水暖改造施工組織設(shè)計

1、一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工部署四、施工準(zhǔn)備五、主要施工方法六、管道及設(shè)備試驗七、管理措施八、成品保護一、編制依據(jù)1. 臨汾市五一路學(xué)校維修工程一標(biāo)段招標(biāo)文件二、工程概況1總體概況項 目內(nèi)容工程名稱臨汾市五路學(xué)校維修工程標(biāo)段招標(biāo)人臨汾市五一路學(xué)校工程類別改造工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達到國家服務(wù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格及以上工期總工期30日歷天三、施工部署1水暖風(fēng)施工項目人員部署現(xiàn)場勞動力的數(shù)量和工種隨不同階段施工內(nèi)容的不同而不同，對各個階 段勞動力的數(shù)量進行動態(tài)管理，隨時調(diào)節(jié)，做到有條不紊，保證整個工期勞 動力充沛而不閑置。根據(jù)工程量和施工進度計劃，本工程設(shè)專業(yè)技術(shù)人員1 人，工人高峰人數(shù)30人。2工期安排本工程

2、工期緊，要求30天完成。四、施工準(zhǔn)備1組織準(zhǔn)備針對該工程施工要求高，工期短的情況，必須建立一個嚴密的現(xiàn)場管理體系，實行任務(wù)到組，質(zhì)量到人，嚴格要求，精心施工。對本工程 施工人員進行思想教育和組織建設(shè)，加強學(xué)習(xí)，健全崗位責(zé)任制。把技 術(shù)交底、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作工藝、安全消防交底貫徹到施工班組，要使每 一個施工人員牢固樹立質(zhì)量第一的思想，從組織上保證優(yōu)質(zhì)工程。2 技術(shù)準(zhǔn)備首先要整理好技術(shù)資料，本工程施工工藝要求高，先組織好圖紙會 審，并把不清楚和需要修改的地方與設(shè)計聯(lián)系解決，并把設(shè)計交底，洽 商記錄中的設(shè)計變更在施工圖上標(biāo)識清楚，向施工班組作技術(shù)、質(zhì)量、 安全、消防書面交底。組織施工班組中有關(guān)人員熟悉

3、施工圖，學(xué)習(xí)有關(guān) 本工程的質(zhì)量要求、技術(shù)操作規(guī)程。交底時與原圖不符的變更和本工程 采用的新工藝、新材料要重點加以說明，以利于以后施工。3 臨時設(shè)備和機具設(shè)備1 臨時設(shè)備根據(jù)工地現(xiàn)場的規(guī)定，隔出一塊水暖專業(yè)用地，其中包括管材碼放 地、預(yù)制加工場地及半成品碼放場地。在大庫房中也隔出一塊為水暖小 型材料設(shè)備庫房及工具房，以便材料進場后有次序的碼放。為現(xiàn)場生活、 施工需要設(shè)廁所一間，現(xiàn)場消火拴三座，閥門井一座。4 材料準(zhǔn)備及材料質(zhì)量控制根據(jù)施工預(yù)算和施工進度分批分種類進料，訂貨時先根據(jù)材料計劃 單上產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號及質(zhì)量要求對照產(chǎn)品合格證，內(nèi)容符合要求 后，拿回樣品通過施工員、技術(shù)、質(zhì)檢員、監(jiān)理共

4、同檢查、檢驗認可后 在訂貨后進貨。材料進場時再由施工員、質(zhì)檢員、監(jiān)理檢查出廠合格證， 有的還應(yīng)檢查材質(zhì)化驗單、說明書、進市使用證明及設(shè)備試驗調(diào)試記錄， 然后再從材料的規(guī)格、型號、數(shù)量、外觀質(zhì)量檢查，閥門、管材、暖氣 片，主要部件抽查 10，對在主干管上起截斷作用的閥門應(yīng)全數(shù)進行強 度試驗。閥門有嚴密性試驗，如有不合格的應(yīng)檢驗，并將不合格產(chǎn)品退 貨。最后根據(jù)檢查內(nèi)容填寫材料進廠檢驗記錄。并將進廠材料碼入整齊 做好標(biāo)識。易損壞、易丟失的材料要妥善保管、減少浪費，要堅持按施 工預(yù)算限額領(lǐng)料，有變更的應(yīng)寫清楚，鼓勵施工人員在施工中精打細算， 做到長料不短用、大材不小用，節(jié)約材料，降低工程成本。施工現(xiàn)場

