出鐵場平臺施工方案設(shè)計

1、北營鋼鐵公司高爐降耗減排等量置換大修工程一一2號高爐出鐵場平臺施工方案建設(shè)單位：本溪北方鐵業(yè)有限公司監(jiān)理單位：本鋼（集團）工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司施工單位：本鋼（集團）建設(shè)有限責(zé)任公司一建二工區(qū)編制：原桂雙審核：審批：2012年2月29日目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工部署及各種資源配置3.1施工總平面布置3.2施工順序3.3施工進度的保證措施：四、主要施工方法及技術(shù)措施4.1施工測量土方施工4.3基礎(chǔ)施工4.4主體框架施工4.4.1施工流程4.4.2施工方法4.4.2.1鋼筋工程4.4.2.2模板工程4.4.2.3混凝土工程4.4.2.4腳手架工程施工4.4.2.5預(yù)埋件及螺栓安裝五、項

2、目各類保證措施5.1質(zhì)量保證措施5.2、安全保證措施5.3、文明施工保證措施5.4、環(huán)保保證措施5.5、消防保證措施5.6、成品保護措施六、主要機械設(shè)備需用計劃七、主要施工人員需用計劃一、工程概述2號高爐出鐵場平臺為鋼混框架結(jié)構(gòu)，出鐵場平臺基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)散落在2號局爐基礎(chǔ)四周，基礎(chǔ)由基礎(chǔ)大腳和基礎(chǔ)短柱構(gòu)成，-0.500米以上為框架柱、框架梁及板，共分+8.000米及+10.500米兩層板。另有一部分基礎(chǔ)短柱直接座落于2號局爐基礎(chǔ)之上。2號周爐的四個大斜柱位于高爐基礎(chǔ)-2.35米平面的四角，柱頂標高+10.500米。柱頭預(yù)埋1272螺栓。泥炮基礎(chǔ)、開口機基礎(chǔ)、揭蓋機基礎(chǔ)位于爐體四周的-2.35米

3、及-1.85米，+0.150米以下為矩形，+0.15米+8.000米一面變徑為雙柱形式，+8.000米+10.500米變形為座于雙柱上的牛腿，牛腿頂面預(yù)埋有螺栓。+8.000米+10.500米的部分同出鐵場+10.500米平臺一同澆筑。二、編制依據(jù)高爐出鐵場平臺施工圖工程測量規(guī)范GB500262007地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50202-2002GB50204-2002GB50300-2001鋼筋焊接接頭試驗方法標準普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程TGJ/T27-2001JGJ55-2000混凝土拌合用水標準JGJ63-1989鋼筋機械連

4、接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-1混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003混凝土強度檢驗評定標準GBT50107-2010建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ52-92建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-2011建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程JGJ162-2008三、施工部署及各種資源配置3.1施工總平面布置施工臨建場地根據(jù)建設(shè)公司總規(guī)劃設(shè)在新建廠房區(qū)域外側(cè)，現(xiàn)場設(shè)材料堆放及周轉(zhuǎn)材堆放

5、場地，并設(shè)小型工器具及材料庫房，以利于施工時隨時取用。使用8t塔吊進行材料的水平和垂直運輸，水平運輸配合16t掛車一臺。由于出鐵場平臺范圍大，塔吊立在出鐵場平臺外，塔吊旋轉(zhuǎn)半徑無法覆蓋施工區(qū)域，只能將8t塔吊立于出鐵場平臺基礎(chǔ)之間，避開框架梁，澆筑碌時，甩筋留洞，待塔吊拆除后，再補上板上的預(yù)留洞。（施工平面圖見附圖）3.2施工順序施工前準備-測量、放線-挖土方-墊層-基礎(chǔ)-框架施工3.3施工進度的保證措施：3.3.1埋件制作在施工初期開始預(yù)先制作，不占用總工期。3.3.2施工時合理安排人力、保證周轉(zhuǎn)料具發(fā)揮最大的效率。3.3.3盡可能采用機械化施工，提高工作效率，縮短施工工期。3.3.4做好安

6、全防護措施，不得因安全問題而影響工期。四、主要施工方法及技術(shù)措施4.1施工測量4.1.1施工前熟悉圖紙，以甲方提供的坐標控制點和水準點為依據(jù)，由一建公司測量科進行放大線，在適當?shù)攸c位置留好水準點和坐標點，施工的控制線、標高必須保持一致。施工過程中加強檢查，縱向、橫向控制線由公司測量科統(tǒng)一放線，經(jīng)測量科技術(shù)人員現(xiàn)場復(fù)檢合格后方可施工。4.1.2施工時要按圖紙要求預(yù)留沉降觀測點，施工后按規(guī)定進行復(fù)測，荷載的增加定期做好觀測，并做好沉降觀測記錄。4.1.3測量使用的儀器有：全站型電子速測儀1臺，激光經(jīng)緯儀JD-J2E2臺，DSE球準儀2臺，鋼尺（50n）2把，5m塔尺2根，以上儀器均通過技術(shù)監(jiān)督部門

