消防泵房新建工程施工組織設計

1、一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工前準備工作四、施工方案五、施工組織機構六、質量保證機構 七、 勞動力安排計劃 .八、主要施工機具進場計劃和主要材料進場計劃九、單位工程質量 十、施工進度計劃 十一、各項保證措施 （一）保證工期措施 . （二）安全生產(chǎn)措施 （三）文明施工管理措施 （四）減少環(huán)境污染的措施及不擾民措施 （五）成本保護措施 工程概況本工程為 *工程，泵房擔負著西山區(qū)域用水所設計 ;施工等。 施工地點： 工程特點：泵房安裝工程項目，專業(yè)多、施工周期短、必 須精心組織，科學安排編制切實可行的施工網(wǎng)絡計劃，施工技 術措施，據(jù)據(jù)設備材料的進場情況和土建施工進度及時進行施 工生產(chǎn)諸要等的調配，

2、協(xié)調好安裝與土建施工的交叉作業(yè)，加 強現(xiàn)場施工管理，認真落實，保證工期的各項措施、確保安裝 施工形象進度的順利完成。二、 編制依據(jù)1、施工設計文件及設計說明2、國家現(xiàn)行標準規(guī)范2.1室外給水設計規(guī)范 GBJ50013-20062.2泵站設計規(guī)范 GB/T50265-972.3 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī) 范GB50236-982.4給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-972.5 機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GBJ50231-982.6 壓縮機，風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275-983、本公司 ISO9000 質量體系控制程序文件。4、本公司以往承包施工

3、相同工程的成功經(jīng)驗。本工程施工應遵循以上文件、規(guī)范、標準執(zhí)行外，并應執(zhí)行省、市現(xiàn)行有關技術規(guī)范、操作規(guī)程、質量監(jiān)督站質量通病專 項治理文件等。編制指導思想1、嚴格按照招標文件規(guī)定內容及設計圖紙要求編制。2、采用先進的管理方法、施工技術、精心組織施工、保 證質量、安全及工期。3、制定嚴格質量保障體系，為業(yè)主長遠利益著想，堅決 消滅質量通病。編制原則1、在充分理解設計圖紙的基礎上，以設計文件及有關規(guī) 范為依據(jù)，緊密結合現(xiàn)場實際情況，編制經(jīng)濟合理、 切實可行的施工方案。2、采用合理及先進的施工技術、施工工藝流程，選擇高 效施工設備，組織嚴密，嚴格管理，確保工程質量目 標。3、施工進度安排高效、合理、

4、施工區(qū)段劃分科學，符合 施工現(xiàn)場實際情況。三、 施工前準備工作充分的施工準備是工程得以順利展開的前提條件，根據(jù)招 標文件，我公司以著手組織項目部人員勘查現(xiàn)場，啟動勞動力 和施工機械設備及材料配置，確保按時進入施工現(xiàn)場。1、合理的組建施工管理機構，設立各級管理體制2、對進場材料、設備組織專人進行調配和材料的質量檢 查。3、對施工現(xiàn)場進行檢查，確保施工現(xiàn)場“三通一平”4、對施工現(xiàn)場設安全員、質檢員、送樣員，確保工程安 全、質量。四、項目經(jīng)理部組織機構五、 施工技術措施和技術要求1、施工方案（一）、本工程采取順序作業(yè)的方法施工，根據(jù)現(xiàn)場的實際 情況施工順序為吸水管路T水泵安裝T壓水管路T刷油防 腐T

5、試壓T沖洗T試車T竣工。（二）、1、當接到圖紙后，先審核圖紙，提主要材料和設備 計劃，經(jīng)圖紙會審后，按計劃依據(jù)設計圖紙和標準圖加工鋼 板卷管和鋼制管件。先刷無毒環(huán)氧樹脂防腐，待現(xiàn)場“三通 一平”后，將管節(jié)、管件、材料、設備運輸?shù)浆F(xiàn)場，并做好 防雨、防墜落等安全措施。2、泵房進口、出口處理地段需要先開挖土方，然 后將管道、管件等倒運到現(xiàn)場，在進行安裝。3、礎、穿墻套管，定位復測，找中心線、標高， 基礎平面地腳螺栓孔、套管內清理干凈后，安裝吸水管道， 離心泵、水平吸水管的安裝要保證在任何情況下不能產(chǎn)生氣 囊，采用異徑漸縮管，管路的水平面中心線必須呈向水泵方 向上揚，坡度應大于 0.005，吸水管路

