基礎人工挖孔樁施工方案

1、晉紅高速公路W標段服務區(qū)工程人工挖孔樁施工案編制人；審核人：編制單位：編制時間：2016年月日目錄1、編制說明及依據32、工程概況43、挖孔樁施工方法54、挖孔樁施工工藝85、挖孔樁終孔驗收及成樁的質量檢測136、施工保證措施14基礎人工挖孔樁專項施工方案1、編制說明及依據1.1編制說明根據對設計圖紙、巖土工程補充勘察說明及對周邊環(huán)境的調查，并對工程特點進行深入分析，結合考慮我公司的技術、裝備、特長、管理水平，在總結以往同類工程施工經驗的基礎上，編寫了本專項施工方案。1.2編制依據(1) 云南省交通交通規(guī)劃設計研究院提供的設計施工工程設計圖紙。(2) 云南省勘測設計院提供的巖土工程詳細勘察報告

2、。1.3采用的技術標準、規(guī)范(1)建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-2008(2)工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎設計與施工規(guī)程(3)建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范(GB50202-2002)(4)建筑機械使用安全技術規(guī)程(JGJ33-2012)(5)建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范(GB50194-2014)(6)建筑基坑支護技術規(guī)程JGJ120-2012(7)混凝土結構工程施工質量驗收GB50204-2015(8)建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013(9)地下防水工程質量驗收規(guī)范GBJ50208-2011(10)地下工程防水技術規(guī)范GBJ50108-2008(11)混凝土結構設計規(guī)程GB50

3、010-2010(12)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012（13）建筑基樁檢測技術規(guī)范JGJ106-2014（14）巖土工程勘察規(guī)范GB50021-2012（15）城市測量規(guī)范CJJ8-2011（16）其他相關國家、地方標準規(guī)范。2、工程概況2.1工程設計簡況本工程位于云南省玉溪市紅塔區(qū)晉紅高速公路W標段，起點為光山四號隧道中部K30+700止于玉元高速公路研和服務區(qū)K49+395，線路全長18.69km。設計A區(qū)（左幅）經營綜合樓、加油站、修理庫為人工挖孔樁，設計經營綜合樓持力層為全風化粉砂質泥巖層，加油站、修理庫持力層為粉質粘土層。B區(qū)（右幅）加油站為人工挖孔樁，設計持力層為粉質粘土層

4、。2.2 人工挖孔樁設計人工挖孔樁樁徑為巾1000mm本工程共有148根樁。護壁采用鋼筋混凝土護壁，厚70150mm樁芯砼等級為C25,護壁采用C25砼現(xiàn)澆，主筋保護層厚50mm.2.3 水文地質情況根據巖土土工程補充勘察說明的地層情況從上至下為：（1）人工填土：色雜，稍濕，松散。為換填土，成分主要為泥巖與碎石，混少量的粘性土等，局部含建筑垃圾。厚度一般46m普遍分布于勘察場地。該回填土為人工或機械隨意堆填，未按規(guī)定分層碾壓或夯實，填料成分和粗顆粒含量、粒徑具隨意性，無規(guī)律，局部大塊石架空現(xiàn)象十分明顯。（2）粉砂層：不均勻松散。厚度3.717.57m。（3）砂礫石層：亞圓不均勻，中密稍濕。（4

5、）粉砂質泥巖層：均勻，為侏羅系沙溪廟組地層，紫紅色，局部夾砂質條帶或團塊，為軟質巖石，具失水干裂、飽水軟化等特點。2.4工程特點（1）本工程場地屬于工程換填土，地下水很易通過樁孔或砂層等不良地質產生流砂現(xiàn)象。（2）設計持力層為全風化泥巖，樁孔深度大，工期相對較長，人工井下作業(yè)安全影響因素多，施工難度大。3、挖孔樁施工方法3.1施工前的準備工作（1）在正式施工前，應具備以下工程資料。主要包括建筑物場地的工程地質和必要的地下水位資料；孔樁施工圖紙會審紀要；主要施工機械及其配套設備的技術性能資料；孔樁的施工組織設計或施工方案以及樁基鋼筋混凝土所用建材（水泥、砂石、鋼筋）的質檢報告。（2）施工前要制定

