鉆孔樁施工質(zhì)量的控制關(guān)鍵和難點

1、鉆孔樁施工質(zhì)量控制關(guān)鍵和難點簡單說明： 鉆孔灌注樁屬于隱蔽工程，成樁環(huán)節(jié)多，施工過程容易出現(xiàn)質(zhì)量 事故， 監(jiān)理人員必須重視施工全過程質(zhì)量監(jiān)控。鉆孔灌注樁是樁根底中常見的一種根底形式， 廣泛應(yīng)用于房屋建 筑、水 工建筑和橋墩根底的施工，具有施工速度快、占地少、相鄰干 擾小、承載力大 等優(yōu)點。鉆孔灌注樁的施工既有測量工作，又有機械 操作、鋼筋加工、混凝土 拌制和灌注等多種工作，可謂工程種類繁多 , 技術(shù)含量高，影響因素多。 在施 工過程中，容易出現(xiàn)樁位偏差過大、 孔底沉渣偏多、鋼筋籠上浮、樁體混凝土 離析、斷樁、夾泥等質(zhì)量問 題，這些質(zhì)量問題往往使成樁難以滿足設(shè)計要求， 且補救困難，不能 完全通過

2、事后檢查來判斷存在的問題，必須加強施工準備、 成孔、清 孔、下鋼筋籠、灌注水下混凝土等施工全過程中各環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)控， 米取各種有效預(yù)防措施，才能保證或提咼鉆孔灌注樁的成樁質(zhì)量。鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制必須到達以下幾個目標： 成樁過程各項指標，包括樁位、樁長、樁徑、孔底沉渣、終孔 垂直度 及成樁材料質(zhì)量等能滿足設(shè)計要求； 預(yù)留混凝土試塊強度滿足標準要求； 樁身完整、勻質(zhì)，連續(xù)性好，無夾泥、斷樁等缺陷； 樁極限承載力滿足標準規(guī)定的驗收指標。鉆孔樁其主要施工工藝流程為：平整場地 T 測定孔位 T 埋設(shè)護筒T鉆機就位T鉆進成孔T提鉆T第一次清孔T檢孔T制作鋼筋籠T吊放鋼筋籠T下導(dǎo)管T第二次清孔T水下混凝

3、土灌注T起拔導(dǎo)管T成樁、鉆孔灌注樁的鋼筋籠施工質(zhì)量控制鋼筋籠允許偏差和檢驗方法序號工程允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度± 00mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑± 20mm3主鋼筋間距± ).5dmm尺量檢查不少于5處4加強筋間距± 20mm5箍筋間距或螺旋筋間距± 20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢杳注：d為鋼筋直徑，單位為mm1、各項控制指標，對于每一段來說都不難做到。但是由于每段鋼 筋籠的 偏差可正可負，特別是對主筋間距和鋼筋籠直徑這兩項指標， 在兩段鋼筋籠焊 接時會發(fā)生困難。鋼筋籠由于一般都比擬長，重量重，而且受鉆機門架高度一 般

4、都超不過10M的影響，施工中，鋼筋籠要 采取分節(jié)制作，每根樁的鋼筋籠， 由幾節(jié)鋼筋骨架組成，計算鋼筋籠長度尺寸時，除要注意接頭位置錯開，還要注意計算上焊接長度2、定位筋目前我們用的定位筋耳筋，要求：中心要放在加強筋上，焊 縫要飽 滿，規(guī)格尺寸符合要求，必須與主筋垂直，高度滿足要求。主 要控制鋼筋籠偏 位。附照片。3、鋼筋籠的存放制好后的鋼筋籠必須放在平整、枯燥的場地上。存放時，在加勁 筋與地面接觸 處墊上等高的木方，以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)要 排好次序，掛上小牌， 注明第幾節(jié)及其長度，不得混雜存放，防止搞 錯，造成質(zhì)量事故。舉例 存 放時骨架還要注意防雨、防銹。4、鋼筋籠的起吊和就位質(zhì)量控

5、制 骨架最上端定位，必須由測定的孔口標 高來計算定位筋的長度， 并反復(fù)核對后再焊接。 在定位鋼筋頂端的頂?shù)跞?nèi) 插入兩根平行的工 字鋼。將整個定位骨架支托于護筒頂端或鉆機平臺上。 兩 個工字鋼的 凈距應(yīng)大于導(dǎo)管外徑30CM然后撤下吊繩，用用4根？ 25短鋼筋將 工字鋼及定位筋的頂?shù)跞赣谧o筒上。 目前我們利用鉆機平臺上 U 型保險 卡 使鋼筋籠定位于孔中心。 一方面可以防止導(dǎo)管或碰撞而使 整個鋼筋骨架 變位或落入孔中， 另一方面也可起到防止骨架上浮的作 用。5、在灌注施工過程，鋼筋籠上升是經(jīng)常有的事，為了防鋼筋骨架上升，可采取以下措施：鋼筋籠上升， 除了一些顯而易見的原因是由于導(dǎo)管上提時鉤掛

