低壓鑄造文檔

1、我的任務(wù)是：建立一個(gè)綜合鑄造廠裝配鑄造成套設(shè)備負(fù)責(zé)人員培訓(xùn)制定全部的鑄造工序、加工指標(biāo)和工藝處理模具設(shè)計(jì)全面的鑄造工藝包括熔煉、澆注、X射線檢驗(yàn)、熱處理負(fù)責(zé)對(duì)意大利、巴林鑄造廠與南韓、加拿大許可證合作廠的鑄造工藝。在我負(fù)責(zé)的工作期間生產(chǎn)過(guò)幾百萬(wàn)個(gè)車輪也包括摩托車車輪，供給大眾汽車公司、寶馬公司，標(biāo)致公司、雷諾公司、雪鐵龍公司等等。我始終注意鑄造機(jī)械的操作人員要盡可能少犯錯(cuò)誤，完成好本職的技術(shù)工作，并且使操作工作簡(jiǎn)單化。澆注與冷卻的電子控制系統(tǒng)BAC整臺(tái)低壓鑄造機(jī)的核心鑄件質(zhì)量和廢品率的高低在一定程度上取決于充型。如果設(shè)想一下，在爐子中一毫巴的壓力推動(dòng)溶液鋁在升液管升高約4mm。舉例：一個(gè)汽車輪

2、轂需用大約50毫巴的壓差來(lái)進(jìn)行充型，這樣就可以看壓差在充型過(guò)程中的精度控制和快速的調(diào)節(jié)。電子控制裝置必須能夠補(bǔ)償或消除以下全部的故障因素：營(yíng)爐子氣壓泄漏；沮供液管路中的壓力波動(dòng)；云模具中的壓力和爐子壓力的反比；沮每次澆注后隨著金屆液的減少，爐內(nèi)的壓力自動(dòng)補(bǔ)償?shù)?。澆注電子控制裝置須滿足以上這些要求，該控制裝置已在世界各地安裝了250多臺(tái)見(jiàn)銷售清單。澆注控制裝置澆注控制裝置可以允許預(yù)先給定充型用的八個(gè)自由選擇等級(jí)。對(duì)輪轂而言，通常只用三級(jí)：第一級(jí)；升液管快速充液第二級(jí)；慢速無(wú)渦流充型第三級(jí)；為了更好的補(bǔ)縮，快速增壓整個(gè)澆注過(guò)程實(shí)現(xiàn)電子監(jiān)控和調(diào)節(jié)：通氣壓泄漏的自動(dòng)補(bǔ)償營(yíng)下次澆注液面的補(bǔ)償營(yíng)也可采用金

3、屆前沿傳感器，對(duì)壓射曲線起始點(diǎn)精準(zhǔn)設(shè)定對(duì)汽缸頭而言3每次重現(xiàn)澆注工藝參數(shù)營(yíng)不受操作人員的影響。沒(méi)有恒定的澆注和冷卻參數(shù)就不可能穩(wěn)定鑄件質(zhì)量。在保持澆注參數(shù)和冷卻參數(shù)恒定情況下，可以實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)率、低廢品率。澆注控制裝置用的閥是專門研制的，就為快速接通調(diào)節(jié)創(chuàng)造了前提條件，此外，控制閥是考慮鑄造廠惡劣的工作環(huán)境條件而設(shè)計(jì)的。冷卻控制裝置通過(guò)時(shí)間或溫度以及時(shí)間和溫度的綜合可以最多調(diào)節(jié)10次冷卻循環(huán)。間隔時(shí)間調(diào)節(jié)停頓一段時(shí)間之后，冷卻裝置工作一定的時(shí)間。例如：停頓20秒鐘之后，冷卻裝置工作60秒。溫度調(diào)節(jié)超過(guò)特定溫度，冷卻裝置工作，低于特定溫度，冷卻裝置斷路。例如：超過(guò)400C,冷卻裝置工作，低于400