6、的接口必須嚴密，不 能出現(xiàn)任何漏氣現(xiàn)象，由于采取自灌式，吸水喇叭口必須適 當?shù)膽铱崭叨?，可使進水口流速均勻，減少吸水阻力。設喇 叭口支架，水池內鋼管、鋼管內外均刷無毒環(huán)氧樹脂防腐， 焊口也應采取相同方式防腐，穿墻套管與鋼管之間應打鉛口 且要雙面打，要求打實，表面平整無飛刺。（三）水泵安裝水泵安裝前要對水泵做檢查，看部件是否齊全，是否有盤根、葉輪是否有阻滯、卡澀現(xiàn)象，聲音是否正常。安裝前必須對基礎驗收，基礎檢查的允許偏差值必須符合規(guī)范要求。項目允許偏差mm基礎坐標位置（縱、橫軸線）士 20基礎各不同平面的標咼+0 至-20基礎上平面外形寸士 20基礎上平面外尺寸士 20基礎上平面的不水平度每米5

7、;全長10豎向偏差每米5;全高101、安裝底座（1）當基礎混凝土達到設計強度的60%以上后，尺寸、位置、標高符和設計要求后，將底座置于基礎上，套上防震墊和 地腳螺栓，調整底座的縱橫中心與設計位置相一致。（2）測定底座的水平度：用精度為 0.05mm/m的方形水平 尺在底座的加工面上進行平度的測量，其允許誤差橫向（軸向） 縱向（水泵進口方向）均 0.1/1000m m底座安裝時， 應用平墊鐵片使其調成水平，并將地腳螺栓擰緊，應垂直扭力 距一致，螺母與墊圈和墊圈與設備底座的接觸應擰緊。（3）地腳螺栓擰緊后，再用混凝土將底座下的空間填滿填 實，以保證底座的穩(wěn)定。（4）墊鐵組應放置平穩(wěn)，位置正確，接觸

8、緊密，每組不超 過 3 塊。2、安裝水泵機組（1）水泵找正：在水泵外緣的縱橫中心線位置立栓，并在 空中拉相互交角 90 度的中心線，并在兩根線上各掛中心線，使 水泵的軸心和橫向中心線的垂線相垂直，使其進出口中心與縱 向中心線相垂直，水泵找正允許誤差，橫向平行誤差不大于0.5mm,交叉誤差不大于0.1/1000。（2）水泵找平：測量水泵標高：利用水泵安裝附近的已知 水準的高程,用水準儀進行測量,安裝標高的允許誤差為：多 機組不大于 5mm。在進行調整時,各項安裝工序之間會相互影響,所以需經(jīng) 過幾次反復調整之至符合要求為止,最后擰緊地腳螺栓,調整 鐵墊片一次使用不得超過 3 片。泵體水平度、垂直度

9、的允許偏 差不得大于 0.1/1000,并應在泵的進出口法蘭面或其他水平面上 進行測量,葉輪出口的中心線應與泵殼流道中心線對準,滾動 軸承與軸和軸與軸承座的配合公差,滾動軸承與端蓋間的軸向 間隙介質溫度引起的軸間膨脹間隙,向心推力軸承的徑面間隙 及其預緊力均應按設備技術文件的要求進行檢查和調整,機械 密封地各部間隙和接觸要求,均符合設備技術文件,當無規(guī)定時應按現(xiàn)行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 的規(guī)定執(zhí)行。軸密封件組裝后，盤動轉子轉動應靈活，轉子的 軸向竄動量應符合設備技術文件的規(guī)定，用塞尺塞進兩聯(lián)軸器 之間，使上下前后的端面間隙符合要求，如間隙過大，可調整 電機的軸向位置。3、泵

10、運行調試水泵締交螺栓的二次灌漿也是保證水泵正常運轉的重要環(huán) 節(jié)，必須按操作規(guī)范操作，保證混凝土的配合比和密實度。不 能在底腳混凝土強度不夠時試車。（1） 試運轉前應檢查 檢查所有與水泵有關的儀表、安全、保護裝置均應靈 敏、準確、牢靠。 檢查電機轉向應與水泵的轉向一致。 各緊固件連接部分應無松動。 各潤滑部位加注潤滑劑應符合運轉要求。 水泵進水閥門應打開，關閉出水閥門。 水泵葉輪轉動靈活，無異?，F(xiàn)象。（2） 啟動：應按設計方式進行水泵機組的啟動，同時觀察 機組的電流，直空、壓力、噪聲等情況，如不能啟動，則應從 電器設備、水泵、吸水管路引水系統(tǒng)等方面逐個查找，排除故 障，機組啟動時，機組周圍不要站

