體育館及消防站工程冬施方案

1、一、編制依據(jù)1.1職工活動中心及消防站施工圖紙1.2職工活動中心及消防站施工組織設計1.3內(nèi)蒙古地方有關(guān)規(guī)定、相關(guān)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范和圖集。1.4建筑工程冬季施工規(guī)程JGJ104-971.5江蘇水北建設工程有限公司關(guān)于冬季施工的有關(guān)規(guī)定二、工程概況內(nèi)蒙古京寧熱電職工活動中心及消防站工程施工位于集寧市侯家村，職工活動中心主體高10.8米，地上一層局部三層，總建筑面積5480.72平方米，獨立基礎及地梁與短柱為C30碌，主體為鋼框架結(jié)構(gòu)；工程施工階段包含1個冬季。該工程工期緊，工程質(zhì)量要求高，現(xiàn)場環(huán)境復雜，為保證甲方要求的工程施工進度和工程質(zhì)量，根據(jù)甲方要求及有關(guān)規(guī)定特編制本冬季施工方案以指導本工程的

2、冬期施工。根據(jù)內(nèi)蒙古烏蘭察布市地方氣候冬季來臨早（10月初氣溫進入早冬）、氣溫比較低的特點，今年冬施工作應提早部署，做好提前進入冬季施工的各項準備工作。項目部成立冬施領(lǐng)導小組，由項目經(jīng)理、工長、技術(shù)、質(zhì)量、材料、安全、機械、保衛(wèi)等人員組成，明確冬施工作的負責人及相關(guān)責任人及職責，確保冬施的順利進行。三、冬季施工的項目及管理目標（一）冬季施工原則1、由于工期比較緊，工程量比較大，工程項目的施工要連續(xù)進行，施工現(xiàn)場冬期進行施工。2、冬期施工過程中，做到安全生產(chǎn)，確保冬季施工質(zhì)量，3、制定冬期施工方案（措施）要因時因地因工程制宜，既要求技術(shù)上可靠，同時經(jīng)濟合理。（二）冬季施工主要部位、施工項目關(guān)于冬

3、季施工期的規(guī)定：根據(jù)建筑工程冬季施工規(guī)程的規(guī)定，當室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5C即進入冬季施工；當室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定高于5C即解除冬季施工。根據(jù)內(nèi)蒙古有關(guān)規(guī)定冬期施工階段為本年度的10月10日起至來年的5月15日止。因此當符合上述兩條款的任一條時即進入冬季施工。依據(jù)施工總進度計劃的安排，本工程涉及冬季施工的項目具體如下：1、基礎墊層，獨立基礎，基礎梁，基礎短柱（下地腳螺栓），鋼瓦楞板碌組合樓板的支模、綁扎鋼筋、碌澆筑等主體結(jié)構(gòu)工程。2、主次鋼結(jié)構(gòu)與屋架，復合彩鋼板維護結(jié)構(gòu)。3、內(nèi)外墻砌筑工程，抹灰工程，裝飾裝修工程，鋪筑瀝青工程，屋面保溫防水等室內(nèi)外防水工程，散水坡道與溝道工程。4

4、、回填土施工等土石方工程。（三）冬施管理目標1、根據(jù)總的進度計劃和實體部位進程，明確冬季施工項目，做好冬季施工生產(chǎn)計劃安排和各項準備工作，確保冬季施工的順利進行，保證施工進度滿足總的施工進度要求。2、通過強化冬季施工的各項管理措施，完善管理體系，確保冬季施工的實體質(zhì)量達到本項目總的質(zhì)量目標。3、充分挖掘現(xiàn)場的各種有利的客觀條件潛力，最大限度地節(jié)約能源，從而達到節(jié)約施工成本的目標。四、施工準備工作（一）冬季施工組織與管理1、建立冬施管理領(lǐng)導小組，全面協(xié)調(diào)冬季內(nèi)的安全、生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、治安、消防、環(huán)保及材料設備準備等工作的關(guān)系和運行節(jié)奏，確保冬季施工部位的安全、質(zhì)量、進度在受控中進行。2、冬季施

5、工領(lǐng)導小組成員組長：袁小紅（項目負責人）副組長：付小君、袁留根成員：郭建明、溫國棟、趙樂、耿和平、耿小鎖3. 對冬季施工領(lǐng)導小組各成員的工作進行任務分工，并安排小組成員進行冬季施工相關(guān)知識的培訓和學習，使其具備相應的知識和能力。 本著項目經(jīng)理是第一責任人的思想，冬期施工前由項目經(jīng)理組織各專業(yè)人員對現(xiàn)場布置和施工方法等提出各種要求并進行討論，形成統(tǒng)一協(xié)調(diào)的方案。同時項目經(jīng)理負責工程整體的施工進度和施工質(zhì)量的把握、控制，保證冬期施工項目的正常有序進行。 技術(shù)總工程師負責項目的總體技術(shù)管理工作和強調(diào)施工的過程控制，領(lǐng)導技術(shù)部門負責施工方案的編制工作，并監(jiān)督檢查其執(zhí)行情況，使整個冬期施工的各項工作處于

