配管設(shè)計(jì)流程

1、配管設(shè)計(jì)流程新產(chǎn)品立項(xiàng) 接受任務(wù)確定初步的基本參數(shù)豐方案設(shè)計(jì)(三維)I性能評(píng)審 No標(biāo)準(zhǔn)樣機(jī)制作 配管設(shè)計(jì)方案確認(rèn) _ Yes 確定基本參數(shù) 配管設(shè)計(jì) I亠振動(dòng)、噪音評(píng)審_試制版本技術(shù)文件下發(fā)及外協(xié)、外購(gòu)件送樣測(cè)試(參照其它相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行)No控制版本技術(shù)文件下發(fā)及外協(xié)、Yes試制產(chǎn)品完善設(shè)計(jì) 外購(gòu)件的確認(rèn) 試產(chǎn) 測(cè)試(參照其它相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行)No 設(shè)計(jì)更改Yes注:基本參數(shù)主要包括：壓縮機(jī)型號(hào)及其附件，充氟量，毛細(xì)管，兩器參數(shù)，單向閥，過(guò)濾器，四通閥，高、低壓閥，壓力開關(guān)控制器，感溫套筒，貯液罐等零件規(guī)格。配管設(shè)計(jì)要求亠、配管總體方案設(shè)計(jì)(1) 全新開發(fā)的空調(diào)器，在鈑金、塑料件結(jié)構(gòu)方案設(shè)

2、計(jì)的同時(shí)，進(jìn)行配管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，充分考慮整體空間的合理分配，以避免配管設(shè)計(jì)在其它結(jié)構(gòu)方案確定之后，只局限在有限的空間內(nèi)進(jìn)行。(2) 制冷系統(tǒng)以外的結(jié)構(gòu)件已定型的產(chǎn)品，在進(jìn)行配管設(shè)計(jì)時(shí)，一般不考慮更改其它結(jié)構(gòu)件；如果空間不夠，配管設(shè)計(jì)無(wú)法實(shí)現(xiàn)，再更改其它結(jié)構(gòu)件。(3) 在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，充分考慮部件的裝配工藝和零件的加工工藝要求，而且，首先考慮部件的裝配工藝，其次是零件的加工工藝。(4) 在原有開發(fā)機(jī)型基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)的配管，在進(jìn)行配管零部件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮其通用性。二、配管零部件設(shè)計(jì)：壓縮機(jī)輸出激勵(lì)的能量主要通過(guò)：壓縮機(jī)動(dòng)能、橡膠底腳變形能，配管的動(dòng)能和變形能四種形式耗散。為減少配管發(fā)生斷裂的概率，應(yīng)

3、盡可能降低配管的剛度，特別是周向和徑向剛度，以保證壓縮機(jī)輸整理文檔出激勵(lì)的能量主要通過(guò)壓縮機(jī)本體的動(dòng)能和橡膠底腳變形能的形式耗散掉。排氣管、回氣管設(shè)計(jì)(1) 壓縮機(jī)排氣口，回氣口配管直線段因?yàn)閺澢嬖跉堄鄳?yīng)力，同時(shí)因?yàn)榭拷鼰覆课?，材料力學(xué)性能受到影響，所以很容易疲勞斷裂。為削弱上述因素的影響，壓縮機(jī)排氣口，回氣口配管彎曲半徑盡 可能大一些，以減少此部位殘余應(yīng)力；同時(shí)保證一定直線段， 以減少燒焊給材料力學(xué)性能帶來(lái)的不利影響，長(zhǎng)度盡量控制在 3580mm。(2) 為了減小配管的振動(dòng)，一般設(shè)計(jì)U形管來(lái)達(dá)到減小振動(dòng)的目的。為了達(dá)到良好的減振效果，在可能的情況下，使 U形管的兩臂長(zhǎng)度盡可能的長(zhǎng)一些，也

4、就是使圖1中L1 , L3都盡可能的長(zhǎng)一些,并盡可能增大彎曲半徑。如果兩臂間跨距一定，即L2長(zhǎng)度一定，且L2長(zhǎng)度不是很長(zhǎng)的情況下，采用有較大彎曲半徑的圖 2方式比圖1方式要好。圖2(3)保證水平面內(nèi)有自由度,特別是只設(shè)計(jì)一個(gè)長(zhǎng)U形的時(shí)候，盡量在水平面內(nèi)增加彎位以保證該4所示結(jié)構(gòu)；兩臂跨距較小時(shí),平面內(nèi)的自由度。當(dāng)長(zhǎng)U形采用圖3所示形式兩臂跨距較大時(shí)換用圖長(zhǎng)U形采用圖3結(jié)構(gòu)而在其他位置的水平段上增加彎位以保證水平面內(nèi)的自由度。圖3圖4(4) 配管彎曲半徑在小于 3040mm時(shí)對(duì)其動(dòng)態(tài)響應(yīng)指標(biāo)影響較大，彎曲半徑越大，響應(yīng)越好。另從加工工藝方面考慮，使用大的彎曲半徑，銅管在彎曲半徑中的變形減少，可以

