維修工、焊工、機(jī)修工技術(shù)比武試題

1、機(jī)修、維修工技術(shù)比武考試題庫(kù)第一部分 鉗工基礎(chǔ)知識(shí)復(fù)習(xí)題1.化工機(jī)械設(shè)備最常用的鋼材是普通碳素鋼和低合金鋼。2.鋼的退火處理目的是細(xì)化組織、降低硬度、消除應(yīng)力。3.不銹鋼是靠加入鉻和鎳金屬來(lái)實(shí)現(xiàn)耐腐蝕性的。4.壓力管道的公稱直徑是指外徑，閥門的公稱直徑是指內(nèi)徑。5.零件的配合可分為間隙配合、過(guò)渡配合、過(guò)盈配合。6.普通公制螺紋牙型角為60°，英制螺紋牙型角為55°。7.螺紋代號(hào)的含義，M10：普通粗牙螺紋，外徑10mm，螺距1.5mm，右旋螺紋。8.螺紋聯(lián)結(jié)在振動(dòng)和沖擊載荷場(chǎng)合時(shí)采用防松裝置，常見(jiàn)的放松裝置有雙螺母、止動(dòng)墊片、串聯(lián)鋼絲、彈簧墊片、開(kāi)口銷、帶槽螺母等。9.鍵可

2、分為平鍵、半圓鍵、鍥形鍵及切向鍵等多種類型，其中以平鍵最為常用。10.鍵的損壞形式有鍵的磨損、鍵槽的磨損、鍵變形或剪切。11.機(jī)械振動(dòng)的類型按產(chǎn)生振動(dòng)的原因分類有自由振動(dòng)、受迫振動(dòng)。12.在化工機(jī)器檢修中，距離較大的兩軸之間平行度的檢測(cè)方法常用內(nèi)徑測(cè)量法，常用內(nèi)徑千分尺工具。13.在化工機(jī)器檢修中，檢測(cè)軸類工件的徑向圓跳動(dòng)誤差，端面圓跳動(dòng)誤差，常用百分表進(jìn)行測(cè)量。14.計(jì)算鉆普通螺紋底孔直徑的方法，鋼料及韌性材料D（鉆頭直徑）=d（公稱直徑）-t（螺距）mm15.在鋼件攻M10的螺紋，其底孔直徑為8.5mm。16.常見(jiàn)的傳動(dòng)方式有皮帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)。17.皮帶傳動(dòng)的失效形式主要表現(xiàn)在打

3、滑和疲勞破壞。18.鏈傳動(dòng)的主要失效形式是鏈條鉸鏈的磨損和疲勞破壞。19.修理零件中常用校正方法有機(jī)械壓力校正法、熱力機(jī)械校正法、火焰校正法。20.吸取和輸送液體的機(jī)械稱為泵。泵的種類歸納起來(lái)可分為葉片泵、容積泵、液體動(dòng)力泵。21.安裝鋸條時(shí)，鋸齒應(yīng)朝向前進(jìn)的方向。22.滾動(dòng)軸承由外圈，內(nèi)圈，滾動(dòng)體和保持架組成。23.滾動(dòng)軸承的徑向間隙有：原始間隙、裝配間隙、工作間隙。24.滾動(dòng)軸承型號(hào)為6309，其內(nèi)徑是45mm，型號(hào)為202,其內(nèi)徑是15mm。25.滾動(dòng)軸承的損壞形式有疲勞點(diǎn)蝕、磨損、非自然剝落、腐蝕、破裂五種形式。26.滾動(dòng)軸承的安裝方法有壓入裝配法、溫差裝配法。27.滾動(dòng)軸承在熱裝時(shí)，

4、軸承溫度不得大于130°，否則使軸承硬度下降，壽命縮短。28.合適的安裝游隙有助于滾動(dòng)軸承的正常工作，如游隙過(guò)小，滾動(dòng)軸承溫度升高，無(wú)法正常工作，如游隙過(guò)大，設(shè)備振動(dòng)過(guò)大，滾動(dòng)軸承噪聲大，嚴(yán)重影響設(shè)備安全運(yùn)行。29.滾動(dòng)軸承溫度高的原因有油位高，油質(zhì)不合格，軸承供油不足，軸承損壞，軸承裝配不良。30.離心泵的主要部件有葉輪、泵體、軸、軸承、吸入室、壓出室、密封裝置和平衡裝置。31.離心泵的軸封有填料密封、機(jī)械密封。密封分為動(dòng)密封和靜密封兩大類。32.填料密封在使用過(guò)程中，不要使填料過(guò)緊，以免使填料發(fā)生過(guò)熱現(xiàn)象。33.填料密封由填料套、填料環(huán)、填料、填料壓蓋、雙頭螺柱和螺母等組成。34

