消防泵房新建工程施工組織設(shè)計(jì)

1、一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工前準(zhǔn)備工作四、施工方案五、施工組織機(jī)構(gòu)六、質(zhì)量保證機(jī)構(gòu) 七、 勞動(dòng)力安排計(jì)劃 .八、主要施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃和主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃九、單位工程質(zhì)量 十、施工進(jìn)度計(jì)劃 十一、各項(xiàng)保證措施 （一）保證工期措施 . （二）安全生產(chǎn)措施 （三）文明施工管理措施 （四）減少環(huán)境污染的措施及不擾民措施 （五）成本保護(hù)措施 工程概況本工程為 *工程，泵房擔(dān)負(fù)著西山區(qū)域用水所設(shè)計(jì) ;施工等。 施工地點(diǎn)： 工程特點(diǎn)：泵房安裝工程項(xiàng)目，專業(yè)多、施工周期短、必 須精心組織，科學(xué)安排編制切實(shí)可行的施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，施工技 術(shù)措施，據(jù)據(jù)設(shè)備材料的進(jìn)場(chǎng)情況和土建施工進(jìn)度及時(shí)進(jìn)行施 工生產(chǎn)諸要等的調(diào)配，

2、協(xié)調(diào)好安裝與土建施工的交叉作業(yè)，加 強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理，認(rèn)真落實(shí)，保證工期的各項(xiàng)措施、確保安裝 施工形象進(jìn)度的順利完成。二、 編制依據(jù)1、施工設(shè)計(jì)文件及設(shè)計(jì)說明2、國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范2.1室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范 GBJ50013-20062.2泵站設(shè)計(jì)規(guī)范 GB/T50265-972.3 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī) 范GB50236-982.4給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50268-972.5 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ50231-982.6 壓縮機(jī)，風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50275-983、本公司 ISO9000 質(zhì)量體系控制程序文件。4、本公司以往承包施工

3、相同工程的成功經(jīng)驗(yàn)。本工程施工應(yīng)遵循以上文件、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行外，并應(yīng)執(zhí)行省、市現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程、質(zhì)量監(jiān)督站質(zhì)量通病專 項(xiàng)治理文件等。編制指導(dǎo)思想1、嚴(yán)格按照招標(biāo)文件規(guī)定內(nèi)容及設(shè)計(jì)圖紙要求編制。2、采用先進(jìn)的管理方法、施工技術(shù)、精心組織施工、保 證質(zhì)量、安全及工期。3、制定嚴(yán)格質(zhì)量保障體系，為業(yè)主長(zhǎng)遠(yuǎn)利益著想，堅(jiān)決 消滅質(zhì)量通病。編制原則1、在充分理解設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上，以設(shè)計(jì)文件及有關(guān)規(guī) 范為依據(jù)，緊密結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，編制經(jīng)濟(jì)合理、 切實(shí)可行的施工方案。2、采用合理及先進(jìn)的施工技術(shù)、施工工藝流程，選擇高 效施工設(shè)備，組織嚴(yán)密，嚴(yán)格管理，確保工程質(zhì)量目 標(biāo)。3、施工進(jìn)度安排高效、合理、

4、施工區(qū)段劃分科學(xué)，符合 施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。三、 施工前準(zhǔn)備工作充分的施工準(zhǔn)備是工程得以順利展開的前提條件，根據(jù)招 標(biāo)文件，我公司以著手組織項(xiàng)目部人員勘查現(xiàn)場(chǎng)，啟動(dòng)勞動(dòng)力 和施工機(jī)械設(shè)備及材料配置，確保按時(shí)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。1、合理的組建施工管理機(jī)構(gòu)，設(shè)立各級(jí)管理體制2、對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料、設(shè)備組織專人進(jìn)行調(diào)配和材料的質(zhì)量檢 查。3、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，確保施工現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”4、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全員、質(zhì)檢員、送樣員，確保工程安 全、質(zhì)量。四、項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)五、 施工技術(shù)措施和技術(shù)要求1、施工方案（一）、本工程采取順序作業(yè)的方法施工，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際 情況施工順序?yàn)槲苈稵水泵安裝T壓水管路T刷油防 腐T

5、試壓T沖洗T試車T竣工。（二）、1、當(dāng)接到圖紙后，先審核圖紙，提主要材料和設(shè)備 計(jì)劃，經(jīng)圖紙會(huì)審后，按計(jì)劃依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)圖加工鋼 板卷管和鋼制管件。先刷無毒環(huán)氧樹脂防腐，待現(xiàn)場(chǎng)“三通 一平”后，將管節(jié)、管件、材料、設(shè)備運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，并做好 防雨、防墜落等安全措施。2、泵房進(jìn)口、出口處理地段需要先開挖土方，然 后將管道、管件等倒運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，在進(jìn)行安裝。3、礎(chǔ)、穿墻套管，定位復(fù)測(cè)，找中心線、標(biāo)高， 基礎(chǔ)平面地腳螺栓孔、套管內(nèi)清理干凈后，安裝吸水管道， 離心泵、水平吸水管的安裝要保證在任何情況下不能產(chǎn)生氣 囊，采用異徑漸縮管，管路的水平面中心線必須呈向水泵方 向上揚(yáng)，坡度應(yīng)大于 0.005，吸水管路

6、的接口必須嚴(yán)密，不 能出現(xiàn)任何漏氣現(xiàn)象，由于采取自灌式，吸水喇叭口必須適 當(dāng)?shù)膽铱崭叨龋墒惯M(jìn)水口流速均勻，減少吸水阻力。設(shè)喇 叭口支架，水池內(nèi)鋼管、鋼管內(nèi)外均刷無毒環(huán)氧樹脂防腐， 焊口也應(yīng)采取相同方式防腐，穿墻套管與鋼管之間應(yīng)打鉛口 且要雙面打，要求打?qū)?，表面平整無飛刺。（三）水泵安裝水泵安裝前要對(duì)水泵做檢查，看部件是否齊全，是否有盤根、葉輪是否有阻滯、卡澀現(xiàn)象，聲音是否正常。安裝前必須對(duì)基礎(chǔ)驗(yàn)收，基礎(chǔ)檢查的允許偏差值必須符合規(guī)范要求。項(xiàng)目允許偏差mm基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）士 20基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)咼+0 至-20基礎(chǔ)上平面外形寸士 20基礎(chǔ)上平面外尺寸士 20基礎(chǔ)上平面的不水平度每米5

