油罐設(shè)備操作技術(shù)

1、油罐設(shè)備操作技術(shù)1 設(shè)備臺(tái)帳1.1 工藝管線見附表 11.2 機(jī)泵設(shè)備見附表 21.3 常壓容器見附表 31.4 壓力容器見附表 41.5 安全閥見附表 51.6 液位計(jì)見附表 61.7 可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警儀見附表 72 動(dòng)設(shè)備操作2.1 動(dòng)設(shè)備操作與常見故障及排除2.1.1 離心泵操作2.1.1.1 啟動(dòng)前準(zhǔn)備2.1.1.1.1 檢查出口閥門是否關(guān)閉，出入口管線、閥門是否有 泄漏，壓力表是否正常。2.1.1.1.2 檢查泵體和對(duì)輪螺絲、地腳螺絲是否松動(dòng)，接地是 否完好。2.1.1.1.3 檢查潤(rùn)滑油是否達(dá)到規(guī)定標(biāo)高，潤(rùn)滑油有無變質(zhì)。盤車3 5圈，是否輕松，有無雜音。2.1.1.1.5

2、 打開冷卻水。2.1.1.2 啟動(dòng)操作2.1.1.2.1 打開入口閥門。2.1.1.2.2 按下啟動(dòng)按鈕。2.1.1.2.3 泵出口壓力升到規(guī)定值并穩(wěn)定后，緩慢打開出口 閥。2.1.1.2.4 注意電流變化，不許超過額定值。2.1.1.2.5 如有異常情況， 立即切斷電源， 排除故障后再啟動(dòng)。2.1.1.2.6 運(yùn)行后的機(jī)泵， 電機(jī)在冷態(tài)下， 允許連續(xù)啟動(dòng)三次， 電機(jī)在熱狀態(tài)下，只允許啟動(dòng)一次，如需再啟動(dòng)，必須待電 機(jī)冷卻后再進(jìn)行。2.1.1.3 正常運(yùn)轉(zhuǎn)和維護(hù)2.1.1.3.1 檢查泵的出口壓力和流量是否穩(wěn)定、正常。2.1.1.3.2 檢查電流變化情況，是否穩(wěn)定，不超過額定值。2.1.1.3

3、.3 運(yùn)行泵采取 看、摸、聽、聞、換 五字操作法巡檢。a) 摸機(jī)泵各部件的溫度情況，檢查是否超溫;電機(jī)外殼溫度防爆式電機(jī)不超過 95 C，密封式電機(jī)不超過 80 C，滑動(dòng)軸 承溫度不超過60 C,滾動(dòng)軸承溫度不超過 75 C。b) 聽電機(jī)軸承、泵軸承及泵體內(nèi)有無異常響聲，?振動(dòng)是否正常。異常時(shí)應(yīng)及時(shí)判斷產(chǎn)生的部位，振動(dòng)嚴(yán)重或出現(xiàn)異常 響聲要及時(shí)切、停泵。c) 查看機(jī)泵的潤(rùn)滑情況 :帶油環(huán)是否能帶上油，軸承箱有無 漏油現(xiàn)象，要保持足量的潤(rùn)滑油，即液面計(jì)或視油鏡油面在2/3 以上的高度。每月逢十五、逢三十日檢查潤(rùn)滑油質(zhì)量好 壞，有雜質(zhì)要沖洗更換，并做好機(jī)泵潤(rùn)滑記錄，做到正確填 寫。d) 查看冷卻系

4、統(tǒng)是否有堵塞或泄漏情況。e) 查看密封有無泄漏，有嚴(yán)重泄漏應(yīng)停泵檢查。?按照集團(tuán)公司設(shè)備完好規(guī)定：機(jī)械密圭寸輸送重油時(shí)，泄漏量不大于5 滴/分鐘，輸送輕油時(shí)，泄漏量不大于10 滴/分鐘。f) 聞機(jī)泵運(yùn)行中泵房有無異常氣味。2.1.1.3.4 備用泵要保持完好，備用泵每班盤車 180 度，同時(shí) 按照車間有關(guān)盤車制度執(zhí)行。2.1.1.3.5 做好機(jī)泵運(yùn)行記錄、 機(jī)泵考勤記錄、 機(jī)泵潤(rùn)滑記錄， 保持機(jī)泵清潔。2.1.1.4 正常停泵2.1.1.4.1 慢慢關(guān)閉出口閥。2.1.1.4.2 切斷電源。2.1.1.4.3 關(guān)好入口閥。2.1.1.4.4 泵冷卻后，關(guān)閉冷卻水(露天泵在氣溫接近或低于0C時(shí)，

5、應(yīng)保持少量冷卻水流動(dòng)，以防凍壞機(jī)泵)。2.1.1.4.5 重質(zhì)油泵停用后，必須用蒸汽掃泵，將泵內(nèi)存油掃 盡，以防凝泵。2.1.1.5 緊急停泵操作2.1.1.5.1 先停電機(jī)再關(guān)出口閥，其他操作同正常停泵操作，停泵后應(yīng)及時(shí)開備用泵，向調(diào)度和裝置報(bào)告。2.1.1.5.2 運(yùn)行中的離心泵出現(xiàn)下列情況之一，執(zhí)行緊急停泵 操作：a) 電機(jī)冒煙、 著火或嚴(yán)重超溫、 電流表讀數(shù)過份偏高或偏低 而不能調(diào)整，電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重的異常響聲。b) 泵性能參數(shù)嚴(yán)重下降而不能調(diào)整。c) 泵軸承冒煙、軸承箱溫度嚴(yán)重超標(biāo)甚至抱軸。d) 發(fā)生人身傷亡事故。e) 泵或電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部件卷入雜物。f) 收油方發(fā)生異常，停止收油。2.1.1

