質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)保證措施

1、望京國際商業(yè)中心A4、A6樓質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)保證措施編制審核審批中國新興保信建設(shè)總公司四公司望京國際商業(yè)中心工程部2005年11月目錄1. 土方工程 32. 防水工程 33鋼筋工程 44. 模板工程 95. 砼工程 116. 回填土工程 157. 成品保護(hù)措施 168. 質(zhì)量體系一覽表 17質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)保證措施一、土方工程：1. 基坑深度的計(jì)算：通過計(jì)算，基坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高為 -14.08m ， m 不等。挖方前應(yīng)認(rèn)真確定不 同范圍尺寸和標(biāo)高。2. 開挖方式確實(shí)定：根據(jù)基坑深度和土質(zhì)情況及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狀況，決定放坡開挖。根底周邊 留出 0.8m5 放坡。3. 開挖機(jī)械確實(shí)定：采用兩臺(tái)反鏟挖土機(jī)開挖。4. 開挖要求

2、：開挖前，探明地下管網(wǎng)，撤除地上障礙物，并在基坑上口線內(nèi)做砼 lm 散水， 外砌200mm# 12磚墻擋水，防止泡槽。分4層開挖，下層開挖時(shí)留出300mn厚土，防止 挖土機(jī)擾動(dòng)原土，人工隨挖土機(jī)及時(shí)清槽。測(cè)量人員及時(shí)抄測(cè)基底200mm標(biāo)高控制點(diǎn)。5. 護(hù)坡要求：采用土釘墻護(hù)坡共設(shè) 7排土釘錨固，間距X，三角形布置，傾角為10度。土 釘主筋巾25鋼筋，成孔直徑100伽，面層鋼筋巾6間距200伽，用巾14螺紋鋼筋做橫向 加強(qiáng)筋，噴射砼厚80100伽，土釘拉桿尾部彎鉤與加強(qiáng)筋焊為一體。二、防水工程：1. 進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：本工程地下防水卷材采用 SBS其折痕、雜質(zhì)、膠塊、缺膠四個(gè)工程外觀質(zhì) 量應(yīng)按符合?屋面

3、工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? GB5O207 2002第 424l 條的規(guī)定執(zhí)行和實(shí)施， 即外觀質(zhì)量要求：a. 折痕：每卷不超過兩處，總長度不超過 20伽。b. 雜質(zhì)：大于0.5 mm顆粒不允許。c. 膠塊：每卷不超過6處。每處面積不大于4伽2。d. 缺膠：每卷不超過6處，每處不大于7 m，深度不超過本身厚度的30%2. 卷材復(fù)試組數(shù)符合?屋面工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? GB50207-200第條的規(guī)定。a .同一品種牌號(hào)和規(guī)格的卷材，抽驗(yàn)數(shù)量為：大于 1000卷抽取 5卷； 500-1000 卷抽取 4 卷； 100-499 卷抽取 3 卷，小于 100 卷抽取 2 卷。b. 將抽取的卷材開卷進(jìn)行規(guī)格和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，

4、全部指標(biāo)到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，即為合格，復(fù) 檢時(shí)有一項(xiàng)指標(biāo)不合格，那么判定該產(chǎn)品外觀質(zhì)量不合格。c. 卷材物理性應(yīng)檢查工程：高聚物卷材檢查拉伸性能、耐熱度、柔性和不透水性。3. 砼墊層外表壓光，作為防水基層，平整度允許偏差按不大于5mn進(jìn)行控制。4. 砼墊層外表必須干凈，枯燥，含水率不大于9%;簡易檢查方法：將1吊卷材平坦地平鋪在墊 層外表上，靜置 34h 后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印方可鋪粘防水層。5. 陰陽角均做圓弧，半徑為 2Omm。6. 側(cè)墻卷材與基層之間的連接，采用粘接法，卷材豎向搭接，搭接寬度100mm對(duì)不規(guī)那么的防水部位進(jìn)行適當(dāng)?shù)募舨谩?. 附加層每邊寬 25Omm。以上

5、防水操作由砼工長與質(zhì)檢員檢查。三、鋼筋工程：1 .鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：a. 鋼筋無出廠合格證者，禁止進(jìn)場(chǎng)；由材料員進(jìn)行把關(guān)，把關(guān)不嚴(yán)罰材料主管每噸50元，并將材料清退出場(chǎng)。b. 鋼筋出廠合格證注明的鋼筋爐號(hào)與現(xiàn)場(chǎng)鋼筋標(biāo)牌標(biāo)明的爐號(hào)對(duì)不上者，禁止進(jìn)場(chǎng)；由材 料員進(jìn)行核對(duì)驗(yàn)收，不認(rèn)真者罰款 50元/ 噸，并負(fù)責(zé)將材料退場(chǎng)。c. 鋼筋外觀應(yīng)無裂紋、老銹；否那么禁止進(jìn)場(chǎng)。此項(xiàng)由材料員和質(zhì)檢員把關(guān)，否那么罰款 15元 /噸，所造成的損失費(fèi)用由責(zé)任人全部承當(dāng)。此項(xiàng)工作由試驗(yàn)員對(duì)每種鋼筋抽樣復(fù)查，由試驗(yàn)員填寫鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)單。2. 鋼筋復(fù)試組數(shù)問題確實(shí)定：a. 鋼筋批量不大于 60噸；b. 含碳量之差不大于 0.0

