鉆孔灌注樁的施工工藝及質(zhì)量控制函授專升本畢業(yè)論文(土木工程)

1、XX大學(xué)成人高等教育畢 業(yè) 論 文設(shè)計(jì)題 目： 鉆孔灌注樁的施工工藝及質(zhì)量控制 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 年 級(jí)： 層 次： 專升本 專 業(yè)： 土木工程 指導(dǎo)教師： 山東農(nóng)業(yè)大學(xué)完成時(shí)間： 年 月 日摘 要鉆孔灌注樁的施工大局部在水下施工，其施工過(guò)程無(wú)法觀察，成樁后也不能進(jìn)行開(kāi)挖驗(yàn)收。施工中任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，都將直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量和進(jìn)度，甚至給投資者造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，帶來(lái)不良的社會(huì)影響。因此，要求根底施工隊(duì)伍在施工技術(shù)措施上要落實(shí)，并加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，密切注意抓好施工過(guò)程中每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量，力爭(zhēng)將隱患消除在成樁之前。因此在施工前要認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)施工、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，核查地質(zhì)和有關(guān)灌注樁

2、方面的資料，對(duì)灌注樁在施工過(guò)程中可能會(huì)發(fā)生的一些問(wèn)題進(jìn)行分析后制訂出施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收實(shí)施方案和每根樁的施工記錄，以便有效地對(duì)樁基施工質(zhì)量加以控制。關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁，施工工藝，質(zhì)量控制目 錄第1章 前言 01第2章 鉆孔樁施工工藝 02鉆孔前的準(zhǔn)備工作 022.2回轉(zhuǎn)鉆鉆孔工藝 022.3檢測(cè)孔深、傾斜度、直徑和清孔 032.4泥漿排放 032.5鋼筋籠的制作和吊裝就位 032.6砼材料要求和導(dǎo)管、漏斗、儲(chǔ)料斗的制備 042.7砼的拌合 042.8鉆孔樁砼灌注 052.9清理樁頭 05第3章 鉆孔樁的質(zhì)量控制 063.1成孔過(guò)程存在的問(wèn)題及質(zhì)量控制措施 06 08灌注成樁后發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及質(zhì)

3、量控制措施 09第4章 結(jié)論 10參考文獻(xiàn) 11致 謝 12第1章 前言鉆孔灌注樁在各類土木工程中廣泛應(yīng)用，具有抗震性好、承載力大、施工噪音小、工期短、本錢低，還可以解決特殊地基沉載力等諸多優(yōu)點(diǎn)。適用于各類土層及風(fēng)化巖和軟質(zhì)巖，并能適量嵌入中微風(fēng)化較硬質(zhì)或硬質(zhì)巖石，在碳酸鹽巖地區(qū)，能擊穿巖溶裂隙發(fā)育帶；其設(shè)備簡(jiǎn)單，易于操作，樁徑可由沖錘直徑大小靈活掌握等特點(diǎn)，目前在國(guó)內(nèi)灌住樁被廣泛用于水運(yùn)、橋梁、多層建設(shè)、高層建筑等，是設(shè)計(jì)者常常用的一種深根底形式。但灌注樁地下施工不可預(yù)計(jì)因素多，工程質(zhì)量較難控制，樁基施工既有機(jī)械操作，又有鋼筋加工、混凝土拌制和灌注等多種工作，工序種類繁多，影響因素多，水下混

4、凝土施工要求嚴(yán)格，稍有不慎，就可能出現(xiàn)孔底沉泥、縮頸、夾渣、斷樁等，可能造成質(zhì)量事故，因此，施工中必須嚴(yán)格監(jiān)管質(zhì)量。第2章 鉆孔樁施工工藝鉆孔前的準(zhǔn)備工作主要包括樁位放樣，整理平整場(chǎng)地，布設(shè)施工便道，設(shè)置供電及供水系統(tǒng)，制作和埋設(shè)護(hù)筒，制作鉆孔架，泥漿的制備和準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具等。場(chǎng)地整理施工前，施工場(chǎng)地按不同情況進(jìn)行處理。對(duì)于處在水中的鉆孔樁根底都必須搭設(shè)施工平臺(tái)，樁基處在旱地時(shí)，去除雜物后夯壓密實(shí)即可。2.1.2鉆孔樁均使用鋼護(hù)筒，采用3mm-5mm鋼板制作。為保證其剛度，防止變形，在護(hù)筒上、下端和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。合同段的鉆孔樁直徑為120cm和100cm.根據(jù)鉆孔樁直徑，我們所做的護(hù)筒