5、臨時用水 本工程施工現(xiàn)場臨時用水量包括現(xiàn)場施工用水量、施工機械用水量、 施工現(xiàn)場生活用水量、生活區(qū)生活用水量及施工現(xiàn)場消防用水。五、主要施工方法1 施工原則1 在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，安裝前對各系統(tǒng)的所有管道和設(shè)備綜合考 慮，同時熟悉與管道有關(guān)的土建、電氣設(shè)備管線情況，協(xié)調(diào)與其他專業(yè) 的關(guān)系，做好施工前預(yù)想，確保工程質(zhì)量和工程進度。2 施工現(xiàn)場設(shè)材料庫和加工場地， 所有材料都應(yīng)按使用順序分期分批 進場，同時，做好原材料、成品、半成品的保護。3 管道與部件盡量采用提前預(yù)制或工廠化加工，現(xiàn)場安裝的方式。4 根據(jù)土建施工情況凡具備施工條件的應(yīng)及早插入。5為保證施工進度質(zhì)量施工中各系統(tǒng)米取分段安裝 t試驗

6、 t復(fù)驗的方式。6 嚴格執(zhí)行樣板制，做好樣板工序，樣板間、樣板層。7 設(shè)備吊裝就位前須制定統(tǒng)一吊裝方案， 大型設(shè)備由專業(yè)起重人員吊運，并請廠家現(xiàn)場指導(dǎo)。2 施工順序1 在主體結(jié)構(gòu)施工階段積極配合土建施工，做好預(yù)埋、預(yù)留工作；同 時，工班分段作業(yè)，對作業(yè)人員實行動態(tài)管理，組織立體交叉作業(yè)。2 主體施工階段：在每次澆灌混凝土前，全面檢查所有預(yù)留洞位置、 數(shù)量，以及暗埋管道，做到準(zhǔn)確無誤。拆模后要及時清理孔洞，核對其 數(shù)量、標(biāo)高，為今后的安裝做好準(zhǔn)備，暗埋管道做好保護工作，同時做 好隱檢記錄。3 積極配合土建進度進行管道安裝， 采用分系統(tǒng)與分區(qū)域施工相結(jié)合 的方法，各系統(tǒng)按先地下后地上、先干管后支管

7、、先大管后小管、先里 后外的施工工序進行。然后進行試水試驗，做好成品保護，并做好隱檢 記錄。3 施工工藝1 拆除工程1、根據(jù)要求招標(biāo)文件要求及施工圖紙所示進行拆除。給排水及采暖 工程拆除內(nèi)容包括：管材、管件及散熱器。2、拆除工程應(yīng)由上向下進行拆除，如拆除部位較高時應(yīng)支搭操作架 子3、拆除的建筑垃圾隨拆隨在當(dāng)天運出現(xiàn)場，拆除的舊件、金屬件集 中存放，由甲方及時處理。2 給水系統(tǒng)1、施工工藝安裝準(zhǔn)備T制加工T干管安裝T管道試壓T立管安裝T支管安裝T系統(tǒng) 試壓T管道防腐保溫2、內(nèi)涂塑熱鍍鋅鋼管的安裝：1）材料要求：（1）生活給水立管及水平橫干管采用內(nèi)涂塑熱鍍鋅鋼管，絲扣或法 蘭連接焊接部位做防腐處理

8、。（2）在購進管材和管件時，應(yīng)具有質(zhì)量合格證和明顯標(biāo)志的產(chǎn)品規(guī) 格及生產(chǎn)廠名稱。（3）用于生活飲用水系統(tǒng)的襯塑鋼管的管材及管件，一定要有衛(wèi)生 檢驗部門的檢驗報告或認證文件。2）管道預(yù)制加工：（1）按設(shè)計圖紙要求畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門 位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際 安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在草圖上，按草圖測量的尺寸進行管段預(yù)制加工。（2）襯塑鋼管切管應(yīng)采用金屬鋸，套絲應(yīng)采用自動套絲機，壓槽應(yīng) 采用專用滾槽機，彎管應(yīng)采用彎管機冷彎。3）管道安裝順序，一般先地下后地上，先大管后小管，先立管后 支管。4）埋地管道安裝：（1）埋地管道的敷設(shè)，應(yīng)在未經(jīng)擾動的

