年處理t中藥車間設(shè)計(jì)

1、江西科技師范大學(xué)藥學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書專業(yè)：制藥工程班級(jí)：制藥工程1班姓名：楊德志學(xué)號(hào)：指導(dǎo)教師:程丹設(shè)計(jì)時(shí)間：2014年9月1日9月26日目錄一. 設(shè)計(jì)任務(wù)書1工藝概述2前言2工藝簡(jiǎn)介2中藥的前處理工藝2中藥提取工藝的選擇3工藝流程3中藥的提取流程框圖3工藝流程說明4二. 生產(chǎn)制度4物料衡算5前處理車間的物料衡算5提取車間的物料衡算5提取工段的物料衡算6中藥濃縮工段物料衡算6釀沉一步的物料衡算7噴霧干燥步的物料衡算7三. 物料衡算總結(jié)8能量衡算9中藥提取工段能量衡算9Q2的計(jì)算10W蒸的計(jì)算11Wc的計(jì)算11中藥濃縮工段能量衡算11進(jìn)料比的計(jì)算12濃縮加熱蒸汽用量D蒸的計(jì)算13濃縮冷凝水用量M

2、c的計(jì)算14回收乙醇的熱量衡算14能量衡算總結(jié)15五. 主要設(shè)備選型及說明主要生產(chǎn)設(shè)備及型號(hào).主要設(shè)備一覽表輔助設(shè)備說明六. 三廢處理廢水的處理廢氣的處理廢渣的處理和利用七. 車間平面布置和管道設(shè)計(jì)說明車間組成1717.20.2122.22.22222424中藥提取車間的布置24設(shè)備與管道的布置25附圖26參考資料27十.設(shè)計(jì)感想28H.設(shè)計(jì)說明書評(píng)定29十二.答辯過程評(píng)定29設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目:年處理100噸中藥材提取生產(chǎn)車間設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求：1. 確定工藝流程及潔凈區(qū)域劃分；物料衡算及設(shè)備選型；繪制生產(chǎn)工藝流程圖；按GMF®范要求設(shè)計(jì)車間的工藝平面布置圖；編寫設(shè)計(jì)說明書。設(shè)計(jì)成

3、果：1. 設(shè)計(jì)說明書一份，包括工藝概述、工藝流程及凈化區(qū)域劃分說明、物料衡算、工藝設(shè)備選型說明、工藝主要設(shè)備一覽表、車間工藝平面布置說明、車間技術(shù)要求；工藝流程圖一張；工藝平面布置圖一套（1:100）。工藝概述刖曰國(guó)內(nèi)藥品的現(xiàn)實(shí)消費(fèi)市場(chǎng)是城市居民，農(nóng)村是巨大的潛在市場(chǎng)，醫(yī)藥市場(chǎng)容量還將進(jìn)一步擴(kuò)大。中藥包括中成藥、中藥材、中藥飲片，其中中成藥是最重要的組成部分。據(jù)2013-2017年中國(guó)中藥行業(yè)深度調(diào)研與投資戰(zhàn)略規(guī)劃分析報(bào)告數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)有80咖上的城市居民自行購(gòu)買過中成藥。巨大的需求為國(guó)內(nèi)中藥行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展提供了巨大的空間。各省市醫(yī)藥、中藥、生物醫(yī)藥“十二五”規(guī)劃顯示，大部分省市預(yù)計(jì)其中藥產(chǎn)

4、業(yè)增長(zhǎng)率在20%-25咆問，部分省市預(yù)計(jì)在30恕上，少部分省市低丁15%在幾大中藥重點(diǎn)省市的規(guī)劃預(yù)測(cè)中，中藥行業(yè)的增長(zhǎng)率均在20恕上，其中山東省年均增長(zhǎng)率或達(dá)30恕上，四川、江西分別在25%23知右。預(yù)測(cè)，“十二五”期間中藥工業(yè)將保持年均12咖上速度的增長(zhǎng)，至U2015年總產(chǎn)值超過5590億，但綜合各省市的具體規(guī)劃，預(yù)計(jì)我國(guó)中藥行業(yè)整體增速高丁中醫(yī)藥事業(yè)展“十二五”規(guī)劃的預(yù)測(cè)，年增長(zhǎng)率或可達(dá)20恕上，到2015年中藥行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值或?qū)⑦_(dá)到7000億左右。工藝簡(jiǎn)介本次設(shè)計(jì)為年處理100噸中藥材，工藝流程大致分為前處理，水煎煮提取，蒸發(fā)水濃縮，濃縮液加乙醇醇沉，再次濃縮回收乙醇，浸膏噴霧干燥，所得