6、2 ；c. 含錳量之差不大于 0.15。同時(shí)滿足上述條件構(gòu)成一個(gè)混合批，由試驗(yàn)員做一級(jí)復(fù)試；否那么，視情況相應(yīng)增加復(fù) 試組數(shù)。當(dāng)復(fù)試不合格時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件重新試驗(yàn)。當(dāng)雙倍數(shù)量的試件重新試驗(yàn)仍 不合格時(shí)，那么該批鋼筋為不合格品。不合格品的處置，執(zhí)行公司?程序文件?不合格品的 控制工作程序第 .2 條的規(guī)定，進(jìn)行退貨處理，并由材料員作好記錄。對(duì)二級(jí)抗震的框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋，應(yīng)滿足以下條件：屈服強(qiáng)度實(shí)/強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值w抗拉強(qiáng)度實(shí)/屈服強(qiáng)度?1.25 此條由技術(shù)員核查3. 鋼筋存放：要求場(chǎng)地平整，備好墊木，四周有排水措施，防止雨淋生銹，應(yīng)用帆布覆蓋， 保證其綁扎前無銹，如有銹應(yīng)用鋼刷刷下。4. 鋼

7、筋保護(hù)層確實(shí)定和保證措施：a. 地下室根底底板保護(hù)層厚度上面 25 mm,下面40mm地下室外墻40 mm剪力墻20 mm 柱、梁保護(hù)層厚度為25mm樓板和樓梯保護(hù)層厚度為15mm構(gòu)造柱保護(hù)層厚度為25mm 箍筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm分布筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10mm驗(yàn)收時(shí)凡有一處不符合要求者罰責(zé)任人 0.5 元處，并限時(shí)改正。b. 根底底板和地下室外墻采用水泥砂漿墊塊保證保護(hù)層厚度；頂板下層鋼筋采用塑料墊塊 以保證保護(hù)層厚度；主體結(jié)構(gòu)墻體鋼筋采用梯子凳以保證保護(hù)層厚度。主體結(jié)構(gòu)大模板 上口焊角鋼保證墻體鋼筋保護(hù)層厚度，并用定距框與大模板發(fā)生聯(lián)系，固定墻筋位置。 梯子凳和定距框均應(yīng)用模具加

8、工。驗(yàn)收時(shí)凡有一處不符合要求者罰責(zé)任人 0.5 元處，并限時(shí)改正。5. 鋼筋下料要求：a. 鋼筋下料尺寸以外包尺寸控制；。，彎鉤平直長度為10d從135°圓弧的切點(diǎn)算起；c. 丁字節(jié)點(diǎn)過梁縱筋彎折局部外皮應(yīng)與該處豎筋外皮齊，彎折局部長度不小于10d；d. 陽角外側(cè)水平筋應(yīng)在Im外搭接，U形鐵短邊不能小于1m加搭接長度。e. 過梁箍筋必須貼牢過梁主筋；f. 過梁鋼筋錨固長度為45d;墻筋搭接長度為45d,水平筋錯(cuò)開500m搭接長度45d,豎筋 錯(cuò)開58.5d45dx 1.3，豎筋下料長度比理論長度增加10m；音柱箍筋加密區(qū)為柱底600mm設(shè)計(jì)要求高；接頭錯(cuò)開不小于 35d大于500mm

9、實(shí)際按下接頭距樓面650mm上接 頭距樓面1650m下料。但凡違反上述任一項(xiàng)者，罰責(zé)任人 0.5 元個(gè)根。6. 鋼筋加工及驗(yàn)收：a鋼筋加工前，加工人員應(yīng)查驗(yàn)材料標(biāo)識(shí)牌，復(fù)試檢驗(yàn)合格的鋼筋方可用來加工；未經(jīng)檢 驗(yàn)合格的鋼筋禁止加工使用；b. 加工的鋼筋應(yīng)無油污和嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象；違者罰責(zé)任人 0.2 元個(gè)根。c. 梁柱筋下料采用砂輪切割機(jī)切割，保證切面與中心線垂直，有利于保證電渣壓力焊和直 螺紋連接質(zhì)量；d 直螺紋套絲加工檢查工具如牙規(guī)、環(huán)規(guī)、塞規(guī)等應(yīng)齊全，加工人員應(yīng)按?鋼筋直螺紋接 頭技術(shù)規(guī)程?加工，質(zhì)量要求進(jìn)行全數(shù)檢查， 鋼筋工長按 10抽查， 并按規(guī)程要求 C.0.2 表填寫檢查結(jié)果；連接套筒