7、;全長(zhǎng)10豎向偏差每米5;全高101、安裝底座（1）當(dāng)基礎(chǔ)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%以上后，尺寸、位置、標(biāo)高符和設(shè)計(jì)要求后，將底座置于基礎(chǔ)上，套上防震墊和 地腳螺栓，調(diào)整底座的縱橫中心與設(shè)計(jì)位置相一致。（2）測(cè)定底座的水平度：用精度為 0.05mm/m的方形水平 尺在底座的加工面上進(jìn)行平度的測(cè)量，其允許誤差橫向（軸向） 縱向（水泵進(jìn)口方向）均 0.1/1000m m底座安裝時(shí)， 應(yīng)用平墊鐵片使其調(diào)成水平，并將地腳螺栓擰緊，應(yīng)垂直扭力 距一致，螺母與墊圈和墊圈與設(shè)備底座的接觸應(yīng)擰緊。（3）地腳螺栓擰緊后，再用混凝土將底座下的空間填滿填 實(shí)，以保證底座的穩(wěn)定。（4）墊鐵組應(yīng)放置平穩(wěn)，位置正確，接觸

8、緊密，每組不超 過 3 塊。2、安裝水泵機(jī)組（1）水泵找正：在水泵外緣的縱橫中心線位置立栓，并在 空中拉相互交角 90 度的中心線，并在兩根線上各掛中心線，使 水泵的軸心和橫向中心線的垂線相垂直，使其進(jìn)出口中心與縱 向中心線相垂直，水泵找正允許誤差，橫向平行誤差不大于0.5mm,交叉誤差不大于0.1/1000。（2）水泵找平：測(cè)量水泵標(biāo)高：利用水泵安裝附近的已知 水準(zhǔn)的高程,用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量,安裝標(biāo)高的允許誤差為：多 機(jī)組不大于 5mm。在進(jìn)行調(diào)整時(shí),各項(xiàng)安裝工序之間會(huì)相互影響,所以需經(jīng) 過幾次反復(fù)調(diào)整之至符合要求為止,最后擰緊地腳螺栓,調(diào)整 鐵墊片一次使用不得超過 3 片。泵體水平度、垂直度

9、的允許偏 差不得大于 0.1/1000,并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其他水平面上 進(jìn)行測(cè)量,葉輪出口的中心線應(yīng)與泵殼流道中心線對(duì)準(zhǔn),滾動(dòng) 軸承與軸和軸與軸承座的配合公差,滾動(dòng)軸承與端蓋間的軸向 間隙介質(zhì)溫度引起的軸間膨脹間隙,向心推力軸承的徑面間隙 及其預(yù)緊力均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行檢查和調(diào)整,機(jī)械 密封地各部間隙和接觸要求,均符合設(shè)備技術(shù)文件,當(dāng)無規(guī)定時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 的規(guī)定執(zhí)行。軸密封件組裝后，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，轉(zhuǎn)子的 軸向竄動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，用塞尺塞進(jìn)兩聯(lián)軸器 之間，使上下前后的端面間隙符合要求，如間隙過大，可調(diào)整 電機(jī)的軸向位置。3、泵

10、運(yùn)行調(diào)試水泵締交螺栓的二次灌漿也是保證水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要環(huán) 節(jié)，必須按操作規(guī)范操作，保證混凝土的配合比和密實(shí)度。不 能在底腳混凝土強(qiáng)度不夠時(shí)試車。（1） 試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查 檢查所有與水泵有關(guān)的儀表、安全、保護(hù)裝置均應(yīng)靈 敏、準(zhǔn)確、牢靠。 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與水泵的轉(zhuǎn)向一致。 各緊固件連接部分應(yīng)無松動(dòng)。 各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑應(yīng)符合運(yùn)轉(zhuǎn)要求。 水泵進(jìn)水閥門應(yīng)打開，關(guān)閉出水閥門。 水泵葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異?，F(xiàn)象。（2） 啟動(dòng)：應(yīng)按設(shè)計(jì)方式進(jìn)行水泵機(jī)組的啟動(dòng)，同時(shí)觀察 機(jī)組的電流，直空、壓力、噪聲等情況，如不能啟動(dòng)，則應(yīng)從 電器設(shè)備、水泵、吸水管路引水系統(tǒng)等方面逐個(gè)查找，排除故 障，機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，機(jī)組周圍不要站

11、人，運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)最好設(shè)有急停 開關(guān)，以做應(yīng)急之用。（3）運(yùn)轉(zhuǎn)：水泵在設(shè)計(jì)負(fù)載下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于 2 天，并 應(yīng)符合下列要求。 附屬系統(tǒng)運(yùn)行正常，真空、壓力、流量、溫度、電機(jī) 電流、功率消耗、電機(jī)溫度等要求符合設(shè)備技術(shù)文件要求。 運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音，五較大震動(dòng)，各連接部 分不得動(dòng)或泄露和摩擦現(xiàn)象。 軸承的溫度不應(yīng)大于 80C。 填料的溫升應(yīng)正常，普通軟填料宜有少量的泄漏（每 分鐘不超過10-20滴），機(jī)械密封的泄漏的另不宜大于 10ml/h（每 分鐘約 3 滴）。 泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正 確、可靠。 各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定， 潤(rùn)滑油不得有滲漏和霧狀