5、.機(jī)械密封一般由動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、補(bǔ)償緩沖機(jī)構(gòu)、輔助密封圈和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。35.一套機(jī)械密封至少有三個(gè)密封點(diǎn)，動(dòng)環(huán)與靜環(huán)之間為動(dòng)密封，動(dòng)環(huán)與軸及靜環(huán)與壓蓋之間為靜止密封。36.機(jī)械密封的故障在運(yùn)行中的主要表現(xiàn)有振動(dòng)、發(fā)熱、磨損、最終以泄露形式出現(xiàn)。37.機(jī)械密封的泄露有靜壓實(shí)驗(yàn)時(shí)泄露、周期性或陣發(fā)性泄露、經(jīng)常性泄露。38.離心泵振動(dòng)大的原因主要有轉(zhuǎn)子不對(duì)中，軸承缺陷，基礎(chǔ)不牢，地腳螺栓松動(dòng)，軸彎曲，轉(zhuǎn)子零部件松動(dòng)，動(dòng)靜件摩擦，操作不當(dāng)。39.離心泵的主要性能參數(shù)有流量、揚(yáng)程、軸功率、轉(zhuǎn)速、氣蝕余量、效率。40.千斤頂工作時(shí)，活塞心桿中心必須垂直于起重物的接觸表面，必須作用于起重物的重心。41.使用0

6、-25mm的千分尺，測(cè)量前應(yīng)將兩測(cè)量面接觸，檢查活動(dòng)套筒上的基準(zhǔn)線是否與固定套筒上的基準(zhǔn)線對(duì)齊。42.當(dāng)板料的厚度超過(guò)5mm時(shí)，一般采用熱彎。43.熱彎管子時(shí)，彎管的最小半徑必須大于管子直徑的4倍。44.測(cè)量?jī)升X輪間側(cè)隙的方法有壓鉛絲法和百分表法。45.齒輪的失效形式主要有磨損、膠合、表面疲勞、塑性變形、斷裂。46.對(duì)齒輪傳動(dòng)的檢修方法有：更換法、調(diào)向法、堆焊法、鑲齒法、更換輪緣法。47.閥門的主要作用包括啟閉、調(diào)節(jié)、節(jié)流。48.閥門大致可分為閘閥、截止閥、旋塞閥、球心閥、節(jié)流閥、止回閥。49.閥門填料室的檢修包括填料更換和填料函部位的檢修。50.填料壓蓋的裝配位置應(yīng)保證：留壓緊用的間隙，并保

7、持水平，不應(yīng)傾斜。51.閥門的內(nèi)漏主要指密封面泄露和密封圈根部泄露。52.閥門密封面的修整，不允許用銼刀或紗布，通常采用研磨方法。53.閥門的嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)要求穩(wěn)定五分鐘，以壓力不下降、無(wú)泄露為合格。54.影響密封的主要因素有螺栓預(yù)緊力、墊片性能、法蘭鋼度、操作條件。55.鈣基潤(rùn)滑脂適用于工作溫度不高和潮濕的場(chǎng)合，鋰基潤(rùn)滑脂適用于高速和精密機(jī)器，二硫化鉬潤(rùn)滑脂適用于高溫和極大負(fù)荷的場(chǎng)合56.設(shè)備修理的基本手段有：修復(fù)和更換。57.離心式鼓風(fēng)機(jī)主要由機(jī)殼、轉(zhuǎn)子組件、密封組件、軸承、潤(rùn)滑裝置以及其他輔助零部件等組成。58.引起機(jī)泵軸承發(fā)熱的原因有：潤(rùn)滑油過(guò)少或中斷、潤(rùn)滑油不干凈、裝配不良間隙過(guò)小。59

8、.測(cè)量壓縮機(jī)徑向軸承間隙，通常用壓鉛法、打表抬軸法。60.檢測(cè)兩聯(lián)軸器同軸度，低轉(zhuǎn)速常用平尺透光法，高轉(zhuǎn)速常用三表找正法。61.軸承加熱器使用時(shí)，一般加熱溫度確定在80120°C。62.用百分表測(cè)量時(shí)，測(cè)頭應(yīng)與接觸面垂直。63.擰緊長(zhǎng)方形布置的成組螺栓時(shí)，應(yīng)從中間開(kāi)始向兩邊對(duì)稱擴(kuò)展。64.軸產(chǎn)生彎曲后，當(dāng)軸徑小于50mm時(shí)，一般采用冷校法。65.當(dāng)軸徑的磨損量小于0.2mm時(shí)，可用鍍鉻法修補(bǔ)，當(dāng)磨損量大于此值時(shí)，宜采用振動(dòng)堆焊法。66.滾動(dòng)軸承定向裝配前，要測(cè)出軸承及相配零件配合表面的徑向圓跳動(dòng)。67.滑動(dòng)軸承修復(fù)時(shí)，要將軸瓦涂色與軸徑配研，軸瓦的接觸面積應(yīng)大于總面積80%，且接觸均