9、原土或在土建回填土夯實后 重新開挖，嚴禁在回填土之前或未經(jīng)夯實的土層中鋪設(shè)。2）埋地管道安裝應(yīng)注意的問題a. 埋地近戶管穿外墻處，孔洞高度一般管頂以上的凈高不宜小于100mm 。b. 埋地干管的鋪設(shè)應(yīng)有0.0020.005的坡度坡向室外泄水裝置。c. 埋地襯塑鋼管的管件，應(yīng)做外防腐處理。當(dāng)設(shè)計無具體要求時可刷 環(huán)氧樹脂類油漆或按熱瀝青三油二布做法處理。d. 給水引入管與排水排出管的水平間距不得小于 1m。室內(nèi)埋地給水 干管與排水管道平行敷設(shè)時，兩管間最小水平間凈距不得小于 500mm 。5）立管安裝：（1 ）立管安裝前，應(yīng)先清除立管甩頭處閥門或連接件的臨時封堵物、 污物和泥砂等。（2）襯塑鋼管

10、明裝部位應(yīng)遠離熱源，無遮擋或隔熱或隔熱措施的立管與爐灶的距離不得小于 400mm ，距燃氣熱水器的距離的不得小于 200mm ，不能滿足此要求時應(yīng)采取隔熱措施。（3）布置在管井中的立管，應(yīng)在立管上引出支管的三通配件處設(shè)固 定支承點。（4）冷、熱水管的立管平行安裝時，熱水管應(yīng)在冷水管的左側(cè)。（5）給水立管的始端應(yīng)安裝可拆卸的連接件（活接頭） 。（6）安裝立管時，應(yīng)及時將立管卡牢，以防止立管位移，或受外力 作用而產(chǎn)生彎曲及變形。（7）敷設(shè)在管井內(nèi)的管道，管道表面與周圍墻面的的凈距不宜小于50mm 。6）管道試壓：（1）管道安裝完畢應(yīng)進行強度和嚴密性試驗，試壓分階段性試壓和系 統(tǒng)試壓。（2）室內(nèi)給水

11、管道試驗壓力必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，管 道系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa.（3）水壓試驗合格后應(yīng)將管內(nèi)水排除干凈，排出時應(yīng)將排氣閥打開， 補充管內(nèi)排水所造成的真空。7）給水系統(tǒng)通水及沖洗試驗：給水管道系統(tǒng)在交付使用前必須進行 通水及沖洗試驗，并做好記錄。8）凡給水管道采用10 mm厚橡塑管保溫。3、型鋼管架安裝：1）管道支、吊架的間距及做法應(yīng)參見技術(shù)規(guī)格說明書及有關(guān)規(guī)范和 標(biāo)準(zhǔn)圖集，且需根據(jù)現(xiàn)場實際情況設(shè)置支架；最大管道支架間距管徑（mm）1520253240507080100125保溫管（m）22.52.52.533444.56不保溫管（m）2.533.54

12、4.55666.572 ）管道及其部件必須用支吊架固定穩(wěn)固，不得把管道及其部件的重 量傳遞給設(shè)備承受，如連接設(shè)備水泵等須提供附加支架，以防設(shè)備過度 受力。3 ）水平安裝的管道支吊架一般應(yīng)設(shè)置在建筑物的鋼筋混凝土梁上; 垂直安裝的管道（含在管井內(nèi)安裝）在多層的樓板處設(shè)支架。4）在直段管廊內(nèi)，按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置和標(biāo)高, 找好坡度，將預(yù)制好的型鋼吊架焊接在預(yù)埋在砼梁、樓板或墻面內(nèi)的埋 件上；支、吊架安裝應(yīng)平整、牢固，與管道接觸良好；所有金屬支吊架 都做防腐處理。5) 管井內(nèi)所有立管均固定在各層樓板上；固定支架采用槽鋼制作， 固定在砼結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件上；如果沒有預(yù)埋件，可用膨脹螺栓固定在