12、噴油現(xiàn)象。 震動(dòng)：按調(diào)試方案達(dá)到要求，則可不停止拭支行，應(yīng) 先關(guān)閉吸水閥門，然后關(guān)閉壓力閥門，再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥 門，根據(jù)運(yùn)行記錄，簽字驗(yàn)收。四、 鋼管安裝（一）鋼管質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1 、 鋼管的材料、規(guī)格、壓力等級(jí)、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施 工規(guī)范規(guī)定。2、關(guān)節(jié)表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷3、焊縫外觀應(yīng)符合表1的規(guī)定焊縫的外觀質(zhì)量（表1）項(xiàng)目技術(shù)要求夕卜觀不得有融化金屬流到焊縫處，未融化的母材， 焊縫和熱影響區(qū)，表面不得有裂紋、氣孔、弧坑 和灰渣等缺陷，表面光順寬度應(yīng)焊出坡口 23mm。表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4 mm。咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5

13、mm焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng) 不得超過焊縫總長(zhǎng)度10%，且連續(xù)長(zhǎng)度不得超過 焊縫長(zhǎng)度德10%，且連續(xù)長(zhǎng)度不得超過100 mm。4、焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸，偏差應(yīng)符合表 2規(guī)定直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差（表 2）項(xiàng)目允許偏差（mm）周長(zhǎng)D 600士 0.0035D園度管端0.005D 其他部位0.01D端面垂直度0.001D 且不大于1.5弧度用弧長(zhǎng)n d/6的弧形板量測(cè)干管內(nèi)壁從縫處形成的間隙，其間隙為0.15+2且不大于4,距離端200 mm縱縫處的間隙不大于2。5、同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于或等于 600 mm時(shí)， 縱向焊縫的間隙應(yīng)大于200 mm,管徑小于600 mm時(shí)，其間距應(yīng) 大于1

14、00 mm。（一）道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量，編號(hào)，宜選用管徑相差最 小的管節(jié)組對(duì)對(duì)接。（二）下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層合格后方可下管。（三）管節(jié)細(xì)或管段下管時(shí)，管端的長(zhǎng)度、吊距應(yīng)根據(jù)管徑壁 厚，外防腐層材料的種類及下管方法確定。（四）彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不得小于管徑， 且不得小于100mm。（五）管節(jié)焊接采用的焊條應(yīng)符合下列規(guī)定1、焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配兼顧工條 件和工藝性。2、焊條質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條底合金焊條 的規(guī)定。3、焊條應(yīng)干燥（六）管節(jié)對(duì)接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角工、鈍邊間隙應(yīng)符合表3的規(guī)定，不得在對(duì)口間隙夾焊條或用加熱 法縮小間隙施焊。

15、電弧焊管端修口各部尺寸（表 3）修口形式間隙口 B鈍邊P坡口角度圖示壁厚S（mm）(mm)(mm)d ()4 91.5 3.01.0 1.560 7010262.0 4.01.0 2.660 5（八）對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁平齊，當(dāng)采用 300 mm的直尺在接口內(nèi)壁周 圈順序貼靠，錯(cuò)口的允許偏差為 0.2倍壁厚且不得大于2 mm。（九）對(duì)口時(shí)縱環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定。1、 縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圈的 45左右處。2、 縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)管徑小于 600 mm時(shí)，錯(cuò)開的間距不 得小于200 mm。3、當(dāng)加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對(duì)焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于100 mm,回固環(huán)距管

16、節(jié)的環(huán)間焊縫 不應(yīng)小于50 mm。4、 環(huán)向焊縫距支架靜距不應(yīng)小于 100 mm。5、直管管段兩相鄰環(huán)接焊縫的間隙不應(yīng)小于 200 mm。6、管道任何位置不能有十字型焊縫。（十）管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔。2、管道上任何位置不得開方孔。3、 不得在短節(jié)上或管件上開孔。（十一）管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定：1、不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔。2、管道上任何位置不得開方孔。3、不得在短節(jié)上或管件上開孔。（十二）直線管段不宜采用長(zhǎng)度小于 800mm的短節(jié)拼接。（十三）組合鋼管固定口焊接及兩管段的閉合焊接， 應(yīng)在無陽(yáng)光 直照和氣溫較低進(jìn)行施焊，若采用柔性接口代替閉合

17、焊接時(shí)，應(yīng) 與設(shè)計(jì)單位協(xié)商確定。（十四）鋼管對(duì)口檢查合格后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)符合下 列規(guī)定。1、鋼管對(duì)口檢查點(diǎn)焊，焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條。2、點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)對(duì)稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。3、鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫不得點(diǎn)焊。4、點(diǎn)焊長(zhǎng)度的間距應(yīng)符合表5的規(guī)定。點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距（表5）管徑（mm）點(diǎn)焊長(zhǎng)度（mm）環(huán)向點(diǎn)焊處（處）350-40050-605600-70060-706 70080-100點(diǎn)焊間距不大于400mm（十五）管徑大于800mm時(shí)，應(yīng)采用雙面焊。（十六）管道對(duì)接時(shí)，環(huán)向焊接的檢驗(yàn)及使量符合下列規(guī)定1、檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物。2、應(yīng)在水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀

18、檢查。3、不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過三次。（十七）鋼管采用螺紋連接時(shí)，管節(jié)的切口應(yīng)平整，偏差不得超 過一扣，絲扣應(yīng)光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲，不得超過絲扣 全長(zhǎng)的10%，接口緊固后只露出2-3扣螺紋。（十八）管道法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定1、法蘭接口平行度偏差應(yīng)為法蘭外徑的1.5%，且不應(yīng)大于2mm,螺孔中心允許偏差為孔徑的 5%。2、應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外。3、與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個(gè)剛性接口或焊口須持螺栓緊固方可施工。4、法蘭接口埋入土中時(shí)，應(yīng)采用防腐措施。（十九）鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合表 6的規(guī)定。鋼管道安裝允許