6、受控狀態(tài)。 項目部質(zhì)量員參與施工方案的編制工作，同時要求深入施工現(xiàn)場，檢查施工質(zhì)量，監(jiān)督檢查冬施方案的執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)問題并予以糾正。（二）冬季施工的生產(chǎn)計劃安排冬季施工的結(jié)構(gòu)為主體基礎結(jié)構(gòu)，考慮到本工程工期緊、質(zhì)量要求高的特點，結(jié)合施工總進度計劃。由于在此階段常出現(xiàn)大風、寒流等氣溫急劇下降的天氣，需要抓緊各工種的作業(yè)節(jié)奏控制，盡量躲避寒流，保證工程施工質(zhì)量。（三）冬季施工技術(shù)、質(zhì)量管理工作準備1、技術(shù)、質(zhì)量部門按冬季施工的部位要求及人員配備情況，將工程所需的常用冬施技術(shù)、質(zhì)量標準、規(guī)范配發(fā)給工地技術(shù)、質(zhì)量人員，并組織相關(guān)工長、班組人員認真學習，按標準規(guī)定妥善處理各白負責施工部位交叉工序的工

7、藝作法和質(zhì)量等方面的實際問題。2、項目總工程師負責編制冬季施工方案，確定冬季總體施工的質(zhì)量、進度計劃安排。工地分項工長、技術(shù)員，依據(jù)冬季施工方案及規(guī)范標準對作業(yè)班組做好技術(shù)質(zhì)量交底，將冬施項目的施工用料、工藝作法措施分清層次、步驟，明確目標、責任關(guān)系以保冬施能按照冬施方案執(zhí)行。3、施工現(xiàn)場所有外露的模板進行覆蓋保溫，對達不到要求的要進行特別保溫處理。4、冬季施工期間用電量加大，要對變壓器的容量進行復核。（四）冬季施工設備、料具準備工作保溫材料的選擇冬期施工所用的保溫材料要求其保溫性能好、價格適中、就地取材。并要求具有良好的儲熱性能。常用保溫材料，根據(jù)其使用部位大致分為： 木模板的保溫：使用織物

8、棉被等。 混凝土表面覆蓋保溫：選用隔氣性能好的塑料薄膜、保溫性能好的阻燃棉被等。 基槽、基坑的保溫：選用價格適中的保溫材料如織物棉被等。 墊層與基礎及基梁柱碌澆筑時室坑槽內(nèi)要采用燃煤爐火加溫，爐子上面要蓋鐵皮，不讓讓煙氣直接燒烤頂板，東側(cè)連通槽口洞口要用擋板擋風，保證室坑槽內(nèi)溫度為正溫。 每天冬季養(yǎng)護槽內(nèi)燃煤按照6.5噸使用。職工活動中心及消防站工程冬施材料總配備表序號材料名稱單位工程量備注1阻燃棉被M211002織物棉被M250003塑料厚布M24800透明4電熱毯M228005測溫管只456紅外線測溫儀（溫度計）只1臺（45支）7U形溫度計只58氯化鈉噸3.8地面與砂漿用9焦炭噸9310大

9、爐具（R800）套4811手推車輛612碌加防凍早強劑M335結(jié)構(gòu)部分13冬施保溫用工工日230五、施工技術(shù)措施（一）冬季鋼筋工程施工的主要方法及措施1、在負溫條件下使用的鋼筋，施工時應加強檢驗。鋼筋在運輸和加工過程中應防止撞擊和刻痕.鋼筋冷拉調(diào)直可在負溫下進行溫度不宜低于-20C,負溫冷拉后的鋼筋逐根檢查其外觀，表面不得有裂紋和局部頸縮。2、鋼筋冷彎：當環(huán)境溫度低于-20C時，n、m級鋼筋不得進行冷彎操作。3、本工程結(jié)構(gòu)部位上的鋼筋連接主要采用的是綁扎搭接連接工藝，部分采用電渣壓力焊，操作質(zhì)量沒有溫度上的限制。4、雪天或施焊現(xiàn)場風速超過5.4M/S（3級風）焊接時，要采取遮蔽、擋風措施，焊接