7、測試檢定合格。4.1.4測量精度的標準及控制：測角應(yīng)采用全圓測回法，測角中誤差±2以內(nèi)，半測回歸零V4。測距相對中誤差V1/30000,量距應(yīng)用鑒定過的合格鋼尺進行量測，并進行溫度與尺長改正，尺長改正采用歸化防樣法。軸線之間的偏差在士3mnmA內(nèi)。4.1.5總高程控制：在施工現(xiàn)場測設(shè)兩個固定水準點，作為每個單體工程整個施工期間的施測依據(jù)，固定水準點測設(shè)精度要求在士3mM內(nèi)。4.2.土方施工土方開挖采用機械施工的方法，具體由二建的機械化隊伍負責(zé)施工。根據(jù)建設(shè)單位的要求土方挖土工期為5天，未包括其他因素影響，施工時同土建隊伍積極配合，確保工期的按計劃完成。4.2.1施工順序施工準備-基礎(chǔ)

8、挖土-人工清槽。4.2.2施工準備做好現(xiàn)場的搭臨所需的材料和施工人員的進入準備工作；準備好現(xiàn)場夜間施工所需的照明設(shè)施及用品；施工設(shè)備主要采用PC300反鏟挖掘機至少2臺，50裝載機，20噸振動碾、液壓破碎機及大型土方車；4.2.3主要施工方法根據(jù)圖紙093.07A20301J006-2設(shè)計要求，采取整體大開挖的施工方法。需明排降水配合挖土。且該施工區(qū)域為雜填土質(zhì)屬二類土，機械挖土位于坑上作業(yè)，開挖放坡系數(shù)1:0.47，坡道放坡系數(shù)1:5,預(yù)留工作面500mm在開挖過程中，如地下遇有地下障礙物需采用炮錘拆除后挖運，具體工程量以實際現(xiàn)場簽證為準。根據(jù)地勘報告及圖紙設(shè)計要求，該高爐基礎(chǔ)座落在第層卵石

9、層上，如遇與設(shè)計不符的土層時應(yīng)挖除后，基底未直接座落在層土上，須將中間部分土層挖除，用C15級素混凝土墊至基底設(shè)計標高，達到設(shè)計要求。超挖土方具體實物量以現(xiàn)場簽證為準。土方外運及回填現(xiàn)場挖出的土方及拆除地下障礙物碎塊，經(jīng)業(yè)主及上級主管部門確認無存土地點，需外運到業(yè)主及上級主管部門指定地點，土方運距以現(xiàn)場簽證為準。在基礎(chǔ)施工完工、經(jīng)業(yè)主檢查合格后，基礎(chǔ)施工拆模后要及時分層回填，回填土?xí)r按照規(guī)范規(guī)定分層每層500m質(zhì)壓，并達到設(shè)計要求，碾壓設(shè)備采用20t振動碾。4.2.5基坑排水在基坑四角處挖1.5*1.5*1.5米深集水坑，四周做500mm*300mm排水溝，集水坑內(nèi)各設(shè)置一個出口直徑為100m

10、m勺污水泵，排至路邊排水井，排水入井前經(jīng)沉箱過濾，沉箱尺寸為2*1.5*1.5米，箱壁為4mni岡板。水龍帶長度最長400米，最短300米(排水示意圖見附圖)。4.3基礎(chǔ)施工4.3.1工序流程墊層一一鋼筋一一模板一一碌基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，墊層采用C10混凝土，基礎(chǔ)及柱子采用C30混凝土，鋼筋主要采用HPB235(§)及HRB400()?；A(chǔ)大腳和短柱模板采用定型組合鋼模板?；A(chǔ)大腳立支模板先橫備鋼管80(W豎立60*9090林方作立楞，使用8#鐵線綁牢?；A(chǔ)短柱立支模板先橫備60*9060邱方做柱箍，再豎立60*90600方作立楞，使用8鞭線綁牢。拉片每300*900一道。4.