10、應(yīng)有出廠合格證，其抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)大于或等于被連接 鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的 1.2 倍。對(duì)各種規(guī)格接頭， 均應(yīng)做不少于 3根單向拉伸試驗(yàn)， 其抗拉強(qiáng)度能到達(dá)鋼筋母材強(qiáng)度或其 1.2 倍。e. I級(jí)鋼筋末端需要做180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑 D不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部 分長度不小于鋼筋直徑的3倍；U、川級(jí)鋼筋末端需做90度或135度彎折時(shí)，U級(jí)鋼筋 的彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑的4倍，川級(jí)鋼筋不宜小于鋼筋直徑的 5倍；加工人員進(jìn)行全數(shù)檢查，鋼筋工長和質(zhì)量檢查人員抽查。不按要求者由鋼筋工長處分f. 加工的其它鋼筋應(yīng)由加工人員全數(shù)檢查，鋼筋下料人員抽查。7. 墻體鋼筋綁扎條件及要求：a.

11、 彈線：要求彈出墻體邊線、軸線、模板控制線距墻邊300mm。b. 鋼筋污染清理干凈。c. 墻體位置頂板砼澆筑時(shí)高出板面2O 30mi，要求在墻體邊線內(nèi)5mn處彈線切割板面10mm 深縫，墻體位置頂板砼鑿毛見石子后與板面齊平。 每道墻凡有兩處以上大于未見石子者， 罰5元處。d. 檢查鋼筋偏位情況，按 1：6 矯正；e. 檢查接頭甩頭錯(cuò)開情況，符合要求后進(jìn)行接頭連接； 每一個(gè)施工段墻體鋼筋超過 3 根不符合上述要求者罰款 0.5 元根，并限時(shí)改正。鋼筋綁扎要求：a. 鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲扎牢。b. 板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間局部交叉點(diǎn)可間隔交 錯(cuò)扎牢，但必須保證受力

12、鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。c. 梁和柱的箍筋應(yīng)與受力筋垂直布置，鋼筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。d. 在柱中豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為 45 度角， 多邊形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的平分角，圓形柱鋼筋的彎鉤平面應(yīng)于模板的切平面垂直，中間 的鋼筋彎鉤平面應(yīng)于模板面垂直。鋼筋綁扎接頭要求：a. 鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。b. 直徑不大于12伽的受壓I級(jí)鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35 倍。c. 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心

13、和兩端用鐵絲扎牢。d. 各受拉鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的 1.3 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋截面面積的百分率：受拉區(qū)不 超過 25%，受壓區(qū)不超過 50%，綁扎接頭中鋼筋橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不小于25mm。8. 直螺紋接頭驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：a. 直螺紋接頭連接工必須持有效證件上崗；b. 施工力矩扳手和檢驗(yàn)力矩扳手必須分開，不能混用；二者必須經(jīng)檢測(cè)合格前方可使用。c. 土巾20以上暗柱豎筋按50%昔開，采用直螺紋連接，接頭性能等級(jí)為 A級(jí)；按?鋼筋錐 直紋接頭技術(shù)規(guī)程?JGJ109-96規(guī)定擰到規(guī)定力矩值后，無完整絲扣外露為合格，點(diǎn)

14、上標(biāo)志漆；d. 鋼筋工長對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行10%抽查，并按規(guī)程要求的表填寫檢查結(jié)果；檢查時(shí)凡 發(fā)現(xiàn)弄虛作假或者壓力值不夠者罰責(zé)任人 1OO元/個(gè)，并限時(shí)糾正。e. 接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告未出來之前，不能證明接頭是否合格時(shí)，決不能澆筑墻體砼。9. 暗柱主筋連接方式為電渣壓力焊或直螺紋，加密區(qū)為柱底部600mm設(shè)計(jì)要求高，大于500mm暗柱截面長邊尺寸H。/6,超過?建筑抗震設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GBJll-89丨的規(guī)定。10. 柱、梁、板鋼筋綁扎：a. 柱中縱向受力鋼筋的凈距不應(yīng)小于 50伽，柱子箍筋加密應(yīng)嚴(yán)格按 OOG10執(zhí)行，柱筋接 頭位置應(yīng)錯(cuò)開，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。b. 次梁上下立筋應(yīng)置于主梁上下立筋之上，

