工藝管道施工工藝培訓資料匯編

1、工藝管道施工工藝技術交底項目潔凈工藝管道工程的主要工作內容包括純水系統(tǒng)、注射用水系統(tǒng)、純蒸汽系統(tǒng)、氮氣系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、氧氣系統(tǒng)六個系統(tǒng)。而工藝管道專業(yè)的施工是本次工程施工的核心內容。工藝管道專業(yè)的材料設備進場，過程控制，檢測驗收等都要符合中國、歐盟及WHO的GMP驗證。施工主要工具列表：設備名稱型號規(guī)格產地功率使用部位1自動動焊機MKCOBRITG150美國1.6KW焊接2G+F切管機RA416德國1.5KW下料3端面加工機德國220V下料4穩(wěn)壓電源中國380-220V電源穩(wěn)壓5氯弧焊機WS-4002中國380-220V焊接6電焊機中國380-220V焊接7內窺檢測儀中國焊縫檢測8自動刻碼

2、機中國焊縫刻字一、純水系統(tǒng)介紹：純水系統(tǒng)包括從純水罐出水口開始，到純水配送系統(tǒng)使用點的所有循環(huán)管路、循環(huán)泵及各類管件、閥門、支架的供應和安裝，包括相關工藝設備的連接等.并進行相應系統(tǒng)打壓活洗、酸洗鈍化及外保溫，管路敷設時要有不小丁5?的坡度，在系統(tǒng)檢修滅菌時，保證系統(tǒng)內的積水能夠排盡。潔凈室內管道不保溫，潔凈室外保溫采用巖棉，并用鋁皮做外保護層。二、注射用水系統(tǒng)介紹：注射用水系統(tǒng)包括是從注射水罐出水口開始，到注射用水配送系統(tǒng)使用點的所有循環(huán)管路、循環(huán)泵及各類管件、閥門、支架的供應和安裝，包括相關設備的連接并進行相應系統(tǒng)打壓活洗、酸洗鈍化及外保溫.管路敷設時要有不小丁5?的坡度，在系統(tǒng)檢修滅菌時

3、，保證系統(tǒng)內的積水能夠排盡。潔凈室內采用潔凈保溫，具體保溫作法：采用巖棉現(xiàn)場填實，外表面采用裝飾不銹鋼做保護層，并用耐高溫密封膠密封接縫。潔凈室外保溫采用巖棉，并用鋁皮做外保護層。5C注射水系統(tǒng)保溫采用30mm巖棉內襯，外用20mm橡塑保溫做防潮防結露層。三、純蒸汽系統(tǒng)介紹：純蒸汽系統(tǒng)包括從純蒸汽發(fā)生器純蒸汽出口到分汽缸至用汽點的所有循環(huán)管路及各類管件閥門、支架的供應和安裝，包括分汽缸的安裝，工藝設備的連接并進行相應系統(tǒng)打壓活洗、酸洗鈍化及外保溫。管路敷設時要有不小丁5?的坡度，在系統(tǒng)檢修時，保證系統(tǒng)內的積水能夠排盡。潔凈室內采用潔凈保溫，具體保溫作法：采用巖棉現(xiàn)場填實，外表面采用裝飾不銹鋼做

4、保護層，并用耐高溫密封膠密封接縫。潔凈室外保溫采用巖棉，并用鋁皮做外保護層。四、氮氣系統(tǒng)介紹：氮氣系統(tǒng)包括從儲氣問氣源口開始到各用氣點的所有管路及各類管件、閥門、濾器、壓力表、支架的供應和安裝，并進行相應系統(tǒng)打壓活洗。包括氮氣雙側匯流排系統(tǒng)，及各級過濾器等采購與安裝。五、壓縮空氣系統(tǒng)介紹：壓縮空氣系統(tǒng)包括從儲氣罐出口、分汽缶工出口開始到各用氣點的所有管路及各類管件、閥門、濾器、壓力表、支架的供應和安裝，包括相關設備的連接并進行相應系統(tǒng)打壓活洗。氧氣系統(tǒng)介紹：氧氣系統(tǒng)包括從儲氣問氣源口開始到潔凈室用氣點的所有管路及各類管件、閥門、濾器、壓力表、支架的供應和安裝，并進行相應系統(tǒng)打壓活洗。包括氧氣雙