5、直徑為145cm和125cm.護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，其軸線對(duì)準(zhǔn)測(cè)量所標(biāo)出的樁位中心，護(hù)筒周圍和護(hù)筒底接觸緊密，保證其位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。2.1.3泥漿的制作制漿前，先把粘土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量。制漿時(shí)，可將打碎的粘土直接投入護(hù)筒內(nèi)，使用沖擊錐沖擊制漿，待粘土已沖攪成泥漿時(shí)，即可進(jìn)行鉆孔。多余的泥漿用管子導(dǎo)入鉆孔外泥漿池貯存，以便隨時(shí)補(bǔ)充孔內(nèi)泥漿。鉆機(jī)就位埋設(shè)好護(hù)筒后，即可進(jìn)行鉆機(jī)就位，本標(biāo)段使用的鉆機(jī)為卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引式回轉(zhuǎn)鉆。就位時(shí)，只要使鉆錐中心對(duì)準(zhǔn)測(cè)量放樣時(shí)所測(cè)設(shè)的樁位即可，其對(duì)中誤差不得大于5cm。初鉆先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥

6、漿輸進(jìn)一定數(shù)量后，方可開(kāi)始鉆進(jìn)。接、卸鉆桿的動(dòng)作要迅速、平安，爭(zhēng)取在盡快時(shí)間內(nèi)完成，以免停鉆時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，增加孔底沉淀。鉆進(jìn)時(shí)操作要點(diǎn)開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使刃腳處有鞏固的泥皮護(hù)壁。鉆至刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。在粘土中鉆進(jìn)，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆。易選用尖底鉆錐、中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)。在砂土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，易坍空孔。易選用平底鉆錐，控制進(jìn)尺，輕壓，低檔慢速，大泵量，稠泥漿鉆進(jìn)。在輕亞粘土或亞粘土夾卵、礫石層中

7、鉆進(jìn)時(shí)，因土層太硬，會(huì)引起鉆錐跳動(dòng)和鉆桿擺動(dòng)加大及鉆錐偏斜等現(xiàn)象，易使鉆機(jī)超負(fù)荷損壞。宜采用低檔慢速，優(yōu)質(zhì)泥漿，大泵量，兩級(jí)鉆進(jìn)的方法鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過(guò)程中，每進(jìn)尺23m，應(yīng)檢查鉆孔直徑和豎直度，檢查工具可用圓鋼筋籠外徑D等于設(shè)計(jì)樁徑，高度35m吊入孔內(nèi)，使鋼筋籠中心與鉆孔中心重合，如上下各處均無(wú)掛阻，那么說(shuō)明鉆孔直徑和豎直度符合要求。2.3檢測(cè)孔深、傾斜度、直徑和清孔鉆孔完成后，必須檢測(cè)孔深、直徑和傾斜度，其中孔徑和孔深須到達(dá)設(shè)計(jì)要求，傾斜度不得大于1%.清孔就是在吊放鋼筋籠之前，對(duì)孔內(nèi)的石碴、泥漿進(jìn)行必要的清理，做到孔內(nèi)含泥量、含碴量和孔底沉渣符合設(shè)計(jì)及圖紙要求。對(duì)鉆孔、清孔、灌注砼過(guò)程中排出的

8、泥漿，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況引入到適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)進(jìn)行處理，以防止對(duì)河流及周圍環(huán)境的污染。.1材料制作鋼筋籠所使用鋼筋的種類、型號(hào)和直徑符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。其級(jí)鋼筋的力學(xué)性能符合?鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋?GB1499-91之規(guī)定；級(jí)鋼筋的力學(xué)性能符合?鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋?GB13013-91之規(guī)定。.2鋼筋籠的制作本標(biāo)段所用鋼筋籠均進(jìn)行整體安裝，不做另段吊裝組合。制作鋼筋籠時(shí)，對(duì)鋼筋的調(diào)直、除銹、截?cái)?、彎折與焊接均按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。鋼筋籠的主筋盡量為整根，需要對(duì)接時(shí)，宜采用搭接焊接頭，搭接的長(zhǎng)度不小于5d，末端不設(shè)彎鉤。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準(zhǔn)確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強(qiáng)箍筋間距施工

