加氫處理停儀表風事故處理預案

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上停儀表風事故處理1事故現(xiàn)象：DCS控制系統(tǒng)(1)界區(qū)儀表風流量表回零或突然猛增， 發(fā)出低流量或高流量聲光報警(2)儀表風儲罐發(fā)出壓力低聲光報警；(3)反應進料突然中斷，P-104、P-103、K-101出口流量突然回零，發(fā)出低低流量聲光報警。(4)F-101、F-201瓦斯流量突然回零，爐膛溫度迅速下降，快開風門顏色全部變成綠色。（5）D-103、D-105、C-101底出口切斷閥關閉，狀態(tài)顏色變灰。（6）流量、溫度、壓力、液位等參數(shù)出現(xiàn)操作波動并報警（7）HT-101、HT-102停運，入口切斷閥關閉，流量、轉速變?yōu)榱?。?）新鮮進料全部中斷，柴油、石腦油出裝置量、

2、尾油去催化流量回零，尾油去罐區(qū)流量突然增大。CCS控制系統(tǒng)(1)K-101、K-601負荷突然變?yōu)榭肇摵蛇\行，壓縮機出口壓力發(fā)出低聲光報警。(2)K-102背壓蒸汽壓力出現(xiàn)壓力低聲光報警。（3）K-102防喘振閥全開，流量逐漸增大。SIS控制系統(tǒng)聯(lián)鎖啟動(1) 所有因為連鎖而作用的閥門，由于停儀表風都處于事故狀態(tài)下的安全狀態(tài)，所以只需確認DCS畫面中的閥門狀態(tài)即可。2 事故原因及原因確認：(1) 裝置內部儀表風管線凍裂、或其他破裂,(2)凈化風管線帶水導致界區(qū)低點處凍結阻塞.(3) 外部原因導致儀表風中斷。3 事故處理主要步驟：1、若是外部原因導致儀表風中斷，聯(lián)系調度確認，由于裝置內控制切斷閥

3、及調節(jié)閥的工作壓力為0.4Mpa0.55Mpa，并且根據(jù)平時操作，裝置的儀表風用氣量不大，一般在100Nm3/h以下,所以當確認外部原因或者是冬季由于凈化風管線帶水導致界區(qū)低點處凍結阻塞而導致儀表風中斷后，可將儀表風界區(qū)閥關閉，迅速將0.7Mpa氮氣通過放空閥補入儀表風線，將儀表風系統(tǒng)壓力維持在0.55Mpa以上。盡可能用氮氣延長事故處理時間或者維持操作。2、若全面停風，按緊急停工處理儀表風中斷后，裝置的閥門開關位置如下：FO閥門為全開，F(xiàn)C閥門為全關，F(xiàn)LO為暫時保持后原來閥位后全開。FO的閥門：位號描述位號描述PV10101AD-101壓控閥FV10801P-102A最小流量線流控閥PV1

4、0701AD-102壓控閥FV10802P-102B最小流量線流控閥PV12101AD-111壓控閥FV12202P-201最小流量線流控閥PV11801AD-110壓控閥FV12201P-104最小流量線流控閥PV30301D-304壓控閥FV20403P-206最小流量線流控閥HV-21102尾油產品去FCC罐區(qū)手操器FV20103P-202最小流量線流控閥PV40702透平蒸汽出口壓控閥FV20501C-202中段回流流控閥LV-10601D-115液控閥FV20401C-202頂回流流控閥PV-60107PSA尾氣去D-604壓控閥FV-20203P-201最小流量線流控閥FV2030

5、2F-201進料流控閥TV20402C-202中段回流溫控閥FV20303F-201進料流控閥FV20602C-203進料流控閥FV20304F-201進料流控閥TV10301E-209殼程溫控閥FV20305F-201進料流控閥TDV12301貧胺液進裝置溫差控制閥XV-13001XV-13020F-101、F-102爐底風道氣動閥門AV13001F-101爐底風道擋板AV13002F-101爐底風道擋板AV13003F-201爐底風道擋板HV-13006空氣預熱器旁路擋板HV-13007煙氣入引風機擋板HV-13008空氣入鼓風機擋板HV-13009F-101煙氣去煙囪PV-13004A/