15、當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時(shí)， 梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或 墻豎向縱筋之內(nèi)。 梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭直螺紋等強(qiáng)連接位置： 下部鋼筋應(yīng)在支座 1/3 凈 距處，上部鋼筋應(yīng)在跨中 1/3 凈距范圍內(nèi)。c. 梁受力鋼筋凈距，上部鋼筋不應(yīng)小于 30 mmd d 鋼筋最大直徑，下部鋼筋不應(yīng)小于 25 mn或 dod. la,垂直投影長度不應(yīng)小于15d d為縱向鋼筋直徑。下部縱向鋼筋伸入端節(jié)點(diǎn)的錨固 長度應(yīng)符合中間節(jié)點(diǎn)的要求。e. 跨中彎起鋼筋的彎起角一般為 45度，當(dāng)梁高大于800mn宜取60度。彎起鋼筋的彎終點(diǎn) 應(yīng)留有錨固長度，在受拉區(qū)不應(yīng)小于 20d，在受壓區(qū)不應(yīng)小于10d，對(duì)光圓鋼筋在末端 尚應(yīng)設(shè)置彎鉤，位于梁側(cè)的底

16、層鋼筋不應(yīng)彎起。f. 梁支座處的箍筋從梁邊或墻邊50mn開始設(shè)置。梁中箍筋的直徑：梁高小于等于800mm 不宜小于6mm梁高大于800mm不宜小于8mmg. 梁中鋼筋搭接處箍筋間距應(yīng)加密，當(dāng)搭接鋼筋為受拉時(shí)，不應(yīng)大于5d，且不應(yīng)大于100mm當(dāng)搭接鋼筋為受壓時(shí)，不應(yīng)大于10d，且不大于200 mmd為受力鋼筋的最小直徑。h. 當(dāng)梁的跨度小于4米時(shí)，架立鋼筋的直徑不宜小于 6 mm跨度46米時(shí)，不宜小于8 mm 跨度大于 6 米時(shí)，不宜小于 10mmoi. 當(dāng)梁高超過700 mm時(shí)在梁的兩側(cè)面沿高度 300400 mm應(yīng)設(shè)置一根直徑不小于10 mm 的縱向構(gòu)造筋，并用拉筋連系。11. 墻體鋼筋綁

17、扎的程序和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：a. 暗柱箍筋彎鉤按75%螺旋錯(cuò)開；在加密區(qū)范圍內(nèi)間距為 10d和1/2的設(shè)計(jì)箍筋間距取較 小者，第一根箍筋距板面50mm加密區(qū)以外的箍筋間距按設(shè)計(jì)要求；b. 綁扎過梁時(shí)，箍筋上鐵、下鐵雙排筋之間橫向均夾一巾 25鋼筋頭保證凈距。箍筋彎構(gòu)按 50%錯(cuò)開；過梁箍筋距洞口邊暗柱豎筋 50mn為第一根箍筋位置，從兩頭往中間綁，直至 中間箍筋間距不大于設(shè)計(jì)間距；距暗柱豎筋里側(cè)50mn處再綁扎一根箍筋；頂層的過梁箍 筋全梁綁扎；c. 綁扎梯子凳鋼筋，按第一根水平筋距地 5cm要求，根據(jù)標(biāo)高線找平；梯子凳鋼筋直徑比 墻豎筋大一規(guī)格2mm，梯子凳橫撐鋼筋頭端部用防銹漆進(jìn)行防銹處理；d.

18、水平筋在外側(cè)， 豎筋在里側(cè)， 在齊胸高度和底部的梯子凳橫撐鋼筋頭處綁扎兩道水平筋； 綁扎豎筋；綁扎其余水平筋：要求綁扎絲端頭朝結(jié)構(gòu)內(nèi)；鋼筋搭接范圍中心和兩端綁扎 三道扣，端部綁扎扣距搭接端部 5 cm；e. 墻筋豎筋用定距框與大模板上口焊接的用于控制保護(hù)層的角鋼固定，用來控制豎筋保護(hù) 層。f. 鋼筋的搭接長度和錯(cuò)開長度、保護(hù)層厚度、鋼筋位置和間距作為隱檢必檢工程。12. 頂板鋼筋綁扎的程序和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：a. 頂板鋼筋綁扎時(shí)，先在頂板上用粉筆畫好分檔線，距墻邊50mm為第一根鋼筋位置，從兩邊往中間畫，直到鋼筋間距不大于設(shè)計(jì)間距；b. 要求綁扎絲端頭朝結(jié)構(gòu)內(nèi)；下鐵彎鉤朝上，上鐵彎鉤朝下；板次梁與主梁