13、砼結(jié) 構(gòu)上。6) 管道固定支架(1) 須用槽鋼固定在建筑結(jié)構(gòu)上作為管道的固定支架安裝；(2) 管道固定點的設(shè)置須配合有關(guān)管道的改向和管網(wǎng)內(nèi)的伸縮器及 伸縮管彎，以能有效地將管道系統(tǒng)因膨脹、收縮及內(nèi)壓力所產(chǎn)生的推力 和回應(yīng)力傳遞到建筑結(jié)構(gòu)上。(3) 管道固定支架同時要承受管道水壓試驗時所產(chǎn)生的較高軸向推 力。管道暗裝(1) 管道嵌實應(yīng)在隱蔽工程驗收完成后進行。(2) M10 水泥砂漿分兩次嵌實 ,先嵌實管件待達到 50% 強度后再全部 嵌實填平。(3) 嵌墻管道管徑不得 >25mm 。(4) 管卡間距<1.5m，管道轉(zhuǎn)彎及穿墻三通處必須設(shè)置管卡。(5) 橫管嵌墻開槽長度超過 1.0m

14、 時，應(yīng)征得土建專業(yè)同意。(6) 墻槽槽底應(yīng)平整，不得有尖角。(7) 當(dāng)管道交叉敷設(shè)于樓面時，最上層管頂應(yīng)有不小于20mm的墊層,(8) 敷設(shè)于樓面的管道也可不設(shè)波紋護套管但管頂上墊層厚度不得小 于20mm的墊層。(9) 管道敷設(shè)于樓面施工完畢后需畫線標(biāo)明位置。(10) T型板楔塊其中2憶比其它短筋長60mm。球墨鑄鐵排水管道施工工藝(1 )管材和管件在安裝前應(yīng)先清洗，管內(nèi)不得有泥、砂、石及其它 雜物。(2 )管材可采用砂輪切割機、鋸等切割，切割口應(yīng)清除毛刺，外圓 略鋰倒角。(3) 卡箍接口安裝a、將接口處的管外表面清理干凈；b、將不銹鋼卡箍先套在接口一端的管身上(一般是直管);c、將橡膠圈的

15、另一頭套在一個接口管的管口上(一般是已固定好的管子或管件)，套入至規(guī)定深度；d、將橡膠圈另一頭向外翻轉(zhuǎn)，將要連接的管件或直管的管口放入翻轉(zhuǎn)的橡膠圈口放回正常狀態(tài)；e、校準(zhǔn)管道坡度、垂度和位置，用支架初步固定住管道，移動不銹鋼卡箍套在橡膠圈外，擰緊卡箍上的固緊螺栓，接口完成，隨即將管道 牢固固定在支架上。5、管道試壓：1）熱熔連接管道，水壓試驗時間應(yīng)在 24h 后進行；2）水壓試驗之前，管道應(yīng)固定，接頭須明露；3）管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進行水密性檢查；4）加壓宜用手動泵，升壓時間不小于I0min ，測定儀器的壓力精度應(yīng)為 0.01MPa ；lh0.06MPa ；5）在工作壓力的1.15

16、倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa , 同時檢查各連接處不得滲漏，并符合設(shè)計要求及驗收規(guī)范。5.3.3 排水系統(tǒng)1 、排水系統(tǒng)施工工藝：安裝準(zhǔn)備-預(yù)制加工-干管安裝-立管安裝-支管安裝-卡件安裝-封 堵洞口-閉水試驗-管道沖洗-衛(wèi)生器具配件檢驗-衛(wèi)生器具安裝-衛(wèi)生 器具配件安裝-衛(wèi)生器具縫隙處理-衛(wèi)生器具外觀檢查-通水試驗（滿水 試驗）2、排水管道安裝1 ）排水管道采用球墨鑄鐵管、光壁式 UPVC 管材2）干管安裝：按照施工圖對敷設(shè)的管道坐標(biāo)、標(biāo)高及預(yù)留管口尺寸 進行核實。3）托、吊管道安裝：（1）安裝在管道設(shè)備層內(nèi)的鑄鐵排水干管可根據(jù)設(shè)計要求做托、吊或砌磚墩架設(shè)(2) 安裝托、

