污水處理工程混凝土方案

1、西北工業(yè)大學長安校區(qū)二期污水處理及中水回用工程混 凝 土 施 工 方 案編制人：審核人：審批人：陜西五環(huán)建設工程有限公司目錄一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2三、施工部署 2四、施工準備 21、施工前準備工作 22、施工機具準備 3五、砼澆筑施工工藝及澆筑要求 31、砼澆筑時基本要求 32、墻、柱混凝土澆筑 43、梁、板混凝土澆筑 54、樓梯混凝土澆筑 5六、施工縫的留置位置及處理 51、施工縫留置 52、施工縫處理 6七、混凝土試塊留置與養(yǎng)護 61、混凝土試塊留置 62、混凝土試塊的養(yǎng)護 6八、混凝土的養(yǎng)護專項方案 7九、混凝土的拆模 7十、質量標準 81、主控項目 82、一般項目 83、允許

2、偏差 8十一、質量保證措施 9十二、易出現(xiàn)的質量問題及處理措施 91、易出現(xiàn)質量問題： 92、砼一般缺陷的處理措施 10十三、混凝土施工的安全、文明保證措施 11十四、質量控制流程 11一、編制依據(jù)1、GB503002013 <<建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 >>2、GB502042015 <<混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 >>3、GB5014 2011混凝土質量控制標準4、GBJ50107-2010混凝土強度檢驗評定標準5、JGJ/T10-2011V<混凝土泵送施工技術規(guī)程>>6、JGJ33-2015<筑機械使用安全技

3、術規(guī)程>>7、施工合同、施工圖紙二、工程概況 項目名稱：西北工業(yè)大學長安校區(qū)二期污水處理及中水回用工程 建設單位：西北工業(yè)大學設計單位：陜西興華環(huán)?？萍加邢薰?監(jiān)理單位：西安康廈建設監(jiān)理有限公司施工單位：陜西五環(huán)建設工程有限公司 西北工業(yè)大學長安校區(qū)二期污水處理及中水回用工程位于西安市長安區(qū)東大鎮(zhèn)，污水處理站水量為3000m3/d,回用水量為3000m3/d （含鍋樓房補給水量）。工程包括： 新建調節(jié)池、風機房、中水回用車間、中間水池及回用水池、混凝沉淀池的建構筑物 建設及配套設備基礎工程；污水站工藝設備及配套管網工程；戶外附屬（室外管網、 道路、圍墻等）工程等。三、施工部署本工

4、程所用混凝土全部采用商品混凝土，采用混凝土運輸車運至現(xiàn)場，采用汽車泵進行澆筑。零星混凝土采用汽車吊配料斗進行澆筑。四、施工準備1 、施工前準備工作（ 1）根據(jù)工程設計圖紙的要求， 混凝沉淀池基礎墊層砼強度等級為 C15, 除墊層外 其余未注明均為C30,混凝土抗?jié)B等級為P6,混凝沉淀池內填充混凝土為C20;中水車 間基礎墊層砼強度等級為 C15,獨立基礎及設備基礎混凝土為 C30,鋼柱校正以后，采 用C40無收縮細石混凝土澆灌；中間水池及回用水池基礎墊層砼強度等級為 C15,除墊 層外其余未注明均為C30，混凝土抗?jié)B等級為P6;調節(jié)池、風機房基礎墊層砼強度等級 為C15,除墊層外其余未注明均為

5、C30,混凝土抗?jié)B等級為P6o(2) 澆筑過程中，必須對坍落度進行抽查，控制砼的和易性，保證澆筑砼的質量。 對等候時間過長的砼， 嚴禁對砼二次加水， 本工程砼坍落度要求 180±20，在施工過程 中，及時實測。(3) 砼澆筑前應仔細清理泵車內泵管內殘留物，確保泵管暢通。( 4)砼澆筑前先檢查模板尺寸、標高是否符合設計要求，預埋件是否正確，鋼筋 規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否正確，支架是否穩(wěn)固等。(5) 混凝土澆筑前模板內的垃圾等雜物必須清除干凈;木模板應澆水加以濕潤， 但不允許留有積水。濕潤后，模板中接縫縫隙用膠黏紙封貼，以防止漏漿。( 6)混凝土澆筑施工前項目部應經常注意天氣變化，如有大

6、雨應緩時開盤并及 時通知攪拌站。2、施工機具準備插入式振搗棒( 50 振動棒、 30 振動棒)、平板式振搗器、木抹子、鐵抹子、膠皮 水管、水桶、混凝土標尺桿等。五、砼澆筑施工工藝及澆筑要求1、砼澆筑時基本要求(1) 混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過 2m墻柱砼澆筑高度超過2m 采用溜管。( 2)澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)混凝土供應能力，一 次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定。(3) 使用插入式振搗器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距控制在 400mm振搗上一層時應插入下層5cm以使兩 層混凝土結合