6、CF-101爐膛負壓壓控PV-13003AF-201爐膛負壓壓控HV-13010F-101煙氣去 F-201擋板XV-13021F-201煙氣去煙囪FC的閥門：位號描述位號描述PV10101BD-101壓控閥XV-11101F-101主火嘴切斷閥FV10101新鮮原料流控閥XV-11102F-101長明燈切斷閥PV10701BD-102壓控閥FV11103A/BF-101燃料氣流控閥XV-11401D-103出口切斷閥XV-11901D-105出口切斷閥LV10701D-102液控閥LV11601D-104液控閥LV11402D-103液控閥XV-10804HT-101入口切斷閥FV10803

7、AP-102出口流控閥LV11801D-110液控閥XV-10803P-102出口切斷閥PV11801BD-110壓控閥FV11803AP-103出口流控閥LV11902A/BD-105界控閥XV-11801P-103出口切斷閥LV11903A/BD-105液控閥PV12001D-106壓控閥FV12002D-106與液位串級流控閥FV11401HT-101入口流閥HV-21101尾油產品出裝置切斷閥LV12001D-106界控閥LV12003D-106界控閥LV12101D-111液控閥PV12101BD-111壓控閥FV12203P-104出口流控閥XV-12204HT-102入口切斷閥X

8、V-12201P-104出口切斷閥LV12302D-109液控閥HV-12301C-101旁路閥LV12302A/BC-101液控閥FV12301HT-102入口流閥XV-12301C-101出口切斷閥LV12401D-108液控閥 FV12401排廢氫流控閥XV-12401緊急泄壓切斷閥PV12403D-108壓控閥XV-12402緊急泄壓切斷閥PV-12602D-107壓控閥PV20201D-201壓控閥LV-20201D-201液控閥LV20202D-201界控閥XV-20301F-201主火嘴切斷閥XV-20302F-201長明燈切斷閥FV20301F-201主火嘴流控閥FV20402

9、C-202汽提蒸汽流控閥FV20603柴油出裝置流控閥FV20701加氫蠟油出裝置流控閥FV20802D-202界控閥PV20401AD-202壓控閥PV30101C-301壓控閥PV-20402BD-202壓控閥LV30101C-301液控閥PV30201D-302壓控閥PV30301BD-304壓控閥PV40301D-411壓控閥FV20102C-201吹汽流控閥HV-20201D-201出口手閥XV-13022F-201煙氣去預熱器PV60103APSA產品氫去D-107壓控閥PV60103BPSA產品氫去火炬壓控閥PV60103APSA產品氫去D-107壓控閥PV60103BPSA產品

10、氫去火炬壓控閥PV60106PSA尾氣去火炬壓控閥FV-30301貧胺液進C-301流控閥FLO的閥門：位號描述位號描述TV10901E-102A/B殼程跨線溫控閥FV-10902A爐前混氫流控閥FV-10503爐后混氫流控閥TV11001E-104殼程跨線溫控閥TV11303R-101二床入口溫控閥TV11305R-101三床入口溫控閥TV11501E-103跨線溫控閥FV-12504K-102防喘振流控閥FV20601E-203跨線流控閥TV20701E-210A/B管程出口溫控閥FV20801石腦油去重整流控閥LV90101E-205汽包D-901液控閥LV90201E-206汽包D-9

11、02液控閥LV90301E-207汽包D-903液控閥LV90401E-208汽包D-904液控閥LV90501E-210汽包D-905液控閥(1) 裝置此時的狀態(tài)反應系統(tǒng)：由于新鮮原料總管流控FIC-10101關閉，導致新鮮進料中斷；反應進料中斷，P-102,P-103,P-104通過最小流量線返回繼續(xù)運行。HT-101,HT-102停運，F(xiàn)-101、F-201熄火，K-101由于氣閥全開而空負荷運行，三返一閥全開，補充氫為零。K-102正常運轉，但防喘振閥慢慢全開，背壓蒸汽閥全開而導致背壓較低。所有液控閥關閉，此時熱高分液位將會迅速上漲。分餾系統(tǒng)：由于F-201四路進料流控全開，而導致C-