17、吊干管要先搭設(shè)架子，將托架或吊卡按設(shè)計坡度栽好， 量準(zhǔn)吊棍尺寸，將預(yù)制好的管道托、吊牢固，并將立管預(yù)留口位置及首 層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，找室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸， 接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時絲堵。(3) 托、吊排水干管在吊頂內(nèi)者，需做閉水試驗，按隱蔽工程項目辦 理隱檢手續(xù)。4) PVC 管安裝應(yīng)注意：(1) 粘接劑易揮發(fā)，使用后隨時封蓋，粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠離明 火。(2) 接口處外觀應(yīng)清潔，美觀。粘接后外溢粘接劑應(yīng)及時除掉。(3) 粘接劑應(yīng)涂刷均勻，且粘接處應(yīng)處理干凈。(4) 伸縮節(jié)設(shè)置PVC 污水管每層設(shè)置伸縮節(jié)，水流匯合配件在樓板上，伸縮節(jié)設(shè)置 在水流匯合配件之上

18、，水流匯合配件在樓板下，伸縮節(jié)設(shè)置在樓板之上， 4M L2M ，伸縮節(jié)設(shè)置一個，在合部位上流側(cè)安裝。伸縮節(jié)在安裝前要 做插入試驗，插入后底部要留 23 M 的伸縮間隙(5) 排水管安裝時，一定按設(shè)計要求做好坡度，采用大小頭時，保持 管道上平，出屋面采用鋼防水套管穿樓板，安裝好后應(yīng)作灌水、通水、 通球試驗。4、管道沖洗與試壓管道沖洗必須在水壓試驗之前進行。1 ）水壓試驗（1）測壓點應(yīng)設(shè)在管道系統(tǒng)最低點；對管網(wǎng)注水，先將空氣排凈， 然后緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 30分鐘，目測無泄漏、無變形、 壓降不大于0.05MPa時為合格。（2）系統(tǒng)嚴密性試驗在強度試壓合格后進行，其試驗壓力為工作壓 力，

19、穩(wěn)壓24小時經(jīng)全面檢查，以無泄漏為合格。不參予試驗的閥門應(yīng)采取隔離措施。試壓合格后填寫試壓記錄。2）管道沖洗（1）不同管徑的管道水沖洗流量如下DN( mm)150125100806550Q (l/s)58382515106（2）水沖洗時的水流方向應(yīng)與火災(zāi)時系統(tǒng)運行的水流方向一致，連續(xù)沖洗，直至出口處的 水色、透明度與入口處的目測基本一致為合格。六、管道及設(shè)備試驗1強度試驗對于承壓管道、設(shè)備、閥門、成組散熱器、新風(fēng)機組，安裝前應(yīng)有 強度試驗記錄。全部管路系統(tǒng)和設(shè)備安裝完后應(yīng)有系統(tǒng)強度試驗。要填寫試驗管路、設(shè)備及閥類等的類別、規(guī)格、材質(zhì)，并注明項目 部位。寫明壓力表位置、層數(shù)、試驗壓力、試驗時間、

20、壓力降數(shù)值，試驗 介質(zhì)寫明試驗中檢查滲漏情況、位置及返修情況、結(jié)果注明試驗日期，并簽字齊全。2 灌水試驗室內(nèi)污水管道灌水試驗：注水高度以一層樓高為標(biāo)準(zhǔn)，滿水 15 分鐘 再灌滿延續(xù) 5 分鐘，液面不下降，不滲漏為合格。開式水箱滿水試驗：要求水箱滿水 24 小時，觀察無滲漏為合格。3 沖洗試驗給水管道在交付使用前須進行沖洗，沖洗應(yīng)以 1.5m/s 的流速進行， 直到出水口的水色透明度與進水口的水色透明度目測一致為合格。4 通水試驗衛(wèi)生器具完工后應(yīng)進行通水試驗，并填好記錄表。衛(wèi)生器具100 %均 應(yīng)做滿水排泄試驗，滿水試驗水量應(yīng)達到器具溢水口并檢查溢水口的通 暢能力及排水口的通暢情況，管路設(shè)備無堵