9、誤差，均不大于20mm。.3鋼筋籠的安裝1為保證鋼筋籠外砼保護(hù)層的厚度符合設(shè)計(jì)要求，在其上下端及中間每隔2m在一橫截面上設(shè)置四個(gè)鋼筋“耳環(huán)。2鋼筋籠吊裝之前，先對(duì)鉆孔進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測(cè)鉆孔內(nèi)有無(wú)坍塌和孔壁有無(wú)影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹(shù)根等，以確保鋼筋籠的安裝。3鋼筋籠吊裝時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無(wú)效時(shí)，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強(qiáng)行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。4入孔后牢固定位，容許偏差不大于5cm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。2.6砼材料要求和導(dǎo)管、漏斗、儲(chǔ)料斗的制備組成砼的碎石、砂

10、的級(jí)配良好，最大顆粒尺寸的選擇以適合結(jié)構(gòu)物尺寸，鋼筋間距及砼拌和、裝卸、澆注及操作為準(zhǔn)。集料中的雜物含量，符合標(biāo)準(zhǔn)要求，必要時(shí)清洗和過(guò)篩，以除去有害雜質(zhì)。拌制砼用水在使用前做水質(zhì)化學(xué)分析，試驗(yàn)按JTJ056-84規(guī)定進(jìn)行。砼所用水泥符合GB175-85的規(guī)定，所有水泥都必須經(jīng)合格分供方評(píng)定后，從批準(zhǔn)的廠家進(jìn)貨；水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須附有水泥出廠合格證，并且經(jīng)本單位中心試驗(yàn)室國(guó)家認(rèn)可的檢驗(yàn)合格。導(dǎo)管、漏斗和儲(chǔ)料斗的制備。導(dǎo)管是灌注砼的重要工具，用3mm厚鋼板卷制焊成，其直徑按樁長(zhǎng)、樁徑和每小時(shí)需要通過(guò)的砼數(shù)量決定，不得小于250mm，導(dǎo)管分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)便于拆裝和搬運(yùn)、并小于導(dǎo)管提升設(shè)備的提升高度，中間節(jié)一

11、般長(zhǎng)2m左右，下端節(jié)可加長(zhǎng)至4-6m，漏斗下可配長(zhǎng)約1m的上端節(jié)導(dǎo)管，以便調(diào)節(jié)漏斗的高度。中間節(jié)兩端焊有法蘭、以便用螺栓互相連接。法蘭厚度10-12mm，法蘭邊緣比導(dǎo)管外壁大出40-50mm、直徑12-16mm、螺栓孔6-8個(gè)。在一端法蘭附近焊有小吊耳一對(duì)，備栓掛鋼絲繩用，上下兩節(jié)法蘭間墊以4-5mm厚橡膠墊付圈，其寬度外側(cè)齊法蘭盤邊緣，內(nèi)側(cè)稍窄于法蘭內(nèi)緣。漏斗用2-3mm厚的鋼板制成圓錐形或棱錐形，在距漏斗上口的15cm處的外面兩側(cè)對(duì)稱地焊吊環(huán)各一個(gè)，圓錐形漏斗上口直徑取800mm，高為900mm；錐形漏斗結(jié)構(gòu)尺寸為1000×1000×800mm，插入導(dǎo)管的一般長(zhǎng)度均設(shè)1