4、C斷路。時(shí)間與溫度的綜合調(diào)節(jié)如果溫度高400?C時(shí)，冷卻裝置停頓20秒之后工作60秒。低400?時(shí)，冷卻裝置在間隔時(shí)間周期內(nèi)不工作，在間隔時(shí)間周期外也不工作。鑄造工藝參數(shù)的設(shè)定和重要鑄件數(shù)據(jù)的檢測(cè)及計(jì)算奇瑪集團(tuán)的另一個(gè)技術(shù)開(kāi)發(fā)是檢測(cè)和計(jì)算全部重要的澆注數(shù)據(jù)。一臺(tái)檢測(cè)單元可以最多監(jiān)控20臺(tái)低壓鑄造機(jī)器，并且對(duì)澆注數(shù)據(jù)進(jìn)行儲(chǔ)存。可以記錄每臺(tái)低壓鑄造機(jī)的全部澆注次數(shù)，并且可以分析實(shí)際澆注參數(shù)與事先設(shè)定澆注參數(shù)的偏差。同時(shí)可以監(jiān)控低壓鑄造機(jī)的工作時(shí)間。此外當(dāng)在線生產(chǎn)出偏差時(shí)，可對(duì)有關(guān)設(shè)備進(jìn)行臨時(shí)調(diào)節(jié)。這種數(shù)據(jù)檢測(cè)在監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程和鑄件質(zhì)量方面明顯地減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。奇瑪公司的電子控制裝置和其它牌子機(jī)器的配

5、套奇瑪集團(tuán)的一大特點(diǎn)是“BAC澆注與冷卻電子控制裝置可以配備到其它低壓鑄造機(jī)上。在電氣柜中備有帶閥組的全套澆注控制裝置，只需與壓縮空氣網(wǎng)絡(luò)壓力及澆注爐相連接。機(jī)器的控制裝置在機(jī)器合模時(shí)向Bac控制系統(tǒng)發(fā)出一個(gè)信號(hào)，澆注完畢后機(jī)器控制裝置得到澆注結(jié)束”的信號(hào)。低壓鑄造機(jī)的工作周期動(dòng)模安裝平板有意設(shè)計(jì)小一些與對(duì)模具大小匹配。這樣機(jī)器每次運(yùn)動(dòng)的重量減少了而加快了機(jī)器運(yùn)行。同時(shí)采用了一個(gè)較大的液壓裝置帶動(dòng)，這樣機(jī)器的空運(yùn)行周期時(shí)間約在15至20秒內(nèi)，包括取件和頂出。由于鑄造機(jī)的運(yùn)行加快，澆鑄的整個(gè)周期時(shí)間縮短，這表示生產(chǎn)率提高了。我本人的全部鑄造技術(shù)訣竅獻(xiàn)給了低壓鑄造機(jī)的設(shè)計(jì)，致使生產(chǎn)率的提高，廢品率

6、的降低。模具設(shè)計(jì)與制造奇瑪集團(tuán)每年最多生產(chǎn)500套汽車輪轂?zāi)＞?，還有其它低壓鑄造金屬型、重力金屬型和鑄造用的各類金屬型。從幻燈片可以看到94年GIFA上展出的奇瑪公司各類金屬型的結(jié)構(gòu)。結(jié)束語(yǔ)可以斷定，低壓鑄造將會(huì)在世界各國(guó)得到更多的成長(zhǎng)。通過(guò)以上奇瑪?shù)蛪鸿T造機(jī)(GIMAtec)的新設(shè)計(jì)介紹，配置澆注冷卻電子控制裝置說(shuō)明了奇瑪集團(tuán)對(duì)低壓鑄造機(jī)的應(yīng)用和發(fā)展做出了奉獻(xiàn)。奇瑪集團(tuán)可向用戶提供整套的模具設(shè)計(jì)、模具制造、低壓鑄造機(jī)和全套鑄造工藝。我們將在低壓鑄造領(lǐng)域上繼續(xù)發(fā)展并向用戶提供的信息。最后謝謝大家的全神貫注的聽(tīng)取我的報(bào)告?，F(xiàn)在可以開(kāi)始討論。低壓鑄造壓力設(shè)置原理和方法一、GIMA低壓機(jī)具有8步加壓

