制造類企業(yè)管理制度精選范本

1、公司名稱供方評價規(guī)定第一條適用范圍（一）本公司對現(xiàn)有的協(xié)作廠商實施考核及等級評定，依等級的升降，作為外協(xié)訂制及付款辦法的依據(jù)。（二）依協(xié)作廠商的要求，對提出申請的廠商重新進行等級鑒定。（三）對試用廠商實施考核，當(dāng)試用期間結(jié)束時，其考核評分達到70分以上時，則正式成為本公司的協(xié)作廠商，并劃分其等級。（四）協(xié)作廠商交貨驗收不良率過高時或在本公司生產(chǎn)裝配造成重大問題，經(jīng)通知亦未能有液改進時，則予以重新考核評定等級。第二條目的（一）掌握協(xié)作廠商的經(jīng)營概況，確保其供應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量符合本公司的需要。（二）了解協(xié)作廠商的能力和潛力，提供外協(xié)管理單位選擇的依據(jù)。（三）協(xié)助協(xié)作廠商改善質(zhì)量，提高交貨能力。第三條考

2、核及等級評定小組的組成須由質(zhì)檢部、生產(chǎn)部、倉庫管理、生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人等單位會同進行。第四條考核及等級評定的項目與標(biāo)準(zhǔn)（一）項目1.質(zhì)量45%2.交貨期20%3.價格15%4.管理及其它20%（二）對協(xié)作廠商或試用廠商每月考核，考評質(zhì)量、交貨期、價格三項。對試用廠商作用期滿，協(xié)作廠商每年進行一次其內(nèi)容包括考核質(zhì)量、交貨期、價格、管理及其他等全部項目，并考核結(jié)果劃分其等級以及升等、降等。（三）考核表格式說明：1.質(zhì)量合格率95以上90-9585-9080-8575-8070-7565-7065以下得分35302520151053批合格率=合格總數(shù)士交貨總數(shù)2.交貨期逾期率0.1以下0.1-2.02.

3、1-4.04.1-6.06.1-8.08.1-10.010.1-1212.0以上得分76543210（1）逾期率=逾期批數(shù)+交貨批數(shù)（2）逾期日數(shù)：每逾期一日扣一分（3）本公司因協(xié)作廠商逾期而致生產(chǎn)線停工待料次數(shù)次數(shù)012得分6303.價格：以本公司所定的標(biāo)準(zhǔn)價格為準(zhǔn)，若未定者，依前批價格為準(zhǔn).比較的結(jié)果虹5%相同局于5%以內(nèi)高于10%A內(nèi)高于10%A上得分15128404.考核及等級平分的劃分等級ABC不適合為本公司的協(xié)作廠商總分90以上80-9070-8070以下1目的使物料儲存、保管、搬運有序進行，以達到維護品質(zhì)之功效。2范圍公司所有物料之儲存狀態(tài)管理。3職責(zé)倉庫管理員負(fù)責(zé)本職責(zé)范圍產(chǎn)品

4、和工作環(huán)境的管理。本著帳、物、卡、證一致的原則在實施庫房管理。4儲存區(qū)域及環(huán)境4.1儲存條件：倉儲場地須通風(fēng)、通氣、通光、干凈，白天保護空氣流暢，下雨天應(yīng)關(guān)好門窗，以保證物料干燥，防止受潮。4.2倉庫內(nèi)物料以常濕常溫（5-35C，相對濕度45吩85%環(huán)境儲存。4.3易變質(zhì)物料在倉儲期，要采取封保鮮紙、消蠹等適當(dāng)措施，防止產(chǎn)品變質(zhì)。5儲存規(guī)定5.1遵循三原則：防火、防水、防壓；定點、定位、定量；先進先出。5.2物利上卞疊放而要做扣“上小下大，土輕下重”。5.3易受潮物料，嚴(yán)禁直接擺放地上，應(yīng)放貨架或者桌板上進行隔離。5.4呆滯料必須分開儲存。5.5不允許有火種進倉，晚上下班前應(yīng)關(guān)好門窗及電源。6