10、后冷卻的接頭避免碰到冰雪。5、水、電盒管焊接、鋼筋固定焊接，按規(guī)范要求在-20°C下不得進行。（二）冬季模板施工技術(shù)措施1、墊層使用棉被與塑料布覆蓋保溫，獨立基礎模板主要采用15mm?多層板或拼裝大模板，保溫材料是在大模板外依次加阻燃棉被一層織物棉被兩層（中間依次加塑料布兩層）。2、柱子的保溫措施，考慮冬施混凝土施工的要求，在柱模板的外側(cè)依次加阻燃棉被一層織物棉被兩層（中間依次加塑料布兩層）。3、基礎梁的保溫措施是使用依次加阻燃棉被一層織物棉被兩層（中間依次加塑料布兩層）進行封閉，坑槽內(nèi)生火加溫，頂板股達到受凍臨界強度延續(xù)一天后方可熄火。4、冬季施工過程中，模板使用之前應徹底清理模板

11、上的積雪、結(jié)冰。清理后需用氯化鈉鋪底。5、對混凝土轉(zhuǎn)角處除了按方案要求的用兩層棉被覆蓋外，還要附加一層，并用腳手管支頂，保證保溫效果。6、梁頂、柱頂、板頂?shù)氖┕たp部位的保溫不能遺漏，使用棉被進行覆蓋。某些部位如涉及到混凝土養(yǎng)護測溫點，要做到隨測隨掀，每次測完后要及時蓋好，防止這一部位的混凝土受凍，且這一部位應加強保溫措施。樓板的保溫措施是上層與下層用二層塑料布加一層防火巖棉被二層織物棉被，室內(nèi)生火加溫，頂板碌達到受凍臨界強度后方可熄火。7、股樓板施工縫的邊緣也是比較容易受凍的部位，這一部位的保溫工作應提早進行，每次澆筑完碌之后，要先將邊緣1米寬的部位用塑料布蓋好，上面加蓋棉被三層，此時混凝土嚴

12、禁上人。8、內(nèi)外墻砌筑工程，抹灰工程，裝飾裝修工程，屋面保溫防水等室內(nèi)外防水工程，散水坡道與溝道工程應加氯化鈉鹽防凍劑，并按照以上結(jié)構(gòu)保護方案鋪設保溫層。特殊部位采用專用保溫措施。9、混凝土的側(cè)模拆除時間應做到與撤去保溫的時間一致，條件是混凝土強度達到或超過抗凍臨界強度，當拆模后混凝土溫度與環(huán)境溫度之差大于20攝氏度時，.進行拆模后要及時保溫，讓混凝土溫度緩慢下降。底模拆除時的混凝土強度，要滿足同條件試塊強度達到拆模要求強度。（三）冬季校工程施工措施1、本工程股全部米用冏品碌，冬季施工碌強度等級提局一個等級。在進入冬季施工前對混凝土攪拌站提出相應的冬施要求，具體如下：要求攪拌站采用經(jīng)建委備案認

13、可的防凍劑，負20度。使用液體防凍劑時，應先配制成規(guī)定濃度溶液，然后再根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液再配制成施工溶液。各溶液應分別置于明顯標志的容器內(nèi)，不得混淆，每班使用的外加劑應一次配成。配制與加入防凍劑，應設專人負責并做好記錄，應嚴格按劑量要求摻入；使用液體外加劑時應隨時測定溶液溫度，并根據(jù)溫度變化用比重計測定溶液的濃度，當發(fā)現(xiàn)濃度有變化時，應加強攪拌直至濃度保持均勻為止。 混凝土輸送泵應搭設防風降噪棚，進行封閉?；炷凛斔捅霉軕捎帽胤阑饚r棉被進行包裹，防止混凝土在輸送過程中熱量散失太快。冬季施工所用水泥要求采用普通硅酸鹽水泥，強度等級要大于42.5，攪拌站采用的是PO42.5水泥，能夠

14、滿足施工要求，水泥用量不少于300kg/m3,水灰比不大于0.6。 混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)，在摻用含有鉀鈉離子防凍劑的混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免發(fā)生堿骨料反應?；炷猎牧霞訜釕獌?yōu)先采用加熱拌合水的方法，當加熱水仍不能滿足要求時，再對骨料進行加熱。拌合水采用水箱加熱（拌合水及骨料加熱的最高溫度應符合下表規(guī)定），水泥不得與80C以上的水直接接觸，防止假凝現(xiàn)象，用蒸汽對砂、石進行加熱，并對罐車進行保溫，保證出罐溫度和入模溫度（碌運至現(xiàn)場溫度15C,入模溫度T0>10C）。拌合水及骨料加熱最高溫度（C）水泥品種及強度拌合水彳&42.5的

