塑膠件檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1. 目的：明確產(chǎn)品檢驗判定標(biāo)準(zhǔn)，有效管控產(chǎn)品的品質(zhì)，確保產(chǎn)品滿足正常的生產(chǎn)與客戶的要求2. 范圍：適用于所有的質(zhì)量檢驗人員3、作業(yè)內(nèi)容3.1外觀檢驗條件：光照度：800±200LUX（約40W日光燈下），距被測物60CM檢驗距離：人眼距被測面25-35CM觀察角度：測物被檢測面與視線成45度，上下左右轉(zhuǎn)動被測物15度以內(nèi)觀察時間：每面檢察3-5秒視力要求：裸視或矯正視力在1.0以上且無色盲3.2 檢驗依據(jù)：有效的客戶樣板、圖紙、有關(guān)技術(shù)文件。3.3 抽樣方案：按MIL-STD-105E的正常檢驗2級水平單次抽樣方案允收水準(zhǔn):CR=0 MA=0.40 MI=

2、1.03.4檢驗儀器：游標(biāo)卡尺/表卡、塞尺、醫(yī)用純酒精（乙醇95%）、3M（600）膠紙、鉛筆(中華牌)、百格刀、RCA耐磨測儀及專用的紙帶、拉力計3.5檢查面分類A檢查面B檢查面C檢查面D檢查面定義整機(jī)裝配后,正常使用時,第一眼可看到的表面,如產(chǎn)品的正面整機(jī)裝配后,正常使用時,非直視區(qū)域但通過變換角度可看到的面,如產(chǎn)品的側(cè)面/背面整機(jī)裝配后,正常使用時看不到的面,如取出電池后才能看到的表面需拆開整機(jī)才能看到的面,此面一般不作檢驗3.6 檢驗步驟3.6.1 顏色核對:根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)樣板及色差限度樣板進(jìn)行核對檢驗3.6.2 結(jié)構(gòu)、尺寸核對：根據(jù)產(chǎn)品圖紙及標(biāo)準(zhǔn)樣板進(jìn)行核對檢驗3.6.3 試裝配3.6.4

3、 外觀、包裝要求的檢驗3.6.5 可靠性檢驗/試驗3.7 缺陷代碼對照表：代碼名稱代碼名稱N數(shù)目（個）D直徑（mm）L長度（mm）H深度（mm）W寬度（mm）DS距離（mm）S面積（mm2）3.8 殼料外觀檢驗序號項目 缺陷描述檢察面接收標(biāo)準(zhǔn)CR/MA/MI檢驗方法1同色點與產(chǎn)品表面顏色一致的點AD0.5, N 3 兩點距離100mm以上MI對比菲林BD0.6, N 5 兩點距離100mm以上MI對比菲林 C無刮手的點即可MI目視2異色點與產(chǎn)品表面顏色不一致的點AD0.4, N 3 兩點距離100mm以上MI對比菲林BD0.6, N 3 兩點距離100mm以上MI對比菲林C無刮手的點即可MI目

4、視3無感劃傷目視不明顯且無手感AL5mm W0.2mmN 1 MI對比菲林B15mm W0.2mm N 2且DS100mm以上MI對比菲林4有感劃傷目視及手感均很明顯的劃傷AL2mm W0.1mmN 1 MI目視B5mm W0.1mm N 3且劃傷需距離100mm以上。MI對比菲林C7mm W0.2mm N 3且劃傷需距離100mm以上。MI目視5 批鋒/毛刺批鋒指在分型面、頂針孔、鑲件等處溢出的多余膠料，外表可見的或可觸摸到的。毛刺是指五金件內(nèi)外沖切邊緣存在銳利的多余的物料 A不允許MI目視BH0.2而且不影響裝配MI對比菲林C不影響裝配、人身安全、產(chǎn)品性能即可MI目視6縮水指塑膠件冷卻時在

5、表面形成的凹陷。A不接收MI目視BS0.4mm2，H0.1mm N2 且兩點距離在100mm以上MI對比菲林7夾水線指塑膠件成形時流料分流匯合，界面未完全熔合而形成的在表面可見的線狀痕跡。AL5mm W0.1mmN 1 MI對比菲林B7mm W0.15mm N 2且劃DS100mm以上。8發(fā)白泛指膠件出模時頂白、拉白及貯存、運輸過程中受壓、受折而產(chǎn)生的痕跡。A&B不接收（具體情況可參考限度樣板）MI目視9氣紋、流紋、陰陽紋氣紋：因氣體干擾使膠件表面形成一種霧狀發(fā)暗痕跡。 流紋：因冷料被擠入，在膠件表面形成的霧色或亮色的痕跡。 陰陽紋：膠料表面呈現(xiàn)的光潔度不同或光澤不同痕跡。A&

