CFG樁監(jiān)理細則

1、JNGL/QR/QB-4.0/D16/1.0No：D16 監(jiān)理實施細則工程名稱：新建廣州和諧型大功率機車檢修基地工程JL-2標段專 業(yè)： CFG樁 編 制： 審 核： 項目監(jiān)理站： 浙江江南工程管理股份有限公司 （蓋章） 年 月 日目 錄一、專業(yè)工程特點及其技術標準3二、監(jiān)理工作范圍及重點3三、監(jiān)理工作流程4四、監(jiān)理控制目標、要點及手段5五、監(jiān)理工作方法及措施13六、安全生產(chǎn)管理13一、 專業(yè)工程特點及其技術標準本工程位于山前旅游大道北側，檢修基地東西長約1.2KM，南北寬600余米，處在高丘陵間谷地區(qū)，相對高差50m80m，由于施工區(qū)域面積大，地形復雜，本工程場區(qū)土石方挖方3455586方、

2、填方2022969方，施工范圍內多水塘、沖溝、亂掘區(qū)等，需進行地基加固處理，處理要求采取高壓旋噴樁、水泥攪拌樁、CFG樁。本工程深層攪拌樁施工主要技術標準如下：1、鐵路路基工程施工質量驗收標準（TB10414-2003）2、建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ79-2002）4、地質勘察報告5、設計施工圖6、監(jiān)理合同7、監(jiān)理規(guī)劃8、已批準的施工組織設計二、 監(jiān)理工作范圍及重點根據(jù)新建廣州和諧型大功率機車檢修基地工程JL-2標段監(jiān)理合同約定，本次CFG樁施工監(jiān)理工作范圍為檢修基地內軟地基處理，監(jiān)理工作重點如下：工藝性試樁施工和CFG樁施工過程中的質量、進度控制（含預控）及安全文明施工等。三、 監(jiān)理工作流

3、程監(jiān)理進場材料進場設備進場、安裝報驗人員進場安全教育設備、材料進場報驗施工組織方案審批主要軸線、場地標高及樁位復核施工過程中的質量控制完成工程量的核對確認CFG樁復合地基檢測褥墊層施工驗收CFG樁復合地基驗收四、 監(jiān)理控制目標、要點及手段（一）一般規(guī)定1、 CFG樁施工前平整場地，確定樁位的工程，以便控制鉆孔深度。2、施工機具和工藝應按下列要求選用（1）成孔機具的選擇和工藝要適應現(xiàn)場土質特點和環(huán)境條件，保證進鉆和抽出過程中不引起塌孔。（2）注漿泵的規(guī)格、壓力和輸漿量應滿足施工（方案）要求；（3）樁機就位時必須保證平穩(wěn)、穩(wěn)固，保證鉆桿和樁位在同一鉛垂線上，保證成孔的垂直度；（4）提鉆速率太快可能

4、導致樁徑偏小或縮頸斷樁。提鉆速率過慢會造成樁頂浮漿過多,樁身強度不均勻。（5）成樁過程中也不能反插,因為采用反插難以保證樁管垂直度,也容易使土與樁體材料混合,導致樁身摻土等缺陷。（6）每根樁在加料時,要比設計樁長實際所需混凝土量多加0.5樁長的混凝土,保證樁長除滿足設計要求外,在樁頂多壓0.5樁長的混凝土。待提鉆后,用插入式振搗棒對樁頂混凝土加振35秒鐘,提高樁頂混凝土的密實度。3 、CFG樁施工的一般工藝流程如下：樁位放線 鉆孔 灌砼成樁 清土與鑿樁頭 褥墊層鋪設及壓實4、 成孔過程中隨時觀察土質變化情況并與原設計所認定的加以對比，如發(fā)現(xiàn)異常應及時向設計單位反饋情況。（二）施工過程監(jiān)控現(xiàn)場監(jiān)

5、理人員跟班旁站監(jiān)理，認真檢查，做好旁站記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，記錄每天實際成樁情況。1、施工準備 （1）檢查場地準備情況施工場地范圍內的地面、地下障礙物均以排除或處理。清除地表種植土、垃圾土，挖至設計標高后。對影響施工機械運行的松軟場地進行平整壓實，并有排水措施。施工用水、用電、道路及臨時設施均以到位。 （2）檢查技術準備情況地質勘察完畢、施工設計圖紙、施工組織設計以齊全。要求組織技術人員進行圖紙復核，組織人員培訓、學習相關技術規(guī)范及細則、設計文件，對CFG樁施工人員進行技術交底。（3）檢查測量準備情況檢查復核現(xiàn)場已設置的測量基準線、水準基點，并妥加保護。（4） 施工前先進行試樁，以確定施工參

