瀝青混凝土面層施工方案與技術(shù)措施

1、瀝青混凝土面層施工方案與技術(shù)措施1、施工方案本項(xiàng)目的瀝青混凝土面層施工采用廠拌瀝青混凝土、瀝 青攤鋪機(jī)攤鋪、振動壓路機(jī)振碾、輪胎壓路機(jī)靜壓的作業(yè)方 式。2、施工方法(1)材料粗集料路面集料采用反擊式破碎的石料，所有石料均應(yīng)具有良好的顆粒形狀，具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性。不含土和雜質(zhì)，石料堅(jiān)硬、表面粗糙、潔凈。粗集料與瀝青應(yīng)具有良好的粘附性，表面層所用集料與瀝青的粘附性應(yīng)達(dá)到 5級，其他情況粘附性不應(yīng)低于 4級 當(dāng)粘附性達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)通過摻入適量的消石灰、水泥或 抗剝落劑等措施，提高粘附性等級及混合料的水穩(wěn)定性。其 技術(shù)要求應(yīng)符合下表：瀝青混合料粗集料質(zhì)量技術(shù)要求混合料類型石 料 壓 碎 值洛杉磯

2、磨耗表 觀 相 對 密吸水 率(%)堅(jiān)固 性(%)針 片 狀 顆 粒水洗法V0.0軟石 含量磨光 值(PSV)與瀝青粘附(%)損失度含量75mm性上面2028%2.62.01213%1%3%425級層中面2430%2.52.01213%1%5%4級層下面2430%2.52.01215%1%5%4級層細(xì)集料瀝青面層的細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，采 用適當(dāng)級配的機(jī)制砂，不能采用天然砂、石屑，嚴(yán)禁采用山 場下腳料。其質(zhì)量應(yīng)符合瀝青混合料用細(xì)集料質(zhì)量技術(shù)要 求，其規(guī)格應(yīng)符合瀝青混合料用機(jī)制砂規(guī)格。瀝青混合料細(xì)集料質(zhì)量技術(shù)要求表觀相對密度堅(jiān)固性（0.3mm）部分砂當(dāng)量亞甲藍(lán)值棱角性> 2.

3、5< 12%> 60%< 25g/kg> 30s集料運(yùn)輸主要依靠社會車輛，已進(jìn)場的各種材料要分倉堆放，采用寬60cm高150cm的隔墻，做到堆放整齊，界限 清楚，并設(shè)立明顯標(biāo)志標(biāo)牌，標(biāo)明材料的規(guī)格型號產(chǎn)地用途 等詳細(xì)內(nèi)容。瀝青根據(jù)氣候分區(qū)及交通等級使用要求，瀝青采用 A 級 70 號道路石油瀝青，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)見下表。 SBS 聚合物作改性 劑的改性瀝青，應(yīng)采用適宜的生產(chǎn)條件和方法進(jìn)行，通過試 驗(yàn)確定合理的改性劑量和加工溫度，改性劑應(yīng)分散均勻并達(dá) 到一定的細(xì)度，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)見SBS改性石油瀝青質(zhì)量技術(shù)要求表。道路石油瀝青質(zhì)量技術(shù)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求針入度(25C, 100

4、g, 5s)60 80針入度指數(shù)PI1.5 +1.0軟化點(diǎn)(R&B (C)不小于4660 E動力粘度（Pa s ）不小于180延度 10 C. 5cm/min (cm)不小于20延度 15 C 5cm/min ( cm)不小于100含蠟量（蒸餾法）（%不大干2 2閃占（C）不小于260溶解強(qiáng)度（不小于99 5TFOT后質(zhì)量變化不大于± 0 8/ /、'、''-r孑正留針.入度比不小于61延留延度（10C）不小于6檢檢驗(yàn)項(xiàng)曰技術(shù)、.ill,、.、要求針入度（25C 100g604 *80+1 0針入度指數(shù) PI 1 5軟化占(R&B (C)不小4

5、6n/ v i lj 八、60C動力粘度(Pa s )不小180延度 10 C 5cm/min不小20,延度 15C 5cm/min，1 z 4 不小,100,含蠟量（蒸餾法）（%不大2-211 亠 1114 八、y M-i)/ y閃占(C)-1 y v- 不小260A J /w、 J 丿溶解度（%不小99 5TFOT質(zhì)量變化J 11 4不大± 0 81 1 1延留針r入度"1丿、 不小61彳延留延度不小V/I6密度(15C g/cm3)'1 2 J 不小實(shí)測iR記錄SHRP性能等級PG廿54-22SBS改性石油瀝青質(zhì)量技術(shù)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求針入度(25C, 10