11、4主體框架施工4.4.1 施工流程：框架柱碌框架梁、板(+8.0)框架柱(+8.0+10.5)框架梁、板(10.5)斜柱模板支撐腳手架-斜柱側(cè)底模板鋪設(shè)-斜柱鋼筋一斜柱側(cè)面模板一斜柱碌(-2.35+9.045)-螺栓安裝-斜柱碌(+9.045+10.5)設(shè)備基礎(chǔ)(-1.85+0.15)鋼筋、模板、碌一雙柱(+0.15+8.0)鋼筋、模板、碌一牛腿(+8.0+10.5)鋼筋、模板一螺栓安裝-牛腿(+8.0+10.5)碌(同+10.5平臺一同澆筑)4.4.2施工方法：4.4.2.1鋼筋工程根據(jù)施工總平面布置圖所規(guī)劃的場地進行鋼筋場地的布置，在不影響周圍施工的情況下，盡量將鋼筋堆放到施工區(qū)域的相鄰位

12、置。根據(jù)工程需要，配備兩套鋼筋設(shè)備進行施工。鋼筋設(shè)備、機具要合理擺放，并將制作場地與鋼筋料場分開，確保鋼筋場地的整潔。鋼筋進場質(zhì)量檢驗:鋼筋進場需有廠家提供的出廠合格證或檢驗報告，且進場后需見證取樣進行復(fù)驗，合格后方可使用。批量標準：同牌號、同爐批號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，重量不大于60t為一批次。外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漆、漆污和用錘擊時能剝落的浮皮、老銹等應(yīng)在使用前清除干凈。力學(xué)性能試驗：抽樣方法：每批鋼筋中隨機抽取兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服強度、抗拉強度、和伸長率）和冷彎試驗、重量偏差試驗。

13、如為盤條時，每批中取拉伸試樣2根，冷彎試樣2根，重量偏差試樣5根。鋼筋采用現(xiàn)場制作成型，鋼筋施工人員必須熟悉圖紙，認真填寫鋼筋下料、加工料牌，填寫料單并經(jīng)技術(shù)人員審核合格后方可實施。鋼筋綁扎要嚴格按照圖紙進行施工，并嚴格按照03G101-1圖集進行下料、綁扎施工。為保證保護層的厚度，我們采用事先做好的1:2混凝土墊塊（50m淋50m保保護層厚度），墊塊間距為1itf一塊。制作碌墊塊時墊塊里預(yù)埋22踞線，施工時將墊塊綁在鋼筋上，防止打碌時墊塊脫落。鋼筋錨固長度La：HPB23嗷dv25mmLa>22d;HRB33敞dv25mmLa>27d,d>25mmLaA30d;HRB40萌

14、dv25mmLa>33d,d>25mmLa>36d。接頭率v25%搭接長度>1.2La;接頭率50%搭接長度>1.4La。鋼筋綁扎前要檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸是否與下料單相同，確認無誤后方可運至施工現(xiàn)場。鋼筋綁扎時要按程序進行，根據(jù)鋼筋設(shè)計布置，基礎(chǔ)、墻、板鋼筋網(wǎng)片綁扎時，不允許出現(xiàn)松扣漏扣現(xiàn)象。柱、梁箍筋按設(shè)計要求彎鉤為135，平直段長度10d（d為箍筋直徑）。4.4.2.1.1 框架柱鋼筋：縱向采用三級鋼筋，箍筋為一級鋼筋?？v向鋼筋連接采用電渣壓力焊。電渣壓力焊接頭不得出現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm

15、鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷，接頭處的彎折角不得大于4°,接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補強焊接措施。電渣壓力焊同等級、同規(guī)格300個接頭為一驗收批取3個試件做單向拉伸試驗?？蚣芰轰摻睿毫褐鹘詈图芰⒔畈捎萌変摻?，梁箍筋采用一級鋼筋。梁主筋連接采用絲扣連接，局部采用幫條焊接，絲扣連接所連鋼筋規(guī)格必須與連接套筒規(guī)格一致，連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用扳手擰緊鋼筋接頭。同等級、同規(guī)格絲扣連接500個接頭為一驗收批，取3個試件做單向拉伸試驗。幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移不大于0.5d

16、,接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且不大于3,焊接長度單面焊不小于10d,雙面焊不小于5d。幫條焊同等級、同規(guī)格300個接頭為一驗收批取3個試件做單向拉伸試驗。梁鋼筋架立筋接頭可在柱內(nèi)或梁中，主筋接頭位置位于梁三分之一處。板鋼筋：采用三級鋼筋，為上下兩層鋼筋網(wǎng)。板鋼筋網(wǎng)片綁扎時，不允許出現(xiàn)松扣漏扣現(xiàn)象。兩層鋼筋網(wǎng)間每隔1.0米梅花布置一根直徑22鋼筋作為鋼筋支架。鋼筋連接方式為綁扎搭接，接頭率為50%搭接長度>1.4La,HRB40(adv25mmLa>33d,d>25mmLaA36d。4.4.2.1.2 泥炮基礎(chǔ)、開口機基礎(chǔ)、揭蓋機基礎(chǔ)鋼筋：采用三級鋼筋做法同基礎(chǔ)及框架柱鋼筋。

