲繩。B、由于龍門主梁較長，吊主梁時應選用兩臺汽車吊抬吊方式配合拆卸。a、根據(jù)現(xiàn)場情況作實際測量，按汽車起重機所需工作半徑制定出汽車吊站定部位。b、檢查對所有使用的機具，布置、連接、捆扎等進行全面檢查，確認無誤后方能進行拆卸起吊。c、松動拆卸主梁與支腿法蘭聯(lián)接螺栓。d、起吊：把主梁提升離支腿上法蘭約5

45、0-100mm靜懸空中5-8分鐘，察看所有機具確認安全可靠后，同時開動兩臺汽車吊，把主梁平穩(wěn)的吊起來。e、多臺汽車起重機應由一人統(tǒng)一指揮，其他起重工作配合工作。在起吊主梁下降時無論在任何高度，主梁都必須處于兩端平衡，將主梁緩慢下降落至地面。f、把主梁與端梁連接螺栓逐個松動拆除，使主梁解體。g、讓轉(zhuǎn)運主梁的拖車站在預定位置，把主梁吊至拖車上，用鋼絲繩和手拉的產(chǎn)固定運往新安裝現(xiàn)場。支腿拆卸：在支腿上法蘭捆綁吊裝鋼絲繩掛鉤，當汽車吊把支腿吊住后，解除支腿兩端纜風繩及手拉的產(chǎn)。拆卸下橫與支腿聯(lián)接螺栓。指揮吊車把支腿從下橫梁上吊下裝車運出。四）起重機拆卸工藝1、起重機拆卸前工作準備熟悉被拆起重機資料，確

46、定起重機最大部件重量，選定汽車起重機；觀察檢測車間現(xiàn)場建筑物之間的最小安全距離是否符合規(guī)定；清除拆卸現(xiàn)場有關(guān)不利施工的雜物，并在施工周圍設明顯的施工標識；確定被拆起重機，吊下時，存放位置，和運輸時進出車道路。確定汽車吊拆卸起重機時的吊車停放位置。2、拆卸由于單梁橋式起重機整體重量較輕，可整機按以下工序拆除：確定主梁拆卸吊裝點，捆綁鋼絲繩掛鉤，和兩端風纜繩。由專人指揮試吊，如發(fā)現(xiàn)主梁兩端不平應重新調(diào)整，捆綁鋼絲繩。正式起吊，把主梁吊離軌道約100-200mm時，用兩端風繩使主梁調(diào)轉(zhuǎn)角度，同時讓吊車開動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)把主梁緩慢下降，把橋架整體吊下放在事先準備好的墊架上，由叉車配合拆除電動的產(chǎn)、電器、端梁

47、等部位。五）起重機運輸工藝起重機運輸由甲方負責，但包裝運輸應符合GB/T13384-92機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件與其他有關(guān)規(guī)定。運輸應注意如下事項：起重設備的特點，配備合適的車輛、墊架以及駕駛員。放置要穩(wěn)妥，基礎要堅實。大件物品在支架上放置要選好支承點。過程中要穩(wěn)吊穩(wěn)放，防止碰撞。好的貨物要捆扎結(jié)實，必要時用手拉的產(chǎn)進行緊固，以確保在整個運輸過程中貨物不移位，不松動。止運輸中被雨淋，起重設備的電機以及機械部位應蓋有防雨布?，F(xiàn)場后，要用合適的起重設備將貨物平穩(wěn)地卸下車，不得有任何損壞或碰撞。六）雙梁門式起重機安裝安裝前準備工作安裝現(xiàn)場的起重機進行開箱檢查設備技術(shù)文件是否齊全。按設備裝箱單檢查設備