6、0g, 5s)(0.1mm)30 60針入度指數(shù)PI0軟化點(diǎn)（R&B （C）不小于6060 C動力粘度（Pa.s ）不小于135 C動力粘度（Pa.s ）不大于3延度 5C, 5cm/min (cm)不小于20閃點(diǎn)（C）不小于230溶解度（%不小于99彈性恢復(fù)25C, （%不小于75貯存穩(wěn)定性離析，48h軟化點(diǎn)差，（C）不大于2.5密度(15 C, g/cm3)TFOT后質(zhì)量變化(%不大于± 1.0延留針入度比( %不小于65延留延度(5C) (cm)不小于20SHRP生能等級PG76- 22進(jìn)場瀝青都必須附有制造廠的證明和出廠試驗(yàn)報(bào)告，并 說明裝運(yùn)數(shù)量、貨運(yùn)日期及定貨數(shù)量等

7、，并對每批次重新進(jìn) 行取樣和檢驗(yàn)。其抽檢的頻率應(yīng)滿足規(guī)范要求，使用一個月 前將擬用的瀝青、各種集料和礦粉樣品送至中心試驗(yàn)室檢 驗(yàn)，報(bào)送監(jiān)理工程師和業(yè)主審批。注意事項(xiàng)：目前在瀝青運(yùn)輸中，多米用罐裝液態(tài)。瀝青 到場后通過導(dǎo)油管，導(dǎo)在一個帶有凹型加熱裝置的對接槽 內(nèi)，再通過瀝青泵送入貯油罐進(jìn)行貯存并保溫。瀝青在貯藏 罐中貯藏時(shí)間一般不會過久。若作長期的貯存，為防止其硬 化，需令其作間斷的罐內(nèi)循環(huán)。瀝青罐裝貯存時(shí)，必須確保操作安全，有專人負(fù)責(zé)。一 定要留有空間以備瀝青在罐內(nèi)熱膨脹以及意外滲入少量的 水而導(dǎo)致膨脹而溢灌。當(dāng)大型貯罐內(nèi)的瀝青需加熱時(shí)，必須注意要在較長時(shí)間 內(nèi)作間斷地加熱以防止加熱管和由它形

8、成周圍的部件局部 過熱。對于不同種類的瀝青要分別存放，不同的瀝青使用在 不同的路段要有明確的記錄。礦粉用于瀝青混合料的礦粉應(yīng)采用石灰?guī)r經(jīng)磨細(xì)得到的礦 粉，原石料中的泥土雜質(zhì)應(yīng)除凈。礦粉應(yīng)潔凈、干燥，能自 由地從礦粉倉流出，禁止使用回收礦粉。其質(zhì)量技術(shù)要求見 瀝青混合料用礦粉質(zhì)量要求表。瀝青混合料用礦粉質(zhì)量要求表觀密度> 2.5含水量（%< 1顆粒范圍v 0.6mm (%100v 0.15mm (%90 100v 0.075mm (%75 100外觀無團(tuán)粒結(jié)塊親水系數(shù)v 1塑性指數(shù)v 4加熱安定性實(shí)測記錄抗剝落劑當(dāng)瀝青混合料的粘附性達(dá)不到要求時(shí)，可以采用摻抗剝 落劑來改善瀝青與石料的

9、粘附性，抗剝落劑的劑量應(yīng)通過試 驗(yàn)確定，要求測定抗剝落劑高溫穩(wěn)定性。（2）施工準(zhǔn)備 工作面準(zhǔn)備：下面層瀝青混凝土應(yīng)在驗(yàn)收合格監(jiān)理工程 師批準(zhǔn)的封層上鋪筑，準(zhǔn)備鋪筑瀝青混凝土路段的下承層， 必須安排人員清除浮石屑等雜物，后一層瀝青混凝土鋪筑時(shí) 應(yīng)在前一層瀝青混凝土（或結(jié)構(gòu)物）上澆灑粘層瀝青，要嚴(yán) 格控制用油量；施工放樣：施工路段必須先恢復(fù)中樁，并根據(jù)路面設(shè)計(jì) 寬度設(shè)定中線、邊線及攤鋪機(jī)行走導(dǎo)向線，下面層采用鋼絲 繩帶線的高程控制方法，中面層直接采用浮動基準(zhǔn)梁的方式 控制攤鋪層的厚度以及平整度。（3）材料試驗(yàn)及配合比 材料選擇與準(zhǔn)備：在前面已經(jīng)就材料作了詳細(xì)的說明， 這里強(qiáng)調(diào)取樣必須具有很好的代表