17、4.4.2.1.3 鋼筋綁扎技術(shù)要求：鋼筋除銹合格、無油污。鋼筋保護層為50mm綁扎率>50%綁扎街頭率>50%綁扎搭接長度1.4*30d(d>25mm1.4*27d(dv25mm鋼筋綁扎質(zhì)量允許偏差：綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬：士10mm網(wǎng)眼尺寸：士20mm綁扎鋼筋骨架長度：士10mm寬、高：士5mm受力鋼筋間距：士10mm排距：士5mm保護層厚度：基礎(chǔ)：士10mm柱：士5mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距：士20mm預(yù)埋件中心線位置：5mm水平高差：+3mm4.4.2.2模板工程-0.5米以上的框架柱、梁、板、設(shè)備基礎(chǔ)及四個大斜柱都采用12mm厚的清水木模板。模板內(nèi)以對拉螺栓，模板外以雙架

18、管、雙木方、3型扣件及鐮刀卡子作為加固系統(tǒng)，保證模板及其支架要具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，模板及其支架的安拆要符合規(guī)范要求。為保證模板不跑漿影響碌質(zhì)量，施工時模板板縫處加透明膠帶，靠模板里側(cè)貼齊。拆模時，必須經(jīng)過技術(shù)人員同意，如天氣氣溫周時校在澆注完2天后可以拆模，避免由于過早拆模造成混凝土表面破壞，而且拆模時要保護混凝土基礎(chǔ)不受破壞，不能亂扔模板。4.4.2.2.1 框架柱模板：框架柱截面尺寸大多為600mn*600mm只有少數(shù)截面尺寸為600mm*1250mm800mm*1200mm柱斷面寬度B=600mm柱斷面高度H=600m怵方截面寬度=60mm木方截面高度=90mm木方間距l(xiāng)=200mm

19、,膠合板厚度=15mm4.4.2.2.2 框架梁模板：框架梁截面尺寸大多為400mm*1200mm,只有少數(shù)截面尺寸為500mnf1500mm500mnf1800mm400mnf1950mm400mnf2250mm400mm*2300mm計算斷面寬度400mm高度1500mm兩側(cè)樓板高度400mm內(nèi)龍骨采用橫向布置方式。模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨布置10道，內(nèi)龍骨采用90x60m怵方。外龍骨間距124mm外龍骨采用雙鋼管中48X3.5。對拉螺栓布置5道，在斷面內(nèi)水平間距220+220+220+220+2200斷面跨度方向間距124mm直徑10mm梁底模應(yīng)根據(jù)梁的長度不同采用不同的起拱高度，

20、起拱高度按施工驗收規(guī)范執(zhí)行。4.4.2.2.3 混凝土墻模板計算斷面寬度300mm高度4300mm兩側(cè)樓板高度200mm內(nèi)龍骨采用橫向布置方式。模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨布置16道，內(nèi)龍骨采用60X90mm方。外龍骨間距174mm外龍骨采用雙鋼管中48X3.5對拉螺栓布置15道，在斷面內(nèi)水平間距270+270+270+270+270+270+270+320+270+270+270+270+270+270+27m斷面跨度方向間距174mm直徑10mm（后附計算書）。4.4.2.2.4 設(shè)備基礎(chǔ)模板：做法同框架柱。框架平臺板模板：混凝土板厚度為200mm400mm600mm850mm900mm

21、板下滿堂腳手架支撐：板厚200mm和板厚400mm勺，600mm*600mm步距1200mm;板厚600mm850mnf日板厚900mm的，600mm*900mm步距600mm4.4.2.2.6質(zhì)4.4.2.2.5 量偏差檢查標準：預(yù)埋鋼板中心線位置：3mm預(yù)埋管中心線位置：3mm插筋中心線位置：5mm夕卜露長度:士10.0mm預(yù)埋螺栓中心線位置：2mm模板軸線位置：5mm上表面標高：士5m截面內(nèi)部尺寸：基礎(chǔ)：10mm柱：-5+4mm鄰兩板高低差：2mm表面平整度：5mm4.4.2.3混凝土工程4.4.2.3.1 本工程混凝土施工采用商品混凝土?；A(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)采用C30普通混凝土。本工程主要采