5、6.1對危險化學(xué)物品須遵守“三遠(yuǎn)離，一嚴(yán)禁”的原是，即“遠(yuǎn)離火源，遠(yuǎn)離水源，遠(yuǎn)離電源，嚴(yán)禁混合堆放”。6.2危險化學(xué)物品和易燃易爆品要進入指定區(qū)域，并有專人保管。6.3倉內(nèi)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁做與本職工作無關(guān)的事情。6.4執(zhí)行“十二防”安全工作：防火、防水、防銹、防腐、防蛀、防磨、防爆、防電、防盜、防曬、防倒塌、防變形。6.6消防設(shè)施齊全，按標(biāo)準(zhǔn)配備，每季度定期檢查一次，確保使用功能。77.1堅持每日巡倉和物料抽查制度，定期活理倉庫吊滯料和不合格品。7.2對倉庫內(nèi)保存期滿的產(chǎn)品，應(yīng)及時通知IQC重驗。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)物料變質(zhì)，要書面呈也上級。6.5定切檢查m繡鬼緣是否良項子。7.37.47.57.6所有物料

6、必須建立完整的帳目或報表。般類別貴重物品要入箱入鎖，并有封保管嚴(yán)格執(zhí)行“5S'活動。查出變質(zhì)物料及時隔離或處理8收發(fā)每一物料應(yīng)建立一張物料卡，表明名稱與儲存位置，必要時劃分重點與8.1送領(lǐng)物料的手續(xù)不全或缺損時，無特殊批準(zhǔn)，嚴(yán)禁收發(fā)。8.2遵守貨倉收發(fā)料的時間規(guī)定，嚴(yán)禁私自收發(fā)料。8.3嚴(yán)禁收發(fā)已經(jīng)確認(rèn)的不合格品（特殊情況需征得主管或質(zhì)檢部門的書面同意）8.4未經(jīng)QC僉驗或無標(biāo)識的物料不準(zhǔn)入倉。8.5嚴(yán)禁私自使用貨倉物品。9.1 9搬運M殳運時，重物放丁底部，更心置中，并注意各層面之防護，堆放整齊丁桌板上。9.2嚴(yán)禁超高、超快、超量搬運物料。9.3物件堆疊，以不超過廠區(qū)規(guī)劃道路寬度為限

7、，高度不得超過200厘米為原則9.4人力搬運注意輕拿輕放，放置地面應(yīng)平穩(wěn)。9.5 應(yīng)對相殳運WWMih行防淋措施。公司名稱1.1 計量管理制度1主題內(nèi)容與適用范圍主題內(nèi)容本制度規(guī)定計量檢測設(shè)施的管理原則和要求。1.2 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用丁公司在冊（用和停用）計量檢測設(shè)施的管理。2.1 2管理職責(zé)質(zhì)檢部歸口管理計量檢測設(shè)施合理使用、檢查、監(jiān)督和考核。2.2 質(zhì)檢部指定專人負(fù)責(zé)計量檢測裝置的校準(zhǔn)、檢定及管理。2.3 使用人員負(fù)責(zé)對計量檢測裝置的合理使用、維護及保養(yǎng)。3.1 3管理內(nèi)容與要求建立計量檢測設(shè)施臺帳，統(tǒng)一編號，做到帳物相符。3.2 對丁只作指示，不作計量，乂無安全防護要求的計量檢測設(shè)備，

8、如管道壓力表、一般電箱電流表、電壓表等，只作一次性檢查和檢定后登記入帳即可。3.3 量值穩(wěn)定、性能較好的萬能量具、衡器以及生產(chǎn)中使用頻繁的通用計量檢測設(shè)備，特殊工序使用的計量檢測設(shè)備應(yīng)確定檢定或校準(zhǔn)周期，以確保其滿足計量檢測要求。3.4 對已建帳的計量檢測裝置的檢定校準(zhǔn)周期由按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定。3.5 及時提早編制周檢計劃，組織實施周期送檢或自我檢定。3.6 計量檢測裝置的使用者應(yīng)具有一定的技術(shù)素質(zhì)，能依據(jù)操作規(guī)程和使用說明書正確使用。3.7 使用計量檢測設(shè)備應(yīng)做到“三不用”，即無合格標(biāo)識的不用；超過有效期的不用；有明顯缺陷的不用。3.8 計量檢測設(shè)備的搬運要輕拿、輕放，不得磕碰劃傷，貯存時要