15、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥8060高于及等于42.5的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥6040混凝土拌和物出機后，應及時運到澆筑地點。在運行過程中，要注意防止混凝土熱量散失、表層凍結(jié)、混凝土離析、水泥砂漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象。2、混凝土澆注前應清除模板和鋼筋上的冰雪和雜物，清除冰雪時不能采用澆熱水融化的方法，應采用小型空壓機吹干凈，嚴重的用噴燈烘烤。3、混凝土的澆注應連續(xù)進行，各工序應緊湊協(xié)調(diào)，施工中應嚴格控制澆注順序，并隨澆注隨用塑料布覆蓋，防止過早受凍。4、分層澆注厚混凝土時，已澆注層的混凝土溫度在未被上層混凝土覆蓋前，不得低于2G5、混凝土養(yǎng)護采用綜合蓄熱法，綜合蓄熱法是對混凝土原材料進

16、行加熱，以提高混凝土的入模溫度，成型后對其表面進行覆蓋的保溫形式，并要在澆筑的混凝土上設測溫孔，定時進行測溫，以觀察混凝土的溫度變化。6、結(jié)構(gòu)施工階段，對施工部位進行測溫控制，并按規(guī)定進行冬施測溫記錄的各種計算。7、測溫孔的布置 試驗員應繪制測溫孔布置圖，并將全部測溫孔編號。 測溫孔應在易于散熱的部位設置，大體積結(jié)構(gòu)應在表面和內(nèi)部分別設置。 現(xiàn)澆混凝土梁與樓板的測溫孔，應垂直插入設置，梁測孔每3米長設置1個，且每跨至少設2個，孔深1/3-1/2梁高，樓板每15訛設置1個，每間至少設1個，孔深1/2板厚。 現(xiàn)澆混凝土獨基與柱，在每根柱子的柱頭和柱腳各設1個測溫孔，且設在迎風面。測溫孔與柱面成90

17、°角，孔深1/3-1/2柱斷面邊長。8、綜合蓄熱法測溫方法測溫間隔時間：從混凝土入模開始至混凝土達到受凍臨界強度，或混凝土溫度降到0C或設計溫度以前，應至少每隔6小時測量一次；摻防凍劑的混凝土在強度未達到受凍臨界強度之前應每隔2小時測量一次，達到受凍臨界強度以后每隔6小時測量一次，直到混凝土溫度降到0C或設計溫度結(jié)束測溫。 測溫人員工作前，應檢查所需用具是否齊全，夜間測溫還應帶好手電筒。 混凝土澆注后，立即把PV焚管（兩端用黃膠帶封嚴）按入測孔位置并能形成深度適宜的測孔，混凝土終凝后在測溫孔位置插上標志測溫孔位置的三角旗。測溫時，撕掉上部封在管頭的黃膠帶進行測溫，測溫后依舊將孔口臨時

18、封堵嚴密。 測溫時，按測溫孔編號順序進行，用激光測溫儀對準孔底進行測量，讀數(shù),并記入測溫記錄表，同時將測溫孔用保溫材料按原樣覆蓋好，把三角旗插入測孔內(nèi)。如用溫度計測量溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內(nèi)35min，然后迅速從測溫孔中取出，使溫度計與視線成水平，仔細讀數(shù)，并記入測溫記錄表，同時將測溫孔用保溫材料按原樣覆蓋好，把三角旗插入測孔內(nèi)。9、混凝土試塊的留設：按規(guī)定范圍較常溫至少多留置2組同條件養(yǎng)護試塊，一組用來測定混凝土受凍前的強度，另一組用來檢驗冬轉(zhuǎn)標28天的強度，試塊應在澆筑現(xiàn)場用澆筑結(jié)構(gòu)的混凝土制作。同條件試塊必須存放在施工現(xiàn)場澆筑部位，用專用的鋼筋籠子裝起，采用與結(jié)構(gòu)部位相

19、同的保溫措施進行保溫，試壓前試件應在擁有常溫條件的室內(nèi)停放，解凍后再進行試壓，停放時間需4-12小時。試塊試壓應根據(jù)測定的溫度，通過熱工計算并結(jié)合施工經(jīng)驗測算混凝土達到的強度，再確定試壓時間。（四）冬季砌筑工程施工技術(shù)措施本鋼結(jié)構(gòu)工程墻體為砌塊磚與粘土磚兩種，多孔粘土磚外，墻底部砌三皮磚防潮。砌體的冬季施工方法采用外加劑法施工，外加劑采氯鹽拌制砂漿，氯鹽以氯化鈉為主，當氣溫低于-15C時，與氯化鈣復合使用。氯化鈉摻量（占用水重量:日最低氣溫大于等于10C時，摻3%日最低氣溫為11C15C時，摻5%日最低氣溫為1620C時，摻7%日最低氣溫為一2125,摻氯化鈉7%氯化鈣3%冬季施工時，砌筑砂漿