12、201液位下降較快，C-202液位上升較，P-202、P-206、P-201通過最小流量線繼續(xù)運行，其他泵出口憋壓。(3)處理步驟：1. 確認爐子F-101、F-201是否熄火，關總管手閥，投用爐膛吹掃蒸汽，打開D-202頂去低壓火炬閥門，關閉去F-201閥門。2. 根據(jù)K-102運轉情況，將防喘振閥掛手輪操作，防止防喘振閥全開。盡量使用循環(huán)氫來降溫并將反應油帶出反應器，將反應器CAT溫度降到330以下。注意降溫過程中防止飛溫和降溫速度過快。降溫速度可通過E-102跨線控制閥掛手輪調節(jié)3. 根據(jù)以往停電事故經驗，由于循環(huán)機繼續(xù)運轉，反應床層溫度不會超溫?？梢暻闆r是否啟動緊急泄壓，此時應注意透平

13、背壓蒸汽壓力，循環(huán)氫壓縮機K-102透平出口壓控PV40702為FO閥，調節(jié)PV40702上游手閥以及背壓放空閥，盡量維持背壓以防循環(huán)機超速運轉。4由于新鮮原料總管流控FIC-10101關閉，聯(lián)系調度，切斷所有新鮮進料，由于D-102液控全關，迅速停P-101，防止泵憋壓而導致E-101、E-209泄漏，打開換熱器E-101、E-209管程副線閥，避免單程受熱。5. 用手輪打開熱高壓分離器D-103、冷高壓分離器D-105底切斷閥XV-11401、XV-11901，控制閥LV11402A/B、LV11903A/B 、LV11902A/B，掛手輪控制熱高壓分離器液位、冷高壓分離器的液位和界位，嚴

14、防液位超高或竄壓，根據(jù)D-104、D-106液位，開液控付線閥控制液位。6. 室內拍停反應進料泵P-102，關閉停運泵出口電動閥XV-10801、XV-10802。7. 室內拍停貧胺液泵P-104，關停運泵出口電動閥XV-12202、XV-12203。8. 室內拍停注水泵P-103，關停運泵出口手閥。，由于最小流量線全開，停泵順序待定9停K-101，關K-101出口電動閥，防止壓縮機出口單向閥漏量而導致新氫罐壓力超高，盡量維持系統(tǒng)壓力，維持K-102運轉。10. 聯(lián)系調度，重整單元停止新氫供應，污水汽提裝置停凈化水、公用工程單元停除鹽水、停送貧胺夜，溶劑再生裝置停止接收MDEA，污水汽提裝置停

15、止接收凈化水。11. 全開循環(huán)氫脫硫塔C-101旁路閥HV-12301。12. 停中段回流泵P-207A/B。13. 反應降溫后，聯(lián)系調度、罐區(qū)將產品柴油和石腦油改入不合格線。14. 關小塔底泵P-202A出口手閥及最小流量線控制閥上游閥開度，防止泵電流超高，并維持硫化氫汽提塔C-201液位在可控范圍，吹氣改放空。15. 關小塔底泵P-206出口手閥及最小流量線控制閥上游閥開度，防止泵電流超高，打開尾油出裝置流控FV20701副線及最小流量線上游閥開度，控制分餾塔C-202液位，吹氣改放空。16. 打開產品柴油出裝置流控FV20603副線，控穩(wěn)柴油汽提塔C-203液位。17.關小各塔頂回流流控FV-20101和FV20401上游手閥，調整手閥開度，盡可能維持各塔頂溫。18.打開硫化氫汽提塔塔頂回流罐D-201液控LV-20201和界控LV20202副線，控穩(wěn)其液位、界位。19.打開分餾塔頂回流罐D-202液控LV-20801和界控LV-20802副線，控穩(wěn)其液位、界位。20.根據(jù)分餾各塔液位，停P-202、P-205、P-206。根據(jù)回流罐的液位，停P-201、P-203、P-204。21.根據(jù)C-201、C