12、5cm.儲(chǔ)料斗采用3mm厚鋼板及加勁肋制做，底部做成斜坡，出口設(shè)閘門，活動(dòng)溜槽設(shè)在儲(chǔ)料斗出口下方，溜槽下接漏斗。每立方米砼水泥用量符合試驗(yàn)要求，實(shí)配標(biāo)號(hào)比設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)高10-15%.拌制砼前，先精確稱量每盤砼所需的砂石材料，拌合用水以體積稱量，袋裝水泥按每袋50kg計(jì)算，散裝水泥以料斗來(lái)配。攪拌時(shí)間從所有材料進(jìn)鼓加水到排出，不小于22.5分鐘，在下盤材料裝入前，攪拌機(jī)內(nèi)的拌合料全部倒完。如果攪拌機(jī)停用超過(guò)30min時(shí)，將攪拌機(jī)徹底清洗后才能拌合新砼，為保證灌注砼的連續(xù)性，在灌注鉆孔樁時(shí)，備用一臺(tái)應(yīng)急攪拌機(jī)。砼灌注工作開(kāi)始后，必須連續(xù)不斷地進(jìn)行并且每斗砼灌注間隔時(shí)間盡量縮短，撤除導(dǎo)管所耗時(shí)間嚴(yán)格控制

13、，一般不超過(guò)15min，不能中途停工；在灌注砼過(guò)程中，隨時(shí)探測(cè)砼高度，及時(shí)撤除或提升導(dǎo)管，注意保持適當(dāng)?shù)穆裆?，?dǎo)管埋深一般保持在24m，最大埋深不大于6m。注砼注意的幾個(gè)問(wèn)題：導(dǎo)管下端距樁底控制為0.30.4m；在一切工作就緒，經(jīng)量測(cè)孔底沉淀層超標(biāo)時(shí)，采用射水射風(fēng)管沖射3-5min。水下灌注砼的實(shí)際樁頂標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5m左右。嚴(yán)禁導(dǎo)管漏水或?qū)Ч艿卓谶M(jìn)水即封不住底而造成斷樁事故，保證施工質(zhì)量。當(dāng)砼灌注完畢后，待樁上部砼開(kāi)始初凝，解除對(duì)鋼筋籠固定措施，保證鋼筋籠隨著砼的收縮而收縮，防止粘結(jié)力的損失。等樁頭砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)值的25%時(shí)，立即撤除護(hù)筒并鑿除樁頭多余砼。到達(dá)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，鑿除樁

14、頭砼采用人工手工鑿除，不采用爆破或其它影響樁身質(zhì)量的方法進(jìn)行。第3章 鉆孔樁的質(zhì)量控制在鉆孔灌注樁施工中，由于控制不嚴(yán)，操作不當(dāng)，再加上地質(zhì)條件的特殊性等原因，易造成施工質(zhì)量缺陷。結(jié)合所學(xué)知識(shí)及鉆孔灌注樁的施工經(jīng)驗(yàn)，提出鉆孔灌注樁施工中存在的質(zhì)量問(wèn)題并進(jìn)行分析，做出質(zhì)量控制措施成孔是混凝土灌注樁施工中的一個(gè)重要局部，其質(zhì)量如控制得不好，那么可能會(huì)發(fā)生塌孔、縮頸、樁底沉渣量過(guò)多、樁孔偏斜及樁端達(dá)不到設(shè)計(jì)持力層要求等，還將直接影響樁身質(zhì)量和造成樁承載力下降。因此，在成孔施工質(zhì)量控制方面應(yīng)著重做好以下幾項(xiàng)工作。采取隔孔施工程序鉆孔混凝土灌注樁和打入樁不同，打人樁是將周圍土體擠開(kāi)，樁身具有很高的強(qiáng)度，

15、土體對(duì)樁產(chǎn)生被動(dòng)土壓力。鉆孔混凝土灌注樁那么是先成孔，然后在孔內(nèi)成樁，周圍土移向樁身，土體對(duì)樁產(chǎn)生動(dòng)壓力。尤其是在成樁初始，樁身混凝土的強(qiáng)度很低，且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來(lái)平衡的，故采取較適應(yīng)的樁距對(duì)防止坍孔和縮徑是一項(xiàng)穩(wěn)妥的技術(shù)措施。確保樁身成孔垂直精度這是灌注樁順利施工的一個(gè)重要條件，否那么鋼筋籠和導(dǎo)管將無(wú)法沉放。為了保證成孔垂直精度滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采取擴(kuò)大樁機(jī)支承面積使樁機(jī)穩(wěn)固，經(jīng)常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施，并于成孔后下放鋼筋前作井徑、井斜超聲波測(cè)試。確保樁位、樁頂標(biāo)高和成孔深度在護(hù)筒定位后及時(shí)復(fù)核護(hù)筒的位置，嚴(yán)格控制護(hù)筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm，并認(rèn)真檢查回填土是否