6、數(shù)及工藝，同時檢驗設計參數(shù)和地基處理效果。2、 施工放樣報驗 施工前利用全站儀和鋼尺根據(jù)樁位圖放出軸線控制樁和CFG樁位，用一定直徑和深度的白灰點或釘下竹簽來表示樁位，報驗合格后進行下序。3、鉆機就位檢查機架或樁桿上設置的標尺，以便控制和記錄孔深。鉆機就位后，使鉆桿垂直對準樁位中心，并經(jīng)測量復核無誤，采用在鉆架上掛垂球的方法，在鉆架上刻上明顯的對照位置線，確保CFG樁垂直度容許偏差不大于1.5%，樁位偏差不大于50mm。檢查合格后，方可開鉆。4、混合料攪拌混合料按配合比進行配料。每盤料攪拌時間按照普通砼的攪拌時間控制在60120s，塌落度控制在160200mm。具體攪拌時間由攪拌站集中控制室進

7、行控制，并在電腦中詳細記錄。5、鉆孔成樁（1）控制鉆進成孔應采用合理的成孔順序，成孔順序應在CFG樁施工方案中體現(xiàn)。成孔前應確定樁位，抄測高程確定成孔深度，調整鉆機垂直度，確認無誤后開始成孔。鉆孔開始前，按設計預定的標高在鉆機塔身處作醒目標記，作為施工時控制樁長的依據(jù)。隨時檢查鉆孔的偏差并及時糾正。在成孔的過程中，根據(jù)鉆機塔身上的進尺標記，成孔達到設計標高時，停止鉆進。監(jiān)理過程應檢查記錄樁位是否在允許偏差范圍內。檢查記錄垂直度，實際孔深是否合格，確認能否灌注，報驗合格后進行下序。成孔到設計標高，經(jīng)檢驗合格后立即泵送砼，防止停滯時間過長出現(xiàn)塌孔（2）控制混合料灌注開始泵送混合料，當鉆桿芯管內充滿

8、混合料后開始拔管，嚴禁先提管后泵料?；炷帘玫谋盟土颗c鉆機的提拔速度匹配是CFG樁施工的關鍵核心。壓灌混合料時一次提鉆高度應小于25cm，采用靜止提拔，提拔速度宜控制在2.33.5m/min，根據(jù)提拔速度進行泵送量的匹配，嚴禁產(chǎn)生超拔。施工樁頂標高宜高出設計樁頂標高不少于0.5m，攪拌站提供混凝土不及時，中間可停止提鉆等待混凝土，但等待時間應遠小于混凝土的初凝時間。若出現(xiàn)意外情況出現(xiàn)等待時間大于混凝土的初凝時間，則應重新鉆孔成樁。灌注成樁完成后，對樁頭進行覆蓋，終凝后灑水進行養(yǎng)護。成孔過程中施工單位應設專人做好成孔記錄。監(jiān)理過程應檢查記錄鉆機提桿速度、砼灌注量及灌注時間是否滿足要求。施工結束后

9、,應避免震動，保證樁體質量。 在監(jiān)理過程中，發(fā)現(xiàn)影響質量的問題，特別是坍落度和提桿速度，監(jiān)理工程師口頭通知整改，并在監(jiān)理日記中記載。發(fā)現(xiàn)質量失控，無法滿足設計和規(guī)范要求時，及時下達監(jiān)理通知單，督促施工單位及時整改、確保工程質量。出現(xiàn)嚴重問題時，及時向總監(jiān)回報，簽發(fā)停工令，問題解決后復工。督促現(xiàn)場原材料見證取樣，見證砼試塊等是否按規(guī)定取樣、養(yǎng)護和試驗，每臺機械每天至少做一組試塊，標準養(yǎng)護，測28天強度。檢查并督促施工單位做好施工過程中各項技術資料，收集整理，工程竣工時，要將資料裝訂成冊并附上竣工圖。6、樁帽、鋼筋混凝土板樁帽施工應在樁檢測合格后進行，樁頂清除后依據(jù)測量標高和線路中心線支模板，按設

10、計樁帽結構圖綁扎鋼筋。經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可澆筑混凝土，采用插入式振搗棒震搗密實。及時進行養(yǎng)護。7、褥墊層（1）地基質量檢測合格后，方可進行褥墊層施工。（2）褥墊層材料采用碎石，級配良好，粒徑小于2mm的部分不應超過總重的45%，最大粒徑不易大于50mm，含泥量不能大于5%，不含植物殘體、垃圾等雜質。褥墊層厚度不小于0.5m.褥墊層中鋪設二層單向一次性拉伸成型聚丙烯土工格柵，標稱伸長率10%，標稱拉伸強度不小于200KN/m,且伸長率5%時拉伸強度不小于145KN/m,幅寬不小于2，5m,土工格柵鋪設伸拉伸強度方向與橫斷面方向一致。用鋪筑機將格柵緩緩向前拉鋪，每鋪10m長進行人工拉緊和調直一次，

11、格柵與格柵搭接10-15cm，并用鐵釘固定。（3）褥墊層鋪設宜采用靜力壓實法，當基礎底面土的含水量較少時，采用動力夯實。褥墊層壓實標準與基床底層相同。 （4）褥墊層內鋪設雙層土工格柵時，先鋪設0.2m厚碎石墊層，碾壓密實，其上鋪設一層土工格柵，再鋪設0.1m厚碎石墊層，碾壓密實鋪設上層土工格柵，填筑其上碎石，碾壓密實后施工其上填土。（三）檢驗1、所用的水泥和粗細骨料品種、規(guī)格及質量應符合設計要求。檢驗數(shù)量：同廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期的散裝水泥每500t(袋裝水泥每200t)為一驗收批，當不足500t或200t時，亦按一批計。每一驗收批抽樣一次，數(shù)量不少于12。連續(xù)供應同廠家