19、交叉處按板筋 在上次梁筋居中，主梁筋在下。不合要求者罰責(zé)任人 1 元/根。由質(zhì)檢員執(zhí)法。c. 下鐵鋼筋綁扎完，方可允許水電專業(yè)工種預(yù)埋；d. 墊上馬凳，綁扎上鐵鋼筋；e. 墊上塑料墊塊，間距800mm按梅花型布置；f. 頂板鋼筋綁扎完，應(yīng)搭設(shè)好馬道；施工縫模板支好后，經(jīng)施工隊(duì)質(zhì)檢員自檢合格前方可 報(bào)驗(yàn)；如不按上述標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，由生產(chǎn)副經(jīng)理執(zhí)法，罰責(zé)任單位2OO-5OC元，并限時(shí)改正。g. 壓墻筋、懸挑梁筋、洞口加強(qiáng)筋應(yīng)作為驗(yàn)收工程。13. 洞口鋼筋的處理：洞口尺寸在 3008OOm范圍內(nèi)，每邊加2巾14鋼筋。如有設(shè)計(jì)要求按其要求做。但凡遺漏者罰責(zé)任人 1 元/根，由質(zhì)檢員執(zhí)法。14. 鋼筋檢查制度

20、：作業(yè)人員首先進(jìn)行自檢；經(jīng)自檢合格后，班組成員之間互相檢查；經(jīng)互檢合格后，方可由班組長填寫自檢單向經(jīng)理部鋼筋工長報(bào)驗(yàn)；經(jīng)工長檢查合格后，方可填 寫隱檢單和評(píng)定表及報(bào)驗(yàn)單向質(zhì)檢員報(bào)驗(yàn)：經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后，由質(zhì)檢員向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)；未經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下道工序四、模板工程：l. 模板安裝：a. 士 0.000以下墻模采用組合鋼模進(jìn)行拼裝，利用巾12穿墻螺栓用于外墻的螺栓中央應(yīng)焊3mm厚 50mn81方止水鋼板、1OOX1OO橫豎方木、邊坡、鋼筋地錨、頂托、巾48X3.5 鋼管斜支撐等進(jìn)行加固。b. ± 0.000以上墻模采用全鋼大模板；面板采用6mm厚鋼板；橫助在內(nèi)，豎助角模拼裝組成，角

21、模和平模采用企口搭接，搭接長度 38mm接縫寬度為2mm連接螺栓加彈簧墊雙 螺母擰緊。但凡不按要求加墊片或螺母者，罰責(zé)任人 5 元個(gè)，由質(zhì)檢員執(zhí)法。c. 首層、二層、三層、十一層為非標(biāo)準(zhǔn)層，在大模板上口加多層模板進(jìn)行加高。d. 頂板模板：樓板底模12mm厚竹膠板、小楞間距250mm、50x100木方、大楞間距900mm、100x100 木方，碗扣式腳手架支撐，立桿上下層應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，立桿底墊通長 50mm 厚木板。 頂板周圈用角鋼護(hù)角的 50X100mm 方木與墻面緊貼，保證墻板陰角方正；在多層板接縫 處粘貼 10mm 寬 5mm 厚海綿條， 防止漏漿。 現(xiàn)澆鋼筋砼梁、 板，當(dāng)跨度大于等于 4 米時(shí)

22、， 應(yīng)起拱，設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度為全跨度1/10003/1000。由質(zhì)檢員及木工長進(jìn)行驗(yàn)?zāi)z查發(fā)現(xiàn)不按上述要求操作者罰責(zé)任人 1 元處，并限時(shí)改正，由質(zhì)檢員執(zhí)法。e. 墻體門窗洞、配電箱洞等方形洞口采用 5Omr厚木板/ 4OX4角鋼護(hù)角，各角采用/ 100X 6 大角鋼將木板夾住固定，保證洞口方正，采用墻模夾洞口模板的方法預(yù)留墻體洞，護(hù) 角角鋼側(cè)面用4O4膠粘貼4Omr寬5mnS海綿條，防止漏漿。頂撐鋼筋頭與附加綁扎U形 鐵焊接固定門窗洞模，嚴(yán)禁在主筋上點(diǎn)焊。外墻門窗洞墻面彈雙邊線豎向控制。違反上述要求者罰責(zé)任人 2 元處米。f. 樓板中排風(fēng)道等方形洞口亦采用 5Omr厚木板和/ 10

23、0X6角鋼做成無底方盒，保證洞口方 正。洞口模內(nèi)的頂板上釘木塊防止洞口模位移。g. 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞必須滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差：預(yù)留鋼板中心位置3mm預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位置3mm預(yù)埋螺栓中心線位置 2mm外露長度+100mm預(yù)留洞中心線位置 10mm截面內(nèi)部尺寸+100mmh. 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差：軸線位置5mm底模上外表標(biāo)高土 5mm根底土 10 mm柱、 墻、梁 +4 -5 mm。i. 梁、柱模板：采用12伽厚竹膠板配50X100木楞加工，間距要求按配模方案實(shí)施，由木工進(jìn)行檢查驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不按要求施工罰責(zé)任人 50100兀。2. 大模板加工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：a. 大模板各部位焊接牢固，焊