6、所致外， 主要的原因是被砼頂托上升，當砼外表接近鋼筋骨架時， 導(dǎo)管底口處于鋼 筋籠底口 3M以下和1M以上處，砼灌注的速度過 快，使砼下落時沖出導(dǎo)管 底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的 重力所致。為了防止鋼筋籠上升，當導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部 3M至高于 鋼筋籠底 1M之間，以及砼外表在鋼筋籠底部上下 1M之間，應(yīng)放 慢砼灌注速度，允 許的最大灌注速度與樁徑有關(guān)，經(jīng)驗說明，灌 注速度最大的灌注速度為是 每分種孔內(nèi)砼上升小于半米?？變?nèi)砼進入鋼筋骨架4M左右,適當提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度 , 以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度 , 從而增加砼對鋼筋骨架 的握裹力克服鋼筋上升， 除了主要從上述灌注方面

7、著眼外， 還應(yīng)從鋼筋 籠定位方式加以考慮，鋼筋定位方式在上述已提到。二、砼的灌注：1、檢查導(dǎo)管安裝是否符合要求。根據(jù)鉆孔直徑，導(dǎo)管直徑宜選用250mn或300mm導(dǎo)管順直，內(nèi)壁光滑。準確計算導(dǎo)管底口距孔底距離，宜控制在3050cm為宜，太小容易堵管，太大那么無法保證 初灌導(dǎo)管埋深。 為了 防止混凝土堵管 , 首盤混凝土拌適宜當多摻加水 泥和細骨料 , 確?；炷恋暮?易性,另外在導(dǎo)管漏斗內(nèi)灑水濕潤 ,保 證混凝土順利下落。2、混凝土灌注前檢查混凝土配合比 ,確?；炷潦┕姸?。測 試混凝土 塌落度、含氣量、 試件留置數(shù)量應(yīng)符合標準要求?；炷了?落度必須符合配 合比要求 ,一般控制在 1802

8、20mm。3、 混凝土灌注過程中，保證導(dǎo)管埋置深度?2m灌注過程中導(dǎo) 管宜埋 深 26 米，灌注過程中宜上下活動導(dǎo)管，防止導(dǎo)管提升不動。4、嚴格控制鋼筋籠上浮。 鋼筋籠上浮主要由于混凝土灌注時沖擊 力過大 或灌注時間較長 , 表層混凝土凝結(jié)而推動鋼筋籠上浮或鋼筋籠 固定不牢固等。 混凝土灌注要徐徐灌入 , 減少沖擊力 , 合理控制拆管 , 防止導(dǎo)管底與鋼筋籠底 端距離過小 ,當混凝土面上升到鋼筋籠底端 時，導(dǎo)管底口距離鋼筋籠口底不宜 小于2m適當加大導(dǎo)管埋深，減少混凝土灌注時對鋼筋籠向上的沖擊力。5、 嚴格控制混凝土灌注時斷樁現(xiàn)象發(fā)生。斷樁由于導(dǎo)管提升過高，提離 混凝土頂面或混凝土灌注過程因故

9、中斷等原因造成。6、 嚴格控制混凝土頂面高程。灌注完成后混凝土頂面高程宜比設(shè)計高程 高 50100cm。鉆孔樁水下混凝土灌注施工， 需要現(xiàn)場技術(shù)人員認真檢查， 嚴格 管理，要有高度的責任心，施工人員要有良好的質(zhì)量意識和業(yè)務(wù)技能。 同時要有豐富 的施工經(jīng)驗， 根據(jù)現(xiàn)場情況， 對施工中出現(xiàn)的問題及時 果斷地進行處理， 不 斷提高鉆孔樁施工水平， 減少樁基因灌注水下混 凝土而造成質(zhì)量隱患和損失。三、鉆孔樁樁頭的鑿除樁頭是樁基工程竣工驗收時的唯一可見實物 其余均為地下隱蔽 工程， 它在一定程度上代表著樁基施工質(zhì)量的全部。目標： 1清鑿浮渣后的樁頭標高合格率大于 95% 。2 樁頭完整程度高，水平斷面混