11、人，運行現(xiàn)場最好設有急停 開關，以做應急之用。（3）運轉：水泵在設計負載下連續(xù)運轉不應少于 2 天，并 應符合下列要求。 附屬系統(tǒng)運行正常，真空、壓力、流量、溫度、電機 電流、功率消耗、電機溫度等要求符合設備技術文件要求。 運轉中不應有不正常的聲音，五較大震動，各連接部 分不得動或泄露和摩擦現(xiàn)象。 軸承的溫度不應大于 80C。 填料的溫升應正常，普通軟填料宜有少量的泄漏（每 分鐘不超過10-20滴），機械密封的泄漏的另不宜大于 10ml/h（每 分鐘約 3 滴）。 泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正 確、可靠。 各潤滑點的潤滑油溫度應符合設備技術文件的規(guī)定， 潤滑油不得有滲漏和霧狀

12、噴油現(xiàn)象。 震動：按調試方案達到要求，則可不停止拭支行，應 先關閉吸水閥門，然后關閉壓力閥門，再依次關閉附屬系統(tǒng)的閥 門，根據(jù)運行記錄，簽字驗收。四、 鋼管安裝（一）鋼管質量應符合下列要求：1 、 鋼管的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質量應符合設計和施 工規(guī)范規(guī)定。2、關節(jié)表面應無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷3、焊縫外觀應符合表1的規(guī)定焊縫的外觀質量（表1）項目技術要求夕卜觀不得有融化金屬流到焊縫處，未融化的母材， 焊縫和熱影響區(qū)，表面不得有裂紋、氣孔、弧坑 和灰渣等缺陷，表面光順寬度應焊出坡口 23mm。表面余高應小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應大于4 mm。咬邊深度應小于或等于0.5

13、mm焊縫兩側咬邊總長 不得超過焊縫總長度10%，且連續(xù)長度不得超過 焊縫長度德10%，且連續(xù)長度不得超過100 mm。4、焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸，偏差應符合表 2規(guī)定直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差（表 2）項目允許偏差（mm）周長D 600士 0.0035D園度管端0.005D 其他部位0.01D端面垂直度0.001D 且不大于1.5弧度用弧長n d/6的弧形板量測干管內壁從縫處形成的間隙，其間隙為0.15+2且不大于4,距離端200 mm縱縫處的間隙不大于2。5、同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于或等于 600 mm時， 縱向焊縫的間隙應大于200 mm,管徑小于600 mm時，其間距應 大于1

14、00 mm。（一）道安裝前，管節(jié)應逐根測量，編號，宜選用管徑相差最 小的管節(jié)組對對接。（二）下管前應先檢查管節(jié)的內外防腐層合格后方可下管。（三）管節(jié)細或管段下管時，管端的長度、吊距應根據(jù)管徑壁 厚，外防腐層材料的種類及下管方法確定。（四）彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑， 且不得小于100mm。（五）管節(jié)焊接采用的焊條應符合下列規(guī)定1、焊條的化學成分、機械強度應與母材相同且匹配兼顧工條 件和工藝性。2、焊條質量應符合國家現(xiàn)行標準碳鋼焊條底合金焊條 的規(guī)定。3、焊條應干燥（六）管節(jié)對接前應先修口、清根，管端端面的坡口角工、鈍邊間隙應符合表3的規(guī)定，不得在對口間隙夾焊條或用加熱 法縮小間隙施焊。

15、電弧焊管端修口各部尺寸（表 3）修口形式間隙口 B鈍邊P坡口角度圖示壁厚S（mm）(mm)(mm)d ()4 91.5 3.01.0 1.560 7010262.0 4.01.0 2.660 5（八）對口時應使內壁平齊，當采用 300 mm的直尺在接口內壁周 圈順序貼靠，錯口的允許偏差為 0.2倍壁厚且不得大于2 mm。（九）對口時縱環(huán)向焊縫的位置應符合下列規(guī)定。1、 縱向焊縫應放在管道中心垂線上半圈的 45左右處。2、 縱向焊縫應錯開，當管徑小于 600 mm時，錯開的間距不 得小于200 mm。3、當加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不應小于100 mm,回固環(huán)距管

16、節(jié)的環(huán)間焊縫 不應小于50 mm。4、 環(huán)向焊縫距支架靜距不應小于 100 mm。5、直管管段兩相鄰環(huán)接焊縫的間隙不應小于 200 mm。6、管道任何位置不能有十字型焊縫。（十）管道上開孔應符合下列規(guī)定：1、 不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔。2、管道上任何位置不得開方孔。3、 不得在短節(jié)上或管件上開孔。（十一）管道上開孔應符合下列規(guī)定：1、不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔。2、管道上任何位置不得開方孔。3、不得在短節(jié)上或管件上開孔。（十二）直線管段不宜采用長度小于 800mm的短節(jié)拼接。（十三）組合鋼管固定口焊接及兩管段的閉合焊接， 應在無陽光 直照和氣溫較低進行施焊，若采用柔性接口代替閉合