6、周詳?shù)馁|量管理措施。在施工平面圖上應標明樁位、編號、施工順序；指定施工工序檢查程序；制定不良天氣（雨季）施工的技術措施。（3）人工挖孔樁施工中安全措施非常重要，必須高度重視，應做到以下措施保障：孔內設應急爬梯供人員上下井；施工人員進入孔內必須戴安全帽；使用吊籠、手動絞繩架等應有安全可靠的自動卡緊保險裝置；開挖深度超過10m時應配有通風設備；挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內，機動車輛的通行不得對井壁造成安全影響；要注意安全用電，井下照明應采用12V以下安全燈。3.2開挖順序人工挖孔樁的主要作業(yè)流程是：測量定位-砼防踢護壁H=20（R開孔挖取抽排水修整護壁鋼筋綁扎支模校正中

7、心澆護壁砼-養(yǎng)護-拆模-終孔驗孔-鋼筋籠制安-鋼筋籠驗收-澆樁身砼循環(huán)往復到達設計深度。根據要求，采用標高控制標記240100d100240挖孔樁軸線、標咼示意圖設計護壁C25鋼筋鋼。利的150mn厚鋼筋砼，用I級遇到不地質條件，除制定單樁的施工措施外，還合理安排各樁的施工順序,在可能的情況下，先施工較淺的樁，后施工深一些的樁，先施工外圍（或迎水部位）的樁，后施工中部的樁。3.3人員安排分二班制連續(xù)作業(yè)，每孔每班4人，井下1人，井上2人（1人使用電動絞繩架，1人指揮及出渣），輪流下井。3.4施工機械設備主要機械設備見表01。表01人工挖孔樁主要機械設備表序號名稱規(guī)格型號公司數(shù)量備注1砼攪拌機L

8、Z350臺12插入式振動器HZ-50臺103空氣壓縮機9m3/min臺124風鎬03-11臺105風動鑿巖機YT-28臺46鋼筋切斷機640mm臺17電焊機21kw臺18對焊機22KW臺19潛水泵吸型（40m沒揚程）口徑？75臺2010鼓風機離心式交流臺1011手推人力車0.3t輛1512鋼模套5014氧氣瓶43.5每環(huán)進尺次深度第一節(jié)挖深約im澆鋼筋砼護壁，往下施工時以每節(jié)作為一個施工循環(huán)，一般土層中每節(jié)咼度為im如遇流砂區(qū)段每節(jié)咼度小于500mm必要時下鋼護筒護壁，特殊地質下挖速度視護壁的安全情況而定。護壁模板采用工具式木模板，模板由四塊組成。3.6開挖方法土層挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，由

9、人工逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬或空壓機風鎬破碎(若遇堅石則采用水磨磚施工)。3.7出土及提升出土采用電動輥轆提運出孔外，人工用斗車運至較寬位置集中堆放，夜晚由自卸式汽車進行外運。3.8流沙段處理方案：(1) 、護壁內插筋：沿上階護壁圈按100插入巾14筋，然后用稻草搓成條狀嵌入所插筋內，以阻止砂涌入樁孔，并隨即支好護壁模板，澆灌護壁砼。以上兩種措施均無效時，采用固定護壁鋼模板，確保樁芯設計斷面，同時樁孔斷面及垂直度采用每輪校核與修整。用5厚鋼板按樁徑作成套圈吊入孔內，用沉井法掏挖孔內流砂，使鋼套圈均勻下沉，并逐輪焊接接長，直至穿過流砂層為止。(2) 、減小每階高度，護壁高度由原每階1