19、偏差（mm ）表2項(xiàng)目允許無壓力管道壓力管道軸線位置1510高程士 10士 20（二十）切割1、碳鋼管道可采用氧乙炔焰或機(jī)械（砂輪切割機(jī)）切割下料。 鍍鋅管用機(jī)械方法切割。不銹鋼管道用等離子或機(jī)械方法切割, 用砂輪進(jìn)行切割或修磨時(shí)，要使用專業(yè)砂輪片。塑料管道用手鋸，切割下料。2、切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用銼刀 和砂輪機(jī)清理，不銹鋼管用專用角向磨光機(jī)清理。加工不銹鋼 管及碳鋼管的工具不能混用。3、對(duì)焊壁厚相同的管子、管件時(shí)，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò) 邊量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（二十一）閥門安裝： 閥門安裝前要做壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格的閥門不準(zhǔn)使用。閥 門要在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，并要注意

20、閥門的方向性。法蘭連接的閥門螺栓必須同方向緊固螺栓。（五）、鋼管內(nèi)外防腐（一） 鋼管道防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1、管道內(nèi)壁的浮銹、氧化鐵皮、焊渣、油污等應(yīng)徹底清楚 干凈。2、先下管后做防腐層的管道，應(yīng)在水壓試驗(yàn)、土方回填驗(yàn)收 合格且管道變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行。3、內(nèi)防腐層采用無毒環(huán)氧樹脂涂料 8701，兩遍底漆， 兩遍面 漆。（二） 外防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1、涂底漆前管子表面應(yīng)清楚油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮等。2、涂底漆時(shí)基面應(yīng)干燥，基面防銹后與涂底漆的時(shí)間間隔不得超過8h,底漆厚度為,應(yīng)涂刷均勻、飽滿、不得有凝塊、起泡現(xiàn)象。3、泵房外管道涂底漆一道后，涂環(huán)氧煤瀝青8703 防腐，宜立即纏

21、繞玻璃絲布，玻璃布寬度為30-40mm,接頭搭接長(zhǎng)度不得小于100m m,各層搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，玻璃布的油侵律應(yīng)達(dá) 到95%以上，不得出現(xiàn)大于 50x 50mm的空白，管端或施工中 斷處應(yīng)留出 150-250mm 的階梯形搭茬,階梯寬度應(yīng)為 50mm。 兩布四油。4、泵房?jī)?nèi)管道安裝完除銹后,涂刷防銹底漆兩道,然后再涂刷 瓷漆兩道,并注意以完工程的保護(hù)。（六）、試壓：試壓應(yīng)在管道及設(shè)備完全安裝完畢,管道支墩應(yīng) 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行,在出水口設(shè)搭板,聯(lián)接試壓泵、壓力表、 注水、排水、待水注滿整個(gè)系統(tǒng)侵泡 24小時(shí)后,開始試壓,逐 漸升高壓力（為工作壓力的 2倍）,保持 10分鐘,壓力不得超過 0.

22、05Mpa檢查各連接處及焊口無滲漏，至工作壓力保持 2小時(shí), 檢查各處法蘭及焊口不漏即為合格。（七）、沖洗：待試壓合格后,用清水以 0.2Mpa 的壓力清洗管 道及設(shè)備內(nèi)部，流速控制 2.5m/s,停留時(shí)間為8h,用白色靶板 擋住出口處, 待出口處濁度與入口處相同, 靶板上無贓物則確定 為清洗合格。（七） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 保證項(xiàng)目：1. 1 隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗(yàn)記錄。1. 2 管道及管道支墩（座）嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土 上。檢查方法：觀察或檢查隱蔽工程記錄。1. 3 給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進(jìn)行吹洗。 檢

23、查方法：檢查吹洗記錄。2 基本項(xiàng)目：2. 1 管道坡度的正負(fù)偏差符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。2.2 碳鋼管的螺紋加工精度符合國(guó)際管螺紋規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，連接牢靠，螺紋無斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層 無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。檢查方法：觀察或解體檢查2. 3 碳素鋼管的法蘭連接應(yīng)對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂 直。螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致，螺母在同側(cè)，襯墊符合設(shè)計(jì)要求 和施工規(guī)范規(guī)定。2.4 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè) 平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。檢驗(yàn)方法：觀察或用手板檢查。2.5 閥門

24、安裝：型號(hào)、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求和 施工規(guī)范規(guī)定。位置、進(jìn)出方向正確，連接牢固、緊密，起閉靈活，朝向合理，表面潔凈檢查方法：手板檢查和檢查出廠合格證、試驗(yàn)單。2.6管道、箱類和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求, 附著良好，無脫皮、起泡和露涂，漆膜厚度均勻，色澤一致， 無流淌及污染現(xiàn)象。檢查方法：觀察檢查。六、質(zhì)量保證體系七、勞動(dòng)力安排計(jì)劃勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后做好人員的入場(chǎng)安全教育，宣講國(guó)家法律、 法規(guī)和牡市和我公司規(guī)章制度，并對(duì)職工做各項(xiàng)考核，不合格 不予進(jìn)場(chǎng)，對(duì)每名職工做體格檢查，辦理各項(xiàng)必要的手續(xù)。 安裝工程施工配合勞動(dòng)力計(jì)劃電工管道工電焊工力工總計(jì)2852035

25、八、主要施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃和主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 見附表九、單位工程施工質(zhì)量程序控制圖1)單位工程驗(yàn)收基本程序：項(xiàng)目監(jiān)理部組織 設(shè)計(jì)、甲方、管 理、施工五方驗(yàn)收監(jiān)理工程師簽 發(fā)竣工移交證 書2）分項(xiàng)工程驗(yàn)收基本程序:分項(xiàng)工程達(dá)到報(bào)驗(yàn)條件項(xiàng)目部進(jìn)行自檢項(xiàng)目部填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量報(bào)驗(yàn)認(rèn)可單1糾正監(jiān)理工程師檢杳驗(yàn)收I監(jiān)理簽認(rèn)分項(xiàng)工程監(jiān)理簽認(rèn)分項(xiàng)工程進(jìn)行下道工序施工3）工程材料構(gòu)件和設(shè)備質(zhì)量控制基本程序:十、施工進(jìn)度計(jì)劃詳見附圖十一、各項(xiàng)保證措施（一）保證工期措施1、該工程計(jì)劃工期較短，故投入我單位實(shí)力較強(qiáng)的項(xiàng)目經(jīng)理部，配備性能良好的機(jī)械設(shè)備，資金使用上優(yōu)先保證。2、抓好勞動(dòng)力、材料、機(jī)具設(shè)備的供應(yīng)調(diào)配及使用效