22、用混凝土臂架車配合混凝土澆筑混凝土。4.4.2.3.2碌澆注前所有機械設(shè)備必須齊全，并經(jīng)檢驗安全可靠,以保證碌澆注過程中所有設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，施工中維修人員跟班維修。4.4.2.3.3 澆注前應(yīng)對模板、扣件重新進行檢查緊固，并對所有預(yù)埋件、預(yù)埋管、預(yù)留孔洞進行檢查，合格后方可進行澆注。并實行混凝土澆灌令制度，實行“三檢制”，即：由工區(qū)質(zhì)量員白檢，再由項目部質(zhì)量人員檢查簽字，最后由監(jiān)理人員檢查簽署混凝土澆灌令后實施碌澆注。4.4.2.3.4 澆筑基礎(chǔ)時一定要振搗密實，布點密實度不大于500mm振動棒的操作要做到“快插慢拔”。澆筑時，從一側(cè)向另一側(cè)推進，邊打邊找平，最后壓光。碌應(yīng)從一側(cè)向另一側(cè)水平施

23、工段澆注，本著先深后淺的原則，碌澆筑的速度應(yīng)大于碌初凝速度，以保證碌不出現(xiàn)冷縫。碌澆筑高度大于1.5m時，要在布料口處加設(shè)串筒下料，不得直接下料，以確?；炷敛话l(fā)生離析。側(cè)墻碌應(yīng)澆筑400mm高度左右振搗一次，分層布料，分層振搗，相鄰兩層碌澆筑時間間隔不應(yīng)超過2小時或初凝時間，為了增加緩凝時間，我們在配合比中增加緩凝劑。碌的振搗插點應(yīng)不超過作用半徑的1.05倍，振搗時間為1020秒，以碌開始泛漿不冒泡為宜。4.4.2.3.5 碌澆筑時要控制好頂面標高，作業(yè)面小的可直接將頂面標高注在模板上；作業(yè)面較大時，可在上層鋼筋網(wǎng)上做好頂面標高基標點，以作為操作人員參考。碌澆筑時，測量人員要跟班監(jiān)測以保證碌

24、頂面標Wj。柱碌澆筑前，清除根部雜物，并澆水濕潤，但不得有積水。澆筑碌前應(yīng)先澆筑同碌同標號的砂漿，每個柱根部應(yīng)澆5060mmff砂漿，再澆筑碌。柱碌分層澆注每層高度為7001000mmft為宜，柱碌澆注高度大于2.5m時，采用集料口加串筒式塑料管下料，不得直接下料。柱施工縫留設(shè)在梁底處。4.4.2.3.6 梁、板碌澆注前對鋼筋的型號、尺寸、位置、預(yù)留孔洞、埋件位置等進行嚴格檢查，并對模板內(nèi)的雜物清理干凈，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可澆注於，碌澆注不留施工縫，條件不具備的情況，施工縫應(yīng)留置在主梁的三分之一處。4.4.2.3.10由于板配筋為雙層碌澆搗時易被施工人員踩踏，踩踏后彎曲變形，因此在操作人員行走

25、頻繁的區(qū)域或碌出料管兩側(cè)，搭設(shè)簡易行走通道。開口機、泥炮、揭蓋機基礎(chǔ)牛腿部分同+10.5米平臺一同澆筑。碌養(yǎng)護，常溫下碌澆筑完12小時內(nèi)即可對其進行覆蓋和澆水（覆蓋采用塑料薄膜），并應(yīng)保持濕度，養(yǎng)護至少不小于7天，防水碌至少不小于14天。碌試塊留置：試塊的取樣要具有代表性，能反映結(jié)構(gòu)碌的性質(zhì)，要詳細記錄其澆筑位置、結(jié)構(gòu)名稱、碌強度等級、澆筑日期、試塊留置數(shù)量等，對于防水碌除留置神抗壓試塊外（三塊為一組），還應(yīng)留置神抗?jié)B試塊（六塊一組）。試塊養(yǎng)護分兩種情況，一種為在工地同條件養(yǎng)護，另一種要送標養(yǎng)室養(yǎng)護。現(xiàn)仍處冬期施工階段施工時需在碌中加入防凍劑，在施工時根據(jù)天氣溫度對防凍劑摻量進行調(diào)整，按天氣零

26、下10度以上按3咖口，零下10度按4咖口，零下15度按5%ffl防凍劑。在混凝土表面覆蓋兩層塑料布中間夾2層草墊子保溫。模板和保溫層應(yīng)在混凝土冷卻到5C后方可拆除。當混凝土與外界溫差大于20C時，拆模后的混凝土表面應(yīng)臨時用草墊子覆蓋，使其緩慢冷卻。4.4.2.4腳手架工程施工本工程施工采用§48x3.5mmf岡管腳手架，采用滿堂腳手架做為施工和模板支撐。先搭完斜柱的支撐架，再搭其他柱梁的腳手架，并聯(lián)為一體。在搭設(shè)過程中，立桿要搭設(shè)在大橫桿的外側(cè)，立桿下必須設(shè)墊板。兩根桿件接頭要相互錯開一步且不小于500mm各接頭中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的1/3。立桿搭設(shè)要垂直，橫桿搭設(shè)要水平，