9、勻。 68.對(duì)普通滑動(dòng)軸承的刮研要求，主要有間隙、接觸點(diǎn)、接觸角。69.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的主要內(nèi)容有：清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整、防腐、安全等。70.設(shè)備的檢修按檢修性質(zhì)分為日常維修、事故檢修、檢查后的檢修、計(jì)劃?rùn)z修。71.檢修前對(duì)機(jī)器設(shè)備的處理有哪些？檢修機(jī)器設(shè)備前必須進(jìn)行清理或置換，經(jīng)分析檢驗(yàn)合格方可交出。處理的原則如下：（1）檢修的機(jī)器、設(shè)備應(yīng)停車、降溫、卸壓、切斷電源。（2）檢修易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質(zhì)的機(jī)器、設(shè)備、應(yīng)進(jìn)行清洗、中和、置換和分析檢驗(yàn)合格。（3） 易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質(zhì)或蒸汽的設(shè)備、機(jī)器、管道，必須切斷出入口閥門，并加設(shè)盲板。72.填加或更換填料時(shí)的注意事項(xiàng)有哪些？

10、填加或更換填料時(shí)應(yīng)將填料圈分層次填加，各層填料圈接縫以45°為宜，圈與圈之間接縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)120°或180°，并應(yīng)在每層填料之間加少許銀色的石墨粉。填料室的壓蓋上緊時(shí)，應(yīng)將壓蓋螺栓對(duì)稱地?cái)Q緊，不能傾斜，并應(yīng)留有供今后壓緊用的余隙量。73.簡(jiǎn)述閥門密封面的研磨方法。研磨前或每次更換磨料后，都必須用煤油擦洗磨具的工作面及被磨的密封面。擦干凈后，在密封面上均勻地涂上一薄層混有機(jī)油的磨料，在將擦凈的磨具放在密封面上正反交替90°轉(zhuǎn)動(dòng)67次，然后將磨具的原始位置轉(zhuǎn)換120°180°，在繼續(xù)研磨。如此重復(fù)操作58次，即以煤油洗凈廢磨料，并重新涂上

11、磨料繼續(xù)研磨，直至合格為止。74.閥門安裝的一般要求有哪些？（1）閥門安裝前，應(yīng)先將管道內(nèi)部清理干凈，以防刮傷密封面。（2）安裝閥門時(shí)要注意閥門的方向性。（3）截止閥應(yīng)以“低進(jìn)高出”為標(biāo)準(zhǔn)。（4）閘閥不宜倒裝。（5）升降式止回閥只能水平安裝。（6）閥門的布置應(yīng)不防礙設(shè)備、管道的檢修，也不應(yīng)該防礙閥門本身的拆裝修理。（7）閥門一般應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。（8）安裝或更換較重的閥門時(shí)，起吊的鎖具不能系在手輪或閥桿上，應(yīng)系在閥體或法蘭上。75.密封結(jié)構(gòu)的基本要求有哪些？（1）在正常操作和壓力下，溫度有波動(dòng)的情況下，都必須能保證容器的密封性，這是最基本和最重要的要求。（2）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，便于加工制作、裝

12、拆和檢修。（3）密封件的材料應(yīng)耐腐蝕，且能多次重復(fù)使用。76.什么叫機(jī)械密封？機(jī)械密封又稱端面密封，是一種旋轉(zhuǎn)軸用的接觸式動(dòng)密封。它是在流體介質(zhì)和彈性元件的作用下，兩個(gè)垂直于軸心線的密封端面緊密粘合，相對(duì)旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到密封的目的。77.機(jī)械密封的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？?jī)?yōu)點(diǎn)：密封性可靠、壽命長(zhǎng)、摩擦功率損耗小、對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的振擺和軸對(duì)殼體孔的偏斜不敏感。適用范圍廣。缺點(diǎn)：比填料密封的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，動(dòng)靜環(huán)端面加工要求高，需要一定的安裝技術(shù)，成本較高。78.泵的拆卸應(yīng)抓好的四個(gè)環(huán)節(jié)？（1）正確的拆卸。（2）零件的清洗、檢查、修理或更換。（3）按技術(shù)要求精心組裝。（4）組裝后個(gè)零部件的相對(duì)位置及各部間隙的合理調(diào)整。7

13、9.泵拆卸時(shí)的一般注意事項(xiàng)有哪些？（1）按規(guī)程進(jìn)行，對(duì)某些組合件可不拆的盡量不拆。（2）檢測(cè)并記錄原始數(shù)據(jù)。如對(duì)中數(shù)據(jù)、螺栓長(zhǎng)度、軸瓦間隙等。（3）拆前對(duì)各零部件的相對(duì)位置和方向要做標(biāo)記，放置要有秩序，以免回裝時(shí)相互弄錯(cuò)。（4）配合間隙很小的零件，拆卸時(shí)要注意防止左右擺動(dòng)，以免碰壞零件。（5）對(duì)大型水平剖分泵的揭蓋，應(yīng)先松掉殼體中部的聯(lián)結(jié)螺栓，然后再按一定對(duì)稱順序松開(kāi)周邊聯(lián)結(jié)螺栓。（6）在分解兩相連零件時(shí)，若設(shè)有頂絲孔，應(yīng)借助頂絲拆卸。（7）拆卸時(shí)盡量使用專用工具。80.潤(rùn)滑劑的主要作用有哪些？（1）潤(rùn)滑作用，減少摩擦，防止磨損。（2）冷卻作用，在循環(huán)中將摩擦熱帶走，降低溫度，防止燒傷。（3）