5、粉末進(jìn)行簡(jiǎn)單包裝等。1. 中藥的挑選:非藥用部分的去除;b.雜質(zhì)的去除。2. 活洗：除去黏附在藥材表面的雜質(zhì)。3.烘干：中藥在60C條件下烘干。藥材經(jīng)過挑選，水洗后，此時(shí)藥材的含水量較高，為微生物的生長(zhǎng)繁殖提供了有利的條件，且增加了藥材的韌性。這給藥材的質(zhì)量保證及粉碎帶來了不利，所以需要粉碎的藥物必須先進(jìn)行干燥。2. 粉碎及過篩：中藥粉碎后過24目篩，目的是:a. 增加藥物的表面積，促進(jìn)藥物的溶解與吸收，提高生物利用度;便丁調(diào)劑與服用；加速藥材中有效成分的浸出或溶出;為制備多種劑型奠定基礎(chǔ)。材的傳統(tǒng)提取方法包括水煎煮法、浸漬法、滲漉法、改良明膠法、回流法、溶劑提取法、水蒸氣蒸僻法和升華法等。其

6、中水煎煮法是最常用的方法。因此本設(shè)計(jì)采取水煎煮法作為本次中藥提取法。工藝流程自來水|前處理|水提|可收乙3匚|粉末|塑料袋|2-1.前處理工藝包括中藥材挑選，洗藥，切制，炮制，烘干，粉碎等工藝，目的是為了使中藥材中的雜質(zhì)變少，方便后處理；.提取工藝為水提煎煮法，并運(yùn)用的是單級(jí)提取工藝，提取后去藥渣；。.提取液采用雙效濃縮；.采用醇沉方法，去除濃縮液中的雜質(zhì)沉淀；®.回收乙醇工藝過程注意防爆；園.噴霧干燥采用連續(xù)式及并流式干燥，注意粉塵問題；。.收粉過程需在D級(jí)潔凈區(qū)進(jìn)行，采用塑料袋簡(jiǎn)易內(nèi)包，紙盒簡(jiǎn)易外包。生產(chǎn)制度操作時(shí)間和批次確定生產(chǎn)制度：提取車間：年工作日250天，一天一班制，每班

7、8小時(shí)。提取階段：間歇式生產(chǎn)，一天一批，每批6小時(shí)，其余2小時(shí)為前處理階段，工人活洗機(jī)器階段時(shí)間等。物料衡算前處理車間的物料衡算前處理車間，我們經(jīng)過了中藥材的挑選，活洗，烘干，粉碎和過篩，中藥每天需要前處理的量為：采購(gòu)原材料時(shí)，挑選的雜物少，損耗少，忽略不計(jì)。粉碎是中藥前處理的損耗來源，設(shè)定損耗按原材料的0.0%,則每天需要前處理所得的量：提取車間的物料衡算水提.藥材：水A1:10濃縮A醇沉>.水提過程提取率為50%濃縮液密度為1.22g/cm3混合后藥液密度3混1.10g/cm.水溶性的物質(zhì)占整個(gè)藥有效成份損失率為5%原醇(90%)密度原0.807g/cm3物比例為60%有效成份損失率

8、為5%回收（1.回收乙醇80%）回收噴霧干燥損失率5%椎編后合水駐達(dá)30%七醇喘射辛袒2:1（體積比） 、一、.、3.浸膏笞度浸1.25g/cm中藥有效成分為20%日投料400kg/批圖3-1V采用水提醇沉法的工藝流程，中藥材年處理量為100岬年上叫為250天，每天生產(chǎn)一批，每批生產(chǎn)6小時(shí)。粉末則每天處理量:前處理所得量為批，損失忽略不計(jì)，按照400kg/批計(jì)算：以每批物料為基準(zhǔn)進(jìn)行工藝計(jì)算，設(shè)放出藥渣為W4,忽略提取工段過程中的物料損失，則：每批處理量：W1400400kg1每批所加水的量：W2400X104000kg每批所得提取液的量：FW3400X50%X60%X(400-280)372