27、距地面200mn&設(shè)掃地桿。4.4.2.4.1 腳手架搭設(shè)前，應(yīng)按專項施工方案向施工人員進行交底，并且按規(guī)范要求對鋼管、扣件、腳手板等進行檢查驗收，不合格產(chǎn)品不得使用。搭設(shè)時應(yīng)清除搭設(shè)場地雜物，平整搭設(shè)場地，并應(yīng)使排水暢通。4.4.2.4.2 每搭完一步腳手架后，應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。4.4.2.4.3 底座、墊板均應(yīng)準確地放在定位線上，墊板應(yīng)采用長度不小于50mm寬度不小于200mmi勺木墊板。4.4.2.4.5當立桿采用對接接長時，立桿的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于50

28、0mm各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。當立桿才采用搭接接長時，搭接長度不應(yīng)小于1m并應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm腳手架開始搭設(shè)立桿時，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至腳手架安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。4.4.2.4.6 縱向水平桿應(yīng)設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，單根桿長度不應(yīng)小于3跨；縱向水平桿連接應(yīng)采用對接扣件連接或搭接，并應(yīng)符合相關(guān)規(guī)%4.4.2.4.7 腳手架剪刀撐與腳手架橫向斜撐應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)，不得滯后安裝。4.4.2.4.8腳手架扣件安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：扣件規(guī)格與鋼管外徑相同；螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40Nm且不應(yīng)大于

29、65Nm在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應(yīng)大于150mm對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；各桿件斷頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm4.4.2.4.9作業(yè)層、斜道的欄桿和擋腳板的搭設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：欄桿和擋腳板均應(yīng)搭設(shè)在立桿的內(nèi)側(cè)；上欄桿上皮高度應(yīng)為1.2m;擋腳板高度不應(yīng)小于180mm中欄桿應(yīng)居中設(shè)置。4.4.2.4.10腳手板的鋪設(shè)：施工操作層的腳手架必須鋪滿、鋪穩(wěn),用8#鍍鋅鐵線綁牢，拐彎處的腳手板必須交叉搭鋪。作業(yè)層需搭設(shè)安全橫欄，高度不能低于1m在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應(yīng)用鍍鋅鋼絲固定在水平桿上，防止滑動。4.4

30、.2.4.11滿堂立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度不應(yīng)超過0.5m?；炷链罅海ㄖ渭芨叱^15m以上，梁高1.4m以上）腳手架立桿間距不超過0.5mx0.5m,步距0.9m（或0.6m）,高寬比不大于3,連墻件水平間距6葉9m豎向間距2葉3m支撐架在使用過程中，應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護施工，當出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停止施工，并應(yīng)迅速撤離作業(yè)面上人員。應(yīng)在采取確保安全的措施后，查明原因，做出判斷和處理。4.4.2.4.12腳手架拆除滿堂腳手架拆除作業(yè)必須由上而下逐層拆除，嚴禁上下同時作業(yè)；分段拆除高差大于兩步時，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。當腳手架拆至下不最后一根長立桿的高度時，應(yīng)先在適當部位搭設(shè)臨時拋撐加

31、固后，再拆除。架體拆除作業(yè)設(shè)專人指揮，當有多人同時操作時，應(yīng)明確分工、統(tǒng)一行動，且應(yīng)具有足夠的操作面。4.4.2.5預(yù)埋件及螺栓安裝4.4.2.5.1 施工前的準備：預(yù)埋件較多，應(yīng)在施工前加工準備，螺栓需提前委托加工。埋件安裝：安裝時掛通線，十字花線，水平埋件焊制鋼筋托架，保證埋件水平度、平整度；柱側(cè)埋件要與模板表面貼緊，固定住，防止埋件進到碌里，影響設(shè)備安裝。托架鋼筋采用20（柱側(cè)埋件支架詳見附圖）。預(yù)埋件檢查時著重檢查標高，水平線、軸線位置，檢查合格后方可進行下部施工。預(yù)埋件高度偏差為0-10mm中心偏差為3mm直埋螺栓的施工：為保證螺栓的安裝尺寸、標高，采用L50*5角鋼焊制螺栓托架，沿

