通用結構設計

1、通用結構設計第1頁共33頁目錄序號內容頁次1模具標識22模具導向53端頭結構設計84鑄件結構設計135壓板槽236鑄件加工輔助支腳及夾緊底座257鑄件倒角要求268平安臺279起重2710加工基準2811鑄件的粗加工基準3012模具快速安裝基準321 .模具標識1.1. 外表涂裝要求部位內容說明顏色備注外觀鑄件基體非加工面外觀面和非外觀面基色合同指定非機加工面涂漆?；贤付ㄈ锌谄磯K拆卸頂出器或退件 器時必須先行拆卸的 拼塊。拼塊上不允許拆卸 的鑲件。紅色定位塊非工作面涂漆。黃色取件空手槽黃色模具起重按模具重量W選定涂漆顏色。W 3.13.1<W < 5.55.5<W &l

2、t; 10.510.5<W < 14.614.6<W < 19.5W>19.5翠綠 湖綠 淡黃 黃色 橙紅 紅色起重棒僅 在頭部涂 色；吊耳 僅在側壁 涂色。行程存放限制器在側壁涂漆。黃色紅色集管座側面涂漆白色黃色側銷卸料螺釘工作部位不涂漆；頭部涂漆。黃色部位內容說明顏色行程限制器存放限制器進氣管出氣管備注12 鑄字要求上模左側鑄字區(qū)內鑄出的文字：第一行標識“零件圖號、第二行標識“模具圖號、第 三行靠左側標識制件“左或右、第三行靠右側標識“上模重量單位： KG。下模鑄字區(qū)內鑄出的文字：第一行標識“模具圖號、第二行靠左側標識制件“左或右、 第二行靠右側標識“模具總重

3、量單位：KG 。模具前側標記“ F鑄在模具前側壓板臺側面正中。送料方向標記鑄在模具左側上頁圖示位置。一般英文字母與數字尺寸：寬21，高30。鑄字顏色：白色。1.3. 銘牌和指示牌要求銘牌外形尺寸高75mm長140mm包括以下內容：零件號、零件名稱、模具號、壓機噸 位、制造廠家、模具重量上模重量與總重量、模具閉合高度、出廠日期。指示牌外形尺寸高40mm長105mm包括以下內容：托桿在壓機上的位置用黑色油漆通用結構設計第4頁共33頁圓點表示、托桿規(guī)格、托桿數量、模具中心與壓機中心的偏裝量、模具平面尺寸。 銘牌和指示牌的位置在上模正面的右側，且銘牌在里，指示牌在外，模具設計時應考慮 預留安裝空間。2

4、.導向間隙2.1. 間隙是指單側間隙。2.2. 剪切類模具是指修邊、沖孔等模具；成型類模具是指翻邊、整型、成形、彎曲等模具。分類NO導柱及導板部間隙簡圖拉延模凸模一壓邊圈導板凹模一壓邊圈導板0.05 ± 0.02tt0.05 ± 0.02單動和雙動拉延同此要求;含切角工序內 容時，按剪切類標準。上模一下模導板0.05 ± 0.02上模一壓件器導板0.08 ± 0.02剪切類上模一下模導套/導柱H7/h6配合工作內容僅僅是斜楔修邊時，按成形 類模標準。下模一上模導板0.03 ± 0.02下模一壓件器導板0.08 ± 0.02成形類上模一

5、壓件器導板0.08 ± 0.02復合修沖時，按剪切類標準；有側向 力時，反側塊間隙為0.02 ±0.02。2.3. 斜楔部的間隙通用結構設計第6頁共33頁此間隙指板厚0.5伽1.6伽以下制件的斜楔加工結構的單側間隙類型NO滑動部成形類模具剪切類模具備注單動斜楔1基體一滑動0.03 ± 0.020.03 ± 0.022蓋板一滑塊0.10 ± 0.030.10 ± 0.03見A)3壓料器一滑塊0.10 ± 0.030.10 ± 0.034壓料器蓋板0.10 ± 0.030.10 ± 0.03見B)復

6、合斜楔5本體基體0.03 ± 0.020.03 ± 0.026蓋板一基體0.10 ± 0.030.10 ± 0.03見C)上吊斜楔7強制回位0 0.030 0.03下斜楔8強制回位0.5 1.00.5 1.0簡圖:備注：A斜楔為上吊斜楔時，壓板部的間隙為 0.03 ± 0.02。B壓料器承受上偏力時，蓋板會受力，此時的壓料器與蓋板的間隙為0.05 ± 0.02通用結構設計第7頁共33頁C由于回位彈簧等影響，滑塊有上下翹動的可能時，間隙改為0.05 ± 0.02。D用兩個單動斜楔組成開花斜楔時，由于有雙方間隙的影響，故即使僅用