9、做合理放置，防銹蝕和防磁化。3.9 嚴(yán)格禁止擅自拆卸、擅自修理。3.10 計量檢測裝置的購置，需根據(jù)實際需要，辦理申請手續(xù)，經(jīng)批準(zhǔn)購置。3.11新購置的檢測計量裝置經(jīng)檢定或校準(zhǔn)后，登記入帳方可投入使用。3.12計量檢測裝置的領(lǐng)用和報廢需按規(guī)定辦理手續(xù)。3.13計量檢測設(shè)備失準(zhǔn)時應(yīng)立即停止使用,交專職人員維修后經(jīng)檢定合格方可使用公司名稱設(shè)備管理制度1.1 1主題內(nèi)容與適用范圍主題內(nèi)容本文件規(guī)定了設(shè)備維護保養(yǎng)的職能分工及考核。1.2 適用范圍適用丁本公司使用的所有設(shè)備的管理。2.1 2管理職責(zé)設(shè)備管理由生產(chǎn)部歸口管理，負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督、考核。2.2 設(shè)備的使用部門和人員負(fù)責(zé)設(shè)備的日常使用的維護保養(yǎng)。

10、3.1 3管理內(nèi)容與要求設(shè)備的購置必須由總經(jīng)理批準(zhǔn)、驗收要保持記錄。3.2 生產(chǎn)部建立設(shè)備臺帳，并保管好設(shè)備的有關(guān)文件資料，如說明書。3.3根據(jù)設(shè)備的當(dāng)前狀態(tài)周期性編制設(shè)備維修計劃，并組織實施。3.4 經(jīng)修理后的設(shè)備，發(fā)生零配件更換時應(yīng)填寫維修記錄，計劃檢修應(yīng)有使用人簽字驗收。3.5 使用設(shè)備的操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作要領(lǐng)和安全操作規(guī)程，經(jīng)考核合格具有相應(yīng)的資格方能上崗。3.6.1 設(shè)備使用與保養(yǎng)的一般要求認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備管理和維修的各項標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真執(zhí)行開展“三好四會”（管好、用好、保養(yǎng)好）；（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）；“四項要求”（整齊、活潔、潤滑、安全）；“潤滑五定”（定點、

11、定質(zhì)、定量、定時、定人）；“五項紀(jì)律”（一、憑上崗證使用設(shè)備，遵守設(shè)備、工藝、安全操作規(guī)程；二、經(jīng)常保持設(shè)備的活潔，按規(guī)定加油，合理潤滑；三、遵守交接班制度；四、管好工具附件，不得遺失；五、發(fā)現(xiàn)故障立即停車檢查，自己不能處理應(yīng)及時通知檢修）等活動。3.6.2車間對具體設(shè)備要定人定機，多人操作的設(shè)備有指定負(fù)責(zé)人監(jiān)視設(shè)備狀態(tài)。3.6.3嚴(yán)禁超負(fù)荷，拼設(shè)備及帶病運轉(zhuǎn)行為。3.6.4對有日常設(shè)備保養(yǎng)要求的必須按時進行保養(yǎng)。3.7.1 設(shè)備技術(shù)檔案必要時包括：設(shè)備的購置、安裝、驗收的各種手續(xù)，隨機文件資料，設(shè)備檢定報告，重大維修記錄等。3.7.2 生產(chǎn)部應(yīng)妥善保管設(shè)備技術(shù)檔案。3.6 設(shè)備事故的處理設(shè)備

12、一旦發(fā)生事故，應(yīng)立即報告生產(chǎn)部，重大事故迅速報告總經(jīng)理，事故單位認(rèn)真分析原因，做到“三不放過”（即事故原因分析不活不放過；事故責(zé)任者和群眾未受到教育不放過；沒有防范措施不放過）。同時積極組織搶修。3.7 設(shè)備的報廢3.9.1 設(shè)備因故必須作報廢處理的，應(yīng)由生產(chǎn)部組織對設(shè)備進行鑒定，并報總經(jīng)理批準(zhǔn)。3.9.2 報廢設(shè)備應(yīng)及時活出現(xiàn)場，不能及時活出現(xiàn)場應(yīng)進行“報廢”標(biāo)識。3.9.3 設(shè)備報廢后應(yīng)及時注銷臺帳，并報財務(wù)部停止折舊。3.10.1 檢查與考核生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對設(shè)備使用部門實施不定期考核。3.10.2 檢查考核結(jié)果，視情節(jié)輕重給予處罰報財務(wù)部門實施經(jīng)濟掛鉤。公司名稱機加工質(zhì)量規(guī)定1目的：監(jiān)控機械