7、牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器 ( 或稱平板振動 器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。前后、排與排間相互搭 接應有35cm防止漏振。(4) 振搗時要做到“快插慢撥” ，在振搗過程中，將振動棒上下略為抽動，以使上 下振搗均勻。(5) 混凝土應分層澆筑，每層混凝土厚度 50cm在振搗上一層時，應插入下層中 5cm以消除兩層之間的接縫，同時要保證在下層混凝土初凝之前進行上層混凝土的振 搗。(6) 每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析 現(xiàn)象。每點振搗時間2030秒，使用咼頻振動器時，最短不少于 10s,但應視混凝土 表面呈水平不再顯

8、著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。(7) 振動棒插點均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混 用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置距離為 400mm。(8) 振動棒使用時，振動棒距離模板不應大于振動棒作用半徑 0.5 倍并不宜緊靠 模板振動，并應盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預埋件等物。(9) 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在混凝 土初凝之前，將裸露混凝土覆蓋完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理(當混凝土的凝結時間小于2h時，則 應當執(zhí)行混凝土的初凝時間 ) 。(10) 澆筑混凝土時應

9、經常觀察模板、 鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、 變形或堵塞情況。發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。(11 )如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。防護 措施主要為：已澆筑完畢的混凝土采用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水 棚。在澆筑過程中若遇突然斷電事故，立即通知電工查明，在短時間( 1 小時內)斷電 可在供電后繼續(xù)澆筑，若斷電時間在 1 小時以上則要安排留置施工縫。對沒有及時振 搗的部位采取人工插搗法振實，并通知商品混凝土站停止供料。(12) 澆筑混凝土時，混凝土由泵管內卸出的自由傾落度一般不宜超過2m否則 應采用串筒、斜槽、溜管等

10、下料，以防止混凝土因自由下落咼度較大而產生分層離析。(13) 澆筑豎向結構混凝土時，底部應先鋪筑 50mm厚與混凝土成分相同的水泥砂 漿或減石子混凝土。(14) 在澆筑與柱連成整體的梁和板時應在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h，使砼 獲得初步沉實后再繼續(xù)澆筑，以防接縫處出現(xiàn)裂縫。(15) 對于梁、柱節(jié)點鋼筋密集處，采用 30振動棒振搗。(16) 混凝土澆筑前和澆筑過程中，要分批做混凝土的坍落度的試驗，如坍落度 與原規(guī)定不符合時，應予調整配合比。2、墻、柱混凝土澆筑(1) 墻、柱澆筑混凝土之前，底部應先墊一層 100mm厚與混凝土配合比相同水泥 砂漿，混凝土應分層澆筑，使用插入式振搗器時每層厚度

11、500mm分層厚度用標尺桿控 制，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。(2) 墻、柱高度在2m之內，可直接在頂部下料澆筑，超過 2m時，采用軟管等輔 助澆筑。(3) 振搗時應特別注意鋼筋密集處 ( 如墻體拐角處及門洞兩側 )及洞口下方混凝 土的振搗，采用 30 振搗棒，且需在洞口兩側同時振搗，澆筑高度要大體一致。寬大洞 口的下部模板應開口，再補充澆筑振搗。(4) 澆筑過程中，應隨時將外露的鋼筋整理到位。3、梁、板混凝土澆筑(1) 本工程梁、板與柱、墻連續(xù)澆筑，在柱、墻澆筑完畢后停歇 1h1.5h后澆筑 梁、板砼。(2) 梁、板為同時澆筑，澆筑方法為由一端開始用“趕漿壓茬法” ，即先澆筑梁， 根據(jù)梁高分

12、層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑，向前推進。(3) 當梁、板、柱節(jié)點處的混凝土強度等級有差異應先澆筑高強度的混凝土，后澆 筑低強度的混凝土。澆筑時應采取分隔措施，先澆筑柱子混凝土，梁、板混凝土應在 柱子混凝土初凝前澆筑，保證各部位混凝土強度等級符合設計要求。梁、柱節(jié)點鋼筋 較密，采用 30 振動棒振搗。(4) 澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板 可用插人式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，振搗完畢后先用刮杠初次找平，然后再用木 抹子找平壓實，在頂板混凝土達到初凝前，進行二次找平壓實，用木抹子拍打混凝土 表面直至泛漿，用力搓壓平整。(5) 頂板混凝土