32、柱子內(nèi)模板上下各設(shè)置一圈水平螺栓托架，與框架柱四角預(yù)留的螺栓托架立柱（框架柱混凝土澆筑至8.700m時，在柱四角各插設(shè)一根50*5角鋼，插入混凝土中不少于500mm作為螺栓托架立柱）相焊接，然后再根據(jù)螺栓具體位置，在用L50*5角鋼將螺栓固定在托架上，防止單個螺栓出現(xiàn)偏差。焊制托架及加固時注意不能焊在鋼筋骨架上，要單獨成架，防止由于柱鋼筋打碌時發(fā)生移動而帶動螺栓出現(xiàn)偏差（螺栓托架詳見附圖）。螺栓頂部標高偏差在0+10mm位置偏差2mm開口機、揭蓋機及泥炮基礎(chǔ)螺栓安裝方法同上。五、項目各類保證措施5.1質(zhì)量保證措施：5.1.1堅持“質(zhì)量第一”的方針，把質(zhì)量目標落實到基層，建立質(zhì)量管理責(zé)任制，把質(zhì)

33、量管理貫徹到施工的始終。5.1.2加強技術(shù)管理工作，認真做好圖紙學(xué)習(xí)、白審、會審、設(shè)計交底和施工技術(shù)交底工作。實施“三檢制”。即每一分項工程完工后，由施工班組長組織進行白檢，經(jīng)白檢合格的分項工程由工區(qū)組織專檢，專檢合格后由公司組織聯(lián)檢，聯(lián)檢合格后，填寫交接記錄，簽字認可后再進行下道工序施工。5.1.3實行掛牌制度，工程開工前技術(shù)員根據(jù)施工中的要點和難點要求進行技術(shù)交底，將其在現(xiàn)場明牌標示，以使現(xiàn)場的操作人員心中有數(shù)；施工部位掛牌制，在現(xiàn)場施工部位掛“施工部位牌”，牌中要注明施工部位、工序名稱、施工要求、檢查標準、檢查責(zé)任人、操作責(zé)任人等，保證出現(xiàn)問題可以追查到底，執(zhí)行獎罰條例；半成品、成品掛牌

34、制度，對施工現(xiàn)場使用的鋼筋原材料、半成品、水泥、砂石等進行掛牌標識，標識須注明使用部位、規(guī)格、產(chǎn)地、進場時間等，必要時還要注明存放要求。5.1.4建立樣板工程制度，在施工每一分項工程前都應(yīng)做一樣板工程，須由建設(shè)單位、監(jiān)理單位和項目部質(zhì)量管理人員進行檢查，符合要求進行全面施工，否則要查找存在的問題和原因，并制定改正方法，直到通過樣板檢查后方可全面施工。5.1.5在混凝土澆筑前應(yīng)對模版、鋼筋、螺栓、固定架、預(yù)埋件、配管等進行一次全面檢查，填寫好檢查記錄和隱蔽記錄，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決，并在澆筑混凝土前進行一次總會簽。5.1.6碌澆筑過程中，由監(jiān)理工程師組織現(xiàn)場質(zhì)量管理，對碌配合比、坍落度、計量、試塊

35、制作、澆筑順序、澆筑厚度及碌測溫情況進行全面檢查。碌澆筑時，每班由專人指揮下料，設(shè)專人看管模版、鋼筋、螺栓及埋件，三班作業(yè)，嚴格執(zhí)行交接班制度，實行崗位責(zé)任制。5.2安全保證措施5.2.1建立健全從工區(qū)到生產(chǎn)班組的安全生產(chǎn)體系，工區(qū)設(shè)專職安全員一名，各班組設(shè)兼職安全員，負責(zé)現(xiàn)場各項安全生產(chǎn)的落實檢查及監(jiān)督工作。嚴格按照建筑施工安全檢查標準、省建筑施工安全檢查標準實施細則及公司有關(guān)安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度，認真執(zhí)行和檢查落實。5.2.2建立健全各項安全制度、臺帳及記錄，分工明確，落實到人。5.2.3從安全教育入手，做好新工人的入場教育、周一教育、班前教育，提高職工的安全意識和白我保護能力，特別是特

36、種作業(yè)人員必須持證上崗。5.2.4狠抓現(xiàn)場防護落實情況，堅持每周檢查制度，通過檢查及時發(fā)現(xiàn)人的不安全行為，物的不安全狀態(tài)。采取糾正與預(yù)防措施，變危險為安全。對隨意拆除或挪動安全防護設(shè)施的人員必須嚴格進行處罰。5.2.5工程施工前，根據(jù)工程特點編制相應(yīng)的安全技術(shù)交底及危險源辨識。各分項工程安全技術(shù)交底要結(jié)合工程實際要有針對性、實用性。各分項工程施工前，技術(shù)負責(zé)人、安全員、技術(shù)員要向班組長、各專業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，班組長每天要對工人進行施工作業(yè)環(huán)境的安全交底。5.2.6進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽及必要的勞動保護，不得穿拖鞋、高跟鞋及易滑的硬底鞋。5.2.7施工人員只能在施工區(qū)域活動，不能隨意到