10、m減至0.5或0.3m。(3) 、凡樁護壁砼強度未達到75漸，嚴禁進行下一輪開挖。3.9鋼筋籠安裝鋼筋籠采用分節(jié)吊裝，根據樁長分23節(jié)，每節(jié)長度不大于15m鋼筋連接采用焊接，并保證連接處鋼筋籠箍筋間距符合設計要求；3.10混凝土澆筑方法砼有孔口設置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超過im防止產生砼離析現(xiàn)象。當樁內滲水量較大的孔樁，樁身砼澆筑采用導管水下砼澆注。4、挖孔樁施工工藝4.1施工流程人工挖孔樁施工流程如圖01所示。場地平整場地平整-修建排水溝集水井-C15砼墊層施工-放線、定樁位-架設支架、安裝潛水泵測量鼓風機、照明設備等-邊挖土邊抽水1.0米左右土層，（對于咬合樁，同時一每

11、下挖放入串筒、澆灌樁進行樁孔周壁的清理、咬合樁孔的J直徑和垂直度-綁扎護壁鋼筋-支撐護壁模板-澆護模砼-拆模后繼續(xù)下挖、支模澆灌護壁砼，達到強度后拆模進入巖層一定深J度都確定能否作為持力層對樁孔直徑、深度、垂直度持力層進行全壁面驗收排除孔底積水吊裝鋼筋籠-（對于咬合樁，將咬合部分澆水濕潤）身砼上升至設計位置繼續(xù)澆灌砼至高出樁頂設計標高局部護壁拆mm以上4.2施工工藝支設護壁模板應按工程樁軸線注護中心線）向四周引出樁心控制點，4.2.1定位及鎖口開挖前，循二、左壁模板時，必須用樁心點效正模板位置（由專人負責）.支護牢固.并檢杳護壁厚度、位置正確、質量符合要求后方第一扌壁軸線偏差不大于斗2厘米，高

12、出現(xiàn)場地面25用牢固的木樁標定，工程樁定位后，開始挖第一節(jié)樁孔土方，安裝第一節(jié)樁孔扌能澆搗護壁5筋籠作為控制樁八心軸線的示準依鋼筋籠并把用以控制樁底的標高。井圈高出地面防止地表水厘米，壁厚比下面井壁厚度增加宇1015cm當?shù)谝还?jié)護壁拆模后應及時將中心軸線引到標高引到護壁內，O鋼筋籠報驗在施工過程中進入井內4.2.2開挖i根據現(xiàn)場情況對樁距小于砼平注倍樁徑的樁采取跳挖間隔施工，即樁身混凝土強度達到5Mpa后方可進行鄰樁的挖孔作業(yè)。相鄰樁的質量驗收圖01挖孔樁施工工藝流程圖樁端持力層的標高相差較大時，應采用跳挖間隔施工，并施工較長樁。人工挖孔樁分節(jié)開挖，分節(jié)支護。圍護樁穿越地層由上至下依次為：人工

13、填土層、粉質粘土層、全風化、中風化泥巖。對于土層開挖采用人工持鐵鍬、尖鎬開挖；風化層、中風化層巖質硬，采用空壓機破碎開挖。（1）挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬或風鎬破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊，允許誤差為30mm。（2）挖土一般情況下每層挖深1.0m左右，及時用木?，F(xiàn)澆砼護壁。每天進尺為一節(jié)，當天挖的孔樁當天澆筑完護壁砼。樁護壁上段堅向筋按設計要求（©6.5150將鋼筋伸入下段護壁內，伸入長度不小于設計要求的長度。上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm。（3）第二批樁開挖施工時，在土方開挖后先將相鄰樁的相接部分護壁砼鑿除，將相鄰樁咬合部分護壁