17、焊接時，應 與設計單位協(xié)商確定。（十四）鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊，點焊時應符合下 列規(guī)定。1、鋼管對口檢查點焊，焊條應采用與接口焊接相同的焊條。2、點焊時，應對稱施焊，其厚度應與第一層焊接厚度一致。3、鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫不得點焊。4、點焊長度的間距應符合表5的規(guī)定。點焊長度與間距（表5）管徑（mm）點焊長度（mm）環(huán)向點焊處（處）350-40050-605600-70060-706 70080-100點焊間距不大于400mm（十五）管徑大于800mm時，應采用雙面焊。（十六）管道對接時，環(huán)向焊接的檢驗及使量符合下列規(guī)定1、檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物。2、應在水壓試驗前進行外觀

18、檢查。3、不合格的焊縫應返修，返修次數(shù)不得超過三次。（十七）鋼管采用螺紋連接時，管節(jié)的切口應平整，偏差不得超 過一扣，絲扣應光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲，不得超過絲扣 全長的10%，接口緊固后只露出2-3扣螺紋。（十八）管道法蘭連接應符合下列規(guī)定1、法蘭接口平行度偏差應為法蘭外徑的1.5%，且不應大于2mm,螺孔中心允許偏差為孔徑的 5%。2、應使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致，螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外。3、與法蘭接口兩側相鄰的第一至第二個剛性接口或焊口須持螺栓緊固方可施工。4、法蘭接口埋入土中時，應采用防腐措施。（十九）鋼管道安裝允許偏差應符合表 6的規(guī)定。鋼管道安裝允許

19、偏差（mm ）表2項目允許無壓力管道壓力管道軸線位置1510高程士 10士 20（二十）切割1、碳鋼管道可采用氧乙炔焰或機械（砂輪切割機）切割下料。 鍍鋅管用機械方法切割。不銹鋼管道用等離子或機械方法切割, 用砂輪進行切割或修磨時，要使用專業(yè)砂輪片。塑料管道用手鋸，切割下料。2、切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用銼刀 和砂輪機清理，不銹鋼管用專用角向磨光機清理。加工不銹鋼 管及碳鋼管的工具不能混用。3、對焊壁厚相同的管子、管件時，其內壁要做到平齊，內壁錯 邊量應符合規(guī)范規(guī)定。（二十一）閥門安裝： 閥門安裝前要做壓力試驗，試驗不合格的閥門不準使用。閥 門要在關閉狀態(tài)下安裝，并要注意

20、閥門的方向性。法蘭連接的閥門螺栓必須同方向緊固螺栓。（五）、鋼管內外防腐（一） 鋼管道防腐層施工應符合下列規(guī)定：1、管道內壁的浮銹、氧化鐵皮、焊渣、油污等應徹底清楚 干凈。2、先下管后做防腐層的管道，應在水壓試驗、土方回填驗收 合格且管道變形基本穩(wěn)定后進行。3、內防腐層采用無毒環(huán)氧樹脂涂料 8701，兩遍底漆， 兩遍面 漆。（二） 外防腐層施工應符合下列規(guī)定：1、涂底漆前管子表面應清楚油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮等。2、涂底漆時基面應干燥，基面防銹后與涂底漆的時間間隔不得超過8h,底漆厚度為,應涂刷均勻、飽滿、不得有凝塊、起泡現(xiàn)象。3、泵房外管道涂底漆一道后，涂環(huán)氧煤瀝青8703 防腐，宜立即纏

21、繞玻璃絲布，玻璃布寬度為30-40mm,接頭搭接長度不得小于100m m,各層搭接接頭應相互錯開，玻璃布的油侵律應達 到95%以上，不得出現(xiàn)大于 50x 50mm的空白，管端或施工中 斷處應留出 150-250mm 的階梯形搭茬,階梯寬度應為 50mm。 兩布四油。4、泵房內管道安裝完除銹后,涂刷防銹底漆兩道,然后再涂刷 瓷漆兩道,并注意以完工程的保護。（六）、試壓：試壓應在管道及設備完全安裝完畢,管道支墩應 達到設計強度后進行,在出水口設搭板,聯(lián)接試壓泵、壓力表、 注水、排水、待水注滿整個系統(tǒng)侵泡 24小時后,開始試壓,逐 漸升高壓力（為工作壓力的 2倍）,保持 10分鐘,壓力不得超過 0.