16、密實(shí)，以防鉆孔過(guò)程中發(fā)生漏漿的現(xiàn)象。在施工過(guò)程中自然地坪的標(biāo)高會(huì)發(fā)生一些變化，為準(zhǔn)確地控制鉆孔深度，在樁架就位后及時(shí)復(fù)核底梁的水平和樁具的總長(zhǎng)度并作好記錄，以便在成孔后根據(jù)鉆桿在鉆機(jī)上的留出長(zhǎng)度來(lái)校驗(yàn)成孔到達(dá)深度。雖然鉆桿到達(dá)的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔時(shí)泥漿比重控制不當(dāng)，或在提鉆具時(shí)碰撞了孔壁，就可能會(huì)發(fā)生坍孔、沉渣過(guò)厚等現(xiàn)象，這將給第二次清孔帶來(lái)很大的困難，有的甚至通過(guò)第二次清孔也無(wú)法去除坍落的沉渣。因此，在提出鉆具后用測(cè)繩復(fù)核成孔深度，如測(cè)繩的測(cè)深比鉆桿的鉆探小，就要重新下鉆桿復(fù)鉆并清孔。同時(shí)還要考慮在施工中常用的測(cè)繩遇水后縮水的問(wèn)題，因其最大收縮率達(dá)1.2，為提高測(cè)繩的測(cè)

17、量精度，在使用前要預(yù)濕后重新標(biāo)定，并在使用中經(jīng)常復(fù)核。為有效地防止塌孔、縮徑及樁孔偏斜等現(xiàn)象，除了在復(fù)核鉆具長(zhǎng)度時(shí)注意檢查鉆桿是否彎曲外，還根據(jù)不同土層情況比照地質(zhì)資料，隨時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)速度，并描繪出鉆進(jìn)成孔時(shí)間曲線。當(dāng)鉆進(jìn)粉砂層進(jìn)尺明顯下降，在軟粘土鉆進(jìn)最快0.2mmin左右，在細(xì)粉砂層鉆進(jìn)都是O.015mmin左右，兩者進(jìn)尺速度相差很大。鉆頭直徑的大小將直接影響孔徑的大小，在施工過(guò)程中要經(jīng)常復(fù)核鉆頭直徑，如發(fā)現(xiàn)其磨損超過(guò)10mm就要及時(shí)調(diào)換鉆頭。鋼筋籠制作質(zhì)量和吊放鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)保資料，檢查合格后再按設(shè)計(jì)和施工標(biāo)準(zhǔn)要求驗(yàn)收鋼筋的直徑、長(zhǎng)度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。在驗(yàn)收中還要特別

18、注意鋼筋籠吊環(huán)長(zhǎng)度能否使鋼筋準(zhǔn)確地吊放在設(shè)計(jì)標(biāo)高上，這是由于鋼筋吊籠放后是暫時(shí)固定在鉆架底梁上的，因此，吊環(huán)長(zhǎng)度是根據(jù)底梁標(biāo)高的變化而改變，所以應(yīng)根據(jù)底梁標(biāo)高逐根復(fù)核吊環(huán)長(zhǎng)度，以確保鋼筋的埋入標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。在鋼筋籠吊放過(guò)程中，應(yīng)逐節(jié)驗(yàn)收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，對(duì)質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的焊縫、焊口那么要進(jìn)行補(bǔ)焊。同時(shí)，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時(shí)不能碰撞孔壁；當(dāng)?shù)醴攀茏钑r(shí)，不能加壓強(qiáng)行下放，因?yàn)檫@將會(huì)造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象，應(yīng)停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒(méi)有垂直吊放而造成的，應(yīng)提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，那么要求進(jìn)行復(fù)鉆糾偏，并在重新驗(yàn)收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長(zhǎng)