14、鋼筋剪斷并打彎錨入該批樁的護壁鋼筋中，將露出的鄰樁樁身鑿毛，并清洗干凈，再綁扎護壁鋼筋、立模、灌注護壁砼。（4）為保證樁與樁之間的咬合密實，在該樁成孔后下鋼筋籠之前，再次將鄰樁的咬合面清理干凈，并刷界面劑。（5）開挖通過地下水質土層時，縮短開挖進尺，隨時觀察土層變化情況，當深度達到3m時，應加強通風，保證人員施工安全。有情況及時上報項目部。4.2.3降水、排水施工措施（1）排水根據工程地質情況，成孔整個過程都必須排水降水，應組織完整有效的排水系統(tǒng)，樁孔內水的排放采用兩級排水系統(tǒng)，將孔樁內水先抽排至地面排水系統(tǒng)，經處理后排入市政管網。施工區(qū)域地面排水系統(tǒng)為沿場地四周布置的排水溝和集水井。(2)降

15、水為保證下井作業(yè)時孔底巖土疏干，成孔安全、護壁順利進行。在孔樁開挖過程中樁井內滲水可利用大孔徑樁孔深井集中降水，方法是：a、根據地勘資料，選擇地下水位相對集中的部位且深度最深的地方開挖直徑1000mm勺挖孔樁，護壁結構形式同設計，直到挖至持力層。b、少量滲水可在樁孔內挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶吊出。c、滲水量稍大可在樁孔內挖一較深集水井，用小型潛水泵抽出，隨土加深集水井。d、滲水量較大時，可在每一區(qū)域內選一樁超前開挖，作為周圍樁孔的降水井。e、水泵抽水時，應清理好井口，以防異物掉進孔內，并作好抽水記錄。4.3護壁施工護壁采用C25現(xiàn)澆砼，厚度70150mm護壁的結構形式設為內八字搭接，搭接長度

16、不小于0.05m。護壁模板采用工具式木模板，模板由四塊組成，模板間用插銷連接。護壁鋼筋為巾8200為保證樁孔及人員的安全，防止護壁整體塌陷，要求在每節(jié)護壁底部預埋4根22鐵環(huán)吊鉤，如圖4所示。4.4土石方提升樁孔開挖出的土石方等棄碴裝入吊桶，用電動輥轆提升至地面，倒入手推車運到臨時存碴場,采用自卸卡車集中統(tǒng)一運送走。4.5孔樁封底I廣一-I-匕孔樁開挖至設計標高后，經監(jiān)理工程師會同設計及有關質檢人員共同檢驗，檢驗合格后，迅速采用C30砼封底。4.6鋼筋籠制安鋼筋籠加工：鋼筋籠現(xiàn)場加工制作，加工尺寸嚴格按設計圖紙及規(guī)范要求進行控制。主筋與箍筋點焊連接，鋼筋接頭錯開。鋼筋籠吊放：采用塔吊吊放鋼筋籠

17、，人工輔助對準。吊放鋼筋籠過程中保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標高符合設計要求。鋼筋籠最上端設定位筋，由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，反復核對無誤后焊接定位。灌注完的混凝土開始初凝時，割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮。避免鋼筋混凝土的粘結力受損失。4.7樁身砼澆筑根據場地條件，樁身砼采用商品砼，并確保第一次連續(xù)澆筑成樁的要求。振動棒砼澆筑前，要再次將孔底沉渣和積水清理干凈，清后若超過4小時，則應重新清理檢查。砼有孔口設置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超過1M防止產生砼離析現(xiàn)象。(1) 砼澆筑點固定在樁孔一側，斜向分層澆筑，澆筑點的砼必須保持高出浮漿表面，然

