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文檔簡介
1、E1中國建筑項目管理表格分項工程交底卡(技術(shù)交底)表格編VCSCEC8B-TD-B20604工程名稱哈爾濱銀泰城項目施工單位中國建筑第八工程局有限公司:施工部位購物中心地上結(jié)構(gòu)分項工程名稱鋼筋工程(加工)分包單位分包負(fù)責(zé)人交底內(nèi)容1、作業(yè)準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備(1)認(rèn)真審圖,了解設(shè)計意圖,檢查施工圖是否完整、齊全,是否符合國家規(guī)范和強(qiáng)制性條文的要求。(2)各分包單位由專人按設(shè)計圖紙和相關(guān)施工規(guī)范、設(shè)計變更進(jìn)行翻樣,鋼筋配料單經(jīng)本單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字后方可用于鋼筋加工和綁扎。1.2物資準(zhǔn)備材料主要有:鋼筋、直螺紋套筒、墊塊、扎絲等。本工程使用三級鋼,需提前與廠家進(jìn)行訂貨,同時按照施工進(jìn)度計劃的
2、需要,及時組織鋼筋進(jìn)場,不同級別鋼筋必須分類擺放標(biāo)識,不得混用。1.2.1鋼筋管理規(guī)定鋼筋進(jìn)場后按規(guī)格分類碼放整齊。碼放場地應(yīng)堅硬、平整,并設(shè)置鋼筋地籠,間距3000mm所有進(jìn)場鋼筋必須按照鋼筋的檢驗狀態(tài)即未檢驗、已檢驗合格、檢驗不合格、已檢驗待定四種檢驗狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識。已檢驗合格的鋼筋方可進(jìn)行加工使用。檢驗不合格鋼筋嚴(yán)禁用于工程上,并盡快做退場處理,同時要做好不合格品的處理記錄。1.2.2直螺紋套筒直螺紋套筒進(jìn)場應(yīng)有材質(zhì)證明書及出廠合格證。直螺紋套筒表面不得有裂縫、折迭、結(jié)疤等缺陷。直螺紋套筒允許偏差:尺寸:長度v±1mm外徑v土0.5mm內(nèi)徑v土0.2mm,同一斷面壁厚差v土0.2
3、mm=1.2.3墊塊梁、柱、墻及頂板采用成品塑料墊塊;底板采用大理石墊塊2、鋼筋加工2.1鋼筋加工一般要求鋼筋的加工必須按照經(jīng)批準(zhǔn)的鋼筋配料單進(jìn)行加工,加工好的鋼筋必須分類碼放整齊并做好標(biāo)識,標(biāo)明其規(guī)格、型號、使用部位,并堆放在塔吊回轉(zhuǎn)的半徑范圍內(nèi),嚴(yán)禁亂堆亂放;2.2鋼筋的加工流程:除銹調(diào)直r切斷r成型1)鋼筋除銹:對于鋼筋表面的浮銹需采用除銹機(jī)進(jìn)行除銹,少量時采用人工除銹。2)鋼筋調(diào)直:對于熱軋盤條鋼筋采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。3)鋼筋切斷:a.切斷鋼筋時應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配,統(tǒng)籌安排,應(yīng)先斷長料、后斷短料,減少短頭,減少損耗。b.斷料時應(yīng)避免用短尺量長料,防止在量料中產(chǎn)生累積
4、誤差。應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線,并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。c.切斷過程中,發(fā)現(xiàn)鋼筋有斷裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。d.鋼筋的斷口不得有馬蹄形、起彎現(xiàn)象,力求準(zhǔn)確,允許誤差10mm4)鋼筋彎曲成型a.受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定:HRB335aHRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)不小于鋼筋直徑的10倍;鋼筋作不大于90°的彎折時,彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。詳細(xì)見下表:彎曲角度鋼筋直徑(mm)81214161820135°彎鉤彎曲直徑(mm)324856647280垂直部分長度(mm)80120140160
5、180200V90°彎鉤彎曲直徑(mm)4060708090100b. 鋼筋彎曲前,對形狀復(fù)雜的鋼筋,根據(jù)鋼筋料牌上的尺寸,將各彎曲點位置劃出。c. 鋼筋彎曲成型:鋼筋在彎曲機(jī)上成型時,鋼筋直徑與心軸直徑的關(guān)系:d<20,R=4d;20vd<25,R=5d;d>25,R=6d(其中d為鋼筋直徑,R為心軸半徑)。d. 彎曲成型的鋼筋形狀應(yīng)止確,平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象;鋼筋彎曲點處不得有裂鋼筋直徑類別j81214161820備注d<2032485664728020Vd<254060708090100d>2548728496108120e.偏差控制:項目
6、允許偏差(mm受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸土10彎起鋼筋的彎折位置土15箍筋內(nèi)凈尺寸±52.3鋼筋滾軋直螺紋套絲(1)施工機(jī)具及要求后臺的機(jī)械包括:調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)、彎箍機(jī)、套絲機(jī)、切割機(jī),電焊機(jī)均應(yīng)有專機(jī)專人負(fù)責(zé)。直螺紋機(jī):該機(jī)集剝肋、螺紋滾軋r-身,一次裝卡可完成兩道工序,主要由臺鉗、剝肋機(jī)構(gòu)、滾絲頭、減速機(jī)、冷卻系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、機(jī)座等組成。切割機(jī):應(yīng)嚴(yán)格按照施工方鋼筋工長提供的下料單,看清料單所標(biāo)注的鋼筋型號、規(guī)格、尺寸和成型樣本。問一規(guī)格,先下長料后下短料。按原材算料,并寫有標(biāo)識。彎曲機(jī):應(yīng)保證彎錨的準(zhǔn)確性,以及控制好料的身長。對于成型帶絲鋼筋,需輕拿輕放。成品及時放