20、強度等級比設計強度等級提高一級。一、原材冬施要求1、普通粘土磚、多孔粘土磚砌筑前，應清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受凍后的磚或砌塊。2、砂漿宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥拌制。拌制砂漿所用的砂，不得含有直徑大于1cm的凍結(jié)塊或冰塊。石灰膏應保溫防凍，當遭凍結(jié)時，應經(jīng)融化后方可使用。二、砂漿攪拌、溫度控制1、冬季砂漿的稠度比常溫時適當增加，可以通過增加石灰粉的方法來解決。冬季攪拌砂漿的時間應適當延長，一般要比常溫時增加0.5-1倍。2、攪拌砂漿應在室內(nèi)進行，砌筑時砂漿溫度不應低于5C,當砌筑時砂漿溫度低于5C,要使用溫水拌和水泥砂漿，防止受凍而影響其強度。水加熱時水的溫度不得超過80C,砂的溫

21、度不得超過40C。當溫度超過規(guī)定時，將水和砂先進行攪拌，再加水泥，防止假凝現(xiàn)象。3、水和砂的溫度經(jīng)常檢查，每小時不少于一次。溫度計停留在砂中的時間不少于3分鐘，水內(nèi)時間不能少于1分鐘。4、采取措施減少砂漿在攪拌、運輸、存放過程中的熱量損失： 砂漿的攪拌應在采暖的房間或保溫棚內(nèi)進行，環(huán)境溫度不可低于5C。冬季施工砂漿要隨拌隨運（直接傾入運輸車內(nèi)），不可積存和二次倒運。 砂漿應隨拌隨用，砂漿的存儲時間對于普通砂漿和摻鹽砂漿分別不宜超過15分鐘或20分鐘。 攪拌機和運輸車應及時清理，每日下班后用熱水清洗，以免凍結(jié)。 嚴禁使用已遭凍結(jié)的砂漿，不準單以熱水摻入凍結(jié)砂漿內(nèi)重新攪拌使用，也不宜在砌筑時向砂漿

22、內(nèi)摻水使用。三、砌筑施工技術(shù)要求1、冬期施工的磚砌塊，應嚴格按“三一”砌磚法施工，灰縫不應大于Icrni2、冬期施工中，每日砌筑后、收工前應及時在砌體表面覆蓋織物棉被保溫，砌體表面不得留有砂漿。第二次上班時，應先將砌體表面清掃干凈，然后再繼續(xù)砌筑。3、冬期砌筑工程應進行質(zhì)量控制，在施工日記中除應按常規(guī)要求外，尚應記錄室外空氣溫度、暖棚溫度、砌筑時砂漿溫度、外加劑摻量以及其他有關(guān)資料。4、砂漿試塊的留置，除應按常溫規(guī)定要求外，尚應增設不少于兩組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊，分別用于檢驗各齡期強度和轉(zhuǎn)入常溫28d的砂漿溫度。（五）冬季回填土施工技術(shù)措施本工程冬季回填土的部位為職工活動中心室外回填。1、室

23、外肥槽可采用含有凍土塊的土回填，但凍土顆粒直徑不得大于15cm而且含量不得超過填土總體積的15%。凍土塊應均勻分布，逐層壓實。3、所有回填部位，均必須排除積水，清除冰塊等雜物。適當減少每層回填土的虛鋪厚度，冬季施工鋪土厚度統(tǒng)一為200mm用夯錘夯實或羊足碾壓機壓實，打夯不少于三遍，保證壓實系數(shù)不小于0.94。4、按照試驗計劃要求，進行土方干容重試驗，保證土方夯實系數(shù)。5、回填土工作應連續(xù)進行，防止基土或已填土層受凍。6、如遇到下雪天氣，應立即停止回填作業(yè)，雪后立即組織人員清掃積雪，待天晴積雪融水蒸發(fā)后，重新進行下層土方夯實后，再進行下一步土方回填。六、冬施質(zhì)量措施為確保冬季施工質(zhì)量達到質(zhì)量目標

