大口徑玻璃鋼管粘接工法

1、乙烯基樹脂大口徑玻璃鋼管施工工法編制：董孜愷審核：常批：目錄一、刖曰二、管道粘接前的準(zhǔn)備工作三、管道粘接的步驟四、樹脂的配置五、管道對接過程中所需的工具及原料六、質(zhì)量要求與注意事項七、安全注意事項八、工程應(yīng)用實例一、前言纖維纏繞玻璃鋼管道，因其優(yōu)異的耐腐蝕性能，在化工行業(yè)尤其是物料具有較高腐蝕性的氯堿行業(yè)擁有廣闊增長前景。因此，掌握大口徑纖維纏繞玻璃鋼管道粘接方法對我司具有重要意義。本工法適用于青島海晶40萬噸/年聚氯乙烯燒堿裝置安裝工程中乙烯基樹脂纖維纏繞玻璃鋼管的粘接工藝。此外，其他工程中的使用的雙酚A樹脂、環(huán)氧樹脂及吠喃樹脂的纖維纏繞玻璃鋼管道粘接也可稍作參考。1. 本工法的特點是以圖文

2、并茂的方式展示了玻璃鋼管線對接施工工藝，并結(jié)合施工實踐，提出了玻璃鋼管先施工中的方法和注意事項，對玻璃鋼管線的施工有指導(dǎo)作用二、管道粘接前的準(zhǔn)備工作將需要粘接的管道端部表面清理，薄膜撕去，如有油污也需要清楚并干燥處理。2. 根據(jù)管道對接參數(shù)表裁剪合適寬度的表面氈、短切氈及方格布等材料。表一500mm<DN<1000mrW道粘接參數(shù)防腐層名稱材料名稱材料規(guī)格層數(shù)對接寬度備注粘紿層表面氈30g/m21L=DN-200mm短切氈450g/m22結(jié)構(gòu)層短切氈450g/m25一層短切氈和曲層方格布交替進行鋪設(shè)方格布400g/m210短切氈450g/m22內(nèi)封口短切氈450g/m21短切氈45

3、0g/m22表面氈30g/m21注：直徑大于800mm的管道內(nèi)部糊制一層短切氈三、管道粘接的步驟根據(jù)管道粘接參數(shù)表在管道端部量取對接寬度的一半，對量取的這段管道外表面采用專用磨光片進行打磨處理，是表面粗糙，提高對接時候的粘結(jié)強度。1. 將管道端部打磨成坡面，尖端打磨至出現(xiàn)內(nèi)襯層。2. 用毛刷將管道表面的粉塵清楚趕緊，將兩端管道按實際要求角度對齊擺放好。3. 將打磨過的管道外表和管道間對接面上填塞玻璃纖維紗至填平切口，再用毛刷涂刷上配置好的樹脂。刷膠不應(yīng)過多，避免引起流膠。先將打磨過的管道端部涂刷一邊樹脂，然后鋪1層450g/肝玻纖短切氈，用毛刷粘取樹脂浸透玻纖，用壓車?yán)ペs去氣泡。4. 按管道對

4、接參數(shù)表進行對接口的結(jié)構(gòu)層糊制。要求增強材料逐層鋪放，每一層都需用樹脂浸潤，輾壓氣泡。如果鋪層總厚度較厚時，需要分次完成，以避免引起分層，一般一次鋪層不超過6層。鋪層時如需要搭接，搭接寬度為2cm左右。5. 根據(jù)管道對接參數(shù)表，開始鋪玻璃纖維布，鋪一層，用毛滾筒粘取樹脂浸透一層。8.鋪完4層玻璃纖維布后鋪一層450g/肝氈，然后用壓輾趕去氣泡，等固化后再繼續(xù)操作。9. 之前操作固化完全后，用角磨機對固化表面打磨，去除打磨產(chǎn)生的粉塵。10. 重復(fù)之前的鋪貼玻璃纖維布的步驟直至完成管道對接參數(shù)表中的全部鋪層（一次鋪層不超過8層）。內(nèi)縫的糊制一一當(dāng)管子直徑大于800時，打磨兩端粘接區(qū)的內(nèi)表面：兩管粘