10、性，以保證試驗(yàn)的準(zhǔn)確 性。配合比設(shè)計(jì)：確定礦料級配 選用同一料源的符合設(shè) 計(jì)、規(guī)范要求材料，用各檔代表性樣品的篩分結(jié)果通過試驗(yàn) 確定礦料的組成級配；繪制最大密度曲線并對礦料級配范圍 進(jìn)行優(yōu)化選擇，計(jì)算出 13種粗細(xì)不同的級配范圍，以供 合理選用；馬歇爾試驗(yàn) 用馬歇爾試驗(yàn)方法結(jié)合相關(guān)技術(shù)指 標(biāo)，通過密度、空隙率、 VMA VFA的測定，和幾種瀝青用量 的試驗(yàn)結(jié)果，計(jì)算出目標(biāo)配合比；試配的瀝青混合料必須在 規(guī)定的條件下進(jìn)行車轍試驗(yàn)、馬歇爾試驗(yàn)、凍融劈裂試驗(yàn)和 彎曲試驗(yàn)、滲水試驗(yàn)等，確定符合所有的技術(shù)指標(biāo)后，上報(bào) 監(jiān)理工程師；生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì) 通過熱料篩分來設(shè)計(jì)生產(chǎn)配 合比，最后通過試拌，按照招標(biāo)文件

11、的要求進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)指 標(biāo)的驗(yàn)證，不符合要求的，必須更換材料或重新進(jìn)行配合比 設(shè)計(jì)。驗(yàn)證合格后方可進(jìn)行生產(chǎn)。（4）試驗(yàn)段施工 任何不同配合比和結(jié)構(gòu)的面層開始鋪筑前都必須先進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)段的長度不少于 200m通過試驗(yàn)路段主要是為了驗(yàn)證瀝青混合料的生產(chǎn)穩(wěn)定性及掌握該項(xiàng)目施工的第一 手?jǐn)?shù)據(jù)，包括設(shè)備拌和能力、攤鋪速度、碾壓速度及遍數(shù)、 碾壓溫度、松鋪系數(shù)、機(jī)械組合情況等，以達(dá)到最合理的施 工組合，用于指導(dǎo)全線的瀝青混合料施工，以確保瀝青混凝 土面層的質(zhì)量。試驗(yàn)段攤鋪按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配合 比及施工方案進(jìn)行，根據(jù)已往的經(jīng)驗(yàn)，確定松鋪系數(shù)，再根 據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。試驗(yàn)段攤鋪時(shí)先在下承層上用紅漆標(biāo)

12、 上若干個點(diǎn)， 分別測得路面攤鋪前、 攤鋪后及壓實(shí)后的標(biāo)高， 并記錄施工中的所有有關(guān)數(shù)據(jù)，取得綜合結(jié)果，并向監(jiān)理工 程師上報(bào)試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告，確定規(guī)模施工的施工方法、施工 工藝和相關(guān)參數(shù)。（5）瀝青混凝土下面層的施工 拌和 瀝青混合料的拌和質(zhì)量是整個路面工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵保證。為保證瀝青混凝土的施工質(zhì)量與進(jìn)度，我部采用商 品瀝青混凝料，保證了各種瀝青混合料的生產(chǎn)和外加劑的投 放，全部生產(chǎn)過程均由控制室電腦控制，步驟如下：將各項(xiàng) 控制數(shù)據(jù)輸入電腦，由裝載機(jī)將各種規(guī)格集料分別裝入冷料 倉中，經(jīng)燃燒筒加熱，篩分后進(jìn)入熱料倉?？刂朴?jì)量后進(jìn)入 攪拌缸中，其他粉料通過兩個粉料倉計(jì)量填加，干拌510S后再加入