9、0kg則根據(jù)質(zhì)量守包定律得:WiWW3W4(3-1)假設(shè)提取罐中液體沸騰蒸發(fā)回流的量為總加水量的-,則提取罐中液體回流量:4設(shè)提取液過程的損失率為5%,則所得提取液的重量：3720X95%3534kg,濃縮后的藥液重量計(jì)算：設(shè)中藥有效成分為20%，濃縮后含水量為30%,損失率為5%,則:,400X20%X95%l,一,L108.5kg笞度為：70%1.22g/cm3因此蒸發(fā)水的重量：M3534108.53425.5kg。醇沉一步的物料衡算蒸出水后的濃縮液密度：濃1.22g/cm3,體積：V濃濃1220設(shè)加入原醇的體積：濃縮液=2:1則加入原醇（90%）的體積：V原醇0.176m3因?yàn)榇汲吝^程含

10、有少量沉淀，故設(shè)損失率為5%所以原醇和濃縮液混合后的重量:設(shè)混合后的密度：混合1.10g/cm3,則混合后的體積:接下來回收乙醇，最終需要得到中藥浸膏，回收乙醇的濃度預(yù)計(jì)達(dá)到80%中藥浸膏的密度一般要求達(dá)到1.25g/cm3以上，則根據(jù)質(zhì)量守包定律:浸膏V浸膏回收乙醇V回收乙醇混合V混合(3-2)(3-3)V浸膏確收乙醇V混合由上述二個(gè)公式得:代入得:噴霧干燥步的物料衡算綜上所述，每批所得浸膏為：m浸膏175kg。查閱相關(guān)文獻(xiàn)得知中藥浸膏經(jīng)過干燥成粉末狀產(chǎn)品的損失率為5%,因此每批所得的粉末產(chǎn)品：設(shè)定塑料袋包裝，每袋裝粉末，每天裝10包。物料衡算總結(jié)以每批為基準(zhǔn)：表3-1四.能雖衡工段涉及衡算

11、算提取投料kg400提取液kg3720中藥提取衡算根據(jù)能量守工段熱H加水kg4000藥渣kg280濃縮濃縮液kg密度g/cm3蒸發(fā)水kg包：醇沉90%醇m3密度g/cm380%醇m3密度g/cm3浸膏kg175密度g/cm3QiQ2Q3Q4Q5Qe(4-1)Qi：物料帶入設(shè)備的能量kJQ2:加熱劑或冷卻劑傳給設(shè)備所處理的物料的熱量kJQ3：過程熱效應(yīng)kJQ4:物料離開設(shè)備所帶走的熱量kJQ5:加熱或冷卻設(shè)備所消耗的熱量kJQe：設(shè)備內(nèi)環(huán)境散失的熱量kJ中藥的提取工段過程中，需要計(jì)算出加熱水蒸氣的用量W蒸，以及藥液沸騰蒸發(fā)回流所需冷凝水的量W。c因?yàn)橹兴幪崛∵^程中無化學(xué)反應(yīng)，僅發(fā)生物理變化，故Q

12、30。水提.加熱蒸汽用量W蒸：P0.475MPari2119.3kJ/kg.回流冷凝水的量Wc：1.5kJ/(kgC)2270.9kJ/kg:Cw4.195kJ/(kgC)CD2p.p中藥粉：CP水C件4.17kJ/(kgC)®.95c下水蒸氣汽化潛熱：r汽因?yàn)檎麄€(gè)工藝均有能量損失，約為5%,因此為保證能量補(bǔ)給足夠，均放大5%計(jì)Q2的計(jì)算設(shè)基準(zhǔn)溫度t00，物料進(jìn)料溫度t125C，出料溫度t295C查資料得t°一%之間的平均溫度下的定壓比熱容:中藥的比熱容CP1.5kJ/(kgC)水的比熱容Cp24.195kJ/(kgC)按公式(4-2)計(jì)算Q1:QiWQp1(t1-t