7、曲線，但我們?cè)谏a(chǎn)輪轂時(shí),般只要3步就可以:STEP12345678P-Mbar?160320700T-Sec?102735注意：1、有“？”的表示不用；2、單確定使用幾步時(shí)，是用后面的幾步來(lái)設(shè)置，并不是從第一步開(kāi)始的，否則電腦最后不知道為何值而無(wú)法計(jì)算；3、壓力單位為毫巴Mbar表示“P”，時(shí)間單位是秒S表示“T”；二、如何計(jì)算各步的壓力何時(shí)間1、首先我們知道做輪轂的鋁合金液態(tài)狀況下的密度大約2.5G/CM,水的密度是：1g/cm",也就是說(shuō)水在1毫巴的壓力下可以上升10mm，由此可以得出鋁液在1毫巴的壓力下可以上升4MM的高度。2、做輪轂時(shí)，加壓過(guò)程一般分為4步：1、升液階段：鋁

8、液自起始位置上升至升液管頂端，速度緩慢利于流動(dòng)平穩(wěn)，速度一般控制在16-18Mbar/S.2）、充型階段：鋁液自升液管頂端至模具行腔頂端，速度一般控制在6-10Mbar/S.3、增壓階段：用于補(bǔ)縮，利于產(chǎn)品鑄造致密，速度一般控制在50-70Mbar/S.4、保壓階段：注意：低壓保持爐最高承受壓力為1000毫巴，單超過(guò)此值，設(shè)備報(bào)警并自動(dòng)泄壓；三、如何計(jì)算各部壓力何時(shí)間1、升液階段：升液管的高度900減液面的總高度380和升液管底部到保持爐底部的距離80再除以4mm/mbar=150,考慮阻力等原因，取系數(shù)，故升液階段的壓力：150*1.1=165mbar時(shí)間：就等于壓力除以速度165/1618

9、=109S2、充型階段：壓力：升液管頂端到模具澆口底部的距離加上產(chǎn)品輪桐的總高度除以4mm/mbar,再X阻力因素的系數(shù)就可以得出壓力值。時(shí)間：壓力+速度6-10=時(shí)間3、增壓階段：增壓階段的壓力一般取充型壓力的2倍左右，可以根據(jù)輪轂的大小何經(jīng)驗(yàn)，相對(duì)來(lái)說(shuō)，在滿足條件的情況下該壓力越大越好。4、保壓階段：該段壓力可以根據(jù)輪轂的大小和經(jīng)驗(yàn)來(lái)設(shè)置時(shí)間。壓力值就是增壓階段的最高值。四、如何設(shè)置補(bǔ)償壓力1、概念：每做一各工件，保持爐內(nèi)的液面就會(huì)下降，因我們計(jì)算的理論時(shí)，是根據(jù)液面最高的時(shí)候來(lái)設(shè)計(jì)的，因此做加壓前必須先液面的高度升至理論計(jì)算起點(diǎn)。2）、計(jì)算舉例：我們可以把保持爐看做近似的圓柱體，到最高液

10、面總重是800KG，可得到每毫米的高度的鋁液重雖：800KG+380MMq2.1KG/MM,假設(shè)輪轂毛坯重10KG側(cè)每做一個(gè)輪轂液面下降：10KO2.1q4.76MM,則需要補(bǔ)償壓力為:4.76MM-4MM/mban1.19mbar.3）、設(shè)置壓力閥截面子：為到達(dá)設(shè)置的補(bǔ)償壓力累加值而要求壓力閥開(kāi)啟時(shí)的橫截面積，一般取50100mm2，不要取的太小。五、如何設(shè)置基本壓力1、概要：如果在加鋁液時(shí)沒(méi)有將鋁液加滿，離最高液面的高度H,為使加壓前能將液面升至理論計(jì)算起始點(diǎn)，必須事先施加一基本壓力；2、計(jì)算舉例：假設(shè)加鋁液事液面離最高距離相差100MM則應(yīng)設(shè)置的基本壓力為：100MM+4mm/mban25mbar,如果加滿則基本壓力為：0.注：我建議每次加鋁液時(shí)加滿，而將基本壓力設(shè)為0,加鋁液時(shí)一般低于爐口3050mm#可。六、如何設(shè)置每包鑄件數(shù)1、概要：當(dāng)設(shè)置了每包鑄件數(shù)后，到時(shí)設(shè)備會(huì)自動(dòng)提醒需要加入鋁液。注：加入鋁液后一定按“清零”按鈕，以清楚累加的補(bǔ)償壓力和鑄造個(gè)數(shù)以便重新計(jì)算。2、計(jì)算舉例因?yàn)闋t底有