14、洗滌作用，從摩擦面上洗凈污穢，金屬粉粒等異物。（4）密封作用，防止水分或其他雜質(zhì)侵入。（5）防銹防蝕，使金屬表面與空氣隔離，防止氧化。（6）減振卸荷，對(duì)往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)有減振、緩沖，降低噪聲的作用。壓力潤(rùn)滑系統(tǒng)有使設(shè)備啟動(dòng)時(shí)卸荷和減少啟動(dòng)力矩的作用。（7）傳遞動(dòng)力，在液壓系統(tǒng)中油是動(dòng)力傳遞的介質(zhì)。81.如何矯正細(xì)長(zhǎng)軸？（1）用兩個(gè)V形鐵將細(xì)長(zhǎng)軸墊起，找到中間凸起處加壓，先矯小彎。再矯大彎。（2）采用錘擊法，擊打細(xì)長(zhǎng)軸的凹處，使之伸長(zhǎng)而矯直。不可錘擊凸出。對(duì)于長(zhǎng)絲桿不可采用錘擊法，最好用壓力機(jī)矯正。82.怎樣安裝油封件？（1）檢查油封件的尺寸、表面度是否符合要求，密封唇部有無(wú)損傷，然后在唇部和軸上涂

15、潤(rùn)滑脂。（2）用壓入法裝配時(shí)，要保證油封件與殼體對(duì)準(zhǔn)。（3）油封的裝配方向，應(yīng)該使介質(zhì)工作壓力把唇部緊壓在軸上，不可裝反。（4）當(dāng)軸端有鍵槽、臺(tái)階等時(shí)，應(yīng)采用裝配導(dǎo)向套。83.控制軸瓦間隙的意義是什么？（1）防止軸在軸瓦內(nèi)運(yùn)行時(shí)受熱膨脹，若間隙過(guò)小會(huì)產(chǎn)生燒瓦現(xiàn)象。（2）合適的間隙可保證潤(rùn)滑良好，起到降溫，散熱作用。（3）控制軸瓦間隙，可形成良好的油楔。84.檢修離心泵時(shí)如何檢查機(jī)械密封？（1）檢查機(jī)械密封的型號(hào)、規(guī)格。（2）檢查機(jī)械密封元件齊全無(wú)損。（3）檢查動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的密封端面完好。（4）在組裝、安裝時(shí)，動(dòng)環(huán)、靜環(huán)端面不能受損。（5）檢查軸、軸套表面、密封體內(nèi)壁、密封端蓋內(nèi)表面無(wú)損傷。85.

16、檢修離心泵時(shí)應(yīng)注意什么？（1）用百分表給聯(lián)軸器找正時(shí)，須按360°測(cè)定。（2）檢查轉(zhuǎn)子是否有串軸現(xiàn)象。（3）安裝軸承前需先測(cè)定轉(zhuǎn)子與泵體的同心度。（4）填料壓蓋端面與填料箱端面要平行。（5）在壓填料前，先盤車檢查轉(zhuǎn)子在泵體內(nèi)運(yùn)動(dòng)情況，然后裝填料。每裝入二根須壓一次，盤車檢查壓緊程度，直到壓滿為止。（6）裝填料時(shí)，相接觸的兩圈開(kāi)口處須錯(cuò)開(kāi)120°，全部裝好后，可均勻把緊螺絲，在松開(kāi)，用手旋上即可。(7)未把聯(lián)軸器前，測(cè)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向。(8)泵體端蓋把緊時(shí)圓周間隙須均勻。(9)裝配內(nèi)殼、轉(zhuǎn)子部分要清洗干凈。（10）電動(dòng)機(jī)、泵的地腳墊片用量一般為35片。 86.檢修離心泵后試車應(yīng)注意

17、什么？（1）試車前加好潤(rùn)滑油。（2）試車需載負(fù)荷運(yùn)行。（3）滾動(dòng)軸承溫度不大于65。（4）檢查前后軸承的振動(dòng)情況。（5）檢查填料是否有壓得過(guò)緊過(guò)松現(xiàn)象。（6）轉(zhuǎn)子各部位不能有雜音。（7）冷卻水、潤(rùn)滑油、封油暢通，無(wú)泄露。（8）流量、壓力平穩(wěn)。87.滾動(dòng)軸承的裝配要求有哪些？（1）軸承上標(biāo)有型號(hào)的端面應(yīng)裝在可見(jiàn)部位，便于將來(lái)更換。（2）軸頸或殼體孔臺(tái)肩處圓弧半徑應(yīng)小于軸承的圓弧半徑，以保證裝配后軸承與軸肩和殼體孔臺(tái)肩靠緊。（3）軸承的固定裝置必須完好可靠，緊定程度適中，放松可靠。（4）裝配軸承過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格保持清潔，防止雜物進(jìn)入軸承內(nèi)。（5）裝配后，軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)噪音，一般工作溫度不超過(guò)65