13、76;)W2Cp2(t1-1°)X105%(4-2)查資料得t0t2之間平均溫度下的定壓比熱容：由丁提取液濃度很稀接近丁水，則比熱容近似為水的比熱容：CP34.17kJ/(kgC),CP4CP34.17kJ/(kgC),95CT的水蒸氣的汽化潛熱：r2270.9kJ/kg則按公式(4-3)計(jì)算Q:Q4WCp1(t2-t0)WsCp4(t2-t0)W3Cp3(t2-t。)W6rX105%(4-3)400X1.5X95280X4.17X953720X4.17X951000X2270.9X105%根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，中藥提取工藝計(jì)算(Qg+Q&)一股為(Qq+Qg+Qa的10%,即：Q5Q6

14、(Q4Q5Q6)X10%(4-4)由公式(4-1)得：提取加熱蒸汽用量W蒸的計(jì)算提取加熱用蒸汽在P0.475MPa,汽化潛熱J2119.3kJ/(kgC),按公式(4-5)計(jì)算加熱蒸汽用量W蒸：Q2W蒸r(4-5)提取冷凝水用量Wc的計(jì)算冷凝水進(jìn)口溫度25C，出口溫度45C,貝U:平均溫度下t452535C的定壓比熱容為：4.174kJ/(kgC),則提取罐中的藥2液沸騰蒸發(fā)回流所產(chǎn)生的熱量等丁冷凝水吸收的熱量：W6rWQp(t2-t1)(4-6)由(4-6)得：中藥濃縮工段能雖衡算蒸發(fā)濃縮的依據(jù)是利用溶劑具有揮發(fā)性而溶質(zhì)不揮發(fā)的特性使兩者實(shí)現(xiàn)分離。 濃縮J。加熱蒸汽用"D蒸：P0.

15、475MPar12119.3kJ/kg世.回流冷凝水用量Mc：(25C45C)C既4.174kJ/(kgC)t00CCp中藥4.195kJ/(kgC)心：CPK2PzKCp中藥4.174kJ/(kgC)1J:Cpk2p水®.75°C下水蒸氣汽化潛熱：r汽2312.2kJ/kg進(jìn)料比的計(jì)算以一批為基準(zhǔn)，忽略操作過程物料損失，物料以平行的方式進(jìn)料，設(shè)進(jìn)料比為第一效蒸發(fā)量為M1,第二效蒸發(fā)量為M2,則:M1M2推出:M1M2同理可推出：第一效進(jìn)料量：F1,濃縮液出量：L1第二效進(jìn)料量：f2一F,濃縮液出量:L2AM1M2對(duì)第二效進(jìn)行熱量衡算（第二效加熱蒸汽為第一效產(chǎn)生的熱量，過程

16、中無熱量補(bǔ)給）：本操作屆丁純物理操作，故Q30,設(shè)基準(zhǔn)溫度t°0,物料進(jìn)料溫t125C,濃縮壓力為0.475MPa，設(shè)定物料出料溫度t275C,由丁提取液濃度很稀接近丁水,025均物料平均溫度下的比熱容近似丁水的比熱容：C14.195kJ/（kgC）其中:濃縮液濃度很稀接近丁水,(4-7)075C物料的平均溫度下的定壓比熱容近似丁水的比熱容：C24.174kJ/(kgC),75C時(shí)蒸汽的汽化熱:2312.2kJ/kg所以:Q2M1r2X105%(4-8)Q4L2C2(t2-t。)M2r2X105%(4-9)根據(jù)經(jīng)驗(yàn):Q5Qe(Q4Q5Q6)X10%則:F2C0-t0)M12/、,01