21、塞無滲漏為合格。5 通球試驗從投氣口投入膠球，通球球徑不小于排水管徑的 23，并用水沖直 到本球從排水口沖出為合格。6 設(shè)備試運轉(zhuǎn)達及熱工調(diào)試 單機試運轉(zhuǎn)包括水泵、各類風(fēng)機等設(shè)備，要求寫明單機試運轉(zhuǎn)的有關(guān)檢查情況及參數(shù)據(jù)。設(shè)備系統(tǒng)試驗運轉(zhuǎn)，各類系統(tǒng)設(shè)備均要帶負荷運行，內(nèi)容包括全過 程的試驗數(shù)據(jù)控制參數(shù)，系統(tǒng)有無滲漏，溫度情況及運行狀況。暖氣工程熱工調(diào)試記錄，并作為竣工資料的保證項目歸檔，工程交工時，無條件進行熱工調(diào)試，必須在竣工單上注明熱工調(diào)試日期。7 裝飾工程施工起點流向方案根據(jù)本工程工期、樓層較多、工作量大，本公司選擇分項工程分二 個區(qū)域流水施工由上而下?；w表面處理方案在裝飾施工之前對柱

22、面、混凝土墻面、樓地面進行處理，使其表面 粗糙，墻裝飾面與基層之間的粘接力，具體處理方法是 :粘貼前，清除基層表面的灰塵、污垢 ; 貼面磚前將墻面澆水濕潤，必要時刷一道素水泥砂漿 ; 光滑石塊和混凝土表面做鑿毛處理 ;磚墻基層表面要清理灰縫 ;需拆除的部分，圖示其部位、計數(shù)量、甲方審核并不能影響建筑的 結(jié)構(gòu)。七、管理措施技術(shù)施工季節(jié)施工外露管口應(yīng)及時封堵嚴密，可采用 3伽厚鋼板焊上或用木塞堵嚴, 防止雨水流入及污物進入堵塞管道；管道的除銹防腐工作，應(yīng)在晴天進行，防止除銹不凈和油漆附著力 不夠造成脫落；電動工具不可露天使用，并要有防雨、雷、防潮措施；堅持了解天氣預(yù)報，合理安排工作；對怕潮材料要妥

23、善保管，防止損壞銹蝕；冬季水泥捻口，采取保溫措施，防止凍壞；管道的試壓，通水工作，應(yīng)避免在嚴冬季節(jié)進行，防止管道設(shè)備凍壞；雨、雪天氣，不可進行露天帶電操作，雷、雨天氣不可在屋面施工， 防止用電設(shè)備傷人和雷擊事故發(fā)生。技術(shù)節(jié)約措施充分利用鋼管短頭制作穿墻套管，割下的管不能套絲時可先套好絲 再割下來，以備以后短管套絲用，可節(jié)省成品管材：下水管根據(jù)使用長度，購置長短不一致的管材，可節(jié)約管材、管件。質(zhì)量管理施工時嚴格執(zhí)行建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)中的各項規(guī)定。 建立健全質(zhì)量保證體系和管理制度，經(jīng)常開展質(zhì)量檢查。任務(wù)下達后，由施工員向操作人員按施工規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)及圖紙要 求進行書面交底，必要時需編制作

24、業(yè)指導(dǎo)書，并進行連續(xù)監(jiān)控，操作人 員要嚴格按技術(shù)交底和指導(dǎo)書進行操作。標(biāo)準(zhǔn)層大面積施工時，必須先作出樣板間，進行檢驗評定時，應(yīng)有 技術(shù)、質(zhì)檢員、甲方、監(jiān)理有關(guān)人員認可，檢查合格后方可進行大面積 施工。由質(zhì)檢員填寫分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。嚴格按照施工質(zhì) 量驗收規(guī)范要求進行施工施工中各班組要采用自檢、互檢、交接檢和專檢相結(jié)合的方法，注 意解決施工中常見的質(zhì)量通病和薄弱環(huán)節(jié)。嚴格執(zhí)行獎優(yōu)罰劣制度，必 須做好隱蔽工程檢查，合格后方可隱蔽。施工中上、下道工序要互相配合，由質(zhì)檢員檢查合格后方可進行下 道工序施工并做好相關(guān)記錄。注意對成品的保護、養(yǎng)護工作，對成品可分層、分段進行看護和檢 查，保證優(yōu)質(zhì)工程