18、后四周趕推，防止?jié)仓r砼從過稀的浮漿中通過而離析。采取分層震搗，震搗的層厚不超過0.5M。振搗以垂直插入為主，操作做到快插慢拔，并使插點均勻排列，防止漏振；振搗上層砼時，振棒應插入下層510CM以保證砼上下層的總體結合。(4)在有少量滲水的樁孔中澆筑砼時，砼開始澆筑點必須在安全無水及無滲水位置進行。澆筑點的砼面要高出滲水出砼面，用振棒推趕至滲水處，并用抽水機將低處的水抽出孔外，確保砼澆筑點的砼不被水淹。如屬上部滲水，要設接水裝置將滲水引入一個大桶內用抽水機排除，防止水流入砼而造成離析。(5)樁身砼要確保連續(xù)澆筑，依次成樁。在澆筑中原則上下得有間歇時間。如遇特殊原因，如機械故障，停電等，其間歇時

19、間應小于砼初凝時間。當樁內滲水量18公升/分的孔樁，樁身砼澆筑采用水下砼澆注，水下砼澆注采用導管輸入砼。導管每節(jié)長13米，直徑為250mm兩導管間用膠圈螺栓連接固定。為保證水下砼質量。貯斗內砼初存量應滿足第一次澆筑時導管底端能埋入砼中0.8m以上。導管底端距孔底保持2030cm以利砼隔水栓能順利排出，砼隔水栓落至孔底后.應迅速將導管落至孔底，以防導管埋入深度不夠而漏水.隨著砼面的上升，適當提升和拆卸導管，導管埋入管外砼面以下要保持24米，不得小于1米，嚴禁把導管底端提出砼面，并設專人測量導管的埋深、作好記錄。提升導管時，要避免碰動鋼筋籠，防止其上浮。砼澆筑要連續(xù)進行，不得中斷，如發(fā)生堵管或導管

20、進水等情況，要立即采取措施處理.最后一次砼的灌入量要注意控制，并考慮處理樁頂浮漿，保證設計的樁頂標高和樁身砼質量。導管提升采用卷揚機或電葫蘆提升。5、挖孔樁終孔驗收及成樁的質量檢測5.1挖孔樁終孔驗收挖孔樁終孔驗收包括兩部分:驗巖樣和驗終孔。包括以下步驟:（1）當挖孔樁終孔時，施工公司要先進行自檢，自檢確實達到設計規(guī)定的樁端持力巖層，樁型（包括擴大頭）符合要求，樁底沉渣清理干凈，孔內水抽干凈后，再及時通知監(jiān)理，并提出驗收申請。監(jiān)理同意后組織質檢、設計、勘察、業(yè)主、施工公司到現(xiàn)場進行終孔驗收。（2）驗收前要做充分的準備 將要驗收的樁制成表格（包括：樁號，設計及實際的樁長、樁徑、樁行、持力層，入持

21、力層深度等），事先交給參加驗收的有關人員，讓他們先熟悉所要驗收的樁的基本情況。 將要驗收的樁再現(xiàn)場在樁護壁邊用油漆，按1、2、3的順序編寫，明確驗收順序，及挖孔樁提升設備（驗收人員上下用）移動線路。若人員較多時可分組進行驗收，一般一個組有5-6人（質檢、設計、勘察、業(yè)主、監(jiān)理各一人）。 驗收需配備如下設備和工具：空壓機和送風管（井內送風）、低壓電燈（照明）、挖孔樁提升設備和吊籠（驗收人員上下用）、鋼卷尺（量樁徑、樁行、入巖深度等）、鐵錘（采巖樣、判斷巖性）。 驗收前將井底水抽干凈。（3）驗收有關人員進入孔下，通過查看、測量等方法，并將數(shù)據填入表內，然后在室內匯總，填寫驗收結論。不符合要求的提出