5、側匯流排系統(tǒng)，及各級過濾器等采購與安裝。六、現(xiàn)場施工規(guī)程：注射水/純水/純蒸汽系統(tǒng)管路支架采用C型鋼制作及不銹鋼支架。支架安裝時應有千分之五至千分之十的坡度。注射水/純水系統(tǒng)主管處坡向制水間，支管處坡向用水點。純蒸汽系統(tǒng)管路主管/支干管均坡向制水間，支管處坡向用汽點。必須保證系統(tǒng)能夠完全排空。支架間距為2-3米。注射水系統(tǒng)管路安裝應注意無死角設計原則，使用點閥門采用T型閥。純水系統(tǒng)管路安裝應盡量減少盲區(qū)，使用點閥門采用隔膜閥，分支管路及閥門處遵守3D原則進行材料選擇。不銹鋼管道焊接應盡量采用自動焊接，無法采用自動焊時，采用手工氯弧焊接。任何焊接方式都應使用高純氧氣（最小純度為99.999%）做

6、為焊接氣體和保護氣體。在現(xiàn)場搭設臨時加工問，并配備加熱器等物品，保證加工問內的溫、濕度在允許范圍內波動，以確保施工正常進行。并配備吸塵器等物品，保證施工現(xiàn)場，加工問的潔凈要求。預制完的管道必須可靠封口，保證管內的潔凈度。現(xiàn)場的潔凈加工區(qū)應由專門人員隨時維護。當工作完成或離開作業(yè)現(xiàn)場時，工人應對工作區(qū)及周邊區(qū)域活掃。做好物資儲備和機械設備的保養(yǎng)及維修工作，確保機具狀態(tài)良好，滿足現(xiàn)場施工要求。工藝管道所有材料都保證潔凈儲藏，使用之前包裝不得打開。管道管、件分類堆放，管材架空保管，管件上架。施工準備材料入庫前檢驗材料入庫保管材料使用前檢驗焊接準備樣品焊接管材切割下料焊機調參數(shù)正式焊接焊接結束下班再焊

7、接樣品檢查焊口外表查找原因、采取措施、做好記錄檢驗、系統(tǒng)測試、竣工驗收、工程移交、管道支架預制管道預制a注意事項管道預制應在相對潔凈的環(huán)境中進行，非專業(yè)人員和預制無關物品不得進入預制問。進行管子切斷和平口作業(yè)時,應保護好管道外表不要被劃傷和確保管道潔凈度。管口用倒角器活除毛刺并保持潔凈。整個作業(yè)過程中嚴禁裸手接觸管道。預制好的管段必須分類編號放置，管口必須密封。管道切割時，應用GF鋸或帶鋸進行作業(yè)，鋸條采用不銹鋼鋸條。禁止使用切割機/角磨機等易污染管道的切割工具進行切割作業(yè)。b材料檢查確認進貨材料要有合格證書和相關資質證明及相關爐號生產批次等，不合格廠品應予退貨。材料進貨及材質證明文件要做到可

8、追溯性。到貨材料從接收開始，不得受到污染。拆除外包裝后應立刻搬入預制問；內包裝的開封必須在潔凈的環(huán)境中進行。保護氣體為高純氧氣，其純度不得低丁管道系統(tǒng)要求純度。高純氧氣最小純度為99.999%。保護氣體供給開始后，應保持連續(xù)通氣，問斷作業(yè)時也應保持一定通氣量，按標準通氣量的1/4通氣。d繪制管段圖管段圖應標注各管段直徑，長度，標高等,還應分別標出預制焊口（即死口）和現(xiàn)場焊口（即活口）位置，并在圖中按順序標出焊口號，以便以后檢查認證。圖中標注的尺寸應是現(xiàn)場實測的尺寸，系統(tǒng)分段預制的原則是：盡量減少現(xiàn)場焊接數(shù)量，盡可能在凈化間完成預制.現(xiàn)場焊口應設在便丁操作的位置.焊接a手工焊接先用專用活洗劑（丙