18、88.往復(fù)式壓縮機(jī)與其他壓縮機(jī)相比有什么優(yōu)缺點(diǎn)？?jī)?yōu)點(diǎn)是壓力范圍廣，從低壓到高壓都適用；熱效率高；適應(yīng)性強(qiáng)；排氣量可在較廣范圍內(nèi)變化；對(duì)制造壓縮機(jī)的金屬材料要求不苛刻。缺點(diǎn)是外形尺寸及質(zhì)量大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易損件多，安裝及基礎(chǔ)工作量大，氣流有脈動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)中有振動(dòng)。89.化工用泵的主要檢修內(nèi)容有哪些？（1）泵和驅(qū)動(dòng)機(jī)原先的對(duì)中，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)后可能遭到破壞，由此將引起機(jī)組的振動(dòng)，必須進(jìn)行中心復(fù)查和調(diào)整。（2）泵轉(zhuǎn)子可能產(chǎn)生彎曲、需檢查、矯正或更換。（3）轉(zhuǎn)子的零部件可能磨損、腐蝕、變形或產(chǎn)生裂紋，需檢查、修理或更換。（4）轉(zhuǎn)子需進(jìn)行動(dòng)靜平衡的復(fù)查或矯正。（5）消除因磨損產(chǎn)生的較大間隙，提高泵的效率。

19、（6）泵內(nèi)原有各部分的間隙發(fā)生變化，需進(jìn)行檢查調(diào)整。（7）消除泵內(nèi)污垢、銹跡等。（8）檢查更換軸封填料，修理機(jī)械密封，更換各結(jié)合面的密封墊片或涂料，消除泵的跑、冒、滴、漏，減少被輸送化工介質(zhì)的損失，減少污染，避免由于泄露產(chǎn)生的火災(zāi)、爆炸，及中毒等事故。90.試述壓入法與溫差法裝配軸承的要點(diǎn)。壓入法裝配，根據(jù)孔、軸的尺寸做工裝胎具，用手錘或大錘將軸承打入。往軸上裝時(shí)，胎具應(yīng)頂在軸承內(nèi)圈上，往孔內(nèi)裝時(shí)胎具應(yīng)頂在軸承外圈上，軸承同時(shí)往軸與孔上組裝時(shí)，胎具應(yīng)同時(shí)壓緊軸承的內(nèi)外圈。批量很少或單個(gè)軸承組裝時(shí)，可墊軟銅或軟鋼將軸承打入，但必須注意墊與軸承接觸部位應(yīng)避開(kāi)軸承內(nèi)外圈的薄弱地方，并在打入時(shí)，相對(duì)地

20、均勻用力溫差法裝配。溫差法就是將軸承或外殼加熱，將軸承裝入，很適合于批量生產(chǎn)。滾動(dòng)軸承允許用油加溫?zé)嵫b，油的溫度應(yīng)在100120，對(duì)于塑料珠架軸承加熱溫度不應(yīng)超過(guò)100，熱裝軸承時(shí)，不允許軸承與油槽底和壁接觸。 第二部分：設(shè)備檢修規(guī)程基礎(chǔ)知識(shí) 1.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、管道及其周圍應(yīng)該做到環(huán)境整潔、無(wú)油污、灰塵、垃圾和積水。2.現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備及管道的保溫、油漆完好，無(wú)跑冒滴漏現(xiàn)象3.對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢查和應(yīng)急修理時(shí)，應(yīng)按規(guī)定穿戴防護(hù)用具，并嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)定。需動(dòng)火時(shí)，必須辦理動(dòng)火證。4.起吊設(shè)備時(shí)要按有關(guān)起重、吊裝安全規(guī)定執(zhí)行，并有專人負(fù)責(zé)。5.入塔人員入塔之前，必須辦理入塔進(jìn)罐證，并派人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。6.在觸

21、媒未卸出的情況下入塔檢修，應(yīng)保證有足夠的氮?dú)饬髁苛鬟^(guò)觸媒床層以保護(hù)觸媒，方可進(jìn)行檢查、檢驗(yàn)、檢修工作；此時(shí)入塔人員必須戴氧氣呼吸器或者長(zhǎng)管呼吸器，人孔平臺(tái)處必須有氣體防護(hù)隊(duì)的專業(yè)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。7.凡拆開(kāi)的法蘭、管口等必須妥善盲封，以免掉入雜物。8.塔體內(nèi)照明應(yīng)使用電壓不超過(guò)12V的防爆燈具。修理工具的電源電壓不超過(guò)36V，應(yīng)使用絕緣良好的軟線，有可靠的接地并配合漏電保護(hù)器。9.檢修現(xiàn)場(chǎng)兩米以上高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守“登高作業(yè)安全規(guī)定”。10.設(shè)備維護(hù)期間需要更換或者添加潤(rùn)滑油，必須嚴(yán)格遵守“三級(jí)過(guò)濾” 的要求，使用油品的型號(hào)和質(zhì)量應(yīng)符合要求。11.在清掃設(shè)備衛(wèi)生時(shí)，嚴(yán)禁使用拖布或者棉紗布對(duì)聯(lián)軸器部