13、澆筑高度 ( 標高)應拉對角水平線控制，邊找平邊測量，尤其注意 墻、柱跟部混凝土表面的找平，為模板支設創(chuàng)造有利條件。4、樓梯混凝土澆筑 樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。六、施工縫的留置位置及處理1 、施工縫留置 施工縫的位置應留置在結構受(剪)力較小且便于施工部位?，F(xiàn)場留置施工縫位置 必須進行事先經監(jiān)理審核。(1) 柱施工縫的設置柱子施工縫留置在基礎、板的頂面，梁底高 20mn處。(2) 梁施工縫的設置與板連成整體的大截面梁，其施工縫留置在板底以下 2030mn處。（3）剪力墻施工縫的設置剪力墻施工縫當

14、縱向設置時，應留置在過梁跨中 1/3 范圍，縱橫墻交接處。當橫向 設置時應留在門窗洞口上，墻的水平施工縫留置在板底高 2cm處和板頂面。（4）板施工縫的設置單向板的施工縫留設在平行于板短邊的任何位置。 雙向板施工縫應留置在次梁跨中 的 1/3 范圍內。（5）樓梯施工縫的設置 樓梯的施工縫應留置在樓梯休息平臺的 1/3 部位。（6）圈梁施工縫的設置 圈梁的施工縫不準留置在下列位置：磚墻的十字、丁字、轉角、墻垛、門窗洞、大中型管道、預留洞的上部等。2、施工縫處理水平施工縫：將松散混凝土及砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈，鋪50mml厚與混凝土配合比相同的減石砂漿。墻、柱根部施工縫處澆筑混凝土時，應先剔除浮

15、漿和松動的石 子，并用水清洗干凈。七、混凝土試塊留置與養(yǎng)護1、混凝土試塊留置（1）混凝土試塊用邊長10cm的立方體試塊。每拌制100m混凝土不少于一組（每組三 塊），現(xiàn)澆樓層，每層不少于一組。本工程每一檢驗批混凝土試塊留置 4 組，不少于一 組標養(yǎng)試塊，三組同條件試塊。（2）混凝土運至現(xiàn)場標養(yǎng)室內，應在不透水的鐵板上攪拌一至二次，方可入模，鐵板 宜事先濕潤好。（ 3） 制作試件時，先將試模內壁涂油，將拌和物一次入模，用抹刀沿模壁略加插搗使 拌和物高于試模頂，搬到振動臺上成型。至表面呈現(xiàn)水泥漿為止，刮除多余混凝土用 抹刀抹平。（4） 同條件試塊的取樣留置要分情況對待，拆模試塊（7d（ 梁、樓板用

16、 ） ， 14d、 28d 設計強度）。（5）抗?jié)B砼按部位取樣不少于 2組。2、混凝土試塊的養(yǎng)護（1）本項目現(xiàn)場設標養(yǎng)室，標準養(yǎng)護的試塊，成型后應覆蓋表面以防止水份蒸發(fā)，并應在溫度為20± 5C的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號拆模。拆模后的試塊應 立即放在溫度為20± 3C,相對濕度為90%以上的標養(yǎng)箱中養(yǎng)護28天。(2) 同條件養(yǎng)護試件拆模后裝入自制的鐵籠子里，放置在靠近相應結構構件或結構 部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法。(3) 拆模試塊按同條件養(yǎng)護試塊一樣養(yǎng)護，待拆模時進行試壓，以作拆模依據(jù)。(4) 混凝土試塊拆模后不僅要表明編號且試塊上要寫清混凝土強度等級

17、、制作日期、 取樣部位整個單位工程應統(tǒng)一連續(xù)編號。八、混凝土的養(yǎng)護專項方案對已澆筑完畢的混凝土，應加以覆蓋和澆水，并根據(jù)混凝土施工及驗收規(guī)范的規(guī) 定進行自然養(yǎng)護。(1) 混凝土澆筑完后12小時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護工作由砼班組派專人進行養(yǎng)護，保證混 凝土外露面始終處于濕潤狀態(tài)。(2) 混凝土澆水養(yǎng)護的時間，對于普通硅酸鹽水泥不得少于7天，對摻用緩凝型外加 劑、抗?jié)B砼不得少于14天。(3) 混凝土的養(yǎng)護用水應與拌制用水相同，澆水次數(shù)應能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)。(4) 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa 以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。(5)

18、在澆筑混凝土時，要對巳經完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水 泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。(6) 夏季施工時，主要保證因砼未初凝，水分流失過早，砼表面產生裂縫。為防止砼 內部水分流失，主要采取以下養(yǎng)護措施，砼板表面收面后覆蓋塑料薄膜及保溫氈，墻、 柱砼采用養(yǎng)護劑養(yǎng)護,保持砼表面濕潤，養(yǎng)護時間不得少于 7天。九、混凝土的拆模(1) 對非承重側面模板，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞方可拆模。(2) 承重結構拆模時間按下表項目跨度(L)混凝土強度的百分比板及拱L< 2m50%板及拱2m<L<8m75%梁L< 8m75%承重結