17、、1加舟2-很M2r2(1)0.9(4-10)數(shù)據(jù)代入（4-10）得：1.067第一效進(jìn)料量:1.067X37201920.29kg11.067第二效進(jìn)料量：F2F-E3720-1920.291799.71kg弟一效烝發(fā)里：M1M1.067X3425.51768.27kg111.067弟一效烝發(fā)里：M2M-M13425.5-1768.271657.23kg弟一效濃縮里：L1L1.067X108.556.00kg111.067第二效濃縮量：L2L-L1108.5-56.0052.5kg濃縮加熱蒸汽用量D蒸的計(jì)算提取加熱用蒸汽在0.475MPa下，汽化潛熱r2119.3kJ/kg,算式:所以:Q1

18、1920.29X4.195X25X105%211459.93kJ濃縮冷凝用水量Mc的計(jì)算4525平均溫度下t35C的定壓比熱容為4.174kJ/(kgC),2則雙效濃縮中蒸出水所產(chǎn)生的熱量等丁冷凝水吸收的熱量:(4-11)Mcc1657.23X2312.2ccl18360.55kg4.174乂75-25)回收乙醇的熱量衡算回畋公襟75C)CCp乙醇p中藥25C:Cp2.47kJ/(kgC)P乙醇75C：Cp乙醇2.95kJ/(kgC)©T(100C80C)100C:Cp水2.47kJ/(kgC)80C：Cp水3.14kJ/(kgC)假設(shè)物料溫度由25C升高到75C，因?yàn)橹兴帲阂掖?:

19、2,所以此時(shí)中藥的濃度近似等丁乙醇的濃度，即：Cp乙醇Cp中藥，則此溫度(25C75C)對(duì)應(yīng)乙醇的比熱容分別為：Cp2.47kJ/(kgC)C2.95kJ/(kgC)見J:所以：Q1CmTX105%105%X237.5*75-2X2.7133790.31kJ設(shè)水蒸氣進(jìn)口溫度為100C，出口溫度為80C,對(duì)應(yīng)的水蒸氣的比熱容分別為：Cp32.1kJ/(kgC)Cp44.18kJ/(kgC)WJ:所以需要水蒸氣：mQi3379031538.06kgTC20X3.14冷卻階段：水：25C75C乙醇：75C45C所以需要冷卻水：m5912-8070.14kgTCd30X2.81p3所以D蒸1884.4

20、9kg。能雖衡算總結(jié)以每批為基準(zhǔn)：表4-1工段涉及衡算提取物料進(jìn)料溫度C25物料出料溫度C95QkJQ2kJQ4kJW蒸kg冷水進(jìn)料溫度C25冷水出料溫度C45Wckg濃縮物料進(jìn)料溫度C25物料出料溫度C75Q1kJQ2kJQ4kJD蒸kg冷水進(jìn)料溫度C25冷水出料溫度C45Mckg附表4-1回收乙醇物料進(jìn)料溫度C25物料出料溫度C75m蒸kg冷水進(jìn)料溫度C25冷水出料溫度C75m水kg四. 主要設(shè)備選型及說明設(shè)備的設(shè)計(jì)和選型應(yīng)根據(jù)工藝需要二進(jìn)行。選用投資少，能耗低，收得率高，操作靈便，安全可靠和外形美觀的設(shè)備，以便丁用更低的成本生產(chǎn)更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。其次，設(shè)備的選擇需要滿足GM呻關(guān)丁設(shè)備選型，材

21、料的選擇的要求。 主要生產(chǎn)設(shè)備及型號(hào)提取罐多功能提取罐匯集各種通用提取設(shè)備之優(yōu)點(diǎn)，解決了提取工藝繁瑣，蒸汽外溢，出渣困難等問題，能做到一次投料一機(jī)多能，即能按照工藝要求同機(jī)完成蒸僻，水提，滲濾，溶媒回收，加壓，減壓回流和強(qiáng)制循環(huán)提取等。提取罐有機(jī)械出渣和氣壓出渣型號(hào)，對(duì)長(zhǎng)莖葉類草藥選用氣壓出渣較為順利，但污染及噪音較機(jī)械出渣大。該設(shè)備的主要優(yōu)點(diǎn)為：一,提取時(shí)間短，效率高并較完全；二，應(yīng)用范圍較廣，一機(jī)多用，無論水提、醇提，回收溶媒均可應(yīng)用；三，采用氣壓自動(dòng)排渣及氣壓自動(dòng)開啟授料口，操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低；四，可用控制臺(tái)控制各項(xiàng)操作，便丁中藥廠實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，機(jī)械化。提取完畢，藥渣的出走方式較多，可用