26、率。3、加強(qiáng)各工序的質(zhì)量控制，爭(zhēng)取各工序一次報(bào)驗(yàn)通過，避免 返工，返修，對(duì)工程進(jìn)度的影響。（二）安全生產(chǎn)措施本工程的所有施工組織，必須以保證安全為前提，必須遵 守下列原則：安全第一，預(yù)防為主：人人參加人人管理：動(dòng)態(tài) 管理，全面控制。安全管理體系1、現(xiàn)場(chǎng)一切工具、設(shè)備、材料都要堆放整齊，專人管理，做好各項(xiàng)安全措施。2、電、氣焊設(shè)備使用前做好各項(xiàng)安全檢查，做好預(yù)防事故發(fā)生工作，堅(jiān)決杜絕違規(guī)操作現(xiàn)象的發(fā)生。3、臨時(shí)電源要做好防雨，防漏電措施。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員，必須佩戴安全帽，以防高空落物傷害的 發(fā)生。（三）文明施工管理措施1、有關(guān)文明施工的規(guī)章制度和基本措施已經(jīng)建立，并得到公司 的批準(zhǔn)，可以付諸

27、實(shí)施。2、項(xiàng)目部文明施工組織機(jī)構(gòu)以落實(shí)， 職責(zé)落實(shí)到有關(guān)部門和人。3 施工組織設(shè)計(jì)中應(yīng)有的明確的文明施工要求，并以通過審查。 施工總平面規(guī)劃布置合理，施工用地和其他規(guī)定嚴(yán)格按照施工 組織設(shè)計(jì)的要求配置。（四）減少環(huán)境污染的措施及不擾民措施1 在編制施工方案時(shí)，把帶噪音的機(jī)械設(shè)備安排遠(yuǎn)離人群的地 方。2 合理安排施工順序， 用機(jī)械的項(xiàng)目安排在白天施工， 避開夜間 施工噪音。3 不得在施工地點(diǎn)內(nèi)向建筑物外隨便扔建筑垃圾。（五）成本保護(hù)措施1 建立出入庫(kù)制度，對(duì)所進(jìn)入材料進(jìn)行登記入冊(cè)。2 對(duì)所需材料，施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員做到有計(jì)劃調(diào)配。3 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋、水泥等材料，嚴(yán)禁堆放在潮濕地方。以防降低材料的標(biāo)

28、號(hào)和性能。黑市政施4 要做好防雨措施，對(duì)陰雨天氣要做到及時(shí)覆蓋編號(hào)02-01單位工程施工組織設(shè)計(jì)工程名稱：設(shè)計(jì)單位：建設(shè)單位：監(jiān)理單位：施工單位：負(fù) 人 人：審 核： 編 制：目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工前準(zhǔn)備工作四、施工方案五、施工組織機(jī)構(gòu)六、質(zhì)量保證機(jī)構(gòu) 七、 勞動(dòng)力安排計(jì)劃 .八、主要施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃和主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃九、單位工程質(zhì)量 十、施工進(jìn)度計(jì)劃 十一、各項(xiàng)保證措施 （一）保證工期措施 . （二）安全生產(chǎn)措施 （三）文明施工管理措施 （四）減少環(huán)境污染的措施及不擾民措施 （五）成本保護(hù)措施 工程概況本工程為 *工程，泵房擔(dān)負(fù)著西山區(qū)域用水所設(shè)計(jì) ;施工等。 施工地點(diǎn)： 工程

29、特點(diǎn)：泵房安裝工程項(xiàng)目，專業(yè)多、施工周期短、必 須精心組織，科學(xué)安排編制切實(shí)可行的施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，施工技 術(shù)措施，據(jù)據(jù)設(shè)備材料的進(jìn)場(chǎng)情況和土建施工進(jìn)度及時(shí)進(jìn)行施 工生產(chǎn)諸要等的調(diào)配，協(xié)調(diào)好安裝與土建施工的交叉作業(yè)，加 強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理，認(rèn)真落實(shí)，保證工期的各項(xiàng)措施、確保安裝 施工形象進(jìn)度的順利完成。十二、編制依據(jù)1、施工設(shè)計(jì)文件及設(shè)計(jì)說明2、國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范2.1室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范 GBJ50013-20062.2泵站設(shè)計(jì)規(guī)范 GB/T50265-972.3 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī) 范GB50236-982.4給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50268-972.5 機(jī)械設(shè)備安裝工

30、程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ50231-982.6 壓縮機(jī)，風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50275-983、本公司 ISO9000 質(zhì)量體系控制程序文件。4、本公司以往承包施工相同工程的成功經(jīng)驗(yàn)。 本工程施工應(yīng)遵循以上文件、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行外，并應(yīng)執(zhí)行 省、市現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程、質(zhì)量監(jiān)督站質(zhì)量通病專 項(xiàng)治理文件等。編制指導(dǎo)思想4、嚴(yán)格按照招標(biāo)文件規(guī)定內(nèi)容及設(shè)計(jì)圖紙要求編制。5、采用先進(jìn)的管理方法、施工技術(shù)、精心組織施工、保 證質(zhì)量、安全及工期。6、制定嚴(yán)格質(zhì)量保障體系，為業(yè)主長(zhǎng)遠(yuǎn)利益著想，堅(jiān)決消滅質(zhì)量通病。編制原則4、 在充分理解設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上，以設(shè)計(jì)文件及有關(guān)規(guī) 范為依據(jù)，緊密結(jié)