13、瀝青，充分拌和后通過動料斗進(jìn)入貯料倉，等待汽 車運(yùn)料。瀝青拌和站的所有操作要嚴(yán)格遵照安全操作規(guī)程。拌和時(shí)注意事項(xiàng)： 從料堆和皮帶運(yùn)輸機(jī)隨時(shí)目測各種材料的質(zhì)量和均勻 性，檢查泥塊及超粒徑碎石， 檢查冷料倉無串料和堵倉現(xiàn)象， 目測混合料的拌和是否均勻、有無花白、粗細(xì)離析、油石比 是否合理、結(jié)塊現(xiàn)象、瀝青出廠溫度過高，混合料冒棕色的 “煙”或有燃油混入等，發(fā)現(xiàn)上述情況的不得使用。質(zhì)檢人員隨時(shí)注意瀝青混合料的材料加熱溫度和出廠 溫度和外觀檢查，整個拌和過程中應(yīng)進(jìn)行頻繁的各種檢測試 驗(yàn)，包括對原材和瀝青混合料的試驗(yàn)檢測，試驗(yàn)室至少每天 做兩次馬歇爾試驗(yàn)及抽提試驗(yàn)，以檢驗(yàn)穩(wěn)定度、空隙率、流 值、密度、級配

14、、油石比等指標(biāo)的波動情況，建立動態(tài)的質(zhì) 量管理體系，嚴(yán)格控制混合料的拌和質(zhì)量；一般的經(jīng)監(jiān)理工 程師批準(zhǔn)的生產(chǎn)配合比在施工過程中不得隨意變更。如有特 殊情況，應(yīng)及時(shí)采取措施報(bào)監(jiān)理工程師審批后進(jìn)行，使瀝青混合料的質(zhì)量保持相對穩(wěn)定質(zhì)檢人員隨時(shí)注意瀝青混合料的溫度和外觀檢查，當(dāng)發(fā) 現(xiàn)混合料出現(xiàn)溫度變化大、拌和不均、有花白、粗細(xì)分離、 結(jié)塊現(xiàn)象或?yàn)r青出廠溫度過高，混合料冒棕色的“煙”或有 燃油混入等，該料不得使用。嚴(yán)格控制瀝青拌和時(shí)間，按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求控制。 間歇式拌和設(shè)備的篩網(wǎng)規(guī)格必須與相應(yīng)結(jié)構(gòu)層的礦料 規(guī)格匹配，最大篩孔要比混合料的最大粒徑略大，并考慮連 續(xù)級配，使熱料倉材料大致均衡，不同的結(jié)構(gòu)層、

15、不同的級 配，必須配置不同的篩網(wǎng)組合。 運(yùn)輸 瀝青混凝土采用大型自卸車運(yùn)輸，運(yùn)輸前要將車輛清洗 干凈，包括車輪與車身，為防止瀝青與車板廂粘結(jié)，裝料前 廂內(nèi)清掃干凈，車廂側(cè)板與底板涂以被批準(zhǔn)的防粘劑薄膜， 以防止混合料附在汽車車廂上，在向車內(nèi)裝料之前要注意除 去過剩的防粘劑。各運(yùn)輸車輛依次進(jìn)入瀝青混凝土拌和樓出料口下，裝料 時(shí)為防止粗細(xì)集料離析，每卸一斗應(yīng)挪動一下汽車位置。在 運(yùn)送中瀝青混合料應(yīng)采用油布、棉被等覆蓋物，用以保溫防 污染，瀝青混凝土運(yùn)至攤鋪點(diǎn)后應(yīng)憑運(yùn)料單接收，并檢查拌 和料質(zhì)量，測量溫度，到場溫度不得低于145C。在連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車應(yīng)在先行的攤鋪機(jī)前直線停放瀝青拌和廠設(shè)置專用的取樣測溫臺，對每輛運(yùn)輸車輛進(jìn) 行重量和溫度的檢測，并記錄好時(shí)間，簽發(fā)運(yùn)料單。施工前 場憑運(yùn)料單接收瀝青混合料。 攤鋪 攤鋪前，應(yīng)再一次檢查下承層的質(zhì)量，粘層不足、污染 部位等，如有要及時(shí)處理。攤鋪前0.51小時(shí)，將攤鋪機(jī)熨平板加熱到 100 度以上，將攤鋪機(jī)和瀝青轉(zhuǎn)運(yùn)車的受料斗 涂刷薄層隔離劑防粘，并按照試驗(yàn)路段的各項(xiàng)參考數(shù)據(jù)，設(shè) 置好機(jī)械工作狀態(tài)，且停在現(xiàn)場的瀝青混合料運(yùn)輸車輛不少 于5輛。運(yùn)料車卸料時(shí)應(yīng)停在轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)機(jī)前 10 30cm 處，并不得 撞擊轉(zhuǎn)運(yùn)車，此時(shí)運(yùn)料車應(yīng)掛空擋，緩緩頂起料斗，將混合 料均勻的卸到瀝青轉(zhuǎn)運(yùn)車的料斗內(nèi)，