22、輕軌槽車，電動(dòng)翻斗車，滴灌排渣等。一班情況下，多功能提取罐的罐內(nèi)操作壓力為MPa,夾層壓力為MPa，屆丁壓力容器，在使用前要檢查安全閥，壓力表，減壓閥等附件是否有效。因?yàn)閙藥400kgm水4000kg取水的密度為：1000kg/m3,則提取前實(shí)際體積為：V4.4m3設(shè)提取罐的裝填系數(shù)為，貝UV總446.28m3,所以選用型號(hào)為TQ-3200即容積0.7為3.2m3的提取罐2臺(tái)比較合理。查得TQ-3200的多功能提取罐的相關(guān)參數(shù)：加熱面積：m2冷凝面積：m2罐內(nèi)壓力：MPa夾套壓力：800MPa 排渣門直徑：800mm攪拌轉(zhuǎn)速：32ppm/min雙效濃縮罐此處選用的DH-U2000型號(hào)的雙效濃縮

23、罐。此雙效濃縮罐的特點(diǎn)有：1、采用外加熱自然循環(huán)與真空蒸發(fā)相結(jié)合的方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比重可達(dá)。2、料液在全封閉狀態(tài)下真空濃縮，濃縮出來的物料無污染、藥味濃、膏質(zhì)均勻。3、采用二次同時(shí)蒸發(fā)，二次蒸汽得以充分利用，節(jié)約能耗，耗能量與單效式相比可節(jié)約43%,同時(shí)可以回收溶煤。4、加熱器、蒸發(fā)室頂蓋采用轉(zhuǎn)臂結(jié)構(gòu)，打開加熱器上蓋即可活洗，方便徹底，省時(shí)省力。5、本設(shè)備與物料接觸部位采用不銹鋼制造，符合GMPS求。6、本設(shè)備可自動(dòng)排水，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，有半自動(dòng)化功能，定貨時(shí)需注明是否需要自動(dòng)排水。此雙效濃縮罐外觀美觀，加熱器、蒸發(fā)器外面均設(shè)有保溫層，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或業(yè)光處理。此

24、雙效濃縮罐的生產(chǎn)能力2000Kg/批，因此選用2臺(tái)。 酵沉罐目前，大部分的重要生產(chǎn)企業(yè)使用的沉析設(shè)備，基本上市帶有夾套的筒體，醇沉后雜質(zhì)沉淀在錐底上，上活液通過出液管道吸出，罐底安裝有球閥或者蝶閥作為出渣口，沉析罐的攪拌電機(jī)操作時(shí)開啟攪拌槳，并在層析罐上加一個(gè)噴淋裝置將乙醇直接均勻的加入到罐內(nèi)。此處選用上?？苿跈C(jī)械設(shè)備有限公司的DH-3000型號(hào)的醇沉罐。此醇沉罐的特點(diǎn)有：1、該設(shè)備采用不銹鋼制作，配有高壓水自動(dòng)噴淋活洗系統(tǒng)，夾套中可通低溫冷卻水，傳動(dòng)部位采用機(jī)械密封，并采用防爆電機(jī)確保生產(chǎn)過程安全與符合GM頃量標(biāo)準(zhǔn)。2、內(nèi)裝自動(dòng)浮球出液器可減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，自動(dòng)完成出液過程3、確保上活液抽凈