5、減少加工后配管的殘余應(yīng)力，建議在空間允許的前提下，盡可能選用較大的彎曲半徑。(5) 設(shè)計(jì)排氣管、回氣管一般采用壁厚為0.71.0mm的銅管。（6）為減少冷凝器入口處振幅，在單排冷凝器（主要指流路為一進(jìn)一出的冷凝器 ）輸入管設(shè)計(jì)中，建議設(shè)計(jì)成“廠”形狀的配管，同時(shí)與冷凝器杯形口相連的配管直線段不宜過(guò)長(zhǎng)，建議比半圓管高出 20mm。如圖6所示冷凝器輸入管結(jié)構(gòu)可以獲得比圖5所示結(jié)構(gòu)更好的抗振性能。（7）毛細(xì)管設(shè)計(jì)毛細(xì)管作為制冷系統(tǒng)的節(jié)流元件，選用規(guī)格及其相應(yīng)長(zhǎng)度（或流量）由性能匹配決定。彎制毛細(xì)管時(shí)，用毛細(xì)管繞圓柱模形成圓環(huán)狀，以達(dá)到預(yù)定的尺寸。圓柱模的直徑從022到必0 （120），模直徑差1mm

6、變化。由于彎制工裝的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)毛細(xì)管的圓環(huán)一般設(shè)計(jì)成左旋結(jié)構(gòu)，并用束緊帶或塑包鐵絲口J扎緊，如圖7所示。圖7對(duì)于冷暖機(jī)的輔助毛細(xì)管，如果其兩端與單向閥連接，為了彎制方便，其總長(zhǎng)度應(yīng)不得短于 250mm。彎制成型后兩端距離為 70mm，如圖8所示。- - 圖8在毛細(xì)管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，考慮到焊接工藝的需要，防止焊接過(guò)程將毛細(xì)管焊堵，在距離毛細(xì)管端部1015mm處增加一圓環(huán)墩口，如圖 9所示。具體毛細(xì)管規(guī)格對(duì)應(yīng)的墩口外徑如下表:毛細(xì)管規(guī)格J4X 3.6X 2.43.6X 2.1.2X 1.93.2X 1.7很.5X 1.52.5 X 1.3（）2.2 X 0.9參數(shù)D4.54.14.13.73.7332

7、.7(8)蒸發(fā)器輸入輸出管的設(shè)計(jì)在進(jìn)行蒸發(fā)器輸入輸出管的設(shè)計(jì)時(shí)，考慮到安裝工藝的需要，建議在接頭部位的配管直線段輸入管比輸出管長(zhǎng)100mm,商用空調(diào)除外。蒸發(fā)器輸出管組件設(shè)計(jì)時(shí)，考慮到加工工藝的需要，建議按圖10的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。圖11中結(jié)構(gòu)不便于焊接(冷凝器輸出管組件也可參考)如必須使用圖11中結(jié)構(gòu)，要保證封口端到最近的焊點(diǎn)距離 30mm(如圖11所示)。(9)毛細(xì)管過(guò)渡管、分液管接管的設(shè)計(jì)圖11在進(jìn)行毛細(xì)管過(guò)渡管、 分液管接管的設(shè)計(jì)時(shí),與毛細(xì)管或分液管連接端,考慮到壓口工藝較縮口工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高，建議使用壓口工藝，縮口率較小(V15% )的可以使用縮口工藝。(10)典型的幾種配管結(jié)構(gòu)(a)壓

8、縮機(jī)排氣管所以排氣管彎位不應(yīng)太多，彎位角度不要由于排氣管側(cè)的高壓氣體的沖擊容易使排氣管產(chǎn)生振動(dòng),太大，不提倡使用超過(guò)90的鈍角彎位，建議只設(shè)計(jì)一個(gè)U形管，如圖12所示。A向展開圖圖12(b)壓縮機(jī)回氣管由于壓縮機(jī)回氣管口處切向振動(dòng)較大，回氣管應(yīng)盡量先向壓縮機(jī)中心迂回然后再沿周向走管，如圖13、圖14、圖15、圖16所示。目前分析結(jié)果顯示我們傳統(tǒng)的形式(圖13所示)并不一定會(huì)比 圖14、圖15、圖16所示形式更安全。圖示給出的四種典型結(jié)構(gòu)形式尚無(wú)可靠結(jié)論孰優(yōu)孰劣，因此不作推薦優(yōu) 先選用何種形式。圖14圖13圖15圖16為了保證銅管加工后在彎曲處的壁厚不至于太薄，有足夠的強(qiáng)度，壓縮機(jī)排氣管，回氣管