19、時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短沉放時(shí)間。灌注水下混凝土前泥漿的制備和第二次清孔清孔的主要目的是去除孔底沉渣，而孔底沉渣那么是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。清孔那么是利用泥漿在流動(dòng)時(shí)所具有的動(dòng)能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態(tài)，再利用泥漿膠體的粘結(jié)力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動(dòng)被帶出樁孔，最終將樁孔內(nèi)的沉渣清干凈，這就是泥漿的排渣和清孔作用。從泥漿在混凝土鉆孔樁施工中的護(hù)壁和清孔作用，我們可以看出，泥漿的制備和清孔是確保鉆子L樁工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此，對(duì)于施工標(biāo)準(zhǔn)中泥漿的控制指標(biāo)：粘度測(cè)定1720min；含砂率不大于6；膠體率不小于90等在鉆孔灌注樁施工過(guò)程中必須嚴(yán)

20、格控制，不能就地取材，而要專門采取泥漿制備，選用高塑性粘土或膨潤(rùn)土，拌制泥漿必須根據(jù)施工機(jī)械、工藝及穿越土層進(jìn)行。配合比設(shè)計(jì)。灌注樁成孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)充分利用鉆桿在原位進(jìn)行第一次清孔，直到孔口返漿比重持續(xù)小于1.101.20，測(cè)得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導(dǎo)管。沉放導(dǎo)管時(shí)檢查導(dǎo)管的連接是否牢固和密實(shí)，以防止漏氣漏漿而影響灌注。由于孔內(nèi)原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管這段時(shí)間內(nèi)使處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁孔底部，最終不能被混凝土沖擊反起而成為永久性沉渣，從而影響樁基工程的質(zhì)量。因此，必須在混凝土灌注前利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。當(dāng)孔口返漿比重及沉渣厚度均符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，應(yīng)

21、立即進(jìn)行水下混凝土的灌注工作。為確保成樁質(zhì)量，要嚴(yán)格檢查驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)原材料的質(zhì)保書(shū)水泥出廠合格證、化驗(yàn)報(bào)告、砂石化驗(yàn)報(bào)告，如發(fā)現(xiàn)實(shí)樣與質(zhì)保書(shū)不符，應(yīng)立即取樣進(jìn)行復(fù)查，對(duì)不合格的材料如水泥、砂、石、水質(zhì)，嚴(yán)禁用于混凝土灌注樁?？ü?#160;   卡管現(xiàn)在也是誘發(fā)斷樁的重要因素之一。由于人工配料(有的機(jī)械配料不及時(shí)校核)隨意性大，造成混凝土配合比在執(zhí)行過(guò)程中的誤差大，使坍落度波動(dòng)大，拌出混合料時(shí)稀時(shí)干。坍落度過(guò)大時(shí)會(huì)產(chǎn)生離析現(xiàn)象，使粗骨料相互擠壓阻塞導(dǎo)管；坍落度過(guò)小或灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使混凝土的初凝時(shí)間縮短，加大混凝土下落阻力阻塞導(dǎo)管，這樣都會(huì)導(dǎo)致卡管事故，造成斷樁。所以嚴(yán)格控制混凝

22、土配合比，及時(shí)檢查坍落度，縮短灌注時(shí)間，是減少和防止此類斷樁的重要措施。 3.2.2鋼筋籠上浮、變形、散架    已安裝好的鋼筋籠，在灌注混凝土的過(guò)程中，混凝土的浮力會(huì)使鋼筋籠升高上浮，易使鋼筋壓曲變形，甚至散架，從而導(dǎo)致孔壁坍塌，影響成樁質(zhì)量，為防止樁身施工缺陷，可采用以下措施：    加強(qiáng)鋼筋籠制作質(zhì)量，鋼筋籠應(yīng)捍接牢固，使用規(guī)格適宜的加強(qiáng)箍，如鋼筋籠主筋數(shù)量較多如抗拔樁、擋土嵌巖柱等，應(yīng)增大加強(qiáng)箍的規(guī)格。    當(dāng)樁的直徑較大，而鋼筋籠相對(duì)較短時(shí)，可用鋼管套住