5、結(jié)區(qū)表面打磨寬度視管徑大小和壓力等級確定，且不小于0.81.5倍管外徑，打磨深度至增強層。操作人員應(yīng)從被接管端進入管內(nèi)后對管，保持兩管同心對緊，然后在內(nèi)接縫處抹內(nèi)襯樹指膠泥，塞短切氈，貼一層平紋玻璃絲布，完成內(nèi)接縫增強。貼短切氈和平紋玻璃布時應(yīng)保持光滑平整，并逐漸與非粘結(jié)區(qū)管內(nèi)表面平滑過度。內(nèi)增強層固化后不得有裂紋、氣泡、層間開裂、貧膠區(qū)和燒傷等缺陷，否則打磨處理或拆開重接。施工時的注意要求：所有接頭在糊制時必須防止雨淋和灰塵，如有可能，應(yīng)采取帳篷或類似的可移動遮蓋，大風(fēng)會使樹脂快干和造成趕氣泡困難，有時太陽光會使局部固化過快，在這中情況下應(yīng)采取遮擋措施。在規(guī)定的時間內(nèi)內(nèi)積層未固化，應(yīng)采取加熱

6、器等熱源加熱，但不可使用明火，在完全固化24小時內(nèi)不能讓接頭受力。四、樹脂的配置樹脂原料應(yīng)與管道成分一致并有生產(chǎn)廠家提供，在配置前，施工人員應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁貤l件進行凝膠實驗，確定樹脂與引發(fā)劑、促進劑與觸變劑的配比。凝膠時間控制在20-40分鐘，以整個工作完成后30-60分鐘固化為好。(1) 配置時，應(yīng)先用秤稱量或量杯準(zhǔn)確量取樹脂并加入鉆鹽用作促進劑，加入量約為樹脂重量的1-4%,攪拌均勻。(2) 在樹脂將要使用時再加入過氧化甲乙酮用作引發(fā)劑，加入量約為樹脂重量的1-4%,同時為了防止樹脂提前固化，應(yīng)按需分多次配制。觸變劑的用量根據(jù)操作要求的粘度而定，對大口徑玻璃鋼管粘接而言，降低樹脂膠的流動性

7、尤為重要。一般加入促進劑的樹脂混合后，加入56%t量的觸變劑，觸變劑可能吸收促進劑，使凝膠時間延長，這時可加入幾滴二甲基苯胺。1. 關(guān)鍵控制點：合理控制樹脂、引發(fā)劑、促進劑的配比及環(huán)境溫度，從而達到最佳的固化條件。表2樹脂膠的固化時間與環(huán)境溫度的關(guān)系溫度(C)時間(h)108155252451由表二可以看出：采用加溫辦法能夠加快樹脂膠的固化速度，提高施工速度。環(huán)境溫度低時，可以適當(dāng)增加樹脂膠固化劑用量，以提高低溫固化速度。但當(dāng)溫度降至10C以下時，靠增加固化劑用量已經(jīng)不能解決問題，應(yīng)使用電熱氈或熱風(fēng)機伴熱以確保樹脂膠固化時間在控制范圍內(nèi)。五、管道對接過程中所需的工具及原料工具：1.打磨機和砂輪

8、片；2.手套、口罩；3.毛刷；4.壓輾；5.水平尺6.鋼卷尺原料：1.短切氈；2.方格布；3.玻璃纖維紗；4.樹脂；5.固化劑；6.促進劑六、質(zhì)量要求與注意事項檢查徑向撓曲值。按照規(guī)范要求，玻璃鋼管道安裝完畢24h內(nèi)，應(yīng)測試管道的初始徑向撓曲變形，管道不得出現(xiàn)隆起、扁平和其他突變現(xiàn)象。？1. 敲擊接頭表面不應(yīng)發(fā)出空響聲，纏繞層應(yīng)密實。樹脂膠不得出現(xiàn)不固化或有塑性的情況。七、安全注意事項1、嚴(yán)禁將引發(fā)劑與促進劑直接混合，否則將可能發(fā)生燃燒，甚至爆炸。引發(fā)劑與促進劑在運輸、貯存及搬運時，應(yīng)分離開來，并通風(fēng)、避光，否則也易發(fā)生火災(zāi)事故。2. 在進行玻璃鋼管道安裝之前，應(yīng)對熱處理操作人員進行培訓(xùn)、施工技術(shù)交底和安全交底，合格后方可上崗作業(yè)所有作業(yè)人員勞保用品必須穿戴整齊，必須佩帶口罩管道施工時，周邊拉設(shè)警戒線，防止閑雜人等進行施工現(xiàn)場，發(fā)生意外電熱氈與熱風(fēng)爐等輔助增溫設(shè)備運行時，必須做好接地。？環(huán)境溫度10C以下管道安裝時，在對管道接口進行加熱升溫、恒溫控制和緩慢降溫的整個過程中，任何人不得觸碰管材，以免發(fā)生燙傷事故。？3. 管道施工時，保溫材料應(yīng)用防火型材料，并清除管道周邊易燃的雜物和易爆的物品，現(xiàn)場配8Kg滅火器2臺，防止發(fā)生火