水泥穩(wěn)定碎石基層兩層連鋪現(xiàn)場施工工藝

1、路槽驗(yàn)收合格施工測量放樣下基層混合料攤鋪壓實(shí)上基層混合料攤鋪壓實(shí)養(yǎng)生接縫處理水泥穩(wěn)定碎石基層兩層連鋪施工工法水泥穩(wěn)定碎石基層兩層連鋪施工工法施工工藝流程及操作要點(diǎn)施工工藝流程：材料選場試驗(yàn)、存放水穩(wěn)碎石配合比設(shè)計(jì)下基層混合料拌和下基層混合料運(yùn)上基層混合料拌和跟蹤檢測壓實(shí)度上基層混合料拌和跟蹤檢測壓實(shí)度一、操作要點(diǎn)1施工放樣現(xiàn)場準(zhǔn)備：下基層施工前，將老路面清掃干凈后，在邊線和中線處分別沿路線方向每隔10m釘設(shè)加工好的“ + ”字形鋼筋支柱，按松鋪厚度測定高程并做好標(biāo)記。邊線處掛鋼絲繩，作為下基層攤鋪厚度的參考線；中線處掛好施工線，將加工好的鋁合金支架沿施工線每隔5m擺放，將6m鋁合金桿置于支架上

2、，鋁合金桿的頂面與施工線齊平，作為攤鋪時(shí) 的控制高程?；旌狭蠑備仌r(shí)設(shè)專人向前挪移鋁合金桿，并保證相鄰兩個(gè)鋁合金桿接頭處平穩(wěn)、無錯(cuò) 臺(tái)。上基層攤鋪時(shí)邊線及中線均用鋁合金桿按上述方法控制高程。2、混合料拌和及運(yùn)輸由于采用兩層連續(xù)攤鋪施工，因此在拌和過程中要設(shè)專人分別對兩臺(tái)拌和站的計(jì)量設(shè)備進(jìn)行經(jīng) 常性的檢查，保證配料準(zhǔn)確；根據(jù)各種材料的天然含水量并考慮運(yùn)輸過程中含水量的損失，及時(shí)調(diào)精心整理整配合比，使混合料的含水量略大于最佳含水量，保證混合料運(yùn)到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時(shí)的含水量不小 于最佳值。由于兩層混合料的配合比不同，因此在運(yùn)輸前將運(yùn)輸車輛分別做不同的標(biāo)記，上、下基層的混合料分別用不同標(biāo)識的車輛運(yùn)輸。3、

3、下基層攤鋪（1）正式攤鋪前應(yīng)進(jìn)行全面試車，對整平板、電腦傳感器、橫披度儀等重點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)問題 及時(shí)解決。（2）試車后將下基層的兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后相隔 30m就位，待運(yùn)料車輛達(dá)到68輛時(shí)，自卸車倒 駛至攤鋪機(jī)喂料斗卸料，同時(shí)開動(dòng)運(yùn)輸料器，待兩側(cè)擋板之間料量充足時(shí)，即開動(dòng)攤鋪機(jī)均勻地進(jìn) 行攤鋪4、下基層碾壓下基層攤鋪一定距離（約70m）后用CA25D振動(dòng)壓路機(jī)在全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓 46遍，然后用YZ25丨， . :膠輪壓路機(jī)碾壓至要求的密實(shí)度（97%）。碾壓時(shí)，直線段由邊側(cè)向路中心碾壓。每趟碾壓時(shí)應(yīng) 重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時(shí)即為一遍。應(yīng)在“水泥延遲時(shí)間”內(nèi)碾壓至要求的密