48、、材料及附件的型號、規(guī)格和數(shù)量是否符合設計和設備技術(shù)文件的要求。檢查機電設備在運輸?shù)那闆r下是否有變形損傷和銹蝕，鋼絲繩是否有銹蝕損傷、拆彎、扭結(jié)，裂嘴和松散現(xiàn)象檢查起重機與建筑物之間的最小安全距離是否符合規(guī)定。起重機軌道和車檔，在安裝起重機前先進行詳細檢查，看是否符合JBJ31-96起重機設備安裝工程施工及驗收規(guī)范第三章的規(guī)定。清除安裝現(xiàn)場有關(guān)不利施工的雜物，并在施工周圍設明顯的施工標識。熟悉被安裝起重機的有關(guān)技術(shù)資料，掌握與起重機安裝有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。對照安裝架設附加圖和有關(guān)技術(shù)文件中的技術(shù)要求，認真研究安裝和安裝架設的具體程序。因搬運不當和存放不好造成的缺陷和超過規(guī)定誤差的部分，均應按技術(shù)要求

49、調(diào)整修復，對金屬結(jié)構(gòu)部分的缺陷，必須在地面設法得到校正，否則不準架設。2、地錨的布置：根據(jù)起重機外形尺寸及安裝需要，在安裝現(xiàn)場地平面上放出安裝基準線，在支腿安裝位置的兩側(cè)設置地錨。2）吊裝架設工藝冰下橫梁吊裝：利用流動式起重機將已組裝好的下橫梁按軌道上的劃線位置吊至在軌道上，并用枕木或支撐把地梁固定牢固。重新找正兩根下橫梁的基準線，調(diào)整跨度及對角線至標準允許的誤差范圍之內(nèi)。要注意控制車輪踏面中心與軌道中心線的偏差。X支腿吊裝門式起重機的支腿工作狀態(tài)是傾斜的。其吊裝狀態(tài)也是傾斜的，與垂直吊裝相比，其拴鉤和精確對位的難度要大?？蛇x擇旋轉(zhuǎn)法和滑移法來吊裝較為理想。采用旋轉(zhuǎn)法吊裝，應注意以下幾點：1、

50、吊點選擇。在起吊后，應使支腿軸線傾斜到設計狀態(tài)，即支腿下口平面與下橫梁上的安裝平面平行，以便調(diào)整、安裝。2、支腿位置調(diào)整。在調(diào)整時，要保證支腿與下橫梁的對中性和垂直度要求。并保證兩支腿上口法蘭平面的標高和安裝基準線相對一致性。其跨度誤差亦應控制在允許誤差之內(nèi)。3、支腿穩(wěn)固。當支腿與下橫梁安裝之后，應加纜風繩或斜撐的方法將支腿和下橫梁穩(wěn)周，確保主梁吊裝時的安全可靠。但是所加的纜風繩或斜撐的布置，不能影響主梁吊裝時所需要的作業(yè)空間，對于纜風純數(shù)量、夾角、斜撐長度與斜角都應作較精確估算，纜風純夾角應45,斜撐的斜角應方60為易。支腿穩(wěn)固示意圖K支腿2、纜風鋼絲繩3、手拉葫蘆X主梁吊裝1、根據(jù)現(xiàn)場情況

51、作實際測量，把主梁與端梁組對聯(lián)接，按汽車起重機所需工作半徑制定出汽車吊站定部位。2、檢查對所有使用的機具，布置、連接、捆扎等進行全面檢查，確認無誤后方能進行主梁吊裝。3、主梁提升離地100-200mn懸空中5-8分鐘，察看所有機具確認安全可靠后，方能慢速將主梁提升超過支腿上口500mmS度，汽車吊停止上升同時開動移動支腿的兩臺卷楊機，、把支腿和下橫梁平穩(wěn)移入主梁下部并且固定牢。4、多臺汽車吊必須由一人統(tǒng)一指揮，其他起重工作配合工作。在起吊后無論在任何起吊高度，主梁都必須處于兩端平衡。5、主梁超過支腿上法蘭，基本和支腿連接法蘭對位時，緩慢下降主梁，使之靠近支腿上法蘭在法蘭的螺栓孔中穿入斜銷導向，