22、05Mpa檢查各連接處及焊口無滲漏，至工作壓力保持 2小時, 檢查各處法蘭及焊口不漏即為合格。（七）、沖洗：待試壓合格后,用清水以 0.2Mpa 的壓力清洗管 道及設備內部，流速控制 2.5m/s,停留時間為8h,用白色靶板 擋住出口處, 待出口處濁度與入口處相同, 靶板上無贓物則確定 為清洗合格。（七） 質量標準1 保證項目：1. 1 隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗結果必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄。1. 2 管道及管道支墩（座）嚴禁鋪設在凍土和未經(jīng)處理的松土 上。檢查方法：觀察或檢查隱蔽工程記錄。1. 3 給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進行吹洗。 檢

23、查方法：檢查吹洗記錄。2 基本項目：2. 1 管道坡度的正負偏差符合設計要求。 檢驗方法：用水準儀拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。2.2 碳鋼管的螺紋加工精度符合國際管螺紋規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，連接牢靠，螺紋無斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層 無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。檢查方法：觀察或解體檢查2. 3 碳素鋼管的法蘭連接應對接平行、緊密，與管子中心線垂 直。螺桿露出螺母長度一致，螺母在同側，襯墊符合設計要求 和施工規(guī)范規(guī)定。2.4 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應構造正確，埋設 平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。檢驗方法：觀察或用手板檢查。2.5 閥門

24、安裝：型號、規(guī)格、耐壓和嚴密性試驗符合設計要求和 施工規(guī)范規(guī)定。位置、進出方向正確，連接牢固、緊密，起閉靈活，朝向合理，表面潔凈檢查方法：手板檢查和檢查出廠合格證、試驗單。2.6管道、箱類和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設計要求, 附著良好，無脫皮、起泡和露涂，漆膜厚度均勻，色澤一致， 無流淌及污染現(xiàn)象。檢查方法：觀察檢查。六、質量保證體系七、勞動力安排計劃勞動力進場施工隊伍進場后做好人員的入場安全教育，宣講國家法律、 法規(guī)和牡市和我公司規(guī)章制度，并對職工做各項考核，不合格 不予進場，對每名職工做體格檢查，辦理各項必要的手續(xù)。 安裝工程施工配合勞動力計劃電工管道工電焊工力工總計2852035

25、八、主要施工機具進場計劃和主要材料進場計劃 見附表九、單位工程施工質量程序控制圖1)單位工程驗收基本程序：項目監(jiān)理部組織 設計、甲方、管 理、施工五方驗收監(jiān)理工程師簽 發(fā)竣工移交證 書2）分項工程驗收基本程序:分項工程達到報驗條件項目部進行自檢項目部填寫分項工程質量報驗認可單1糾正監(jiān)理工程師檢杳驗收I監(jiān)理簽認分項工程監(jiān)理簽認分項工程進行下道工序施工3）工程材料構件和設備質量控制基本程序:十、施工進度計劃詳見附圖十一、各項保證措施（一）保證工期措施1、該工程計劃工期較短，故投入我單位實力較強的項目經(jīng)理部，配備性能良好的機械設備，資金使用上優(yōu)先保證。2、抓好勞動力、材料、機具設備的供應調配及使用效

26、率。3、加強各工序的質量控制，爭取各工序一次報驗通過，避免 返工，返修，對工程進度的影響。（二）安全生產(chǎn)措施本工程的所有施工組織，必須以保證安全為前提，必須遵 守下列原則：安全第一，預防為主：人人參加人人管理：動態(tài) 管理，全面控制。安全管理體系1、現(xiàn)場一切工具、設備、材料都要堆放整齊，專人管理，做好各項安全措施。2、電、氣焊設備使用前做好各項安全檢查，做好預防事故發(fā)生工作，堅決杜絕違規(guī)操作現(xiàn)象的發(fā)生。3、臨時電源要做好防雨，防漏電措施。4、進入施工現(xiàn)場人員，必須佩戴安全帽，以防高空落物傷害的 發(fā)生。（三）文明施工管理措施1、有關文明施工的規(guī)章制度和基本措施已經(jīng)建立，并得到公司 的批準，可以付諸

27、實施。2、項目部文明施工組織機構以落實， 職責落實到有關部門和人。3 施工組織設計中應有的明確的文明施工要求，并以通過審查。 施工總平面規(guī)劃布置合理，施工用地和其他規(guī)定嚴格按照施工 組織設計的要求配置。（四）減少環(huán)境污染的措施及不擾民措施1 在編制施工方案時，把帶噪音的機械設備安排遠離人群的地 方。2 合理安排施工順序， 用機械的項目安排在白天施工， 避開夜間 施工噪音。3 不得在施工地點內向建筑物外隨便扔建筑垃圾。（五）成本保護措施1 建立出入庫制度，對所進入材料進行登記入冊。2 對所需材料，施工現(xiàn)場技術人員做到有計劃調配。3 對施工現(xiàn)場鋼筋、水泥等材料，嚴禁堆放在潮濕地方。以防降低材料的標

