透氣型塑膠跑道施工方案

1、透氣型塑膠跑道施工方案1、設計要求塑膠面層設計要求：跑道厚度10 mm,型號為透氣型。塑膠材質(zhì)要求到達GB/T14833-93國家標準。2、施工流程3、 施工工藝1、場地清理和修補為了保證塑膠面層的質(zhì)量，必須對根底面進行徹底清理，以利于 充分發(fā)揮聚氨酯的粘接力和塑膠面層的厚度均勻。 油污：用專用清洗劑洗除，機油污染嚴重區(qū)域需挖出重補； 污灰：掃帚掃凈后用吹風機吹干凈； 較牢固的凸狀物：用鏟刀鏟除并清理； 瀝青層輪跡：用鐵錘錘平，局部可加溫后鐵板壓平； 泥土：用高壓水龍沖洗； 跑道周邊雜物：大樹或落葉植物需輕搖使之加速落葉并提前清除，并盡可能使周邊沒有風可吹動雜物； 封閉施工作業(yè)面，盡可能減少車

2、輛行人出入。2、根底復驗重點為根據(jù)?田徑設施標準手冊?和相關(guān)標準標準對已完工田 徑場根底進行測量、定位和質(zhì)量驗收。 根底平整度檢測 以塑膠跑道的曲直分界線為界，直道沿橫向與縱向每 3m 標一個 點，彎道以圓心點為圓心，用經(jīng)緯儀每 5做一放射狀線，每3m標 一個點，將3m直尺輕放于任何相鄰兩點之間，用塞尺測量最大局部 凹陷，每組 30 個測量點，并記錄于場地平面圖上。要求平整度合格 點數(shù)塞尺讀數(shù)w 4mm?85%以上為合格。 根底坡度檢測用經(jīng)緯儀自塑膠跑道分界線開始，直道每 10m 標一組點，彎道 以圓心為圓心點每 15°標一組點，每組點包括第一道內(nèi)沿和第八道 外沿兩點， 再用水準儀測

3、量每點的標高， 并計算每組兩點的高差和第 一道及第八道同道上相鄰兩點的高差。要求跑道根底橫向坡度w1%,縱向坡度w 1%。 根本點復測用全站儀 2級測量兩個圓心和通過圓心的直徑放射線與第 一、八道相關(guān)點的準確性，如果發(fā)現(xiàn)誤差須及時報告并作相應調(diào)整。 根底層質(zhì)量驗收 1、跑道根底要求無明顯裂縫，外表均勻堅決，無麻面，接縫平順光 滑，邊際線角清晰，無缺陷。2、經(jīng)灑水或大雨后無明顯積水和波浪現(xiàn)象3、根底的養(yǎng)護期應到達 21 天以上。 3、面層施工準備 、施工作業(yè)平面布置準備1、確定水電源位置，按標準搭接水電，確保平安； 2、確定材料進出通道和碼放場地； 3、確定塑膠原料工作臺面，要求地面平坦、堅實，

4、并做好防護污染 措施； 、施工工具準備，檢查工具和攪拌運輸機械性能狀況要求試機一遍， 按該工程實況進行操作， 并最優(yōu)化原那么盡可能縮短物料運輸距離， 確 定先后遠近施工順序。 、清點原料，按實際丈量面積計算每日用料量。 4、基材機械攤鋪 在充分準備的前提下，了解當日和近期天氣趨勢，并測定當時地面含水率W 10%，向監(jiān)理工程師報告得到允許后進行基材攤鋪工 序。 、基材混合攪拌1 材料攪拌場所應鋪設膠布或塑料布，防止沾污地面損及施工品質(zhì) 及影響環(huán)境清潔。2攪拌桶之容量為攪拌量的 1 .52倍，使用前攪拌桶應枯燥及清潔。 3混合材料時應先倒入單組分粘接劑并使攪拌桶邊全面浸附后再倒 入黑膠粒。4攪拌時

5、間控制視當時具體溫度與濕度而定，70%濕度、25C溫度 的根本混合攪拌時間為 3.5 分鐘，同時要求 99%以上膠粒裹上粘接劑 才可出料；攪拌均勻的混合料應及時運送到作業(yè)區(qū)。 5材料需要量根據(jù)攪拌器容量確定總量，然后按配比用磅秤準確秤 量。6、攪拌時應防止水份直接進入攪拌容器。 7、每次投料數(shù)量、攪拌時間及時記錄，每班組當天匯總總結(jié)。8、步驟：放料t稱量t投料t攪拌t出料。 、基材的機械攤鋪1、檢查并調(diào)整 SMG 攤鋪機調(diào)節(jié)器高度，對施工面四周用板材進行 封堵，并作手工包邊處理； 2、將攪拌均勻基材倒入攤鋪機進料區(qū)域； 3、機械有效寬度兩側(cè)出現(xiàn)漏料時應及時手工補料，并清理余料和灑 落料；4、邊

6、角處和排水孔位置用鏝刀進行小角度批刮， 并及時添加或減除， 防止凹陷或隆起；5、攤鋪機每前進 3-5m 距離后，檢查人員用直鋼尺測量基材厚度， 厚度控制在?10mm;6、排水孔下部用玻璃纖維網(wǎng)格布墊底，以利排水； 7、及時去除濺落在基材完成面上的雜物及昆蟲、樹葉等； 8、前后班組作業(yè)面交接處需用鏝刀作接縫處理，做到根本無高差； 9 、確定收口位置，并提前貼好膠帶；10、當班全部基材攤鋪完畢后需及時去除膠帶；5、局部修整 縱向和橫向施工接縫及不平處需用專用平面磨光機磨平， 直至根本 無高差； 局部毛刺和未清理已固化灑落料同樣需用磨光機磨平； 內(nèi)、外側(cè)余料需及時清理； 外包角角度應一致，控制在 4

7、5°角左右，外側(cè)邊線線跡清晰6、面材攤鋪 確定當日當班工作量，將EPDM粉料0 0.5以下、細料0 及面層粘接劑按當班需要的數(shù)量運到作業(yè)面周邊區(qū)域， 并確定當日 溫度、濕度等氣候條件； 將材料依次倒入攪拌機進行攪拌，要求一組一攪，隨攪隨用； 將攪拌均勻的噴涂料倒入 SMG 噴涂機料斗， 并同時開啟內(nèi)攪拌送 料裝置； 當噴涂裝置運轉(zhuǎn)正常后開啟噴槍，并控制噴射角度W 75° 噴涂作業(yè)要求連續(xù)供料、 連續(xù)噴涂， 作業(yè)人員要求高度協(xié)調(diào)。 噴涂 方向為面向作業(yè)區(qū)倒退， 噴槍呈扇面左右搖擺以利自我檢查和均勻 灑落； 正反方向噴涂各一次，每次噴涂層厚度? mm 反向噴涂時需有專人從不同光線角度檢查跑道外表材料的均勻度 及時反應給作業(yè)人員，防止漏噴和不勻。 7、定位標線 復驗并找出原場地圓心和定位標志樁； 再次清理塑膠跑道面層，用吹風機吹凈雜物； 嚴格按照國際田徑聯(lián)合會 IAAF 標準田徑場標線標準進行標線； 先用大頭針定出點位線， 用白灰線彈出線跡， 再用聚氨酯專用標線漆噴出白線，線寬為