6、B不接收（具體情況可參考限度樣板）MI目視10燒焦、銀紋燒焦：指局部溫度過高而在表面留下的發(fā)黃或碳化痕跡。 銀紋：膠件表面因受氣體溢出干擾而形成的在光照下呈銀色的泡點痕跡。A&B不接收（具體情況可參考限度樣板）MI目視11積油油漆聚積在產(chǎn)品表面A不允許（點狀可參照點狀不良接受標(biāo)準(zhǔn)）MI對比菲林BD0.4, N 2 DS100mmMI對比菲林12油漆脫落油漆脫離于產(chǎn)品表面A&B&C不允許MA不允許13變形度（平面度）產(chǎn)品的翹曲度平面度0.3mm 且不影響裝配MA塞尺14裝配間隙上下合蓋后有離縫0.3mmMI塞尺15錯位/斷差上下合蓋不能完全吻合0.5mmMI對比菲林16色

7、差與標(biāo)準(zhǔn)樣板顏色有差異A&B具體參照限度樣板MI目視17水口不平水口位沒有削平水口位凹或凸起的大小參照點狀不良的標(biāo)準(zhǔn)，但要不影響裝配，不刮手MI目視18缺漏絲印絲印的內(nèi)容不完全絲印面不允許MA對比圖紙或樣板19絲印牙邊/針孔/起泡N/A絲印部位D0.2mm，N2，DS100mm且不超出字體線的1/3 MI對比菲林20絲印偏移絲印位置與要求位置存在偏差絲印部位任何方向，絲印偏移0.3mmMI對比菲林21絲印(鐳射)字體模糊絲印的字體模糊，不清晰絲印字體不允許MA目視22潔凈度N/AA&B不允許有不可擦拭的臟污及手印MI目視3.9 尺寸和配合度序號項目接收標(biāo)準(zhǔn)CR/MA/MI檢驗方

8、法1尺寸測量符合圖紙規(guī)格MA卡尺/投影儀2試裝配合配合離縫0.3mm,運動部位不允許有干涉或阻力.按鍵手感良好,按下可順暢彈回MA實物裝配3.10 性能測試NO檢驗項目試驗方法判斷標(biāo)準(zhǔn)抽檢頻次1附著力測試（表面處理表層）用鋒利刀片（刀鋒角度為15°30°）在測試樣本表面劃100個1mm×1mm小網(wǎng)格，每一條劃線應(yīng)深及油漆或電鍍層的底層；再用3M膠紙牢牢粘住被測試小網(wǎng)絡(luò)，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，以90°角度迅速扯下膠紙，同一位置進(jìn)行3次相同試驗；結(jié)果判定：要求附著力4B時為合格3PCS/LOT2附著力

9、測試（印刷字體）先對印刷部位脫脂,后將3M膠紙粘在印刷區(qū)域,并使用鉛筆橡皮擦擦拭接觸部位,以加強(qiáng)膠帶與待測區(qū)之接觸面積,靜置90±30秒后,用手抓住膠帶的一端,在垂直90度方向迅速拉下膠帶,同一位置測試3次絲印字體內(nèi)容不完整且模糊不清晰為不合格3PCS/LOT3耐醇性測試 用純棉布蘸滿無水酒精(濃度95%),包在專用的500g/cm2砝碼頭上,以40-60次/分鐘的速度,20mm左右的行程,在樣本表面來回擦試（一個來回為一次）. 普通油漆觸摸件60次、非觸摸件40次循環(huán)產(chǎn)品表面無異常為合格（產(chǎn)品表面出現(xiàn)表層脫落、嚴(yán)重變色、裂痕、起皺、分離異常）。 3PCS/LOT4硬度測試用HB鉛筆

10、(中華牌),將筆芯削成長5MM的圓柱形并在400目砂紙上磨平后,裝在專用的鉛筆硬度測試儀上(施加在筆尖上的載荷為1kg,鉛筆與水平面的夾角為45度。)，推動鉛筆向前滑動約5mm 長，速度10mm/s，不同位置劃5次（每個位置劃一次），再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈。 產(chǎn)品表面無明顯劃痕3PCS/LOT5低溫貯存將恒溫箱設(shè)定為-30±2然后將試料放入恒溫箱中，24小時后再拿出，在自然條件下放置2小時，最后觀察部品狀態(tài)及性能做判定。產(chǎn)品表面出現(xiàn)膜層脫落、變色、裂痕、起皺為異常首次生產(chǎn)、每個月抽測任一款機(jī)型，每次試驗3PCS6高溫貯存在溫度（70±2）條件下，存放4小時，試驗結(jié)束后，樣品在正常大氣條件下（25±5）恢復(fù)12小時，進(jìn)行外觀檢驗，并測試百格測試產(chǎn)品表面出現(xiàn)油膜有脫落、變色、裂痕、起皺、分離為異常。首次生產(chǎn)、每個月抽測任一款機(jī)型，每次試驗3PCS 7打螺釘測試將產(chǎn)品使用同規(guī)格的螺釘，使用螺絲批反復(fù)打三次(扭力:1.8-2.0KGf)檢查是否有螺絲柱脫落、變形等3PCS/LOT7.11 產(chǎn)品包裝要求序號缺陷名稱描述1產(chǎn)品混裝不同產(chǎn)品或不同模號的產(chǎn)品混裝在一起2無標(biāo)識內(nèi)包裝袋或外包箱未