52、使主梁相對于支腿的法蘭螺栓也對中線定位。視情況適度調(diào)整后，將主梁下落至支腿上。6、按規(guī)定順序和力矩，用力矩扳手安裝緊固連接螺栓。7、用汽車起重機分別把主梁拱架，吊裝在兩根主梁上法蘭上，螺栓連接緊固方法同上。8、用儀器檢查測量整機安裝精度，如有不合格項目，在進行適當調(diào)整，直至符合相應標準。9、拆去支腿穩(wěn)固件（纜風繩或鋼性支撐）。派小車吊裝1、選定汽車起重機的工作位置：按小車安裝位置的要求，確定汽車起重機適宜的工作位置，以便于順利完成小車組件吊裝作業(yè)。2、吊索及機具的拴掛拆去小車防雨罩，估算小車組件重量和位置，防止拴掛不當載荷嚴重偏心。3、檢查與調(diào)整把小車吊起，離開支承物100-200mm觀察小車

53、上平面是否處于水平狀態(tài)，然后檢查其機具及拴掛，確認拴掛牢固安全可靠，則可準備繼續(xù)起吊。4、吊裝把小車掉吊至一定高度后，開動汽車起重機的回轉(zhuǎn)機構(gòu)，讓小車在主梁上方，基本對準小車軌道，再慢速下降，而后對準小車軌道，將小車在小車軌道上定位。5、鋼絲繩的纏繞方法把鋼絲繩在安裝現(xiàn)場拉開放直，防止鋼絲繩纏繞到卷筒上有勁，所以應拉直、放勁、安裝鋼絲繩還要注意以下問題：當?shù)蹉^上升至上極限位置時，兩端鋼絲繩至卷筒中間無槽處應保持1-1.5圈的空槽。當?shù)蹉^下降至下極限時，鋼絲繩在卷筒上應留有3圈安全圈（固定圈除外）。派司機室安裝把司機室安裝架焊接在鋼性支腿內(nèi)側(cè)的主梁下方，用汽車起重機在走臺側(cè)，將司機室吊裝到設計的

54、安裝位置上裝好。派附屬設施的吊裝根據(jù)圖紙設定位置，把控制系統(tǒng)、安全警報裝置通訊設施，維修平臺、梯子、欄桿等逐一安裝并檢查其安裝質(zhì)量。七）單梁起重機安裝1、主梁、橫梁連接在現(xiàn)場將起重機運行機構(gòu)的驅(qū)動裝置安裝在橫梁上。將主梁和端梁用螺栓連接起來，此螺栓為精制螺栓，其性能可保證主、橫梁連接可靠，緊固螺栓時上下、左右對稱依次緊固。為更安全允許將主端梁連接板處稍加間斷施焊不宜焊得太滿，以防變形。主、橫梁組裝后可按標準JB/T1306-94中有關(guān)要求進行檢驗。主、橫梁組裝連接面應清理干凈。將起重機的行程開關(guān)及開關(guān)箱等電器組裝到橫梁上，接通電器，調(diào)試兩個運行電機，使其轉(zhuǎn)向一致。起升電動葫產(chǎn)安裝清除電動的產(chǎn)踏面上的油污防銹油漆；按說明書規(guī)定給起升和運行減速機加油，并將加油孔密封嚴防滲漏。根據(jù)起重機主梁的產(chǎn)運行軌道工字鋼下翼緣寬度，電動葫產(chǎn)及從動萌產(chǎn)用調(diào)整墊調(diào)整兩輪之間的距離，在地面上試裝，保證輪緣與軌道翼緣之間有3-5mm間隙。試裝合格后，把主被動的產(chǎn)穿釘螺松開。用叉車把電動的產(chǎn)運至主梁下面，按試裝的順序安裝在的產(chǎn)運行軌道上，用鋼絲繩和手拉的產(chǎn)固定在主梁上，防止起吊時萌產(chǎn)滑動