22、位或者轉(zhuǎn)軸部位在運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行擦拭。12. 塔設(shè)備的安全附件主要有安全閥（或爆破片），壓力表，且都必須按設(shè)計(jì)要求配備。13. 塔器主要受壓元件指：封頭、筒體、設(shè)備法蘭、補(bǔ)強(qiáng)圈、雙頭螺栓、平蓋、Dg250接管、人孔短接等14. 安全閥安裝時(shí)應(yīng)與釜體管座直接連通，中間不允許裝有任何閥門。安全閥的開(kāi)啟壓力不得超過(guò)蒸壓釜的設(shè)計(jì)壓力15. 容器內(nèi)部有壓力時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)主要受壓元件進(jìn)行任何修理或緊固工作。16.處理高壓法蘭密封面時(shí)嚴(yán)禁采用帶壓堵漏法。17.檢查修理過(guò)程中不得隨意捶擊敲打容器壁，拆裝時(shí)應(yīng)注意保護(hù)密封面和密封元件，螺栓緊固應(yīng)對(duì)稱均勻。螺紋面應(yīng)涂防銹漆。18.測(cè)量徑向軸承間隙和瓦背的緊力用壓鉛法。

23、19.檢修前做好八防：防中毒、窒息、著火、爆炸、燒傷、擊傷、墜落、觸電。20.在檢修中拆下的零部件要求清洗干凈，包裝嚴(yán)密，擺放整齊。精密加工部件要求用凈布包扎好，對(duì)拆卸暴露出來(lái)的油氣管線接頭的油孔、氣孔要及時(shí)妥善封閉、嚴(yán)防異物掉入。21.容器按承壓性質(zhì)分為內(nèi)壓容器和外壓容器。內(nèi)部介質(zhì)壓力大于外部壓力的容器稱為內(nèi)壓容器。外部壓力大于內(nèi)部介質(zhì)壓力的容器稱為外壓容器。22.離心泵的主要性能參數(shù)有流量、揚(yáng)程、功率和效率等。23.離心泵的工作原理是葉輪在充滿液體的泵殼內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，使液體受到離心力作用，依靠離心力來(lái)吸入和排出液體。24. 泵根據(jù)工作原理大致可以分為容積式泵、葉片式泵和其他類型泵，按照葉輪吸

24、入方式分為雙吸泵和單吸泵。25.單吸泵的平衡方法有在葉輪上開(kāi)平衡孔和泵體上裝平衡管，多級(jí)泵的平衡方法有葉輪對(duì)稱布置和安裝平衡盤。26.列管式換熱器按照其溫度補(bǔ)償裝置的結(jié)構(gòu)來(lái)分，主要有固定管板式、浮頭式和U型管式。27.換熱器常見(jiàn)類型有板式換熱器和列管式換熱器28.檢修時(shí)拆卸應(yīng)該按照規(guī)定的拆卸程序進(jìn)行，應(yīng)使用專用工具的必須使用，禁止采用生拉、硬拖、鏟、打、烤、割等野蠻方式施工。29.檢修時(shí)拆卸零部件要事先做好標(biāo)記，記錄好原來(lái)安裝的位置，以防止出現(xiàn)漏裝、錯(cuò)裝、裝反等事故。拆下的零部件要清洗干凈，擺放整齊。30.檢修時(shí)認(rèn)真做好記錄、記錄必須完整、準(zhǔn)確，避免出現(xiàn)漏檢、漏測(cè)、漏記等情況。31.化工容器檢

25、修的內(nèi)容：（1）檢查各附件（壓力表、安全閥與放空閥、溫度計(jì)、單向閥）是否靈活、準(zhǔn)確。（2）檢查容器腐蝕、變形、壁厚減薄、裂紋及各部焊接情況，進(jìn)行超聲波側(cè)厚和理化鑒定，并作詳細(xì)記錄32.換熱器的泄漏一般有兩個(gè)地方，一是管子與管板的連接處焊縫，二是管子本身的泄漏。33.壓力容器的壓力等級(jí)劃分：低壓0.1Mpa<P<1.6 Mpa、中壓1.6Mpa<P<10 Mpa、高壓：10Mpa<P<100Mpa、超高壓P>100 Mpa.34.“40-60”工程中常用的幾種換熱器，主要有固定管板式、浮頭式和“U”形管式和板式換熱器。35.槽罐類設(shè)備是化工生產(chǎn)中用量最多

26、，最常見(jiàn)的設(shè)備。主要用于存貯介質(zhì)、分離氣液、氣體緩沖等。36.換熱器按用途可以分為加熱器、預(yù)熱器、過(guò)熱器、蒸發(fā)器、深冷器、冷卻器、冷凝器、全冷器。37.閥門的連接方式有：螺紋連接、法蘭連接、焊接連接、卡箍連接、卡套連接、對(duì)夾連接。38.閥門的基本參數(shù)為公稱直徑、公稱壓力、溫度、以及閥門使用的介質(zhì)。39.閥門按在管道中所起的作用分為:閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、 隔膜閥、止回閥、節(jié)流閥、安全閥和疏水閥。40.常用滾動(dòng)軸承的拆卸方法有：敲擊法、拉出法、推壓法、熱拆法。41.壓縮機(jī)種類很多，按工作原理分為容積式壓縮機(jī)和速度式壓縮機(jī)。42.設(shè)備檢修工作應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守檢修規(guī)程，執(zhí)行檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。開(kāi)展