31、合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，編制經(jīng)濟(jì)合理、 切實(shí)可行的施工方案。5、采用合理及先進(jìn)的施工技術(shù)、施工工藝流程，選擇高 效施工設(shè)備，組織嚴(yán)密，嚴(yán)格管理，確保工程質(zhì)量目 標(biāo)。6、施工進(jìn)度安排高效、合理、施工區(qū)段劃分科學(xué)，符合 施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。十三、 施工前準(zhǔn)備工作充分的施工準(zhǔn)備是工程得以順利展開的前提條件，根據(jù)招 標(biāo)文件，我公司以著手組織項(xiàng)目部人員勘查現(xiàn)場(chǎng)，啟動(dòng)勞動(dòng)力 和施工機(jī)械設(shè)備及材料配置，確保按時(shí)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。1、合理的組建施工管理機(jī)構(gòu)，設(shè)立各級(jí)管理體制。2、對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料、設(shè)備組織專人進(jìn)行調(diào)配和材料的質(zhì)量檢 查。3、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，確保施工現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”4、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全員、質(zhì)檢員、送樣員，確保工

32、程安 全、質(zhì)量。十四、 項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)經(jīng)理十五、施工技術(shù)措施和技術(shù)要求1、 施工方案（一）、本工程采取順序作業(yè)的方法施工，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際 情況施工順序?yàn)槲苈稵水泵安裝T壓水管路T刷油防 腐T試壓T沖洗T試車T竣工。（二）、1、當(dāng)接到圖紙后，先審核圖紙，提主要材料和設(shè)備 計(jì)劃，經(jīng)圖紙會(huì)審后，按計(jì)劃依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)圖加工鋼 板卷管和鋼制管件。先刷無毒環(huán)氧樹脂防腐，待現(xiàn)場(chǎng)“三通 一平”后，將管節(jié)、管件、材料、設(shè)備運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，并做好 防雨、防墜落等安全措施。4、泵房進(jìn)口、出口處理地段需要先開挖土方，然 后將管道、管件等倒運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，在進(jìn)行安裝。5、礎(chǔ)、穿墻套管，定位復(fù)測(cè)，找中心線、標(biāo)高， 基礎(chǔ)

33、平面地腳螺栓孔、套管內(nèi)清理干凈后，安裝吸水管道， 離心泵、水平吸水管的安裝要保證在任何情況下不能產(chǎn)生氣 囊，采用異徑漸縮管，管路的水平面中心線必須呈向水泵方 向上揚(yáng)，坡度應(yīng)大于 0.005,吸水管路的接口必須嚴(yán)密，不 能出現(xiàn)任何漏氣現(xiàn)象，由于采取自灌式，吸水喇叭口必須適 當(dāng)?shù)膽铱崭叨?，可使進(jìn)水口流速均勻，減少吸水阻力。設(shè)喇 叭口支架，水池內(nèi)鋼管、鋼管內(nèi)外均刷無毒環(huán)氧樹脂防腐， 焊口也應(yīng)采取相同方式防腐，穿墻套管與鋼管之間應(yīng)打鉛口 且要雙面打，要求打?qū)?，表面平整無飛刺。（三）水泵安裝水泵安裝前要對(duì)水泵做檢查，看部件是否齊全，是否 有盤根、葉輪是否有阻滯、卡澀現(xiàn)象，聲音是否正常。安裝前必須對(duì)基礎(chǔ)驗(yàn)

34、收，基礎(chǔ)檢查的允許偏差值必須 符合規(guī)范要求。允許偏差mm基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）士 20基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)咼+0 至-20基礎(chǔ)上平面外形寸士 20基礎(chǔ)上平面外尺寸士 20基礎(chǔ)上平面的不水平度每米5;全長(zhǎng)10豎向偏差每米5;全高106、 安裝底座（1）當(dāng)基礎(chǔ)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%以上后，尺寸、位置、標(biāo)高符和設(shè)計(jì)要求后，將底座置于基礎(chǔ)上，套上防震墊和 地腳螺栓，調(diào)整底座的縱橫中心與設(shè)計(jì)位置相一致。（2）測(cè)定底座的水平度：用精度為 0.05mm/m的方形水平 尺在底座的加工面上進(jìn)行平度的測(cè)量，其允許誤差橫向（軸向） 縱向（水泵進(jìn)口方向）均 0.1/1000m m底座安裝時(shí)，應(yīng)用平墊鐵片使其調(diào)成

35、水平，并將地腳螺栓擰緊，應(yīng)垂直扭力 距一致，螺母與墊圈和墊圈與設(shè)備底座的接觸應(yīng)擰緊。（3）地腳螺栓擰緊后，再用混凝土將底座下的空間填滿填 實(shí)，以保證底座的穩(wěn)定。（4）墊鐵組應(yīng)放置平穩(wěn)，位置正確，接觸緊密，每組不超 過3塊。7、 安裝水泵機(jī)組（1）水泵找正：在水泵外緣的縱橫中心線位置立栓，并在 空中拉相互交角 90 度的中心線，并在兩根線上各掛中心線，使 水泵的軸心和橫向中心線的垂線相垂直，使其進(jìn)出口中心與縱 向中心線相垂直，水泵找正允許誤差，橫向平行誤差不大于 0.5mm,交叉誤差不大于0.1/1000。（2）水泵找平：測(cè)量水泵標(biāo)高：利用水泵安裝附近的已知 水準(zhǔn)的高程,用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量,安裝標(biāo)

36、高的允許誤差為：多 機(jī)組不大于 5mm。在進(jìn)行調(diào)整時(shí),各項(xiàng)安裝工序之間會(huì)相互影響,所以需經(jīng) 過幾次反復(fù)調(diào)整之至符合要求為止,最后擰緊地腳螺栓,調(diào)整 鐵墊片一次使用不得超過 3 片。泵體水平度、垂直度的允許偏 差不得大于 0.1/1000,并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其他水平面上 進(jìn)行測(cè)量,葉輪出口的中心線應(yīng)與泵殼流道中心線對(duì)準(zhǔn),滾動(dòng) 軸承與軸和軸與軸承座的配合公差,滾動(dòng)軸承與端蓋間的軸向 間隙介質(zhì)溫度引起的軸間膨脹間隙,向心推力軸承的徑面間隙 及其預(yù)緊力均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行檢查和調(diào)整,機(jī)械 密封地各部間隙和接觸要求,均符合設(shè)備技術(shù)文件,當(dāng)無規(guī)定 時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收