25、，而不使沉淀物被抽出4、錐形底部裝有切線蒸汽管道，通入蒸汽可使沉淀物軟化，有利丁沉淀物排出5、罐的底部裝有切線通氣管道，可通過真空或過濾壓縮氣進(jìn)行氣動(dòng)攪拌此雙效濃縮罐的生產(chǎn)能力4000Kg/批，因此選用1臺(tái)。 回收乙醇設(shè)備此處選用無錫市南泉化工JH300型號(hào)的回收乙醇設(shè)備。乙醇由塔釜、塔身、冷凝器、冷卻器、緩沖罐、高位貯罐六個(gè)部分組成，本設(shè)備與物料部分均采用Cr18Ni9不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，經(jīng)久耐用。主要用丁灑精的回收。當(dāng)灑精作為滲漉和回流濃縮的溶劑之后，其濃度必然大大下降，并含有大量藥渣和其它雜物，為了減小消耗，降低成本，使這種灑精及時(shí)復(fù)用，不但要活除母液中的藥渣和其它雜質(zhì)，并

26、且必須要把灑精含量提高到一定的程度。就能同時(shí)完成這一工業(yè)過程。要求是稀母液的灑精濃度為白分之四十左右，如稀母液灑精濃度高，則其回收量也相應(yīng)增大。灑精回收塔特點(diǎn)：灑精回收塔采用高效的金屆不銹鋼填料。蒸僻塔采用不銹鋼制，從面防止了鐵屑堵塔填料的現(xiàn)象，延長(zhǎng)了裝置的使用期限。灑精回收塔中凡接觸灑精設(shè)備部分如冷凝器，穩(wěn)壓罐，冷卻蛇管等均采用不銹鋼，以確保成品灑精不被污染。蒸僻釜采用可拆式U型加熱管，在檢修時(shí)可將U型加熱管拉出釜外，便丁對(duì)加熱管外壁及蒸僻釜壁進(jìn)行活洗。灑精回收塔可間歇生產(chǎn),也可半連續(xù),連續(xù)生產(chǎn)。標(biāo)準(zhǔn)要求JH300塔容積(L)1220塔身高度(mm)10000高位罐容積(L)400冷凝面積(

27、m2)9-.2冷卻面積(m)換熱面積(m)6回收能力(kg/h)90-100設(shè)備重量(kg)1900外形尺寸（長(zhǎng)X寬X高）（mm）2600X800X12500此回收乙醇設(shè)備的生產(chǎn)能力90Kg/批，因此選用1臺(tái)。 噴霧干燥機(jī)此處選用錫市大峰噴霧干燥設(shè)備有限公司的DFR-200型號(hào)的噴霧干燥機(jī)。此噴霧干燥機(jī)為高速離心噴霧干燥機(jī)，是采用霧化器將原料液分散為霧滴，并用熱氣體干燥霧滴而獲得產(chǎn)品的一種干燥方法。原料液可以是溶液、懸浮液，也可以是溶融液或膏糊液。干燥產(chǎn)品根據(jù)需要可制成粉狀、顆粒狀、空心球或團(tuán)粒狀。其工作原理為空氣經(jīng)過濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室，料液經(jīng)塔

28、體頂部的高速離心高速霧化器，（旋轉(zhuǎn)）噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由風(fēng)機(jī)排出。高速離心噴霧十燥特點(diǎn)：1、干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%98%的水份，完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒，特別適用丁熱敏性物料的干燥。2、產(chǎn)品具有良好的均勻度，流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。3、生產(chǎn)過程簡(jiǎn)化，操作控制方便。對(duì)丁含濕量4060%（特殊物料可達(dá)90%）的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度，對(duì)產(chǎn)品粒徑、松密度、水份、在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)

29、整，控制和管理都很方便。此高速離心噴霧干燥機(jī)的生產(chǎn)能力200Kg/批，因此選用1臺(tái)主要生產(chǎn)設(shè)備及型號(hào)一覽表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)生產(chǎn)能力數(shù)量1多功能提取罐TQ-32003200Kg/批22雙效濃縮罐D(zhuǎn)H-U20002000Kg/批23醇沉罐D(zhuǎn)H-30004000Kg/批14回收乙醇設(shè)備JH30090Kg/批15高速離心噴霧干燥機(jī)DFR-200200Kg/批11. 輔助設(shè)備說明中藥材前處理設(shè)備，包括洗藥機(jī)，烘干機(jī)，粉碎機(jī)；真空泵大約需要4-5臺(tái)；過濾設(shè)備1-2臺(tái)；真空濃縮罐一臺(tái)，目的是用丁加熱濃縮液與乙醇混合液，使乙醇蒸發(fā)除去，從而進(jìn)入回收乙醇設(shè)備；儲(chǔ)罐兩臺(tái)，一臺(tái)是裝90S醇，一臺(tái)是裝回收的80%