6、.6 機(jī)泵停用檢修2.1.1.6.1 機(jī)泵出現(xiàn)故障后，應(yīng)立即停泵，并向車間、調(diào)度匯 報(bào)。2.1.1.6.2 檢修的機(jī)泵崗位上要進(jìn)行交接班，并有記錄。2.1.1.6.3 檢修泵進(jìn)出口閥為氣缸閥時(shí)，在檢修前，應(yīng)將進(jìn)出 口氣缸閥風(fēng)源斷開，并改為手動(dòng)操作，防止閥門誤開跑油。2.1.1.6.4 做好機(jī)泵故障登記，詳細(xì)記錄故障發(fā)生的時(shí)間、原 因及修理后的投用時(shí)間。2.1.1.7 輸油離心泵流量調(diào)節(jié)2.1.1.7.1 小范圍的流量變化用出口閥較小幅度的開、關(guān)來調(diào) 節(jié)；2.1.1.8 離心泵常見故障原因及處理見表 1表 1 離心泵常見故障原因及處理故障 原因 處理泵不上壓不上量 1.泵內(nèi)有氣體 2. 吸入管線

7、漏氣 3.吸入管道 堵塞 4.油溫太低 （重質(zhì)油品 ） 5.轉(zhuǎn)向不對(duì) 6.葉輪堵塞或損壞 7. 來油中氣體太多或抽空 8.來油汽化嚴(yán)重 1.開放空閥排氣 2. 消除漏氣現(xiàn)象 3.疏通吸入管、清洗入口過濾器 4.加熱油品 5. 改變電機(jī)轉(zhuǎn)向 6.清洗、更換葉輪 7.排除氣體或換罐 8.冷卻油 品和入口管線電流過高 1.電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子摩擦 2.電機(jī)或泵的軸承損壞 3. 葉輪中有異物 4.中心線偏斜 5.盤根太緊或密封損壞 1.停泵 檢修電機(jī) 2.停泵檢修 3.除去異物 4.重新找正 5.松盤根或修好 密封泵振動(dòng)大或有噪音 1.泵內(nèi)吸入管線有氣體 2.泵抽空 3.來油 汽化嚴(yán)重 （輕質(zhì)油） 4.泵內(nèi)

8、有異物或葉輪損壞 5.軸彎曲 ,或轉(zhuǎn)子 不平衡 6.中心線偏斜 7.基礎(chǔ)螺絲松動(dòng) 1.排除氣體 2.停泵換罐 3.冷卻油品或入口管線 4.排除異物，修復(fù)葉輪 5.修換主軸或 轉(zhuǎn)子 6.找正中心 7 緊好螺絲軸承過熱 1.泵軸與電機(jī)軸不同心 2.潤(rùn)滑油量少， 變質(zhì) 3.軸承 磨損 1.找正中心 2.加足、更換潤(rùn)滑油 3.檢查更換 軸承箱泄漏嚴(yán)重 1.中心線偏斜或軸彎 2.軸套或盤根磨損嚴(yán) 重 3.機(jī)械密封損壞 1.找正中心或修軸 2. 換軸套或重壓盤根3.修換機(jī)械密封電機(jī)過熱 1.超負(fù)荷 2.定子繞組短路等 1.降負(fù)荷 2.拆修電機(jī) 填料箱過熱 1.盤根壓得過緊 2.冷卻水不足或中斷 3.泵軸與

9、 電機(jī)軸不同心 4.填料材質(zhì)不合要求或有雜物1.稍松壓蓋螺絲 2. 查清原因，注上冷卻水 3.找正 4.更換材質(zhì)，清除雜物 出口壓力過高 1.出口閥開度太小或堵塞2.出口管線堵塞 3.對(duì)方關(guān)閥 1.開大出口閥， 除去堵塞物 2.疏通管線 3.停泵聯(lián)系 泵體過熱 1.來油氣體太多或抽空 2.泵容量大， 而實(shí)際用量太 小 3.偏心旋轉(zhuǎn)或泵心磨擦 1.排除氣體或泵換罐 2.加大量， 或 重新改裝 3.查找原因，消除磨擦 離心泵抽空 1.泵內(nèi)或入口管線內(nèi)有存氣2.吸入阻力太大或灌注高度不夠產(chǎn)生汽蝕 3.入口壓力低于或等于液體飽和蒸汽 壓 4. 油品溫度過高 ,產(chǎn)生汽化 5.葉輪入口或泵入口有異物堵 塞 6. 葉輪口環(huán)與泵體口環(huán)磨損 ,間隙過大 7.電機(jī)與泵的轉(zhuǎn)向 不對(duì) 8.液輪由于汽蝕或其它原因已嚴(yán)重?fù)p壞 9.兩臺(tái)泵并聯(lián)運(yùn) 行搶量 1.重新灌泵 ,打開高點(diǎn)放空