9、等振動(dòng)較大的配管(毛細(xì)管除外)，彎曲變形較大的配管，一律選用壁厚為0.75mm的銅管。三、間距設(shè)計(jì)(1) 般配管與鈑金件、塑料件等其它零部件的最小間隙為10 mm (因翅片模具原因，冷凝器輸入管與底盤之間距離允許為 1.5mm);(2) 配管與風(fēng)葉的最小間隙為 20mm;(3) 配管與配管之間最小間隙為10mm。如果小于10mm時(shí)，則應(yīng)在配管之間加上橡膠或橡膠發(fā)泡之類的間隔材料，必要時(shí)用束緊帶綁牢。四、配重的設(shè)計(jì)如果增加了 U形管和調(diào)整形狀仍達(dá)不到所需要的較小的固有頻率3,在剛度K無(wú)法改變的情況下，只有增加質(zhì)量M來(lái)達(dá)到減小3的目的。由于配管本身是一個(gè)分布質(zhì)量振動(dòng)系統(tǒng)，所以配重的位置與重量都會(huì)影

10、響減振效果。一般建議在U形管的底部位置配重塊(或加防振膠)，如圖17所示，但真正的配重位置和重量都要靠連機(jī)運(yùn)行實(shí)驗(yàn)來(lái)確定。切莫隨意確定！否則會(huì)適得其反。在加防振膠時(shí)要注意粘貼方向保證其不易脫落。圖17五、通用件設(shè)計(jì)(1) 設(shè)計(jì)時(shí)，盡量選用現(xiàn)有的制冷系統(tǒng)通用件，通用件可在企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中查找或在三維庫(kù)中 選用。(2) 在進(jìn)行分流分配器設(shè)計(jì)時(shí)，為了保證分配器分流比較均勻和穩(wěn)定，必須要有的墊片。配管工藝要求1、彎曲半徑現(xiàn)有的銅管加工設(shè)備彎曲半徑:手彎銅管規(guī)格彎曲半徑(R)最小直線段尾端最小長(zhǎng)度優(yōu)先選用模具規(guī)格 X 0.5,（）6X 0.7515,2010, 15,20 ,251026.35 X 0.7

11、51515,20 ,251026 X 0.61510,15,20, 25, 551020 X 0.5,松X 0.7520,2510,15,20,25,35,501220.53 X 0.6, 9.53 X 0.7520,2515,20 ,251522全自動(dòng)銅管規(guī)格彎曲半徑(R)最小直線段尾端最小長(zhǎng)度優(yōu)先選用模具規(guī)格 7X0.61510、15、20、25、551530 X 0.5,松X 0.7520, 2515,20,25,501530.53 X0.6,9.53 X 0.7520,2515,20,25,501535(112.7 X 0.7525 ,32.520,25,32.520351 X 0.7

12、53530,35,40 (25、20)374019 X 0.754030,35,40 (25、30)3740 22X 1.240404540 25X 1.240405050 28.6X 1.255555555 32X 1.250506060半自動(dòng)銅管規(guī)格彎曲半徑（R）最小直線段尾端最小長(zhǎng)度優(yōu)先選用模具規(guī)格12.7 X 0.752525, 32.5253016 X 0.753530,35373019 X 0.754030,35,4040302、配管連接的定位與焊接間隙。配管的焊接間隙為配管的連接應(yīng)考慮通過(guò)擴(kuò)口，縮口或打定位點(diǎn)來(lái)保證配管連接的一致性。銅管規(guī)格標(biāo)注尺寸（外接，內(nèi)徑）標(biāo)注尺寸（內(nèi)接，外

13、徑）標(biāo)注深度(J6X 0.5+0.251 +0.15-0.15(5-0.2510(J6X 0.75+0.251 +0.15-0.15(10(J6.35X 0.75+0.251.35 +0.15-0.151.85-0.2510(J7X 0.41+0.2517+0.15-0.151.18-0.2510(J7X 0.6+0.2517+0.15-0.15110(J8X 0.5+0.25(J8+0.15-0.1517-0.2510(J8X 0.75+0.2518+0.15-0.15(10(J9.53X 0.6+0.251.53+0.15-0.151.33-0.2510(J9.53X 0.7+0.251.