22、整改要求，施工公司按整改要求進行整改，合格后再提出驗收申請。5.2成樁質量檢測挖孔樁的成樁質量檢測方法應依照現(xiàn)有國家、地方規(guī)范和規(guī)程進行，通常采取芯和超聲波方法。具體檢測方法及檢測頻率由質檢、設計、監(jiān)理等部門研究決定，施工公司密切配合。挖孔樁質量要求見表2。6、施工保證措施6.1質量保證措施6.1.1挖孔樁護壁保證措施（1）井圈護壁頂面標記樁號、標高、放鋼筋籠之前應復核護壁面標高，保證鋼筋籠和澆砼的標高控制準確，按規(guī)定進行護壁厚度、內孔徑，垂直度的檢測工作，至少每進尺三級護壁進行一次檢測工作。表2挖孔樁質量要求序號項目內容允許偏差備注1樁孔位中心線士50mm2樁孔徑士50mm指有護壁砼3樁的垂

23、直度<1/2004護壁砼厚度士30mm5孔底虛土不允許6:有效樁長-0,+100（2）澆注每段護壁砼前要校對每段樁的軸線，澆注砼時振動四周要均勻，以免摸板受壓偏移。施工檢驗隨進度抽查，發(fā)現(xiàn)不合時及時糾正處理。（3）上下段護壁間要預留縱向鋼筋加以聯(lián)系，使之成為整體，并確保個段間的連接處不漏水。（4）樁孔開挖后應盡快灌注護壁砼，且必須當天一次性灌注完畢。不得在樁孔水淹模板的情況下灌注護壁砼。（5）砼要求密實、早強、塌落度較大，益使用速凝劑，并采用小顆粒骨料，砼入模后不得使用插入式震動器，以免破壞模外土體的穩(wěn)定性，可用敲擊模板或用竹竿、木棒反復震搗。（6）護壁模板的拆除，應根據氣溫情況而定，一

24、般可在24小時后進行。（7）每條樁終孔前，應先檢查，將孔底松散石塊、泥砂清理干凈，并把孔底整理水平，然后會同建設公司、質檢站、設計公司、地質勘察公司代表共同驗收，進行樁、樁擴大頭檢測，基巖鑒別等驗收并辦理好鑒證手續(xù)，然后才能停止掘進，澆砼前應重新清理孔底，做到孔底無虛土，砼澆注保證連續(xù)性。6.1.2模板工程保證措施（1）護壁木模板安裝必須要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫要嚴密，模板最大接縫控制在1.5mm以內。（2）為了提高工效，保證質量，模板重復使用時應編號定位，清理干凈模板上的砂漿，刷隔離劑，使砼達到不掉角，不脫皮，使砼表面，光潔。（3）精心處理鋼模板交接處、拼接處，做到穩(wěn)定、牢固、不漏

25、漿。6.1.3鋼筋工程保證措施（1）進入現(xiàn)場的鋼筋必須有廠合格證及試驗報告、標牌，由材料員和質檢員按照規(guī)范規(guī)定標準分批抽檢驗收，合格后方能加工使用，鋼筋表面必須清潔，不銹蝕。（2）鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號均應符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出圖紙規(guī)定的允許偏差范圍，綁扎鋼筋網片缺扣松扣數(shù)不超過應綁扣數(shù)的且不應集中。鋼筋綁扎中對鋼筋鋼號、直徑、根數(shù)、尺寸、位置和接頭數(shù)量、焊接質量以及鋼筋的調直，保護層厚度等薄弱環(huán)節(jié)要重點檢查。（3）鋼筋接頭焊接必須嚴格按設計要求和規(guī)范標準行焊接和搭接，鋼筋焊接的質量符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范規(guī)定。（4）豎向鋼筋焊接時，注意清理鋼筋端頭表面，焊接后要留有充分

26、時間使接頭處焊接液凝固，避免接頭處彎折。(5) 加強筋與筋主筋應焊接牢固，螺旋筋與主筋相間隔兩擋應做點焊，其它交點做綁扎，保證整個鋼筋籠的整體剛度。(6) 同一截面內焊接的鋼筋數(shù)量不應超過該截面的總面積的主筋、箍筋的焊接長度：單面焊為10D,雙面焊為5D(D為鋼筋直徑)。(7)吊裝鋼筋籠如孔時，不得碰撞孔壁，灌注孔時應采取措施，固定鋼筋籠位置。6.1.4混凝土工程保證措施(1)地方性材料選擇優(yōu)質砂子、石子，使用前必須取樣按照砂、石配合比配料過稱投料，以確保砼的質量。(2)原材料、半成品必須有出廠合格證(材料證明)或檢驗報告，不允許不合格產品投入工程使用。(3)混凝土應有符合要求的配合比，由法定