37、通用規(guī)范 的規(guī)定執(zhí)行。軸密封件組裝后,盤動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活,轉(zhuǎn)子的 軸向竄動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,用塞尺塞進(jìn)兩聯(lián)軸器 之間,使上下前后的端面間隙符合要求,如間隙過大,可調(diào)整 電機(jī)的軸向位置。8、泵運(yùn)行調(diào)試 水泵締交螺栓的二次灌漿也是保證水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要環(huán)節(jié)，必須按操作規(guī)范操作，保證混凝土的配合比和密實(shí)度。不 能在底腳混凝土強(qiáng)度不夠時(shí)試車。（1） 試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查 檢查所有與水泵有關(guān)的儀表、安全、保護(hù)裝置均應(yīng)靈 敏、準(zhǔn)確、牢靠。 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與水泵的轉(zhuǎn)向一致。 各緊固件連接部分應(yīng)無松動(dòng)。 各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑應(yīng)符合運(yùn)轉(zhuǎn)要求。 水泵進(jìn)水閥門應(yīng)打開，關(guān)閉出水閥門。 水泵葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異?，F(xiàn)象

38、。（2） 啟動(dòng)：應(yīng)按設(shè)計(jì)方式進(jìn)行水泵機(jī)組的啟動(dòng)，同時(shí)觀察 機(jī)組的電流，直空、壓力、噪聲等情況，如不能啟動(dòng)，則應(yīng)從 電器設(shè)備、水泵、吸水管路引水系統(tǒng)等方面逐個(gè)查找，排除故 障，機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，機(jī)組周圍不要站人，運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)最好設(shè)有急停 開關(guān)，以做應(yīng)急之用。（3）運(yùn)轉(zhuǎn)：水泵在設(shè)計(jì)負(fù)載下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于 2 天，并 應(yīng)符合下列要求。 附屬系統(tǒng)運(yùn)行正常，真空、壓力、流量、溫度、電機(jī) 電流、功率消耗、電機(jī)溫度等要求符合設(shè)備技術(shù)文件要求。 運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音，五較大震動(dòng)，各連接部分不得動(dòng)或泄露和摩擦現(xiàn)象 軸承的溫度不應(yīng)大于80 C。 填料的溫升應(yīng)正常，普通軟填料宜有少量的泄漏（每 分鐘不超過10-20滴），

39、機(jī)械密封的泄漏的另不宜大于 10ml/h（每 分鐘約3滴）。 泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正 確、可靠。 各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定， 潤(rùn)滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象。 震動(dòng)：按調(diào)試方案達(dá)到要求，則可不停止拭支行，應(yīng) 先關(guān)閉吸水閥門，然后關(guān)閉壓力閥門，再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥 門，根據(jù)運(yùn)行記錄，簽字驗(yàn)收。四、鋼管安裝（一）鋼管質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：4、鋼管的材料、規(guī)格、壓力等級(jí)、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施 工規(guī)范規(guī)定。5、關(guān)節(jié)表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。6、焊縫外觀應(yīng)符合表1的規(guī)定焊縫的外觀質(zhì)量（表1）項(xiàng)目技術(shù)要求夕卜觀不得有融化金屬流到焊縫處，未融化的母材，

40、 焊縫和熱影響區(qū)，表面不得有裂紋、氣孔、弧坑 和灰渣等缺陷，表面光順寬度應(yīng)焊出坡口 23mm。表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4 mm。咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5 mm焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng) 不得超過焊縫總長(zhǎng)度10%，且連續(xù)長(zhǎng)度不得超過 焊縫長(zhǎng)度德10%，且連續(xù)長(zhǎng)度不得超過100 mm。9、焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸，偏差應(yīng)符合表 2規(guī)定直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差（表 2）項(xiàng)目允許偏差（mm）周長(zhǎng)D 600士 0.0035D園度管端0.005D 其他部位0.01D端面垂直度0.001D 且不大于1.5弧度用弧長(zhǎng)n d/6的弧形板量測(cè)干管內(nèi)壁從縫處形成 的間隙，其間隙為0.15+

41、2且不大于4,距離端200 mm縱縫處的間隙不大于2。10、同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于或等于 600 mm時(shí)， 縱向焊縫的間隙應(yīng)大于200 mm，管徑小于600 mm時(shí)，其間距應(yīng) 大于100 mm。（一）道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量，編號(hào)，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)對(duì)接（二）下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層合格后方可下管。（三）管節(jié)細(xì)或管段下管時(shí)，管端的長(zhǎng)度、吊距應(yīng)根據(jù)管徑壁厚，外防腐層材料的種類及下管方法確定。（四）彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不得小于管徑， 且不得小于100mm。（五）管節(jié)焊接采用的焊條應(yīng)符合下列規(guī)定4、焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配兼顧工條 件和工藝性。5、焊條質(zhì)

42、量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條底合金焊條的規(guī)定。6、焊條應(yīng)干燥（六）管節(jié)對(duì)接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角工、鈍邊間隙應(yīng)符合表3的規(guī)定，不得在對(duì)口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊。電弧焊管端修口各部尺寸（表 3）修口形式間隙口 B鈍邊P坡口角度圖示壁厚S（mm）(mm)(mm)d ()4 91.5 3.01.0 1.560 7010262.0 4.01.0 2.660 5（八）對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁平齊，當(dāng)采用 300 mm的直尺在接口內(nèi)壁周 圈順序貼靠，錯(cuò)口的允許偏差為 0.2 倍壁厚且不得大于 2 mm（九） 對(duì)口時(shí)縱環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定。7、縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圈的 45左右