28、號和性能。黑市政施4 要做好防雨措施，對陰雨天氣要做到及時覆蓋編號02-01單位工程施工組織設計工程名稱：設計單位：建設單位：監(jiān)理單位：施工單位：負 人 人：審 核： 編 制：目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工前準備工作四、施工方案五、施工組織機構六、質量保證機構 七、 勞動力安排計劃 .八、主要施工機具進場計劃和主要材料進場計劃九、單位工程質量 十、施工進度計劃 十一、各項保證措施 （一）保證工期措施 . （二）安全生產(chǎn)措施 （三）文明施工管理措施 （四）減少環(huán)境污染的措施及不擾民措施 （五）成本保護措施 工程概況本工程為 *工程，泵房擔負著西山區(qū)域用水所設計 ;施工等。 施工地點： 工程

29、特點：泵房安裝工程項目，專業(yè)多、施工周期短、必 須精心組織，科學安排編制切實可行的施工網(wǎng)絡計劃，施工技 術措施，據(jù)據(jù)設備材料的進場情況和土建施工進度及時進行施 工生產(chǎn)諸要等的調配，協(xié)調好安裝與土建施工的交叉作業(yè)，加 強現(xiàn)場施工管理，認真落實，保證工期的各項措施、確保安裝 施工形象進度的順利完成。十二、編制依據(jù)1、施工設計文件及設計說明2、國家現(xiàn)行標準規(guī)范2.1室外給水設計規(guī)范 GBJ50013-20062.2泵站設計規(guī)范 GB/T50265-972.3 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī) 范GB50236-982.4給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-972.5 機械設備安裝工

30、程施工及驗收規(guī)范 GBJ50231-982.6 壓縮機，風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275-983、本公司 ISO9000 質量體系控制程序文件。4、本公司以往承包施工相同工程的成功經(jīng)驗。 本工程施工應遵循以上文件、規(guī)范、標準執(zhí)行外，并應執(zhí)行 省、市現(xiàn)行有關技術規(guī)范、操作規(guī)程、質量監(jiān)督站質量通病專 項治理文件等。編制指導思想4、嚴格按照招標文件規(guī)定內容及設計圖紙要求編制。5、采用先進的管理方法、施工技術、精心組織施工、保 證質量、安全及工期。6、制定嚴格質量保障體系，為業(yè)主長遠利益著想，堅決消滅質量通病。編制原則4、 在充分理解設計圖紙的基礎上，以設計文件及有關規(guī) 范為依據(jù)，緊密結

31、合現(xiàn)場實際情況，編制經(jīng)濟合理、 切實可行的施工方案。5、采用合理及先進的施工技術、施工工藝流程，選擇高 效施工設備，組織嚴密，嚴格管理，確保工程質量目 標。6、施工進度安排高效、合理、施工區(qū)段劃分科學，符合 施工現(xiàn)場實際情況。十三、 施工前準備工作充分的施工準備是工程得以順利展開的前提條件，根據(jù)招 標文件，我公司以著手組織項目部人員勘查現(xiàn)場，啟動勞動力 和施工機械設備及材料配置，確保按時進入施工現(xiàn)場。1、合理的組建施工管理機構，設立各級管理體制。2、對進場材料、設備組織專人進行調配和材料的質量檢 查。3、對施工現(xiàn)場進行檢查，確保施工現(xiàn)場“三通一平”4、對施工現(xiàn)場設安全員、質檢員、送樣員，確保工

32、程安 全、質量。十四、 項目經(jīng)理部組織機構經(jīng)理十五、施工技術措施和技術要求1、 施工方案（一）、本工程采取順序作業(yè)的方法施工，根據(jù)現(xiàn)場的實際 情況施工順序為吸水管路T水泵安裝T壓水管路T刷油防 腐T試壓T沖洗T試車T竣工。（二）、1、當接到圖紙后，先審核圖紙，提主要材料和設備 計劃，經(jīng)圖紙會審后，按計劃依據(jù)設計圖紙和標準圖加工鋼 板卷管和鋼制管件。先刷無毒環(huán)氧樹脂防腐，待現(xiàn)場“三通 一平”后，將管節(jié)、管件、材料、設備運輸?shù)浆F(xiàn)場，并做好 防雨、防墜落等安全措施。4、泵房進口、出口處理地段需要先開挖土方，然 后將管道、管件等倒運到現(xiàn)場，在進行安裝。5、礎、穿墻套管，定位復測，找中心線、標高， 基礎