7、到成品區(qū),按綁扎次序逐一擺放,擺放之前需要架空鋼筋,以防止水泥等污染,以及便于塔吊吊運。套絲機(jī):本工程規(guī)定大于等于C16的鋼筋,以機(jī)械方式連接,采用直螺紋技術(shù)。應(yīng)先無齒鋸切斷,再進(jìn)行套絲,隨機(jī)檢查,保證每根合格,且必須扣帶保護(hù)帽。調(diào)直機(jī):機(jī)手應(yīng)懂操作規(guī)程,保證箍筋料和底板料的準(zhǔn)確性,一種一掛標(biāo)識。(2)作業(yè)條件加剝肋滾軋直螺紋接頭操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),持證上崗。 鋼筋與鋼套筒試套,如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸超大者,應(yīng)先矯正,或用手提砂輪機(jī)修磨,禁止用電氣焊切割超大部分。 檢查剝肋滾軋直螺紋設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常,并試運行,符合要求后方準(zhǔn)作業(yè)。(3)鋼筋滾軋絲頭加工1)直螺紋加工時所用加工臺平實牢固
8、。2)鋼筋下料時,切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲,端部不直應(yīng)調(diào)直后下料,宜采用砂輪切割機(jī),嚴(yán)禁使用氣割。3)剝肋滾壓直螺紋制作分兩道工序:鋼筋切削剝肋和滾壓螺紋,兩道工序在同一臺設(shè)備上完成。4)在批量生產(chǎn)前,應(yīng)對每種規(guī)格、每種連接型式鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗,且每種規(guī)格鋼筋的接頭試件取3根,套筒進(jìn)場后立即做好試件并送撿,拉伸合格后,方可正常生產(chǎn)。5)鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗應(yīng)符合通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效絲扣長度,而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于等于3P(P為螺距),見下圖:止環(huán)規(guī)鋼您絲頭通環(huán)規(guī)6)鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長度用專用絲頭卡板檢測,允許誤差不大于1P,見下圖:7)連接套螺紋中徑
9、尺寸的檢驗用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)旋入深度小于等于3P;通塞規(guī)應(yīng)全部旋入,見下圖:通塞成.卜,皿,上二:強(qiáng)一止塞丸/nJ*8)絲頭的牙形飽滿,牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不應(yīng)超過1.5螺紋周長。9)量規(guī)檢查螺紋:通冊規(guī)應(yīng)能通過螺紋超過3P,而止冊規(guī)則不應(yīng)通過螺紋3P。10)在剝肋滾壓直螺紋套絲中,要求每加工10個絲頭用通止環(huán)檢查一次,檢查率100%合格的絲頭,應(yīng)立即將其兩端擰上塑料保護(hù)套。用墊木或砌筑磚墩墊好,并按規(guī)格分類堆放整齊。11)經(jīng)自檢合格的絲頭,由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗,以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批,隨機(jī)抽檢10%且不得少于10個,并按要求填寫鋼筋頭檢驗記錄表。當(dāng)合格率小
10、于95%應(yīng)加倍抽檢,復(fù)檢中合格率仍小于95%時,應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢驗,切去不合格絲頭查明原因立即解決,重新加工螺紋。12)檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù),在其端頭加塑料保護(hù)帽,防止絲頭被污染或損壞。3、綠色施工措施1、廢棄的鋼筋、包裝材料、生活垃圾必須及時清理出現(xiàn)場,防止引起揚(yáng)塵和影響環(huán)境衛(wèi)生。2、對于切斷機(jī)等噪音較大的機(jī)械,進(jìn)行定期保養(yǎng),嚴(yán)格操作規(guī)程,以降低噪音污染。3、在施工場地禁止焚燒廢棄物品,防止產(chǎn)生有毒、有害煙塵和氣體。4、鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時要注意遮蓋,防止因雨水造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹,鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進(jìn)行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚(yáng),現(xiàn)場要設(shè)置苫布遮擋,并及時將銹屑清理起來,清運出場。5、鋼筋廢料定期送廢品回收站回收再利用。6、機(jī)械加油時底部必須用油盆接
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