13、加工各工序的質(zhì)量，確保產(chǎn)品質(zhì)量2范圍：適用于機械加工各工序的檢驗3總則3.1檢驗人員必須具有一定的專業(yè)知識和實際工作經(jīng)驗，且能具備先行對產(chǎn)品檢驗工作的各項要求了解的能力。3.2檢驗人員所用的計量器具必須是經(jīng)計量部門檢驗合格并在規(guī)定的檢定周期內(nèi)。3.3檢驗人員驗收產(chǎn)品前熟讀相關(guān)圖樣和技術(shù)文件，了解零件的關(guān)鍵尺寸及裝配關(guān)系要點。3.4檢驗人員必須嚴(yán)格按照圖樣和技術(shù)文件所規(guī)定的要求對零件進行判定。3.5檢驗人員應(yīng)對車間在制品規(guī)定進行標(biāo)識。3.6檢驗人員必須參加專業(yè)知識培訓(xùn)，學(xué)習(xí)和接受先進的檢測方法，以提高自身的業(yè)務(wù)水平。4檢驗制度4.1首檢制度對關(guān)鍵工序加工的第一個零件，應(yīng)進行自檢互檢專職檢驗合格后

14、方進行批量生產(chǎn)。4.2巡檢制度對工藝文件規(guī)定的關(guān)鍵零件或關(guān)鍵工序?qū)嵭醒矙z制度，確保關(guān)鍵零件加工全過程處于受控狀態(tài)。4.3轉(zhuǎn)序檢驗制度對即將轉(zhuǎn)入下道工序的零件，公司采用GB2828.1-2003標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定AQL=2.5的正常檢驗一次抽樣方案，檢驗內(nèi)容包括：a. 尺寸是否符合要求；b. 外觀質(zhì)量是否合格。5檢驗方法5.1尺寸檢驗5.1.1外徑的測量a.測量外徑尺寸時，至少應(yīng)在周向兩個部位進行測量，兩次測量的切點交角應(yīng)在60C120C之間，最大與最小半徑之差即為該外徑圓度誤差。b.當(dāng)零件同直徑長度大于40mm時，應(yīng)作圓柱度檢查，即在同直徑長度方向范圍內(nèi)，分別取較大間隔的三個位置進行外徑測量，方法同5

15、.1.1a,取其中誤差值最大兩組作記錄并計算圓柱度誤差值。a. 5.1.2內(nèi)徑的測量測量零件內(nèi)徑尺寸時，至少應(yīng)在周向三個部位進行測量。次測量的接點連線交角應(yīng)在50C70C之間，最大與最小半徑之差為該內(nèi)徑圓度誤差。當(dāng)同直徑長度大于40mnfl寸，應(yīng)作圓柱度檢查，即在同直徑長度方向范圍內(nèi)，分別取較大間隔兩位置進行測量，方法同5.1.2a,選取其中值較大的兩組作依據(jù)，并計算圓柱度誤差。5.1.3長度測量考慮到端面與軸線的垂直度誤差在測量零件長度時，至少應(yīng)在周向兩個不同位置上進行測量，兩次測量的切點連線交角應(yīng)在60°120°之間。5.2表面粗糙度的檢測采用樣塊比較法進行比較判斷，按

16、圖樣規(guī)定的精度等級進行驗收。5.3徑向跳動采用磁性表座，百分表等專用器具，按圖樣規(guī)定的精度等級進行驗收。公司名稱車間管理制度1目的為了加強企業(yè)管理，更好地實施對工作環(huán)境的控制。2適用范圍企業(yè)各車間的工作環(huán)境的安全管理。3職責(zé)3.1車間主任負(fù)責(zé)對員工進行生產(chǎn)教育與培訓(xùn)；3.2質(zhì)管部及各車間主任負(fù)責(zé)對車間的具體設(shè)備，設(shè)施的定期檢查。4主要內(nèi)容4.1企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)加強法制觀念和增強安全意識，高度重視安全生產(chǎn)，不斷改善勞動條件，提高安全指數(shù)。4.2慣徹落實“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格按5S管理制度，定期組織專門人員對各車間的消防設(shè)備，電器，電線等實施的安全狀況進行檢查，提高警惕，以消除火災(zāi)隱患。4.3企業(yè)加