23、主筋，固定鋼筋籠頂端。    灌注砼時(shí)，當(dāng)上升的砼面接近于鋼筋籠底端時(shí)，一方面應(yīng)放慢速度，另一方面應(yīng)控制適當(dāng)?shù)膶?dǎo)管埋置深度，使鋼筋籠底端被逐步埋入砼。    提高灌注速度，保證接觸鋼筋籠底端的砼有良好的流動(dòng)性，減少埋入阻力，當(dāng)鋼筋籠有三分之一長(zhǎng)被埋入砼中時(shí)，可恢復(fù)正常灌注速度。3.    由于灌注中提升導(dǎo)管失誤、混凝土供給中斷(下雨、停電、機(jī)械故障等) 或?qū)Ч苈┧仍?，?dǎo)致導(dǎo)管中已灌注的混凝土與導(dǎo)管的混凝土隔斷，無(wú)法繼續(xù)灌注的現(xiàn)象通稱為斷樁。在灌注過(guò)程中認(rèn)定發(fā)生斷樁事故后，

24、應(yīng)立即停止灌注，提拔導(dǎo)管和鋼筋籠，盡量將損失降低到最小，并采取以下措施進(jìn)行處理：    斷樁截面位置處于設(shè)計(jì)樁全長(zhǎng)的13以下時(shí)，一般采取沖擊鉆去除已灌注局部，再實(shí)施原位恢復(fù)。斷樁截面位置處于設(shè)計(jì)樁全長(zhǎng)的23以上且距離孔口深度不大于10 m時(shí)，先進(jìn)行鉆孔壁加固， 而后進(jìn)行鉆孔樁的接長(zhǎng)比擬經(jīng)濟(jì)。斷樁截面位置處于設(shè)計(jì)樁全長(zhǎng)1323之間的，應(yīng)對(duì)各種處理方法進(jìn)行比照，選擇經(jīng)濟(jì)、可行的處理方法。樁長(zhǎng)大于50 m的樁出現(xiàn)斷樁情況，應(yīng)對(duì)處理方案詳細(xì)論證后著手，切勿盲目操作以免帶來(lái)較大的損失。3.3灌注成樁后發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及質(zhì)量控制措施 樁全長(zhǎng)小于設(shè)計(jì)要求這種缺陷可分為兩

25、類，處理樁頭后，混凝土頂面高程小于設(shè)計(jì)要求、鉆孔底部沉積的虛渣在清孔時(shí)未清理干凈導(dǎo)致樁全長(zhǎng)小于設(shè)計(jì)、嵌入基巖深度小于設(shè)計(jì)。針對(duì)具體情況分別采取相應(yīng)措施處理。樁頂高程小于設(shè)計(jì)要求的原因是混凝土灌注終孔時(shí)控制失誤?；娱_(kāi)挖后進(jìn)行鉆孔樁的接長(zhǎng)。接長(zhǎng)施工前，先清理干凈混凝土以上的浮渣和松散混凝土等，將頂面人工鑿修平整。而后在護(hù)筒防護(hù)下開(kāi)挖接長(zhǎng)局部的樁孔。接長(zhǎng)局部樁孔直徑應(yīng)大于設(shè)計(jì)鉆孔樁直徑40 c m，深度從平整后混凝土面向下不小于接長(zhǎng)局部樁孔直徑的1倍。接長(zhǎng)局部混凝土的強(qiáng)度應(yīng)比原設(shè)計(jì)提高1個(gè)等級(jí)，新舊混凝土的接合面必須做好混凝土的接槎處理。 樁體混凝土不連續(xù)由于灌注過(guò)程中，發(fā)生的孔壁局部坍塌的雜物等侵入混凝土、混凝土和易性差等因素在樁體形成夾層導(dǎo)致鉆孔樁混凝土不連續(xù)。對(duì)于此類問(wèn)題，應(yīng)積極與設(shè)計(jì)單位協(xié)調(diào)采取合理措施處理。對(duì)于鉆孔樁底部混凝土夾渣的情況，采取樁底部壓漿或者高壓注漿方法處理。第4章 結(jié)論鉆孔灌注樁的整個(gè)施工過(guò)程中工序