14、53+0.15-0.151.13-0.2510112.7X 0.75+0.2512.7+0.15-0.15110116X 0.75+0.2516+0.15-0.15114（f）19X 0.75+0.25（119+0.15-0.15114配管的定位點(diǎn)標(biāo)注尺寸如下:銅管向里定距離管口尺向外定距離管口尺定位點(diǎn)定位點(diǎn)規(guī)格位點(diǎn)寸（向里）位點(diǎn)寸（向外）大小深度16有10SR0.510.516.35有10SR0.510.517有10有10SR0.510.5有10SR0.510.519.53有10有10SR0.510.512.7有10有10SR0.510.516有14有14SR0.510.519有14SR0.

15、510.53、配管整改在實(shí)驗(yàn)中如果發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)排氣管，回氣管振動(dòng)過(guò)大，按照下述步驟進(jìn)行整改：（1）測(cè)定排氣管和回氣管的固有頻率，看是否處在共振區(qū)。（2） 如果處在共振區(qū)，則以降低固有頻率為優(yōu)選措施，具體的可以通過(guò)增加長(zhǎng)U形，增加長(zhǎng)U形的長(zhǎng)度，輔之以加裝阻尼塊來(lái)實(shí)現(xiàn)。另外可以考慮用阻尼材料設(shè)計(jì)一定形狀的柔性支撐，例如圖18所示形式，并將其固定于底盤等剛性好的部件上。ip圖18（3）如果不在共振區(qū)，嘗試增加質(zhì)量（配重）來(lái)實(shí)現(xiàn)減振。（4）如以上措施不能奏效，則需以降低管路剛度為指導(dǎo)思想重新設(shè)計(jì)管路。配管圖紙標(biāo)準(zhǔn)化配管的制圖除符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)外,因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)的特殊性，為更好地表達(dá)清楚，針對(duì)其特點(diǎn)作以下規(guī)定:1

16、一個(gè)彎位用一個(gè)視圖來(lái)表達(dá)。如圖19所示。圖19圖202二個(gè)彎位以上呈一個(gè)平面，用一個(gè)視圖就能表達(dá)清楚。如圖20所示。二個(gè)彎位以上呈空間狀態(tài)采用一個(gè)主視圖加多個(gè)向視圖的方法來(lái)表達(dá)，依照以下規(guī)定：（1）各向視圖可以省略向視圖的名稱。（2）用粗實(shí)線表示管路。（3） 向視圖的方向用細(xì)雙點(diǎn)劃線連接。相連的管路之間用“S”符號(hào)來(lái)表示斷開。如圖 21所示。圖213、尺寸及粗糙度符號(hào)的標(biāo)注兩端和中間段標(biāo)注直線段的長(zhǎng)度。(2) 標(biāo)注出實(shí)際的彎曲角度，當(dāng)彎曲角度為(3) 標(biāo)注出空間旋轉(zhuǎn)的角度，當(dāng)旋轉(zhuǎn)角度為(4) 彎曲半徑應(yīng)在視圖或在技術(shù)要求上注明。90或180時(shí)在不引起誤會(huì)的情況下允許不標(biāo)注。90或180時(shí)在不引起誤會(huì)的情況下允許不標(biāo)注。(6)對(duì)于兩管口有距離要求時(shí)，必須標(biāo)注出。其中間段的尺寸用參考尺寸標(biāo)注?！北硎尽Ｈ鐖D22所示。(5)管端用粗糙度符號(hào)“如圖23所示。2-R253-1戶85 J0 + 2圖234、對(duì)于特殊的結(jié)構(gòu)，在采用一個(gè)主視圖加多個(gè)向視圖來(lái)表達(dá)不夠清楚時(shí)，必須按圖24的方法逐個(gè)表明每?jī)蓚€(gè)彎位的平面夾角一一即將公共直線投影成點(diǎn)后表明兩線的夾角。圖245、裝配工藝的要求(1) 對(duì)于冷暖機(jī)上的四通閥部件，在整機(jī)裝配時(shí)閥冷凝器接管要和冷凝器輸入管焊接，為防止焊接時(shí)的高溫沿閥冷凝器接管傳導(dǎo)至四通閥，要求閥冷凝器接管的展開總長(zhǎng)度不小于150mm.。(2) 冷暖分體機(jī)整機(jī)裝配時(shí)，焊接冷凝器輸入管