10、凝土保存率大于 90% 。3 樁頭平整度高， 清鑿后的新鮮混凝土面高差小于 5cm 。 分析：樁頭的完整程度取決于開始清鑿時， 在確定截斷面后， 先沿控制 標高 線刻槽，以及后期的修整，最關(guān)鍵的是，在控制線附近釬頭一定 要水平或釬頭 微微上傾。樁頭平整度一方面取決于上部浮渣段截斷后的修正， 另一方面取 決于樁 頭標高的控制是否到位，假設(shè)不到位，比方偏低，再向下修整便 顯得勉強了。假設(shè)偏高，小范圍清鑿量大， 反會因急于求成而出現(xiàn)超鑿。附照片四、質(zhì)量事故處理： 下面就常見的易出現(xiàn)的施工質(zhì)量事故進行原因分析 且提出事故 處理的具體方法。1、離析處理離析是指鉆孔灌注樁混凝土中的碎石、砂子、水泥等發(fā)生分

11、離，導(dǎo)致混凝土的強度降低，嚴重的甚至會引起斷樁。產(chǎn)生 離析有多種原因： 灌樁用的混凝土灌注前本身就發(fā)生了離析； 混凝土 灌注過程中導(dǎo)管內(nèi)進水， 使 水泥和骨料之間發(fā)生了別離； 灌注過程中 導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度過??； 首 批混凝土中已被泥漿離析的局部 混凝土沒有上翻而停留在樁的內(nèi)部。 必須采 取措施予以處理： 對離析 程度較輕的二類樁，可以不做處理；離析程度較重 或嚴重的，必須予 以處理，如離析段距樁頂 V 10 m且樁徑1 000 mm時，可 采用人工 對樁心混凝土進行去除， 再按立柱混凝土施工工藝進行樁心混凝土 澆 注；如離析段距樁頂10 m或樁徑V 1 000 mm時，可采用鉆芯機將

12、樁心 混凝土逐漸取出， 再重新灌注或用巖石鉆鉆掉、 回填重新鉆孔灌 注。2、堵管處理導(dǎo)管堵塞多發(fā)生在開始灌注或發(fā)生在灌注過程中，發(fā)生堵塞的原因主要有： 初灌時導(dǎo)管離孔底太近， 顛管時導(dǎo)管底部插 入沉渣中導(dǎo)致堵 塞； 級配或水灰比不正確出現(xiàn)混凝土離析， 使混凝土 的流動性降低；混凝土 中夾有較大石子，卡住導(dǎo)管；混凝土灌注不連 續(xù)、在管中停留時間太長， 使 已灌注的水下混凝土凝固，也會出現(xiàn)導(dǎo) 管堵塞。假設(shè)初灌時發(fā)生堵塞現(xiàn)象，不要 存在遷就施工想法，應(yīng)馬上要 求施工人員將導(dǎo)管提出， 將導(dǎo)管內(nèi)的混凝土取 出 可采取反循環(huán)的方 法將孔內(nèi)的混凝土取出 ，及時去除導(dǎo)管內(nèi)混凝土， 并重新將導(dǎo)管下 入孔底再次清

13、孔， 孔深經(jīng)監(jiān)理人員檢查并符合要求后可重新 灌注混凝 土；假設(shè)深度不太大，可用長桿沖搗；假設(shè)深度較大可在允許范圍內(nèi)，反 復(fù)提升導(dǎo)管插振； 插振無效應(yīng)將導(dǎo)管撥起進行清理， 撥管后假設(shè)灌注高 度不大， 可重新鉆進，假設(shè)灌注高度較長，那么將導(dǎo)管清理后，重新插入 混凝土內(nèi) 2? 3 m, 用水泵吸出導(dǎo)管內(nèi)泥漿、浮漿后恢復(fù)灌注。3. 施工過程質(zhì)量監(jiān)控 優(yōu)良的產(chǎn)品是在生產(chǎn)過程中通過嚴格的質(zhì)量控制形成的 , 而不是 單純依靠檢驗來獲得 , 須將事后檢驗轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防； 施 工過程的質(zhì) 量監(jiān)控是關(guān)鍵 , 應(yīng)抓住其質(zhì)量控制點 , 對影響施工質(zhì)量的有關(guān)環(huán)節(jié) 和 施工參數(shù)進行嚴格控制。3.1. 成孔過程質(zhì)量監(jiān)控3.