12、、同規(guī)格的粗、細骨料400m3(或600t) 為一驗收批，不足上述時按一批計。各種原材料施工單位每批抽樣檢驗1組。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的20%見證檢驗或10%平行檢驗。檢驗方法：檢查產(chǎn)品質量證明文件。在水泥庫抽樣檢驗細度、水泥強度、安定性、凝結時間，在料場抽樣檢驗粗骨料含泥量、泥塊含量、壓碎指標、顆粒級配試驗；檢驗細集料含泥量、泥塊含量、細度模數(shù)、云母含量、輕物質含量、有機物含量（其中有機物含量每3個月檢驗一次）。2、 CFG樁混合料坍落度按工藝性試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的參數(shù)進行控制。 檢驗數(shù)量：施工單位每臺班抽樣檢驗3次。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的20%見證檢驗或10%平行檢驗。

13、檢驗方法：現(xiàn)場坍落度試驗。3、CFG樁混合料強度應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位每臺班做一組（3塊）試塊。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的20%見證檢驗或10%平行檢驗。檢驗方法：每臺班制作混合料試塊，進行28天標準養(yǎng)護試件抗壓強度檢驗。4、CFG樁的數(shù)量、布樁形式應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。檢驗方法：觀察、現(xiàn)場清點。5、每根樁的投料量不得少于設計灌注量；檢驗數(shù)量：施工單位每根樁檢驗。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20%平行檢驗。檢驗方法：料斗現(xiàn)場計量或混凝土泵自動記錄。6、CFG樁頂端浮漿應清除干凈，直至露出新鮮混凝土面。清除浮漿后樁的有效長度應滿足設計要求。檢驗數(shù)量：

14、施工單位每根樁檢驗。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20%平行檢驗。檢驗方法：施工前測量鉆桿或沉管長度，施工中檢查是否達到設計深度標志，施工后檢查并清出浮漿，計算出樁的有效長度。7、CFG樁的樁身質量、完整性應滿足設計要求。檢驗數(shù)量：檢驗總樁數(shù)的10%。監(jiān)理單位按檢驗樁數(shù)的20%見證檢驗。檢驗方法：低應變檢測。 8、CFG樁按復合地基設計時，處理后的復合地基承載力、變形模量應滿足設計要求；按柱樁設計時，處理后的單樁承載力應滿足設計要求。檢驗數(shù)量：總樁數(shù)的2，且每檢驗批不少于3根。監(jiān)理單位見證檢驗，勘察設計單位現(xiàn)場確認。檢驗方法：平板載荷試驗。9、一般項目:CFG樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法

15、應符合下表的規(guī)定。CFG樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法如下：序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1樁位 (縱橫向)±50mm按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5根經(jīng)緯儀或全站儀或鋼尺丈量2樁體垂直度15%經(jīng)緯(全站)儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設計值開挖50100cm深后，鋼尺丈量4褥墊層厚度不小于設計尺量10、 CFG樁檢測按設計及相關規(guī)范要求的頻率嚴格進行檢測，同時監(jiān)理單位平行檢驗（試驗）及第三方檢測單位的檢測工作。（1）混合料28天齡期標準立方體試件抗壓強度滿足設計要求。（2）成樁28天后采用低應變檢測CFG樁樁身完整性。 （3）CFG樁按復

16、合地基設計時，處理后的復合地基承載力、變形模量應滿足設計要求；按柱樁設計時，處理后的單樁承載力應滿足設計要求（四）、監(jiān)理工作手段1、平行檢驗：監(jiān)理人員在監(jiān)理過程中，對承建單位的施工過程跟蹤監(jiān)理，發(fā)現(xiàn)問題及時指令承建單位糾正，以減少質量缺陷的發(fā)生，保證工程質量。2、測量：監(jiān)理人員利用測量手段，在工程開工前檢查定位放線，在施工過程 復核尺寸，以保證符合設計要求。3、試驗：通過有資質等級的試驗單位提供的資料數(shù)據(jù)，監(jiān)理人員對其進行質量評價。4、指令性文件：監(jiān)理人員對任何事項發(fā)出口頭通知仍不糾正的以書面形式督促承建單位嚴格遵守并執(zhí)行書面指令。五、 監(jiān)理工作方法及措施1、本工程采用拌和站集中拌和混凝土，因怕堵管，私自加水，使坍落度超大； 預控措施：澆灌時監(jiān)理工程師實行旁站，檢查坍落度在160mm200mm之間，不合格停灌，并追查混凝土拌和站責任；2、長螺旋機不垂直，導致h樁身垂直度超標準； 預控措施：檢查線錘是否平行機械；3、搶進度，易造成斷樁； 預控措施：當成樁鉆至設計深度時，監(jiān)理工程