30、J亨；干粉回收箱一臺(tái)，為了收集干燥所得的粉末；簡(jiǎn)易塑料袋封裝機(jī)一臺(tái)；紙盒包裝為人工分裝。五. 三廢處理隨著現(xiàn)代工業(yè)的高度發(fā)展，廢氣、廢水、廢渣即所謂的“三廢”問題已引起了人們的極大關(guān)注?！叭龔U”防治工作，是隨著社會(huì)主義工業(yè)的發(fā)展從無到有地開展起來的，并取得了一定的成績(jī)。但是由丁人口的增長(zhǎng)，工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，資源消耗的加快，以及人們對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重性認(rèn)識(shí)的不足，致使我們面臨著環(huán)境污染蔓延和生態(tài)環(huán)境惡化等一系列問題，因此環(huán)境治理迫在眉睫，而環(huán)境治理最重要的則是“三廢”的治理。廢水的處理制藥廠“三廢”中，廢水的數(shù)量最大，種類最多，危害最嚴(yán)重，對(duì)生產(chǎn)的持續(xù)發(fā)展影響最大，因此它是制藥廠“三廢”無害化處理的主

31、要對(duì)象。制藥工廠生產(chǎn)廢水主要來源丁從原材料中提取有效成分剩余的殘液，其有機(jī)濃度較高，成分復(fù)雜，主要成分為碳水化合物、蛋白質(zhì)、類酯物。另外還有一部分沖洗廢水，這部分廢水濃度較低，主要成分為部分輔料殘留。在廢水處理中，先通過厭氧處理去除廢水中大部分污染物，而且可使廢水中大分子、難降解的有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物，同時(shí)可降低廢水中有蠹有害成分的濃度，改善廢水的生化性能，為下一步好氧處理提供條件。再采用好氧處理，進(jìn)一步降低廢水中有機(jī)物濃度。最后根據(jù)廢液的特性，按其化學(xué)性質(zhì)呈酸性或呈堿性，進(jìn)行中和后處理。使PH維持在69之間后排放。處理流程如下所示：廢水厭氧處理好氧處理中和后處理排放廢氣的處理制藥廠排出的

32、廢氣主要包括含懸浮物廢氣，含無機(jī)物廢氣，含有機(jī)物廢氣三類。對(duì)丁高濃度的廢氣，一般均應(yīng)在本崗位設(shè)法回收或無害化處理；對(duì)丁低濃度廢氣，則通過管道集中后進(jìn)行洗滌、吸收等處理或高空排放。洗滌、吸收等處理，產(chǎn)生的廢水，應(yīng)按廢水處理方法進(jìn)行無害化處理。廢渣的處理和利用中藥廠廢渣污染問題與廢氣、廢水相比，一般小得多，廢渣的種類和數(shù)量也比較少。針對(duì)各種廢渣的成分不同，處理方法可分為綜合利用法、焚燒法、填土法、拋海法等多種方法。提取車間產(chǎn)生的廢渣主要來源是從中藥飲片中提取有效成分后剩余的殘?jiān)?。因?yàn)闅埩粑镆话銢]有蠹性，且易丁降解。在設(shè)計(jì)中可以采取綜合利用法、焚燒法或者填土法銷毀。焚燒法所產(chǎn)生的廢氣可采用上述廢氣處理辦法處理，但成本較高。填土法對(duì)土地需求較大，不太符合批量生產(chǎn)要求。因此，在本設(shè)計(jì)中選擇綜合利用法，將廢渣采用類似丁沼氣池發(fā)酵的方法進(jìn)行生物降解。所得沼氣可以用做燃料，廢液可以作為有機(jī)肥料使用。廢渣沼氣池發(fā)酵有機(jī)肥料處理。六. 車間平面布置和管道設(shè)計(jì)說明車間布置設(shè)計(jì)的任務(wù)：第一是確定車間的