9、銅）及白綢布對焊管的兩端各活洗出50mm長，確保管子內外無油污。組對時，可先點焊2-3個固定焊點，不允許有錯邊現(xiàn)象。焊接設備米用先進的逆變式直流氯弧焊機，帶高壓脈沖及衰減延時裝置和配套的充氧裝置。其氣體的純度應為99.999%。手工氯弧焊所用車烏極應選用鋪鴇棒，要求為不添絲焊接。焊接前，把管路兩端用中間帶孔的膠塞堵住，一端為氧氣進氣口，另一端為放氣口，使管內有充足的高純氧氣，并保持一定的流速流通。充氯保護工作十分重要。因為管內氧氣壓力大小不均會引起焊縫內壁有較嚴重的凹”、凸現(xiàn)象，而出現(xiàn)不合格焊口。所以在充氣管上應安裝流量計及壓力表，確保管內的氣量、壓力符合焊接工藝要求。焊接時，嚴格按操作規(guī)程進

10、行。焊接完成后,充氯工作延持一段時間,待焊縫冷卻后再撤離充氯裝置，過早撤離會產生氧化，焊縫會有出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象。b自動焊接為獲得自動氯弧焊接的良好效果，在正式焊接前應焊接試件。焊出合格試件后，獲得最佳焊接參數(shù)，才能正式焊接。焊接作業(yè)簡介及焊接流程：焊接采用整套全自動鴇極氯弧焊接設備。無焊絲自熔焊接。焊接工作應由經(jīng)過培訓合格的人員持證上崗。焊接參數(shù)的設定，應先試焊，其焊口經(jīng)焊接指導者和檢驗員檢查，并經(jīng)甲方/監(jiān)理確認符合質量要求時，才能從事該規(guī)格管子的正式焊接，中途不得任意改變參數(shù)。根據(jù)焊機的特性，編制出各種管徑、壁厚的基本焊接參數(shù)表，以該參數(shù)為基礎，設定試件的焊接參數(shù)，試樣合格后，記錄焊接參數(shù)，作為

11、正式施焊的參數(shù)。焊前應用氧氣徹底吹除，調整到焊接通氯量后，在施焊過程中要始終保持氧氣流通。管段焊接完成后，立即加蓋密封管帽。焊口實施外觀全檢，合格標準是：無未焊透；直線性好。焊口內側平直、光潔，外側環(huán)狀波紋均勻美觀（允許有細微的凹狀或凸狀）；整個圓周焊口成形均勻一致。無可見的瑕疵、疵點、裂紋、氣孔、火渣等現(xiàn)象；無斑漬、氧化。表面高度應不超過管子厚度的25%。表面寬度應為管子厚度的23倍。內表面無氧化。現(xiàn)場配管施工a配管施工順序確認作業(yè)環(huán)境確認作業(yè)場所的環(huán)境狀態(tài)；配管安裝調整預制和管段及直管上架、調整、組對I通保護Ar按各焊口的焊接順序，自上流端通入保護ArI焊接條件確認制成焊口樣品，以確認焊接

12、參數(shù)；自動焊接開始實施自動焊接I檢驗確認進行焊口外觀檢查b高純氣體管道的現(xiàn)場安裝應整潔干凈，安裝人員必須戴潔凈手套，如果是在潔凈室內，工作人員還應遵守潔凈室管理規(guī)定。c預制好的管子運到現(xiàn)場，不能磕碰踩踏，不能直接放到地面上，放上支架后，立即上管卡。d焊接完畢經(jīng)有關人員對焊口樣品及管道上的焊口檢驗合格后，貼焊口標簽，填寫焊接記錄，做到可追溯性。壓力試驗/氣密性試驗/系統(tǒng)吹掃潔凈廠房內的高純氣體管道必須采用高純N2試壓。氣壓試驗壓力應為設計壓力的1.25倍。氣密性試驗使用介質與壓力試驗相同。試驗工作可在壓力試驗結束后連續(xù)進行，試驗壓力為設計壓力，試驗時間為24小時。檢查重點是焊口、閥門、法蘭、卡箍