24、，本工程項目采用以下措施加強質(zhì)量控制：1、針對本工程特點成立冬施領(lǐng)導小組，并對小組成員的任務進行分工。2、加強對各級管理人員、施工班組相關(guān)人員進行技術(shù)交底和知識培訓，使每個施工管理人員、操作人員了解冬施要求，保證冬施措施貫徹執(zhí)行。3、在進入冬期施工前，組織相關(guān)人員對施工現(xiàn)場進行一次冬施準備工作大檢查，檢查冬施各項措施的落實情況。4、加強各項保溫措施檢查，確保保溫措施嚴格按照相關(guān)要求落實到位。5、加強冬期施工的測溫工作，將測溫工作落實到人，要求每天整理一次測溫記錄，測溫數(shù)據(jù)真實、有效，杜絕弄虛作假。6、冬期施工期間的各項試驗工作要求加強，特別是混凝土的質(zhì)量控制和強度檢測工作，混凝土試塊必須按規(guī)定

25、部位、組數(shù)制作，加強對試塊的養(yǎng)護管理。7、加強冬期施工期間的計量控制，特別是混凝土外加劑的計量控制應嚴格按照規(guī)定要求執(zhí)行。附件：綜合蓄熱法熱工計算按規(guī)定，碌溫度降至0C前，其抗壓強度不得低于抗凍臨界強度。用普通硅酸鹽水泥配制的碌，抗凍臨界強度為碌設計強度標準值的30%本工程基礎、梁、柱強度等級為G。，則抗凍臨界強度為30x30%=9.0Mpa碌強度驗算：1. 碌入模溫度T入=8C驗算臨界強度基礎與柱子計算柱子依次加阻燃棉被一層織物棉被兩層(中間依次加塑料布兩層)a. 考慮模板和鋼筋吸熱，墻體碌成型完成時的溫度：(Gmt+CfMTf+GMTs)1X24008.1+(0.4276+2.5126.4

26、)X(-5)T型=(CcM+CM+CM)(1X2400+0.48X276+2.51X26.4)=6.4C式中：T型一考慮模板和鋼筋吸熱影響，碌成型完成時的溫度(C)G、Cf、G一碌、模板、鋼筋的比熱容(KJ/Kg-K)M每立方米碌的重量(Kg)M、M一與碌接觸的鋼筋、模板的重量(Kg)拆模時的溫度及強度估算碌結(jié)構(gòu)表面系數(shù)：=Ac/V=8.1抗風系數(shù)：3=1.453.6K=8.720.04+工(di/ki)k1.45x8.72x8.10=-3丫ceCcc0.013x1.05x2500丫ceCCmce0.013x330x350丫ceCcc-k0.013x1.05x2500-1.45乂8.72x8.

27、1=-21.99=T-Tma+=8-(-5)-21.99=-8.99碌澆筑完24小時的溫度(即拆模時溫度)-9ycet-ycet_ccc、/-30.01324cc、/-0.01324zxT拆=e-e+Tma=-8.99xe+21.99xe+(-5)=7.57Cb. T平=(1/丫cet)(e-Ycet-e-0ycet/0+/0-)+Tma=(1/0.013x24)x(-21.99xe-0.01324+8.99e-30.01324/3+21.99/3+21.99)-5=8.08C拆模時的強度：R=kM=0.012X(8.08+10)x24=5.21Mpa式中：k:水泥影響系數(shù)，查表k=0.012

28、M:成熟度，M=工(T+10)t拆除模板外裹阻燃被后碌溫度：經(jīng)計算：k=10.5,0=3.614,=-16.8,=-4.23T0=1/丫cet*ln(/Tma)=93,T平=3.8C，此時碌強度：R=15.4Mpa>9.0Mpa結(jié)論：24小時后滿足拆模條件，93小時后碌溫度降為0C,其抗壓強度高于抗凍臨界強度。2. 梁或板計算梁或采用依次加阻燃棉被一層織物棉被兩層中間加塑料布兩層覆蓋：=20,經(jīng)計算：，k=5.05,0=4.3,=-13.75,=-0.75。貝ijT24=4.9C,T平=6.4C,此時碌強度：R=4.72Mpa結(jié)論：頂板24小時后可以上人，可以放線。T0=1/丫cetln

29、(/Tma)=78小時，T平=3.84C,R=12.63Mpa>9Mpa結(jié)論：經(jīng)78小時后撤掉覆蓋物，其抗壓強度高于抗凍臨界強度。3. 綜上使用阻燃棉被和織物棉被及塑料布等材料可滿足冬施要求。(一) 為了達到入模溫度8C要求，要求攪拌站控制出攪拌車溫度：T入=T攪-(att+0.032n)(T攪-T入)T攪=9.4C即要求質(zhì)檢員、測溫人員、碌工長監(jiān)測每車溫度不得于9.4C。(二) 為了達到出罐溫度9.4C要求，要求攪拌站控制出機溫度：T攪=丁機-5tt+0.032n)(T機-T攪)(三) T機=14.7C具體拆模時間、保溫時間以同條件試塊抗壓試驗強度為準。七、冬季吊裝安全施工方案(1)