7、作彎曲結構，且 應使用剪切結構的間隙。通用結構設計第8頁共33頁3.端頭結構設計模具分類按模3.1.具外形長寬尺寸L1及L2可分為八類Lf1r瞇1>S-WSZ 一 S 9350010001500沏0W m)IMK SIZEOr,和30003.2.中間導向腿3.2.1.中小型模具類別ABB，CDD1EJKMdI26013518015010011010050406050n2601351801501001101005040605030015518020010011012550406050322.中大型模具類別ABB，CDD1EJKMdIV4501602051001401201005040706

8、0V70016020510014012010050407060切100018522515018015012560509080VD120018522515018015015060509080Vffl150018522520018015015060509080initi30I0P 三=通用結構設計第10頁共33頁1niinMJ B丄耳I J n33角部導向腿類別RBB，CDD1EJKMdI5513519510012011010050406050n5513519510012011010050406050川5513519510012011010050406050IV601602051251401201

9、2550407060V6016020512514012012550407060切7018522515018014015060509080VD7018522515018014015060509080Vffl701852251501801401506050908034導柱導向部位的結構設計通用結構設計第“頁共33頁(觀左)ON一 S 80250020001500聲-Hs%i6b=.iHd*60*tH80、K、J.衛(wèi) d40=50、F*-» :050010001500200025003000 3500 彳000)0 o)0DIE SIZE左，右通用結構設計第12頁共33頁通用結構設計第12

10、頁共33頁Dd1d2d3abh1h2Nd4d5d6H1H23030H7209020164020.5M860H7904050304040H73010020165025.6M860H71005060305050H74012025207035.5M1270H71206075306060H75014025209045.5M1280H71407090308080H760180402612060.5M16100H71809012030100100H780220402615075.7M16120H722011015030120120H7100260402618090.5M16140H726013018030

11、本表數據僅適用于四柱式導柱導向結構。3.5. 外導板設計應設計背托面有效高度 25mm，保證合模過程導板不承受剪切應力3.6. 模具防反措施：右后側導柱或右側導向腿導板向前側或后側10mm3.7. 氣動裝置采用集管座結構，進出氣管設置在模具左側端頭或者模具左前側位置。通用結構設計第13頁共33頁IDH<3A或 3B時，上下側挖空；H>3A或3B時，側面挖空。4.2.側挖空尺寸4.鑄件結構設計4.1.筋的間隙尺寸A B為減輕孔尺寸，Max450T為筋厚，Min30;A B=8卜 12T;B注：Av 100 時，貝U B=A200v Av 100 時，貝U B=1.5A;A> 2

12、00 時，B 最大=350超過上述規(guī)定時，在上、下底面及側筋上開孔，見下列圖:43筋設置的考前須知防止斜交叉?zhèn)韧诳战詈癖M量均等不同寬的筋交叉時的考前須知44 鑄造性的考慮鑄造困難處、或埋死、或開孔注意填砂、清砂時死角通用結構設計第16頁共33頁/填死Vo加工余量的考慮鑄件如需機加工，需留出加工余量應做出作為加工余量的凸臺通用結構設計第17頁共33頁澆鑄性的考慮，狹窄處鐵水流入不暢:4.5. 凸起座的設計凸模固定用凸起座，局部支撐制件的突出面及其它零件的安裝座，與本體成一體結構, 應注意以下事項。4.5.1. 安裝座分散時50X 50以下，高150以上的座，填砂時可能受沖擊而折斷；鑄造后由于急冷

13、也易出現(xiàn) 裂斷。對策：加大安裝座的尺寸，設計成梯形結構。增設加強筋。將安裝座分成二段，下段加大。通用結構設計第18頁共33頁4.52安裝座相鄰時r防止鑄造時倒斜及沖擊折肛各個安裝座尺寸50X50以下，150mm以上時，在可能的情況下，將多個接座連接在一起, 防止安裝座鑄造時傾倒及沖擊折斷。4.5.3. 安裝座集中時盡量將接座面集中于一個大座上，為減重，在大座下面挖空。下面挖空側而挖空4.54安裝座與修邊線、翻邊線接近時:安裝座截面尺寸小50X 5060X60而高度尺寸大150伽以上的接座時，使之與 側壁連接。4.6. 鑄造孔減重孔底面窺視孔測量導板處間隙用窺視孔為測定間隙，在上、下模的壓件器，

14、導向腿處開min45X min50的窺視孔。連接功能鑄造孔。偏重心的鑄空，當澆入鐵水，實型氣化后，砂芯會因偏重而變形，特 別是鑄空大、偏重心大時，必須在側設置鑄造孔與另一砂芯連接，以實現(xiàn)加強的功能。廢料滑道用鑄孔，為方便安裝滑道、清砂等。通用結構設計第21頁共33頁通用結構設計第21頁共33頁起吊用鑄孔：A 起吊用鑄孔巾50以上小件巾40以上，原那么上為通孔;大件小件B通孔不可實現(xiàn)時，加大鑄孔直徑。重量：1噸以下巾60;1-2噸巾80;3噸以上巾100。配管用鑄造孔模具有時需使用氣動元件或電動元件，將氣管、電線從元件裝置處，經各立筋上鑄孔引通用結構設計第22頁共33頁min 60。0O安裝零件