13、連接處等部位。最終考慮環(huán)境溫度變化等因素，無壓力降、無泄漏為合格。壓力試驗結束后，投運之前，應用上述試壓用的同種高純氣體對輸配管路系統(tǒng)進行徹底吹掃，達到不但吹除系統(tǒng)內的遺留粒子，而且起到對管路系統(tǒng)的干燥作用，吹除管內壁所吸留的含濕氣體。常用的吹掃方式為連續(xù)吹掃。系統(tǒng)檢驗檢測及過程控制所有的管道采用軌跡焊并符合衛(wèi)生型不銹鋼管道焊接規(guī)范。10%的軌跡焊或軌跡焊留樣需要作X光檢查;20%的軌跡焊或軌跡焊留樣需要作內窺鏡檢查。焊機設備和焊工需要提供適當證書，焊接要求有規(guī)范焊接操作程序。焊接日志和焊機打印記錄需要提供。管道支架安裝、施工準備、材料入庫前檢驗、材料入庫保管、材料使用前檢驗、焊接準備、樣品焊

14、接、管材切割下料、焊機調參數(shù)、正式焊接、焊接結束、下班再焊接樣品、檢查焊口外表、查找原因、采取措施、做好記錄竣工驗收工程移交、管道坡度調整、系統(tǒng)壓力測試吹掃、脫脂、酸洗、鈍化、沖洗、滅菌檢驗、系統(tǒng)測試。工程管道，采用316L不銹鋼材料，自動焊接。如因現(xiàn)場作業(yè)條件限制，部分焊口可以采用手工焊。焊接凈化要求高，管道不得有滲漏和腐蝕現(xiàn)象存在，焊接質量一次合格率達100%。施工前準備本工程所用不銹鋼管材、焊接材料，其質量、規(guī)格應符合設計規(guī)定，并具有生產廠家的合格說明書，說明書中必須注明牌號、爐批號、規(guī)格、化學成份、機械性能、生產廠家等內容，并做到可追溯性。管材表面要有塑料紙包覆，成捆用木箱包裝以防止在

15、運輸過程中對管材外表的磨損。管材兩端用管塞封堵，以防管內被雜質污染。管材管件的存放不得與碳鋼材料接觸。并應做明顯標記，由專人保管發(fā)放，所有管道、管件不應直接放在地上，應墊高一定高度，約50-100mm。操作環(huán)境：揚塵小，最好是潔凈廠房；同一場合內不應機械加工黑色金屆；應有足夠的空間，使運送方便，切割、焊接方便。下料衛(wèi)生級管材的下料、預制盡可能在特定場地進行，其地面要求鋪設膠皮，周邊環(huán)境保持活潔。切割機、磨光機的使用不要同時與切割碳鋼材料機具混用，防止交義污染及腐蝕不銹鋼材料。切開的管口及時用管帽塞住，做到隨割隨封，待焊接時再開啟。管道切割時，應用G+F切管機或帶鋸進行作業(yè)，鋸條采用不銹鋼鋸條。

16、禁止使用切割機/角磨機等易污染管道的切割工具進行切割作業(yè)。焊接工藝評定、進行焊接工藝試驗。焊接工藝試驗是焊前對材料進行可焊性試驗。焊前必須對各種材質進行焊接工藝試驗。鑒定其焊接工藝是否正確。確定最佳焊接工藝參數(shù)，編制焊接工藝卡，向焊工技術交底，焊工就應嚴格按工藝要求進行焊接。工程焊工是符合勞動部鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則規(guī)定內容，經(jīng)培訓考試合格，取得上崗合格證的焊工。手工焊接先用專用活洗劑（丙銅）及白綢布對焊管的兩端各活洗出50mm長，確保管子內外無油污。組對時，可先點焊2-3個固定焊點，不允許有錯邊現(xiàn)象。焊接設備米用先進的逆變式直流氯弧焊機，帶高壓脈沖及衰減延時裝置和配套的充氧裝置。其氣體的純