30、.安裝準備依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場建筑物的防護、對作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設明顯標志。做好現(xiàn)場的三通一平工作。安裝前，要清除混凝土灰渣，設立基礎定位線，要用紅色油漆明顯標示準確的“+宇軸線，以確保與鋼柱軸線吻合。(2) .定位測量吊裝前需復核的項目：.基礎碌標號；.基礎周圍回填土夯實情況；.基礎軸線標志，標周基準點；.每個基礎軸線偏移量；.每個基礎標高偏差；.地腳螺栓螺紋保護情況。標高調(diào)整，采用墊鐵，墊鐵厚度根據(jù)所測標高進行計算，首先墊一個角，利用水平儀進行測量，然后另三個角利用水平尺來調(diào)整，但注意，每個角墊鐵不超過三塊。(3) .構(gòu)件進場依據(jù)安裝順序分單元成套供應，構(gòu)件運輸時根據(jù)長度、重量選用

31、車輛,構(gòu)件在運輸車上要墊平、超長要設標志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護。依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場地須平整堅實，無積水，構(gòu)件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構(gòu)件支點須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放后，設有明顯標牌，標明構(gòu)件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。以兩棉鋼架為一個單元，第一單元安裝時應選擇在靠近山墻，有柱間支撐處.(4) .機械設備準備對參與工程施工的機械設備、工機具要提前進行檢修，做好檢修和保養(yǎng)工作，確保完好無損提前進入現(xiàn)場。按照施工總平面布置

32、圖要求，將各種施工機械設備就位、固定。序號機械名稱規(guī)格型號性能數(shù)量(臺)備注1汽車吊QY1616T1臺.勞動力配備與安全教育1、根據(jù)工程的具體情況，我公司將挑選有豐富經(jīng)驗和經(jīng)培訓取得上崗證的施工人員組成鋼結(jié)構(gòu)吊裝隊。序號工種人數(shù)備注1起重工5持證2吊車司機2持證3電工5持證4電焊工5持證2、班長負責施工指揮、協(xié)調(diào)各工種間的聯(lián)系，班組長是施工操作的組織者，對操作質(zhì)量和安全負直接責任。3、吊車設一名起重工指揮持證上崗。非起重工嚴禁指揮起重設備。4、電工負責施工現(xiàn)場的電力供給、電氣設備的正常運行和安全使用。5、對進場工人做好入場培訓工作，并做好培訓記錄，不讓任何一個未經(jīng)安全培訓的人員上崗作業(yè)。做好安

33、全技術(shù)交底工作，下達任務的同時，必須有書面的安全注意事項及要求。進入工地必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶。6、認真學習有關(guān)安全操作規(guī)程，按規(guī)程規(guī)定操作施工，各工種在參加吊裝過程中，必須設專人統(tǒng)一指揮，密切配合，設專職或兼職安全員。7、加強班前與班后的安全技術(shù)交底與檢查工作，工作人員不準遠離施工現(xiàn)場，防止意外事故發(fā)生。吊裝時，未焊接牢固和未連接緊固的各種零部件不允許起吊作業(yè)。(6.1) 、吊裝工序的安排本工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程量較大，構(gòu)件較多。為保證優(yōu)質(zhì)、安全、高效完成吊裝任務，把整個車間按跨度劃成三個吊裝單元，嚴格按如下鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程圖施工。鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程圖如下：從這次吊裝任務來看：鋼柱、鋼梁和

34、吊車梁的吊裝是主要骨架。但不管是車間內(nèi)部吊裝和車間外部吊裝都應遵循以下吊裝的順序原則：先立標準柱、后橫梁、再屋架(形成流水作業(yè))先地上連接、后整體就位；先鋼柱、后橫梁、再屋架；先橫向結(jié)構(gòu)、后平面構(gòu)件。吊裝時構(gòu)件的擺放、吊車的停機點見鋼柱、鋼梁的吊裝路線圖見附圖。(6.2) 、鋼柱的吊裝柱吊裝前準備：待現(xiàn)場檢驗合格，堆放及行車路線確定后，即檢查預埋板、預埋螺栓的軸線、平整度、標高，待檢查、測量合格后，基礎螺母（柱底下）擰到預埋螺桿上，用水準儀把基礎螺母調(diào)平至同一水平，并加以適當固定。把柱按編號分別運至安裝位置旁并按規(guī)定將其擺放在柱腳中心應基本面中心形成一個同心弧。柱吊裝前再次檢查柱的各種基準點、