14、1.1. 成孔過程質(zhì)量監(jiān)理程序 檢查孔徑、偏位、垂直度、泥漿性能并記錄簽認； 鉆進時檢查地質(zhì)情況是否與設(shè)計相符 , 與柱狀圖進行比照 , 檢 查是否 入巖 , 并對入巖深度及時簽認； 終孔檢查孔深、孔徑、標高是否滿足設(shè)計要求； 清孔檢查泥漿指標、沉渣厚度是否滿足標準設(shè)計要求。3.1.2. 成孔過程關(guān)鍵點質(zhì)量控制1孔底沉渣控制孔底沉渣是影響樁承載能力的重要因素， 有關(guān)標準規(guī)定， 水下灌 注樁 樁底沉渣厚度對端承樁不得超過 100 mm 浙江要求為 50 mm 、磨擦樁為 300 mm， 但在施工過程中，常有不少樁的樁底沉渣仍滿足 不了此要求，究其原因，主要 是由于泥漿性能不符合要求，影響鉆孔 灌

15、注樁成樁質(zhì)量的泥漿的性能指標主要 是比重和粘度，假設(shè)泥漿過稀， 那么攜渣能力不夠，假設(shè)泥漿過稠，那么孔壁會形成一 層厚厚的泥皮，無形 之中減少了樁徑。 泥漿的比重、 粘度應(yīng)根據(jù)地下水位高 低和地層穩(wěn)定 情況等進行確定，如地下水位較高，容易坍塌，泥漿比重、粘度 可大 些，但不宜過大，比重以 1.1 1.2 、粘度為 1825 s 為宜。鉆孔結(jié)束 后， 監(jiān)理人員應(yīng)要求施工單位在進行一次清孔的同時必須不斷地補充 新鮮泥漿，將 孔內(nèi)含砂量大、性能差的泥漿置換出來；二次清孔時宜 采用泵吸反循環(huán)清孔， 假設(shè)采用正循環(huán)清孔，要排出巖渣和泥團，須加 大泥漿比重和粘度， 且清孔的 速度要慢。 鉆孔完畢后監(jiān)理人員

16、必須對 終孔進行驗收， 根據(jù)鉆桿和鉆頭或測 繩的總長度和上部剩余長度檢查 終孔深度；要嚴格檢測鉆桿和鉆頭或測繩長度 的準確性， 杜絕以超深 來抵消孔底淤積。( 2) 孔壁坍塌控制 孔壁坍塌一般是因預(yù)先未料到的復(fù)雜的不良地質(zhì)情況、 鋼護筒未 按規(guī)定 埋設(shè)、泥漿粘度不夠、護壁效果不佳、孔口周圍排水不良或下 鋼筋籠及升降機 具時碰撞孔壁等因素造成的，易造成埋、卡鉆事故， 應(yīng)高度重視并采取相應(yīng)措 施予以解決。 監(jiān)理人員首先應(yīng)認真審閱場地 工程地質(zhì)勘察報告， 對地層情況 做到心中有數(shù)； 其次必須嚴格要求施 工單位按規(guī)定埋設(shè)鋼護筒， 保證孔口排 水良好， 下設(shè)鋼筋籠及升降機 具要防止偏斜；再者，在特殊地層

17、鉆進應(yīng)要求 采用優(yōu)質(zhì)沖洗液護壁， 同時也可采用正循環(huán)鉆進、 反循環(huán)排渣的作法來抑制 不穩(wěn)定段地層的 坍塌；最后，在不穩(wěn)定地層中，換漿不要過早，可在下完鋼筋 籠后進 行二次清孔時替換掉高比重泥漿后， 要催促施工單位及時灌注混凝 土， 減少沉渣時間，以保證樁身質(zhì)量。(3)擴徑和縮徑控制擴徑、縮徑都是由于成孔直徑不規(guī)那么出現(xiàn)擴孔或縮孔及其它不良地質(zhì)現(xiàn)象引起的，擴孔一般是由鉆頭振動過 大、偏位或孔壁坍塌 造成的，縮孔是由于鉆頭磨損過甚、焊接不及時 或地層中有遇水膨脹的軟土、 粘土泥巖造成的。 縮徑會減少樁的豎向 承載力，而擴徑會增加本錢，必須采 取有力措施予以控制。為防止擴 徑的出現(xiàn)，監(jiān)理人員應(yīng)檢查鉆

18、機是否固定、平 穩(wěn)，要求減壓鉆進，防 止鉆頭擺動或偏位， 在成孔過程中還應(yīng)要求徐徐鉆進， 以便形成良好 的孔壁， 要始終保持適當?shù)哪酀{比重和足夠的孔內(nèi)水位， 確保 孔內(nèi)泥 漿對孔壁有足夠的壓力， 成孔尤其是清孔后應(yīng)催促施工單位盡快灌注水下混凝土， 盡可能減少孔壁在小比重泥漿中的浸泡時間； 為防止縮 徑的出現(xiàn)， 鉆孔前監(jiān)理人員應(yīng)詳細了解地質(zhì)資料， 判別有無遇水膨脹 等不良地質(zhì)條 件的土層，如有應(yīng)要求施工單位采用失水率 v3? 5 ml30 min 的優(yōu)質(zhì)泥漿進行護壁， 經(jīng)常對鉆頭的直徑進行校正， 鉆頭直 徑一 般比所需成孔直徑小 20? 25 mm 為宜。3.2. 灌注過程質(zhì)量監(jiān)控3.2.1.