17、度應為99.999%。手工氯弧焊所用鴇極應選用鋪鴇棒。焊接前，把管路兩端用中間帶孔的膠塞堵住，一端為氧氣進氣口，另一端為放氣口，使管內有充足的高純氧氣，并保持流通。充氯保護工作十分重要。因為管內氧氣壓力大小不均會引起焊縫內壁有較嚴重的凹”、凸現(xiàn)象，而出現(xiàn)不合格焊口。所以在充氣管上應安裝流量計及壓力表，確保管內的氣量、壓力符合焊接工藝要求。焊接時，嚴格按操作規(guī)程進行。焊接完成后，充氯工作延持一段時間，待焊縫冷卻后再撤離充氯裝置，過早撤離會產生氧化，焊縫會出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象。使用自動焊機焊接任何時候都應使用高純氧氣（最小純度為99.999%）。保護氣體的額定流量為0.5到1m3/h。每瓶氧氣的最后剩余氣

18、體（約0.5-1.0m3）,不得用丁焊接工藝。電極為WCe-20的鋪鴇極。管子、附件、閥門等焊接時，必須采取保護措施，不得受到損壞。閥門對焊時，應采用降溫措施，防止焊接高溫損壞閥門密封材料。不準許含氯化物（50ppm）或磷酸鹽（150ppm）的任何材料與不銹鋼相接觸。閥門與其他相連接附件必須和管子的尺寸、規(guī)格和公差相一致，并與自動焊接工序相符。如果閥門和附件有熱敏感部件如塑料或橡膠等，這些部件在焊接前必須拆去，以防止被破壞。拆下的部件保存在潔凈的塑料袋中或潔凈容器中。不能拆去而焊接時乂易遭破壞的元件和附件應用適當?shù)睦鋮s方式進行冷卻。在焊接后保持足夠的冷卻時間。焊工應知道：如何在零度以下的非合格

19、技術狀況下，對系列自動軌道焊機進行操作。內保護氣流量表量程025l/min外保護氣流量表量程025l/min；用來割斷管子和附件的工具和機器必須與其他工具隔離，并不許用來做其他工作。操作工材料準備，在焊接開始前，先用專用活洗劑（丙銅）及白綢布對焊管的兩端各活洗出50mm長，確保管子內外無油污。組對時，可先點焊2-3個固定焊點，不允許有錯邊現(xiàn)象。管內不允許進入：油脂、油、灰塵、泥土、涂料或其他可能污染管道內壁和焊縫的材料雜物。任何施工工具不允許破壞管道內表面。必須注意使用氣體保護臨時焊點。焊接時，管道管件內部干燥，外部使用火具火緊。工作環(huán)境有強風時，必須保證焊接保護氣不受影響。所有管子末端、附件

20、和閥門應小心排布，盡量減小不同軸度。不同軸誤差不許超過壁厚的15%。焊點必須為小熔點，其直徑不能大丁1.5mm。4以下焊管的臨時焊點數(shù)量不能超過4個。焊縫檢查鴇極氣體（鴇電極惰性氣體保護焊）符合美國機械工程師協(xié)會標準第六條規(guī)定。點焊時焊點焊口橫向錯位焊口軸向錯位焊口漂移部分未焊透未焊透標準自動焊口焊口凹凸陷；焊縫不允許有裂紋、破裂、氣孔和未熔合現(xiàn)象。管道內壁焊縫或熱影響區(qū)不允許有因溫度過高或保護氣體通氣時間不夠所造成的色帶。管道外壁焊接完成后使用細不銹鋼刷將氧化色活除。焊縫寬度約為管子壁厚的兩倍。焊縫寬應與整個管壁相一致。例如：壁厚為1.2mm（ISO）的管子，焊縫寬約為2.4-3mm寬。依據(jù)管子和焊接設備直徑，鴇極外露長度約在5mm到20mm之間。焊縫出現(xiàn)凹凸及熔接不足時，經(jīng)質量檢測分析后修正參數(shù)，重新焊接。焊縫頸部內凹度不許大丁管壁厚的10%。焊縫頸部外凹度不許大丁管壁厚的15%。連接管段的組對不準確，會引起焊接不合格。最大不同軸度（安裝誤差）不超過管壁厚的15%。焊縫內表面用最小的內頸部平緩過度，理想的情況是焊縫內頸