24、縫尺寸符合設(shè)計(jì)要求，不得有漏焊、夾渣、咬肉、開焊等現(xiàn) 象。b. 毛刺、焊渣要清理干凈，防銹漆涂刷均勻。c. 外表平整度允許偏差： 2mm 2m。d. 平面尺寸，允許偏差： -2mm。e. 對(duì)角線允許偏差： 3mm。f. 螺栓孔位置允許偏差： 2mm。3. 大模板的清理、涂刷脫模劑：a. 大樓板清理工具：長把帶刃扁鏟、戧刀、錘子、扁釬、尖針、干拖把、簡易梯子、手提 砂輪機(jī)。b. 大模板的堆放角度為 7580 °，背靠背堆放，塊與塊之間不得小于500mm下墊通長1OOX1OO方木。c. 大模板的面板和反面均應(yīng)清理干凈。e. 大模板脫模劑選用 804 化學(xué)脫模劑，滾刷滾涂均勻。但凡責(zé)任心不

25、強(qiáng)，清理、涂刷不到位者罰責(zé)任人 0.5元/ I00cm2,由模板工長執(zhí)法。4. 施工縫的留置：350mm導(dǎo)墻中間設(shè)3mn厚400mn高止水鋼板。導(dǎo)墻水平施工縫需鑿毛見石子。b. ± 3mn厚400mn寬止水鋼板進(jìn)行防水補(bǔ)強(qiáng)。墻體施工縫采用鋼絲網(wǎng)和木板留置；施工縫處理時(shí)在墻面彈豎線切割10mm深，將鋼絲網(wǎng)、浮漿、松動(dòng)砼軟弱層剔掉見石子，并清洗 干凈。c. 樓板施工縫采用多層板根據(jù)上、下鐵鋼筋直徑、間距、下鐵保護(hù)層厚度留小槽，多層板 反面釘方木，夾在上、下鐵之間留置。施工縫鑿毛見石子后，必須清理干凈。未按上述要求，操作不到位者罰責(zé)任人 5O-100 元/段，由質(zhì)檢員執(zhí)法。d. 樓梯施工縫

26、留在樓梯間樓板 1/3跨度處。e. 柱子施工縫留在下部：板上皮；上部：與之相交的主梁下皮處。梁施工縫留設(shè)位置：主樓在后澆帶處，配樓：JK軸跨中1/3處。5. 排氣孔留置：門洞口模板1/3處各留一個(gè)巾20孔洞，以防洞模兩側(cè)對(duì)稱下料時(shí)洞口中間產(chǎn) 生窩氣現(xiàn)象。6. 大模板安裝檢查：a. 大模板下口及大樓板與角模接縫處要嚴(yán)實(shí)，不得漏漿。b. 墻軸線位移允許偏差： 3mm。c. 墻截面尺寸允許偏差：土 2mm。d. 每層垂直度允許偏差： 3mm 2m。e. 大模板支架支撐牢固。7. 檢查制度：作業(yè)人員首先進(jìn)行自檢；經(jīng)自檢合格后，班組成員之間互相檢查；經(jīng)互檢合格 后，方可由班組長填寫自檢單向經(jīng)理部模板工長

27、報(bào)驗(yàn)；經(jīng)工長檢查合格后，方可填寫預(yù)檢 單和評(píng)定表及報(bào)驗(yàn)單向質(zhì)檢員報(bào)驗(yàn)：經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后，由質(zhì)檢員向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。未經(jīng)監(jiān) 理驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下道工序。8. 拆模管理要求：a. 頂板按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定在平面圖上注明 50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值拆模， 75設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值拆模， 100設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值拆模的部位；頂板砼留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊作為拆模的依據(jù)。b. 墻體砼拆模強(qiáng)度為1.2Mpa；留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊。c. 外包隊(duì)木工班必須接到拆模通知單前方準(zhǔn)拆模。五、砼工程：1. 商品砼合同技術(shù)要求：a工程部位填寫準(zhǔn)確。b. 砼強(qiáng)度等級(jí)。c 砼方量。d. 坍落度及其允許偏差 :塌落度小于等于100伽時(shí)，允許土 20 mm；塌落

28、度大于100mm時(shí)，允許土 30 mm；e 外加劑；f. 水泥品種；g. 早強(qiáng)要求；h 抗?jié)B要求；i 初凝時(shí)間、終凝時(shí)間；j 供應(yīng)速度。以上由主任工程師進(jìn)行把關(guān)， 每張合同遺漏一項(xiàng)、 造成資料不合格者， 罰責(zé)任人 50元項(xiàng)。2. 攪拌站提供的砼開盤鑒定由試驗(yàn)員審核正確后，現(xiàn)場(chǎng)方可開盤。3. 砼坍落度檢驗(yàn)：砼坍落度檢驗(yàn)由試驗(yàn)員在作業(yè)面取泵管口剛出來的砼作坍落度試驗(yàn)，并填寫砼坍落度檢查記錄。此項(xiàng)工作由試驗(yàn)員把關(guān)，凡有漏測(cè)或無記錄者，罰責(zé)任人50-100元段工班，由主任工程師執(zhí)法。4. 拖式砼泵泵管的固定：a. 過渡接頭直徑150mr變125mm處泵送壓力較大，用鋼絲繩向泵機(jī)方向牽拉單向固定。b.