27、科學(xué)文明安全檢修， 做到三不見(jiàn)天（潤(rùn)滑油、新備件、拆洗后零部件蓋好不見(jiàn)天）,三不落地（配件零件、工具、油污不落地），三個(gè)一條線（零件配件、工具、材料擺放一條線）和“工完料凈場(chǎng)地清”。43.檢修準(zhǔn)備工作應(yīng)做到“三定”、“五落實(shí)”?！叭ā敝付?xiàng)目、定時(shí)間、定人員；“五落實(shí)”指組織落實(shí)、物資落實(shí)、檢修項(xiàng)目落實(shí)、施工方案落實(shí)、停開(kāi)車方案落實(shí)。44.活塞式壓縮機(jī)主要有主機(jī)和輔機(jī)部分構(gòu)成。主機(jī)包括機(jī)身、中體、汽缸組件、活塞組件、氣閥、密封組件以及驅(qū)動(dòng)機(jī)等。輔機(jī)包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及氣路系統(tǒng)。第三部分：理、化工基礎(chǔ)知識(shí)1.1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓等于1.013×105Pa，等于760mm汞柱。2.七個(gè)基

28、本物理量單位分別是米（m）、千克（Kg）、秒（s）、開(kāi)爾文（K）、摩爾（mol）、安培（A）、坎德拉（cd）。3.壓強(qiáng)的單位是帕（Pa），指1平方米面積上作用1牛頓的力。4.以絕對(duì)零壓為起點(diǎn)計(jì)算壓力稱為絕對(duì)壓力；把大于大氣壓并以大氣壓力為起點(diǎn)計(jì)算的壓力稱為表壓，把比大氣壓力低的部分稱為真空度，三種壓力之間的關(guān)系式為 ： 絕對(duì)壓力=表壓+大氣壓力 真空度=大氣壓力-絕對(duì)壓力5.某種物質(zhì)單位體積的質(zhì)量叫該物質(zhì)的密度。6.影響化學(xué)反應(yīng)的主要因素有活性能、反應(yīng)物的性質(zhì)、反應(yīng)物的濃度、溫度、催化劑。7.可逆反應(yīng)是指在同一條件下，同時(shí)可向正逆兩個(gè)方向進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng).8.化學(xué)平衡是指可逆反應(yīng)的正、逆反應(yīng)速度

29、相等時(shí)的物系狀態(tài)。9.影響化學(xué)平衡的主要因素有濃度、壓力、溫度、催化劑。10.PH值的范圍為014，PH<7，溶液為酸性；PH>7，溶液為堿性。11.當(dāng)液體的飽和蒸汽壓和外壓相等時(shí)，液體就會(huì)沸騰，該溫度叫做該液體的沸點(diǎn)。12.實(shí)現(xiàn)冷、熱流體之間熱量傳遞的設(shè)備稱為換熱器，傳熱的基本方式有傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射。13.將已被吸收溶解的氣體從液相脫吸重新返回汽相的的過(guò)程叫做解吸。14.在我廠常見(jiàn)的有毒氣體有CO H2S .15.CO為無(wú)色、無(wú)臭、無(wú)刺激的氣體，分子量28.01，幾乎不溶于水；H2S 為無(wú)色、有臭雞蛋氣味的有毒氣體，易溶于水；16.我廠常見(jiàn)易燃?xì)怏w有CO H2 CH4 H2S ,

30、常見(jiàn)易燃液體有油類、甲醇。17.我廠制取水煤氣的主要化學(xué)反應(yīng)方程式有：C+2H2O=CO2+2H2 C+H2O=CO+H2CO2+C=2CO CO+H2O=CO2+H218.我廠制取水煤氣的主要成分為：CO CO2 H2 N2.19.正方形、長(zhǎng)方形、三角形、梯形、圓的面積計(jì)算公式分別為：S=a2; S=ab; S=bh/2; S=(a+b)h/2; S=r2.第四部分 公司現(xiàn)執(zhí)行的各項(xiàng)設(shè)備管理制度1.設(shè)備管理應(yīng)當(dāng)依靠技術(shù)進(jìn)步、促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展和預(yù)防為主的方針，堅(jiān)持設(shè)計(jì)、制造與使用相結(jié)合，維護(hù)與計(jì)劃?rùn)z修相結(jié)合，修理、改造與更新相結(jié)合，專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合，技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合的原則。2.設(shè)備