25、順利交工。安全管理所有施工人員進場前，必須進行安全教育，貫徹有關(guān)安全文件，制 定現(xiàn)場規(guī)章制度，提高工人對安全生產(chǎn)的認識。施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，不許吸煙，無論在工具房、操 作工棚或施工現(xiàn)場，施工用火應(yīng)嚴格執(zhí)行安全消防條例中各項規(guī)定，事 先要申請用火證。施工中要有專人看火檢查，收工后清理現(xiàn)場，消除火 災(zāi)隱患，冬季施工在現(xiàn)場不許燒火取暖，在工具房、休息室取暖要注意 防火。高空作業(yè)系好安全帶，高掛低用，嚴格穿拖鞋進入現(xiàn)場。 用電設(shè)備使用前，應(yīng)由專業(yè)人員安裝，檢查合格后方可使用，接地、 接零、露電保護裝置必須齊全有效。電氣焊施工要嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程規(guī)定，要堅持持證上崗，氣焊 時，氧氣和乙炔瓶

26、、施焊點間距不小于 10 米，氧氣、乙炔皮線各接口必 須綁扎牢固，不得漏氣。電焊時，電焊一次線 3 米，二次線 30 米，并且 雙線到位。氧氣表、乙炔表、壓力表必須使用檢驗合格產(chǎn)品并必須有防回火裝施工中要做到三清：a、施工現(xiàn)場環(huán)境清。b、設(shè)備設(shè)施材料清.c、勞 動力組合人員心里清。三跟蹤：a、跟蹤方案中的安全措施驗證其是否可 行。b、跟蹤各班組對違章、違紀(jì)及時糾正情況。c、跟蹤危險作業(yè)環(huán)境發(fā)現(xiàn)問題及時處理情況。一清二查三落實：一清：每天上班前先到現(xiàn)場 查看清楚，對施工部位容易出現(xiàn)問題預(yù)測采取措施。二查:查下達的安全措施班組班前講話的貫徹執(zhí)行情況。三落實：排出不安全隱患措施的落 實。八、成品保護

27、 凡帶包裝的管道，成品設(shè)備。經(jīng)檢查合格后，盡可能不拆包裝，待 交工時拆開。暖衛(wèi)設(shè)備及管道 預(yù)制加工好的管段，應(yīng)加臨時管箍或用紙將管口包好，以防絲扣生 銹腐蝕。經(jīng)除銹、刷漆防腐處理后的管材、管件、型鋼、托吊長架等金屬制 品，宜放在有防雨、雪措施的專用場地，周圍不準(zhǔn)放雜物。8.2 室內(nèi)給水管道 安裝好的管道，不得用做支撐或放腳手板，不得腳踏、物壓，其支、 托長架不得作為其它用途的受力點。管道在粉刷時要加以防護，防止灰塵污染管道。 水表、熱量表、調(diào)節(jié)閥、鎖閉閥等應(yīng)有保護措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前安裝閥門手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝。衛(wèi)生潔具潔具再搬運和安裝時要防止磕碰，穩(wěn)漿后排水口應(yīng)用防護用品堵好， 以免堵塞。安裝完的潔具加以保護，防止?jié)嵕叽擅媸軗p或整個潔具損壞。潔具穩(wěn)裝后為防止配件丟失或損壞，如把手等材料應(yīng)在竣工前統(tǒng)一 安裝。通水試驗前應(yīng)檢查地漏是否暢通，分戶閥門是否關(guān)好。然后按層分 戶分房間逐一通水試驗，以免漏水使裝修工程受損。在冬季室內(nèi)不通暖時，各種潔具必須將水放凈，存水彎應(yīng)無積水， 以免將潔具和存水彎凍裂。室內(nèi)消防管道