33、平面地腳螺栓孔、套管內清理干凈后，安裝吸水管道， 離心泵、水平吸水管的安裝要保證在任何情況下不能產(chǎn)生氣 囊，采用異徑漸縮管，管路的水平面中心線必須呈向水泵方 向上揚，坡度應大于 0.005,吸水管路的接口必須嚴密，不 能出現(xiàn)任何漏氣現(xiàn)象，由于采取自灌式，吸水喇叭口必須適 當?shù)膽铱崭叨?，可使進水口流速均勻，減少吸水阻力。設喇 叭口支架，水池內鋼管、鋼管內外均刷無毒環(huán)氧樹脂防腐， 焊口也應采取相同方式防腐，穿墻套管與鋼管之間應打鉛口 且要雙面打，要求打實，表面平整無飛刺。（三）水泵安裝水泵安裝前要對水泵做檢查，看部件是否齊全，是否 有盤根、葉輪是否有阻滯、卡澀現(xiàn)象，聲音是否正常。安裝前必須對基礎驗

34、收，基礎檢查的允許偏差值必須 符合規(guī)范要求。允許偏差mm基礎坐標位置（縱、橫軸線）士 20基礎各不同平面的標咼+0 至-20基礎上平面外形寸士 20基礎上平面外尺寸士 20基礎上平面的不水平度每米5;全長10豎向偏差每米5;全高106、 安裝底座（1）當基礎混凝土達到設計強度的60%以上后，尺寸、位置、標高符和設計要求后，將底座置于基礎上，套上防震墊和 地腳螺栓，調整底座的縱橫中心與設計位置相一致。（2）測定底座的水平度：用精度為 0.05mm/m的方形水平 尺在底座的加工面上進行平度的測量，其允許誤差橫向（軸向） 縱向（水泵進口方向）均 0.1/1000m m底座安裝時，應用平墊鐵片使其調成

35、水平，并將地腳螺栓擰緊，應垂直扭力 距一致，螺母與墊圈和墊圈與設備底座的接觸應擰緊。（3）地腳螺栓擰緊后，再用混凝土將底座下的空間填滿填 實，以保證底座的穩(wěn)定。（4）墊鐵組應放置平穩(wěn)，位置正確，接觸緊密，每組不超 過3塊。7、 安裝水泵機組（1）水泵找正：在水泵外緣的縱橫中心線位置立栓，并在 空中拉相互交角 90 度的中心線，并在兩根線上各掛中心線，使 水泵的軸心和橫向中心線的垂線相垂直，使其進出口中心與縱 向中心線相垂直，水泵找正允許誤差，橫向平行誤差不大于 0.5mm,交叉誤差不大于0.1/1000。（2）水泵找平：測量水泵標高：利用水泵安裝附近的已知 水準的高程,用水準儀進行測量,安裝標

36、高的允許誤差為：多 機組不大于 5mm。在進行調整時,各項安裝工序之間會相互影響,所以需經(jīng) 過幾次反復調整之至符合要求為止,最后擰緊地腳螺栓,調整 鐵墊片一次使用不得超過 3 片。泵體水平度、垂直度的允許偏 差不得大于 0.1/1000,并應在泵的進出口法蘭面或其他水平面上 進行測量,葉輪出口的中心線應與泵殼流道中心線對準,滾動 軸承與軸和軸與軸承座的配合公差,滾動軸承與端蓋間的軸向 間隙介質溫度引起的軸間膨脹間隙,向心推力軸承的徑面間隙 及其預緊力均應按設備技術文件的要求進行檢查和調整,機械 密封地各部間隙和接觸要求,均符合設備技術文件,當無規(guī)定 時應按現(xiàn)行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收

37、通用規(guī)范 的規(guī)定執(zhí)行。軸密封件組裝后,盤動轉子轉動應靈活,轉子的 軸向竄動量應符合設備技術文件的規(guī)定,用塞尺塞進兩聯(lián)軸器 之間,使上下前后的端面間隙符合要求,如間隙過大,可調整 電機的軸向位置。8、泵運行調試 水泵締交螺栓的二次灌漿也是保證水泵正常運轉的重要環(huán)節(jié)，必須按操作規(guī)范操作，保證混凝土的配合比和密實度。不 能在底腳混凝土強度不夠時試車。（1） 試運轉前應檢查 檢查所有與水泵有關的儀表、安全、保護裝置均應靈 敏、準確、牢靠。 檢查電機轉向應與水泵的轉向一致。 各緊固件連接部分應無松動。 各潤滑部位加注潤滑劑應符合運轉要求。 水泵進水閥門應打開，關閉出水閥門。 水泵葉輪轉動靈活，無異?，F(xiàn)象