4、實(shí)度，同時(shí)沒有明 顯的輪跡。碾壓過程中及時(shí)處理“彈簧”、“松散”、“起皮”等現(xiàn)象，嚴(yán)禁壓路機(jī)在剛完成的和正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證表面不受破壞。碾壓后保證表面平整，無輪跡和隆起現(xiàn)象，且縱向順適，路拱和超高符合設(shè)計(jì)要求。碾壓 過程中，專人檢測壓實(shí)度，合格后用輪胎壓路機(jī)碾壓12遍，以消除輪跡。5、上基層攤鋪及碾壓下基層碾壓完成經(jīng)自檢合格后立即進(jìn)行上基層的攤鋪，攤鋪時(shí)兩臺(tái)攤鋪機(jī)成梯隊(duì)行進(jìn)，攤鋪速度與下基層一致。攤鋪上基層時(shí)，運(yùn)輸車輛要提前調(diào)頭慢慢倒向攤鋪機(jī)， 禁止在碾壓完成的下基層 上急剎車或調(diào)頭，運(yùn)輸車輛卸完料后平穩(wěn)的駛離下基層。 上基層碾壓過程同下基層碾壓， 碾壓過程 中，專人檢測壓實(shí)

5、度（98%）。水泥穩(wěn)定碎石基層表面在碾壓過程中始終保持潮濕，如表面蒸發(fā)I%）得太快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的清水6、養(yǎng)生完工后，養(yǎng)生不少于七天，擬采用透水土工布覆蓋的辦法養(yǎng)生，覆蓋面要經(jīng)常灑水，使基層表 面始終處于潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生期間，除灑水車外封閉交通，并設(shè)專人進(jìn)行看管。7、接縫處理：接縫處理的好壞是穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量的關(guān)鍵，尤其是兩層 連續(xù)攤鋪過程中更應(yīng)注意。（1）橫向接縫的處理：攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，盡量避免隨意中斷，攤鋪機(jī)因故中斷攤鋪超過2h或當(dāng)天工作段結(jié)束時(shí)要設(shè)置橫縫，攤鋪中斷或每段工作結(jié)束時(shí)，攤鋪機(jī)駛離攤鋪的混合料末端，精心整理壓實(shí)后碾壓末端形成一個(gè)斜坡，攤鋪新混合料之前，用 3m直尺檢測接縫處

6、平整度，沿垂直于路中 心線方向?qū)⒉缓细癫糠执怪鼻腥ィ?然后再攤鋪新的混合料。接縫處的碾壓應(yīng)當(dāng)作為重點(diǎn)，碾壓時(shí)應(yīng) 先順路方向碾壓，再沿橫縫方向碾壓，保證接縫處的平整度。(2)縱縫處理：攤鋪時(shí)用兩臺(tái)攤鋪機(jī)成梯隊(duì)攤鋪，保證中間不留縱縫，同時(shí)兩臺(tái)攤鋪機(jī)接縫 處著重檢查平整度，遇不平處人工找平。水泥穩(wěn)定混合料在運(yùn)輸、攤鋪、碾壓過程中設(shè)專人指揮交通，尤其是指揮裝有不同混合料的運(yùn) 輸車到指定的攤鋪機(jī)前卸料，并禁止任何車輛在攤鋪完成的基層上面行使。二、分部工程驗(yàn)收：.一 "I水泥穩(wěn)定碎石基層，進(jìn)行分部工程驗(yàn)收，合格后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，然后施工瀝青砼面層。三、攤鋪?zhàn)⒁馐马?xiàng)1、上基層攤鋪時(shí)一定要在下基層水泥初凝前完成，防止下基層水泥初凝后，上基層攤鋪車輛及攤鋪機(jī)、壓路機(jī)對下基層的破壞。2、嚴(yán)格控制上、下基層的攤鋪時(shí)間間隔，使上、下基層達(dá)到最佳成型狀態(tài)。四、雙層連鋪的優(yōu)點(diǎn)、特點(diǎn)1、雙層連鋪可大大縮短工期，避免了分層還需養(yǎng)護(hù) 7d才能施工上基層，加快了施工進(jìn)度。2、兩層連續(xù)攤鋪，節(jié)約了下基層灑水與覆蓋的費(fèi)用。3、雙層連鋪大大節(jié)省了施工設(shè)備來回調(diào)度的費(fèi)用。4、雙層連鋪減少了施工間隔造成的層間污染，可形成良好的板體結(jié)構(gòu)。5、在工后裂縫調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，雙層連鋪段與單層攤鋪段相比裂縫