15、用鑄造孔安裝沖孔凸模和斜楔滑塊等用鑄造孔至氣路或電路外接口處，設計應考慮該功能用鑄孔的設置，此類鑄造 通常將減重孔作為配管用鑄造孔。4.7. 鑄造試棒鑄造試棒應放置于不干預沖壓生產的位置，以下類型鑄件需要鑄造試棒:GM241鉬鉻合金鑄鐵ICD-5 鑄造空冷鋼M190合金鑄造鋼FC30 HT300FCD55球墨鑄鐵5.壓板槽5.1. 壓板槽的數量壓板槽數量模具長度mm下模壓板槽上模壓板槽10002X 22X 2100116002X 22X 3160136002X 32X 436002X 42X 4注：長度在1601-2000之間的模具上下壓板槽可按上表規(guī)格遞減1個5.2.壓板槽的設計壓板槽的結構

16、尺寸壓板槽與加強筋的最小間距壓板槽靠近端頭的設計通用結構設計6.鑄件加工輔助支腳及夾緊底座凸模、凹模、壓件器、型面為曲面時，無法裝夾加工其底面，為確保穩(wěn)定應在型面上設 置四個支腳，支腳為D=35或35X 35柱，最高為60mm與其它支腳的高度差為50的倍數。裝夾凹槽鑄孔在長向處設置四處，約 250mm的倍數，原那么上裝夾凹槽置在支腳的上 方。o AO 一一na .1m10八O25-250倍當q5 35 <35x35)1 AX加工壓件器底面、輪廓及單體型面加工等時，裝夾緊固用，設置于側面 鑄出孔或凹槽。min40x minlOOrr inJOO£通用結構設計第26頁共33頁R15

17、MQENHci CtrlCIO>11CIS-33 如CIS40壯時15c5ii£ TJC20 25弋 C5jCJ5C?0 25CJOc-5QinnC30一屮*工冷時 Y 一;<J-cT5C20 25(*tN)C20 S7.鑄件倒角要求貼角、倒角的尺寸，原那么上按要求。模具圖上有標注時，以圖為準。加工面標注的C5指：機加工后仍有C5(5X45o)倒角 導柱、導柱套孔超過 63時，考慮加工余量鑄出。通用結構設計第27頁共33頁8. 平安臺一般地，模具應設置平安臺。大型模具四處150X150中型模具四處120X120中小型模具二或四處100X100細長模具及中小型?？梢詢H對角設

18、置二處 平安區(qū)的位置設置如圖：J150X15019. 起重9.1. 起重棒常用類型：插銷式吊耳QM1503-93 鑄入式翻轉套鑄造式起重棒鑄入式起重棒QM1501-93直徑D253240506380每個起重棒允許負荷噸11.52.54610注：下模按全模重量計算確定9.2. 模具應設置方便翻轉結構，如鑄入鋼管或鑄入螺紋套。9.3. 壓件器、拉伸分體凸模應設置起吊及翻轉結構。9.4. 鑄、鍛件超過30公斤時，應根據不同情況鉆起重孔或攻起重螺孔。9.5. 在同一套模具上的起重孔或起重螺孔應保持一致。9.6. 標準起重孔的規(guī)格規(guī)定如下：© 17X 40、© 21 X 50、

19、69; 26X 60、© 31 X 609.7. 起重螺孔規(guī)定如下：M8 M10 M12 M16 M2Q通用結構設計第28頁共33頁10. 加工基準10.1. 有基準面和基準孔兩種:基準孔> 1 5基準面1 /1/1/ sz/八6010.2. 適用范圍基準面設置方便，適用性廣泛有些零件不適宜采用基準孔所以應用比擬普遍。但是 在模具修改、返修時，如果零件上又安裝了導柱，使用基準面不太方便?；鶞士妆葦M精確，但是使用中切屑、灰塵等雜物容易使孔堵塞，也容易因積水而生銹。 基準面、基準孔各有利弊，選用時視具體零件情況確定，也可以同時采用10.3. 設置原那么通用結構設計第29頁共33頁10.3.1. 基準面基準面共設置四組，每組分上、下平面，對應的上、下平面位置可以錯開，大小也可以 不一樣。基準面設置在零件的兩個側面的非工作局部上，兩側的基準面應相互垂直。對裝在其它 零件內部的模具零件，可利用導板安裝面來作為基準面，或將非工作局部銑出幾處小平 面來作基準面，而不另外設置突起的基準面。同一套模具的上、下零件，基準面的方位應一致如同按模具的正面和左面設置，以方便同時加工安裝找正。尺寸L1、L2、L3應