27、試驗室先試配，合格后才能使用。(4)砼澆筑若遇雨天時，應經常測定砂石含水量，及時按實際調整砼配合比，并做好已澆筑砼的保護。(5)下落的砼應采用串筒和漏斗，不得發(fā)生離析現(xiàn)象，應保證砼表面養(yǎng)護時間，派專人負責養(yǎng)護。(6)對班組進行施工技術交底，澆搗砼實行掛牌制，誰澆搗的部位，就由誰負責砼的澆搗質量。(7)搗樁身砼時，工作人員要勤用振動棒將砼振動密實、均勻、活動串筒不能高于砼2米。6.2安全保證措施(1)加強領導、強化教育。嚴格按照有關人工挖孔樁安全操作規(guī)程，建立現(xiàn)場施工負責人直至現(xiàn)場作業(yè)人員在內的全員安全責任制，健全檢查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警鐘長鳴，防患于未然

28、。在挖掘作業(yè)時，孔深超過10米時，需采用專門設施向孔內送風。(2)孔樁第一節(jié)護壁要高出空口地面20CM作為孔口周圍的安全踢腳欄板?？卓?M范圍內不得堆放雜物，井口周圍設置防護欄，防止雜物墜入。在基坑坡頂周邊設置鋼管為護欄高1米非作業(yè)人員不得進入護欄之內（3）挖孔樁至5米以下時，在境內設置半圓形鋼筋護罩網，吊掛與作業(yè)人員中上方約兩米處隨挖掘深度下放。吊運時吊桶不準放滿，以防溢落，吊桶上下要平穩(wěn)垂直，作業(yè)人員站在安全護罩下方。（4）現(xiàn)場各種機構設備必須由專業(yè)人員操作，機械設備要認真維護保養(yǎng)，嚴禁帶病運行。（5）現(xiàn)場施工用電采用三相五線制，井下施工照明采用12伏低壓電，并在用電區(qū)域內嚴格接地，接零和

29、安裝漏電保護器，各開挖孔分閘用電。施工區(qū)內電線電纜要具有良好的絕緣性，并嚴禁拖地埋地，防止磨損。（6）堅持挖孔作業(yè)排水送風先行。每次下井作業(yè)必須先鼓風通氣15分鐘后方可進行，施工時不斷向孔內輸送新鮮空氣，必要時施工送風同時進行。同時，經常毒氣檢測儀不斷地監(jiān)測井內有無毒害氣體。（7）挖孔作業(yè)時，必須保證井口有人，并保持和井下作業(yè)人員的聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)異常情況能及時處理。（8）根據地質條件考慮安全作業(yè)區(qū)，一般在相鄰5M范圍內有樁孔澆筑砼或由樁蓄了深水，不得下井工作。（9）施工現(xiàn)場人流入口處要有明顯的標志，并應有醒目的標語、警句提醒進入施工區(qū)域人員注意安全。（10）現(xiàn)場道路要順暢無阻。作好排水工作，現(xiàn)場要有足夠的照明設施，主要入口和通道處均應設有照明裝置，生產危險地段必須設警線，做上明顯的標記，夜間設紅燈示警。（11）根據本工程情況，需設置如下安全設施：每個樁孔口，都要設置二道水平鋼管防護欄，高1.20米，每500MM距離設一道小立桿防護，要求牢固可靠，安全有效。 在樁不施工時，要用蓋板蓋嚴孔口，孔內施工時，要在孔內設置半圓防護板。（12）大雨、大風等惡劣氣候禁止