29、地面水平管放置在鋼管搭設(shè)的腳手架上支托。c. 首層垂直向上彎頭下部和水平方向用方木加支撐點(diǎn)固定。d. 豎向管道通過樓板預(yù)留洞至作業(yè)面，每層管道與洞口之間的縫隙用木模擠緊。以上由生產(chǎn)副經(jīng)理檢查把關(guān)，不按要求操作者罰責(zé)任單應(yīng)50200元，并限時(shí)改正。5. 砼分層厚度確實(shí)定：工地巾50振動(dòng)棒的有效作用長度為360mm450mm即為最大分層厚度。6. 砼分層厚度的保證措施：a. 由砼工長指揮泵車均勻下料，保證無冷縫現(xiàn)象發(fā)生，砼自高處傾倒時(shí)自由高度不超過2米，在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前， 應(yīng)在底部填以 50-100 厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿， 澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當(dāng)澆筑高度超過 3 米時(shí)應(yīng)采用竄筒

30、、溜管或振動(dòng)溜管使砼下 落。由于布料不勻造成冷縫者罰布料司機(jī) 50-100元延長米。由生產(chǎn)副經(jīng)理執(zhí)法。b. 澆筑時(shí)應(yīng)使用標(biāo)尺竿作為分層下砼的檢查控制手段；夜間澆筑砼用低壓平安手把燈，保 證足夠的照明亮度。c. 嚴(yán)格控制砼坍落度，不集中一點(diǎn)下砼，防止隨澆隨流 ,應(yīng)保證砼的澆筑厚度：外表振動(dòng) 應(yīng)保證200伽；在根底、無筋砼或配筋稀疏結(jié)構(gòu)保證 250伽。7. 振搗要求：砼不顯著下沉，無氣泡冒出，外表泛漿為振搗密實(shí)。在使用振搗棒時(shí)應(yīng)快插慢 拔，插點(diǎn)均勻逐步移動(dòng)，移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的 1.5 倍，順序進(jìn)行不得遺漏。振搗上一層時(shí)棒應(yīng)插入下層50伽，消除兩層之間接縫。有過振現(xiàn)象，罰責(zé)任人 5元/c

31、m2, 由砼工長執(zhí)法。8. 商品砼供應(yīng)速度：墻體：介于施工段相鄰的上、 下兩個(gè)分層厚度的砼方量除以 1/2的初凝時(shí)間所得值與現(xiàn) 場(chǎng)砼泵每小時(shí)輸送量之間均為合理砼供應(yīng)速度。頂板：介于施工段垂直澆筑方向的 lm 寬的頂板砼方量除以 1/2的初凝時(shí)間所得值與現(xiàn) 場(chǎng)砼泵每小時(shí)輸送量之間均為合理砼供應(yīng)速度。9. 施工縫的留設(shè)位置：柱宜留在根底頂面，單向板留置在平行于板的短邊任何位置。有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫留設(shè)在次梁跨中 1/3 范圍內(nèi)。10. 施工縫澆筑時(shí)注忌事項(xiàng)：在以硬化砼外表，應(yīng)去除水泥薄模和松動(dòng)石子，以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。11. 砼養(yǎng)護(hù)措施：a. 砼

32、養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)。b. 墻體砼拆模后及時(shí)噴養(yǎng)生靈養(yǎng)護(hù)，柱子拆模后及時(shí)澆水并包塑料布養(yǎng)護(hù)。c. 樓板砼澆筑812小時(shí)內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，不少于7天。d. 施工縫處和抗?jié)B砼應(yīng)養(yǎng)護(hù) 14 天以上，摻粉煤灰的砼不小于 21 天。50mn厚阻燃草簾。10. 混凝土養(yǎng)護(hù)及試塊留置：墻、柱養(yǎng)護(hù)采用養(yǎng)護(hù)靈，板外表覆蓋塑料薄膜，澆水養(yǎng)護(hù)常溫時(shí)不少于14天如果采用粉煤灰作摻和料，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 21 天。成立專門的混凝土養(yǎng)護(hù)小組。a. 砼試塊應(yīng)在作業(yè)面制作，并填寫砼試塊制作記錄。loom缺乏loom者，按loom計(jì)和每個(gè)流水作業(yè)段雙重控制，做標(biāo)養(yǎng)試塊 2組含備用 試塊1組，每組3塊；抗?jié)B砼量在5OOm以下者留4組合備用試決