19、構L>8m100%懸臂梁及懸臂板100%（3）拆模后對陽角等易碰壞的地方應釘上竹膠板將其保護起來。（4）拆除模板后對墻面、柱面和棱角要及時保護及修理。十、質量標準1、主控項目1）混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定2）混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護、和試驗符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87 規(guī)定。3）混凝土嚴禁出現(xiàn)裂縫。2、一般項目混凝土應振搗密實，且不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。3、允許偏差現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏（mr）檢驗方法軸線位置墻、柱、梁8鋼尺檢查剪力墻5垂直度層咼< 5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢

20、查> 5m10全高HH/1000 且w30經緯儀、鋼尺檢查標高層咼± 10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高± 30截面尺寸+8, -5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25, 0鋼尺檢查井筒全高H垂直度H/1000 且w30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺塞尺檢查預留洞中心偏移15鋼尺檢查預埋設施預埋件10鋼尺檢查中心位置線預埋螺栓5預埋管5注：檢查軸線中心線位置，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大 值。十一、質量保證措施（1）建立健全質量保證體系。建立由項目經理領導下的由技術負責人、質檢員、工 長、班組長等人員組成的質量保證體系。明確崗位責任，層層把關，確?；?/p>

21、凝土工程 的施工質量。（2）加強施工過程中的質量控制，實行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，把質量隱患 消滅在萌芽狀態(tài)。（3）嚴格按照混凝土工程控制流程圖的要求進行混凝土施工的全過程管理。（4）加強技術交底工作。每次澆筑混凝土前，由現(xiàn)場責任專項工長對作業(yè)班組作詳 細的技術、質量、安全交底，使操作人員明了操作要領和關鍵的控制點。（5）加強預拌混凝土的進場質量檢驗。每車混凝土澆筑前，都應進行坍落度檢測， 并做好檢測記錄。（6）做好標準試塊的制作、養(yǎng)護和送試工作，加強現(xiàn)場標養(yǎng)室的管理。（7）砼板面標高根據(jù)所畫標高拉線進行控制，確保板面標高符合要求。十二、易出現(xiàn)的質量問題及處理措施1、易出現(xiàn)質量問題：（1）

22、問題：蜂窩措施：砼拌和均勻，坍落度適合。砼下落高度超過 2m設串筒或溜槽，澆灌應分 層下料，分層振搗，防止漏振、超振，隨時檢查模板制成情況，防止漏漿。（2）問題：麻面措施：1）砼要攪拌均勻，和易性要好，入模后要振搗密實。2）鋼筋過密部位應采用同強度等級細石砼分層澆筑，并應精心操作確保砼 成型后表面光滑密實。3）模板表面應光滑、潔凈，不得粘有干硬的水泥等雜物；模板拼縫要嚴密, 木模板在澆筑砼前應充分濕潤；鋼模板應用水性脫模劑，涂刷必須均勻。4）鋼筋過密部位應采用同強度等級細石砼分層澆筑，并應精心操作，認真振搗，確保成型后的砼表面光滑密實5）拆模應嚴格控制砼的強度，不許過早拆模。側模在砼強度能保證

23、其表面 及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除；而底模應在砼強度達到設計或規(guī)范要求 后，方可拆除。（3）問題：露筋 措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度。墊塊放置間距適當，鋼筋 直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少，使用振動器必須待砼中氣泡完全 排除后才能移動。（4）問題：孔洞 措施：對鋼筋較密的部位（如梁板接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度， 按照規(guī)程使用振動器。（5）問題：縫隙及夾渣 措施：澆筑前對墻根、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木 屑等，用水將雜物從根部事先留置好的方孔內清出。（6）問題：墻、柱底部缺陷（爛根）措施：采取在澆筑頂板砼時，在墻根部支設模

24、板處分別用 4m和2m刮杠刮平, 并控制墻體兩側標高，標高偏差控制在 2mm以內，并用鐵抹子找平，支模時加設海棉 條或橡膠軟管。（7）問題：樓板表面平整度差措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直，厚度符合要求 和模具定位；砼達到1.2Mpa后才允許在砼面上操作。（8）問題：砼表面裂縫措施：在砼澆筑完成表面收水后而未硬化前，進行二次抹面，必要時再進行第 三次抹面；砼終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻草袋等覆蓋，保持構 件有較外的濕潤時間。（9）問題：缺棱掉角 措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆除側模板時應在砼強度能保證其表面及棱角不應拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角 應予以保護。2、砼一般缺陷的處理措施 處理前提必須是按照檢驗批范圍報監(jiān)理驗收后方可處理， 禁止工人對缺陷私自處理。a 麻面 : 先用清水對表面沖刷干凈后用 1:2 水泥砂漿抹平。b 蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的砼，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干 凈，對小的蜂窩孔洞用 1：2 水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露