43、處。8縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)管徑小于 600 mm時(shí)，錯(cuò)開的間距不得小于 200 mm。9、當(dāng)加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對(duì)焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò) 開，其間距不應(yīng)小于100 mm,回固環(huán)距管節(jié)的環(huán)間焊縫 不應(yīng)小于 50 mm。10、環(huán)向焊縫距支架靜距不應(yīng)小于 100 mm。11、直管管段兩相鄰環(huán)接焊縫的間隙不應(yīng)小于 200 mm。12、管道任何位置不能有十字型焊縫。 （十）管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定：4、不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔。5、管道上任何位置不得開方孔。6、不得在短節(jié)上或管件上開孔。 （十一）管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定：4、不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔。5、管道上任何位置不得開方孔。6、

44、不得在短節(jié)上或管件上開孔。（十二）直線管段不宜采用長(zhǎng)度小于 800mm的短節(jié)拼接。（十三）組合鋼管固定口焊接及兩管段的閉合焊接, 應(yīng)在無陽(yáng)光 直照和氣溫較低進(jìn)行施焊, 若采用柔性接口代替閉合焊接時(shí), 應(yīng)與設(shè)計(jì)單位協(xié)商確定。（十四）鋼管對(duì)口檢查合格后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)符合下 列規(guī)定。5、鋼管對(duì)口檢查點(diǎn)焊，焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條。6、點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)對(duì)稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。7、鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫不得點(diǎn)焊。8 點(diǎn)焊長(zhǎng)度的間距應(yīng)符合表5的規(guī)定。點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距（表5）管徑（mm）點(diǎn)焊長(zhǎng)度（mm）環(huán)向點(diǎn)焊處（處）350-40050-605600-70060-706 70080

45、-100點(diǎn)焊間距不大于400mm（十五）管徑大于800mm時(shí)，應(yīng)采用雙面焊。（十六）管道對(duì)接時(shí)，環(huán)向焊接的檢驗(yàn)及使量符合下列規(guī)定。4、檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物。5、應(yīng)在水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查。6、不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過三次。（十七）鋼管采用螺紋連接時(shí)，管節(jié)的切口應(yīng)平整，偏差不得超 過一扣，絲扣應(yīng)光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲，不得超過絲扣 全長(zhǎng)的10%，接口緊固后只露出2-3扣螺紋。（十八）管道法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定2mm,螺孔中心允許偏差為孔徑的 5%。6、應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱緊 固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外。7、與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二

46、個(gè)剛性接口或焊口須 持螺栓緊固方可施工。8 法蘭接口埋入土中時(shí)，應(yīng)采用防腐措施。（十九）鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合表 6的規(guī)定。鋼管道安裝允許偏差（mm ）表2項(xiàng)目允許無壓力管道壓力管道軸線位置1510高程士 10士 20（二十）切割4、碳鋼管道可采用氧乙炔焰或機(jī)械（砂輪切割機(jī)）切割下料。 鍍鋅管用機(jī)械方法切割。不銹鋼管道用等離子或機(jī)械方法切割, 用砂輪進(jìn)行切割或修磨時(shí)，要使用專業(yè)砂輪片。塑料管道用手 鋸，切割下料。5、切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用鋰刀 和砂輪機(jī)清理，不銹鋼管用專用角向磨光機(jī)清理。加工不銹鋼 管及碳鋼管的工具不能混用。6、對(duì)焊壁厚相同的管子、管件時(shí)，其內(nèi)壁要做

47、到平齊，內(nèi)壁錯(cuò) 邊量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。二十一）閥門安裝：閥門安裝前要做壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格的閥門不準(zhǔn)使用。閥 門要在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，并要注意閥門的方向性。法蘭連接的閥門螺栓必須同方向緊固螺栓。（五）、鋼管內(nèi)外防腐（一） 鋼管道防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：4、管道內(nèi)壁的浮銹、氧化鐵皮、焊渣、油污等應(yīng)徹底清楚干凈。5、先下管后做防腐層的管道，應(yīng)在水壓試驗(yàn)、土方回填驗(yàn)收 合格且管道變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行。6、內(nèi)防腐層采用無毒環(huán)氧樹脂涂料 8701，兩遍底漆， 兩遍面 漆。（二） 外防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 5、涂底漆前管子表面應(yīng)清楚油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮等。 6、涂底漆時(shí)基面應(yīng)干燥，基面防銹后與涂底漆

48、的時(shí)間間隔不得 超過8h,底漆厚度為,應(yīng)涂刷均勻、飽滿、不得有凝 塊、起泡現(xiàn)象。7、泵房外管道涂底漆一道后,涂環(huán)氧煤瀝青8703 防腐,宜立即纏繞玻璃絲布，玻璃布寬度為30-40mm,接頭搭接長(zhǎng)度不得小于100m m,各層搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，玻璃布的油侵律應(yīng)達(dá) 到95%以上，不得出現(xiàn)大于 50x 50mm的空白，管端或施工中 斷處應(yīng)留出 150-250mm 的階梯形搭茬,階梯寬度應(yīng)為 50mm。兩布四油8、泵房?jī)?nèi)管道安裝完除銹后，涂刷防銹底漆兩道，然后再涂刷 瓷漆兩道，并注意以完工程的保護(hù)。（六）、試壓：試壓應(yīng)在管道及設(shè)備完全安裝完畢，管道支墩應(yīng) 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，在出水口設(shè)搭板，聯(lián)接試壓泵、壓力表、 注水、排水、待水注滿整個(gè)系統(tǒng)侵泡 24 小時(shí)后，開始試壓，逐 漸升高壓力（為工作壓力的 2倍），保持 10分鐘，壓力不得超過 0.05Mpa檢查各連接處及焊口無滲漏，至工作壓力保持 2小時(shí), 檢查各處法蘭及焊口不漏即為合格。（七）、沖洗：待試壓合格后，用清水以 0.2Mpa 的壓力清洗管 道及設(shè)備內(nèi)部，流速控制 2.5m/s,停留時(shí)間為8h,用白色靶板 擋住出口處， 待出口處濁度與入口處相同， 靶板上無