33、2組抗?jié)B同條件 養(yǎng)護(hù)試塊，每增加250500m應(yīng)增留4組含備用試塊2組。如不按上述標(biāo)準(zhǔn)留置，直接罰試驗(yàn)員 150元組，由主任工程師執(zhí)法。c. 以下種類應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試決：冬施臨界強(qiáng)度4Mpa的；(2) 冬施回暖以后看強(qiáng)度損失的，即轉(zhuǎn)常溫后在同條件養(yǎng)護(hù) 28天的；(3) 拆頂模強(qiáng)度配合平面圖指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)拆模的，即在每層最后施工的頂板流水作業(yè)段留置；墻體、柱子留1.2Mpa的試決控制拆側(cè)模；d. 同條件養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)注明制作時(shí)間和試驗(yàn)時(shí)間齡期 。e. 同條件養(yǎng)護(hù)的保證措施：焊鋼筋籠子，鎖在同樓層同流水作業(yè)段。11. 過程控制記錄：a. 試驗(yàn)員填寫砼坍落度檢驗(yàn)記錄，砼試塊制作記錄。b. 砼工長填寫過程監(jiān)控

34、記錄。c. 砼工長填寫砼分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定。12. 施工縫處理：a. 砼強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa時(shí)，才允許接槎。b. 清理浮漿，去除松散砼和軟弱層，直至見石子。c. 沖洗、濕潤，無明水。d. 柱子、墻體根部下同配比去石子砂漿 50 1OOmn厚。e. 樓板施工縫處砼澆水保持濕潤，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，不少干14天冬施除外。13. 商品砼施工：a. 每車商品砼小票應(yīng)注明出站、進(jìn)場(chǎng)、卸完、澆筑完時(shí)間。b. 抽查砼坍落度時(shí)應(yīng)做好記錄，每天上午、下午至少要做兩次1 次2 小時(shí)。2m否那么應(yīng)加串筒。d. 澆筑墻體、柱子砼時(shí)，應(yīng)先澆筑 5O 100m厚同配比去石子砂漿。e. 澆筑上層砼時(shí)，振搗棒插入下層砼不小于 5Omm。f

35、. 振搗時(shí)間以不冒氣泡和石子不再下沉為好，然后將振搗棒緩慢拔出。但凡由于振搗手責(zé)任心不強(qiáng)而造成蜂窩麻面者，罰責(zé)任人50100元段，并且承當(dāng)因此發(fā)生的人工費(fèi)和材料費(fèi)，由砼工長負(fù)責(zé)執(zhí)法。14. 振搗人員應(yīng)分工，崗位責(zé)任要清楚：a. 振搗人員在工作面的位置和時(shí)間，砼工長應(yīng)記錄清楚，一旦出現(xiàn)質(zhì)量事故，責(zé)任明確。b. 砼工勞動(dòng)強(qiáng)度不應(yīng)太大，方案和交底中應(yīng)交待每班工作時(shí)間、工作量、交班時(shí)間等。15. 砼澆筑時(shí)，作業(yè)面應(yīng)有鋼筋工看護(hù)鋼筋和及時(shí)清理污染鋼筋的水泥漿；模板工看護(hù)模板，檢查是否漏漿和變形移位并及時(shí)進(jìn)行加固處理。16. 砼缺陷修補(bǔ)：如有面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的砼外表， 可用1: 21: 2.

36、5的水泥砂漿抹平, 在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。較大面積蜂窩、露石和露筋應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱砼層和個(gè)別突出骨料顆粒，然后 用鋼絲刷或加壓水洗刷外表，再用原砼強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)細(xì)骨料填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。17. 冬期施工考前須知:冬期澆筑砼時(shí)，在受凍前，硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的砼不低于設(shè)計(jì)砼標(biāo)準(zhǔn)值30%。鋼筋焊接宜在室內(nèi)進(jìn)行，如在室外其氣溫不低于 -20 度，且應(yīng)有防雪擋風(fēng)措施，焊后接 頭嚴(yán)禁立即碰到接頭。配制冬期施工砼，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo) 號(hào)不低于425#,最少水泥用量不宜少于300 kg/m3,水灰比不大于0.6。砼在澆筑前應(yīng)去除模板 的、鋼筋的冰雪和污垢。當(dāng)室外最低氣溫不低于 -15度時(shí)，地面以下的工程或外表系數(shù)不大于 15m-1的結(jié)構(gòu)，應(yīng)優(yōu)先采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，其間可摻用早強(qiáng)型外加劑，外部早期短時(shí)加熱。采用 快硬早強(qiáng)水泥、采用加強(qiáng)圍護(hù)延長正溫養(yǎng)護(hù)齡期和加快砼強(qiáng)度的增長措施。六、回填土工程:在根底施工完畢且經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格簽字后，進(jìn)行房心回填土和肥槽回填土。1.工