31、操作人員應(yīng)當(dāng)熟悉四懂三會(huì)（即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途、會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障），并嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作、使用和維護(hù)規(guī)程。3.潤(rùn)滑管理應(yīng)當(dāng)建立臺(tái)帳、卡片，圖表、檔案和定期分析規(guī)定，潤(rùn)滑工作實(shí)行“五定”（定人、定質(zhì)、定時(shí)、定點(diǎn)、定量），“三級(jí)過(guò)濾”（油桶、油壺、油點(diǎn)）。4.備用設(shè)備應(yīng)處于良好狀態(tài)。停用閑置設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)定期檢查維護(hù)，要注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對(duì)于傳動(dòng)設(shè)備還要定期進(jìn)行注油盤車。5.設(shè)備檢修工作應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守檢修規(guī)程，執(zhí)行檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，開(kāi)展科學(xué)、文明、安全檢修，做到三不見(jiàn)天（潤(rùn)滑油、新備件、拆洗后零部件蓋好不見(jiàn)天），三不落地（配件零件、工具、油污不落地），三個(gè)一條線（零

32、件配件、工具、材料擺放一條線）和“工完料凈場(chǎng)地清”。6.化工設(shè)備的操作應(yīng)貫徹精心維護(hù)， 精心操作的精神，做到持續(xù)、均衡、安全、穩(wěn)定生產(chǎn)。7.堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，根據(jù)需要身帶“三件寶”（抹布、扳手、聽(tīng)診器），執(zhí)行五字操作法聽(tīng)、摸、查、看、聞，定時(shí)、定點(diǎn)按巡回檢查路線對(duì)設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查，認(rèn)真做到清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整、防腐。8.認(rèn)真做好設(shè)備潤(rùn)滑工作，堅(jiān)持五定和三級(jí)過(guò)濾，做到潤(rùn)滑器具完整、齊全、好用。9.無(wú)泄漏車間標(biāo)準(zhǔn)要求車間經(jīng)常保持靜密封點(diǎn)泄漏率在萬(wàn)分之五以下，動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在千分之二以下，無(wú)明顯泄漏。10.無(wú)泄漏車間標(biāo)準(zhǔn)要求車間全部設(shè)備完好率達(dá)到90%以上，主要設(shè)備完好率達(dá)到95

33、%以上。11.必須裝置停車才能處理的掛紅牌，裝置不停車可以處理的掛黃牌。黃牌漏點(diǎn)處理不得超過(guò)24小時(shí)，紅牌漏點(diǎn)要列入檢修計(jì)劃待機(jī)處理。12.計(jì)劃?rùn)z修中各檢修系統(tǒng)必須有標(biāo)準(zhǔn)，做到人人有專責(zé)，事事有人管。13.計(jì)劃?rùn)z修是根據(jù)設(shè)備本身固有的運(yùn)動(dòng)規(guī)律，從保證安全生產(chǎn)出發(fā)，對(duì)設(shè)備檢修的統(tǒng)籌安排14.系統(tǒng)檢修，是修理那些必須停車才能進(jìn)行的項(xiàng)目，同時(shí)也是進(jìn)行設(shè)備改造和節(jié)能、挖潛、改善環(huán)境保護(hù)措施的最好時(shí)機(jī)15.設(shè)備小修是對(duì)易損件或設(shè)備一般缺陷進(jìn)行維護(hù)性的檢查和修理。16.設(shè)備小修的主要內(nèi)容：a. 檢查緊固零部件。b. 檢查調(diào)整零部件。c. 檢查潤(rùn)滑及冷卻系統(tǒng)。d. 檢查啟動(dòng)和傳動(dòng)裝置。e. 修理或更換易損件

34、。f.研磨或更換閥門。g.處理檢查出來(lái)的缺陷，排除故障，更換填料和墊片等。17.設(shè)備中修是對(duì)設(shè)備的某些主要部件進(jìn)行檢修并保持兩次大修間應(yīng)有的能力。18.設(shè)備大修的主要內(nèi)容：a. 中修的全部?jī)?nèi)容。b. 更換全部磨損的零部件。c.修復(fù)和調(diào)整設(shè)備的中心線，補(bǔ)強(qiáng)設(shè)備的薄弱部件，更換部分或全部保溫材料。d.按規(guī)定對(duì)鍋爐、壓力容器、起重、電氣等設(shè)備進(jìn)行全面檢驗(yàn)。e.提高設(shè)備性能，完善設(shè)備技術(shù)狀況，進(jìn)行設(shè)備改造。19.檢修完的設(shè)備、管道等都要達(dá)到完好設(shè)備，做到不漏油、不漏水、不漏汽氣、不漏物料、不漏電。20.在施工中，對(duì)質(zhì)量要實(shí)行“三級(jí)檢查”，即：檢修人員自檢、班組長(zhǎng)或工段長(zhǎng)、主任檢查、專業(yè)人員檢查。21.廢機(jī)油采用漏斗和油桶接受， 浸在油中的設(shè)備吊出油箱后放在接受槽內(nèi)，機(jī)油不得滴漏在設(shè)備和地面上。22.廢油脂用塑料布接受收，放在回收槽內(nèi)，油脂不得落到設(shè)備和地面上。23.設(shè)備拆卸的零部件，按拆卸的工藝順序擺放，并用規(guī)定的塑料布?jí)|好，拆開(kāi)的設(shè)備和清洗后的零部件，要用塑料布蓋好，以防雜質(zhì)、灰塵沾染。24.添加的潤(rùn)滑油，必須