19、灌注過程質(zhì)量監(jiān)理程序 檢查鋼筋籠頂固定措施是否可行，其頂面標高是否滿足設(shè)計要求； 核實施工現(xiàn)場的配合比每盤材料數(shù)量是否按批準的配合比執(zhí) 行； 檢查導(dǎo)管的長度及導(dǎo)管的水密性，核實導(dǎo)管底部離孔底的距離 是否滿足標準要求； 檢查儲料斗的容積是否可以到達混凝土初灌量導(dǎo)管的理論埋深(埋深1.0 m ; 導(dǎo)管下放完畢后， 灌注前再一次檢查井底沉渣或泥漿沉積厚度 是否滿 足設(shè)計與標準要求； 澆灌混凝土過程中， 檢查導(dǎo)管的埋深、 壓漿及混凝土面上升情 況， 注意孔內(nèi)是否有異常情況，催促施工單位企業(yè)控制好水灰比、拌 和速度與灌注 速度； 施工企業(yè)按規(guī)定隨機取樣做試塊， 監(jiān)理隨機抽檢取樣試塊， 澆 灌完 畢檢查混

20、凝土頂面標高。坍落3.2.2. 灌注過程主要環(huán)節(jié)質(zhì)量控制( 1 ；混凝土坍落度控制混凝土的坍落度對成樁質(zhì)量有直接影響， 度合理的混凝土應(yīng)是拌和均勻、 和易性好、 內(nèi)阻小、初凝時間長、 潤滑性好且有較好的觸變性能， 坍落度合理的混凝土可有效地保證混 凝土灌注性、連 續(xù)性和密實性，一般應(yīng)控制在18? 22cm范圍內(nèi)。要配制出合理坍落度的混凝土來保證樁身質(zhì)量， 監(jiān)理人員必須重視以下 幾點： 制作混凝土的原材料必須符合使用要求， 特別是水泥的質(zhì)量必 須保證， 粗骨料尺寸級配要合理， 所使用的材料要進行二次復(fù)檢方可 投入使用； 混凝土的配合比要通過試驗確定； 做好混凝土在現(xiàn)場攪拌的質(zhì)量控制工作， 嚴格按

21、配合比進行投 料； 要設(shè)有專人對攪拌室的混凝土進行坍落度等指標的檢驗； 按設(shè)計要求做好混凝土的試塊工作，并保證取樣的真實性。2導(dǎo)管埋深控制 導(dǎo)管底端在混凝土面以下的深度是否合理關(guān)系到成樁 質(zhì)量， 必須 予以嚴格控制。 監(jiān)理人員應(yīng)要求施工單位在開澆時， 料斗必須 儲足一 次下料能保證導(dǎo)管埋入混凝土達 1.0m 以上的混凝土初灌量，以免因 導(dǎo) 管下口未被埋入混凝土內(nèi)造成管內(nèi)反混漿現(xiàn)象， 導(dǎo)致開澆失敗； 在 澆注過程 中，要經(jīng)常探測混凝土面實際標高、 計算混凝土面上升高度、 導(dǎo)管下口與混 凝土面相對位置，及時拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管合理埋深， 嚴禁將導(dǎo)管撥出混凝土 面，導(dǎo)管埋深一般應(yīng)控制在1? 6m過大或過小都會在不同外界條件下出現(xiàn)不同 形式的質(zhì)量問題， 直接影響樁的質(zhì) 量。3鋼筋籠上浮控制 在灌注混凝土前， 鋼筋籠自重與懸吊力形成平衡 狀態(tài)， 在混凝土 灌注過程中，由于以下原因引起鋼筋籠上?。?鋼筋籠在孔口固定不牢固或提升導(dǎo)管用力過猛，將鋼筋籠鉤掛； 混凝土面到達鋼筋籠底面時， 導(dǎo)管埋深過淺， 灌注量過大或混 凝土面超過鋼筋籠底一定高度時，導(dǎo)管埋深過大； 混凝土質(zhì)量差，對于易