35、中心線、吊（捆扎）點以及表面是否有損壞和污垢，確認無誤后開始捆扎和吊裝。鋼柱吊裝前，應先將柱腳螺栓表面清理干凈。為消除立柱長度制造誤差對立柱標高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標高為1m的截面，并作一明顯標記，便于校正立柱標高時使用。在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。吊裝前復核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。本工程采用QY25型汽車吊進行吊裝，由專人指揮。吊裝時采用旋轉(zhuǎn)法，即鋼柱運到現(xiàn)場，起重機邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起，過程主要包括綁扎起吊對位臨時固定校正最后固定。吊裝前準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100200頗時停吊，檢查索

36、具牢固性和吊車穩(wěn)定性以及鋼柱的垂直度，然后指揮吊車緩慢下降，用兩臺經(jīng)緯儀沿中心軸線成90度放置，調(diào)整位置并調(diào)試好，以便矯正柱位置和垂直度，柱底板和預埋板十字中心線位置對準后緩緩下放，同時用經(jīng)緯儀控制柱垂直度和中心偏移，操作人員在鋼柱吊至螺栓上方后，各白站好位置，穩(wěn)住柱腳將柱腳板上的預留孔對準螺栓，將其插入,在柱子降至調(diào)節(jié)螺母上時停止落溝，用撬棍撬柱子，使其中線對準基礎中線，并擰緊柱腳螺母，達到安全方可摘除吊鉤。對于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風纜臨時保護措施。吊裝組在起吊前一定要分工明確，測量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、測量、對位、綁扎和現(xiàn)場施工各質(zhì)量安全工程師各盡其責，并盡量減少閑雜人

37、員靠近。、屋面梁的吊裝屋面梁安裝過程為：地面拼裝檢驗空中吊裝。地面拼裝前對構(gòu)件進行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，須進行處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝時采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強穩(wěn)定性。拼裝前組成一個拼裝平臺，平臺至少有4個支承點，把實腹梁均放置平臺上，按圖紙編號進行拼接，先用高強螺栓連接初擰，待檢驗準確后用測力扳手終擰擰緊。以此類推，把本排全數(shù)裝配好，然后檢查吊點，對位基準及中心線。連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復驗扭矩系數(shù)。長度和直徑須滿足設計要求。高強度螺栓應白由穿入孔內(nèi)，不得強行

38、敲打，不得氣割擴孔。穿入方向要一致。高強度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。高強度螺栓接觸面有間隙時，小于1.0mm間隙可不處理；1.03.0mm間隙，將高出的一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。吊裝采用單棉吊裝，吊點采用二點綁扎，綁扎點，用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時先將鋼梁吊離地面50cm左右，使鋼梁中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將鋼梁吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對準柱頂或牛腿處，以使落鉤就位，落鉤時緩慢進行，并在鋼梁剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入

39、孔內(nèi)，初擰作臨時固定，同時進行垂直度校正和最后固定，鋼梁垂直度用掛線錘檢查，第一棉鋼梁連接后用二根溜繩從兩邊把鋼梁拉牢，以后每吊一棉鋼梁即用次梁作連接固定。待鋼梁經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐等，并終擰螺栓作最后固定。根據(jù)機械性能表，本工程吊裝選用QY25型吊車吊裝，QY25吊車出桿長度25M,工作半徑12M,可吊重4.1T，滿足吊裝要求。QY25型汽車式起重機外形如下：吊裝用鋼絲繩根據(jù)吊裝重量，查表選用6*19+1型D=16.5MM鋼絲繩。其容許拉力驗算如下：由公式P=T*c/K得：P=199.5*0.85/6=28.26KN=2.9T最裊構(gòu)件拉力2T,所以所選鋼絲繩滿足要求.P-為容許拉力（KN）T-為鋼絲繩的破斷拉力總和（KN）（查表得T取199.5KN）,C為換算系數(shù)查表取0.85.1. K-為鋼絲繩的安全系數(shù)（查表得K取6）（7）、安全保證措施（7.1）、防止起重機傾翻措施吊裝現(xiàn)場道路必須平整堅實，回填土、松軟土層要進行處理。如土質(zhì)松軟，應單獨鋪設道路。起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機兩個邊一高T氐。2. 嚴禁超載吊裝。3. 禁止斜吊。斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會使重物