37、非施工區(qū)域活動，更不能隨意觸碰廠內(nèi)的設(shè)備、閥門、開關(guān)等設(shè)施。5.2.8施工現(xiàn)場有火車、汽車通過，行走、運料時要注意瞭望，確保交通安全。5.2.9土方施工時，挖掘機回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不許站人。基坑邊坡要根據(jù)土質(zhì)按一定的系數(shù)放坡。為保證邊坡安全，邊坡上1m內(nèi)不能放置材料及設(shè)備?；油谕旰笠皶r設(shè)置圍欄，圍欄高度不低于1m夜間要有警示燈。進出基坑要有專用的走跳，防滑條護欄要齊全，上方有作業(yè)的，還需加設(shè)防護棚。施工時應(yīng)設(shè)專人看護邊坡。5.2.10現(xiàn)場用電：采用三級配電，三項五線制。電纜要架設(shè)，不能架設(shè)的要加套管埋設(shè)于地下，埋深不小于600頗。電纜接頭要包好并做好防雨防潮措施。配電箱配線規(guī)范，接地可靠，開關(guān)上掛

38、有設(shè)備牌及工作牌，箱門上鎖。所有設(shè)備必須一機一漏，上有蓋下有墊并有可靠接地，設(shè)備棚要有足夠照明，電鋸要設(shè)防護罩。所有機械必須按規(guī)定進行定期的檢查，并認真做好機械日常的維護、保養(yǎng)，填寫機械運行臺帳。5.2.11長鋼筋運送過程中要統(tǒng)一指揮，搬運工人動作要一致，防止砸傷事故發(fā)生，搬運時應(yīng)注意避免碰到機械設(shè)備或電纜，以免發(fā)生觸電事故5.2.12模板拆除需強度達到規(guī)定要求并經(jīng)技術(shù)人員認可，模板拆模時在作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線并懸掛警示牌，并設(shè)專人看守。模板的拆除應(yīng)按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，白上而下的原則進行，并應(yīng)隨拆隨運，嚴禁隨意拋擲，且不得留有未擴除的懸空模板。拆除后各種模

39、板要分類、分規(guī)格堆放整齊，堆放高度不得超過2m堆放時距基坑邊沿不得小于1m,堆放高度不得超過1m5.2.13高處作業(yè)：高處作業(yè)前應(yīng)進行安全防護設(shè)施的逐項檢查和驗收，驗收合格后方可進行高處作業(yè)。施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有隱患和缺陷時必須及時解決，危及人身安全時，必須立即停止作業(yè)。攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處安全設(shè)施的人員經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格持證上崗。施工作業(yè)場地有墜落可能的物件應(yīng)一律先行撤除或加以固定。施工過程中人員上下行走的坡道必須釘木條防滑。高空作業(yè)人員必須正確佩戴安全帶、安全帽。在高處作業(yè)嚴禁向下拋擲各種物體，以免傷人。工作時間不準打斗、嬉鬧。5.2.14吊運材

40、料：使用塔吊車吊運鋼筋、架管、模板等起重嚴禁超載，設(shè)專人指揮，專人司索。吊運前吊繩要認真檢查是否有斷股、斷裂、毛刺以確保吊運安全。吊運作業(yè)區(qū)域下方不能有人。吊運時必須雙繩作業(yè)，嚴禁用單繩。吊點位置及吊繩的角度要符合安全規(guī)定。5.2.15支模板、綁扎鋼筋、打混凝土?xí)r，要站在架跳搭設(shè)的操作臺上，不能站在鋼筋或模板及模板支撐系統(tǒng)上。5.2.16氧氣、乙煥應(yīng)分開存放，距離不小于10m運輸時不得混裝混運，使用時要求氧氣、乙煥瓶相距不小于5m氧氣、乙煥瓶距火源不小于10m氧氣、乙煥瓶上應(yīng)有減震圈、防火帽、回火器。動火前應(yīng)將動火區(qū)域內(nèi)易燃物清凈，還要設(shè)專人監(jiān)護，設(shè)足夠的滅火器。5.2.17腳手架的行距、排距、步距剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符合安全規(guī)范要求，底部距地面300頗要有掃地桿，坐在土地上的立桿下要墊有道木或木方。雨后要經(jīng)常檢查架跳是否下沉。作業(yè)層所有跳板要滿鋪、用8鞭線鎖死，嚴禁有探頭跳。架跳上嚴禁堆放材料，防止超荷載造成腳手架坍塌