38、。（2） 啟動：應按設計方式進行水泵機組的啟動，同時觀察 機組的電流，直空、壓力、噪聲等情況，如不能啟動，則應從 電器設備、水泵、吸水管路引水系統(tǒng)等方面逐個查找，排除故 障，機組啟動時，機組周圍不要站人，運行現(xiàn)場最好設有急停 開關，以做應急之用。（3）運轉：水泵在設計負載下連續(xù)運轉不應少于 2 天，并 應符合下列要求。 附屬系統(tǒng)運行正常，真空、壓力、流量、溫度、電機 電流、功率消耗、電機溫度等要求符合設備技術文件要求。 運轉中不應有不正常的聲音，五較大震動，各連接部分不得動或泄露和摩擦現(xiàn)象 軸承的溫度不應大于80 C。 填料的溫升應正常，普通軟填料宜有少量的泄漏（每 分鐘不超過10-20滴），

39、機械密封的泄漏的另不宜大于 10ml/h（每 分鐘約3滴）。 泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正 確、可靠。 各潤滑點的潤滑油溫度應符合設備技術文件的規(guī)定， 潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象。 震動：按調試方案達到要求，則可不停止拭支行，應 先關閉吸水閥門，然后關閉壓力閥門，再依次關閉附屬系統(tǒng)的閥 門，根據(jù)運行記錄，簽字驗收。四、鋼管安裝（一）鋼管質量應符合下列要求：4、鋼管的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質量應符合設計和施 工規(guī)范規(guī)定。5、關節(jié)表面應無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷。6、焊縫外觀應符合表1的規(guī)定焊縫的外觀質量（表1）項目技術要求夕卜觀不得有融化金屬流到焊縫處，未融化的母材，

40、 焊縫和熱影響區(qū)，表面不得有裂紋、氣孔、弧坑 和灰渣等缺陷，表面光順寬度應焊出坡口 23mm。表面余高應小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應大于4 mm。咬邊深度應小于或等于0.5 mm焊縫兩側咬邊總長 不得超過焊縫總長度10%，且連續(xù)長度不得超過 焊縫長度德10%，且連續(xù)長度不得超過100 mm。9、焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸，偏差應符合表 2規(guī)定直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差（表 2）項目允許偏差（mm）周長D 600士 0.0035D園度管端0.005D 其他部位0.01D端面垂直度0.001D 且不大于1.5弧度用弧長n d/6的弧形板量測干管內壁從縫處形成 的間隙，其間隙為0.15+

41、2且不大于4,距離端200 mm縱縫處的間隙不大于2。10、同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于或等于 600 mm時， 縱向焊縫的間隙應大于200 mm，管徑小于600 mm時，其間距應 大于100 mm。（一）道安裝前，管節(jié)應逐根測量，編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接（二）下管前應先檢查管節(jié)的內外防腐層合格后方可下管。（三）管節(jié)細或管段下管時，管端的長度、吊距應根據(jù)管徑壁厚，外防腐層材料的種類及下管方法確定。（四）彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑， 且不得小于100mm。（五）管節(jié)焊接采用的焊條應符合下列規(guī)定4、焊條的化學成分、機械強度應與母材相同且匹配兼顧工條 件和工藝性。5、焊條質

42、量應符合國家現(xiàn)行標準碳鋼焊條底合金焊條的規(guī)定。6、焊條應干燥（六）管節(jié)對接前應先修口、清根，管端端面的坡口角工、鈍邊間隙應符合表3的規(guī)定，不得在對口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊。電弧焊管端修口各部尺寸（表 3）修口形式間隙口 B鈍邊P坡口角度圖示壁厚S（mm）(mm)(mm)d ()4 91.5 3.01.0 1.560 7010262.0 4.01.0 2.660 5（八）對口時應使內壁平齊，當采用 300 mm的直尺在接口內壁周 圈順序貼靠，錯口的允許偏差為 0.2 倍壁厚且不得大于 2 mm（九） 對口時縱環(huán)向焊縫的位置應符合下列規(guī)定。7、縱向焊縫應放在管道中心垂線上半圈的 45左右

43、處。8縱向焊縫應錯開，當管徑小于 600 mm時，錯開的間距不得小于 200 mm。9、當加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應與管節(jié)縱向焊縫錯 開，其間距不應小于100 mm,回固環(huán)距管節(jié)的環(huán)間焊縫 不應小于 50 mm。10、環(huán)向焊縫距支架靜距不應小于 100 mm。11、直管管段兩相鄰環(huán)接焊縫的間隙不應小于 200 mm。12、管道任何位置不能有十字型焊縫。 （十）管道上開孔應符合下列規(guī)定：4、不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔。5、管道上任何位置不得開方孔。6、不得在短節(jié)上或管件上開孔。 （十一）管道上開孔應符合下列規(guī)定：4、不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔。5、管道上任何位置不得開方孔。6、

44、不得在短節(jié)上或管件上開孔。（十二）直線管段不宜采用長度小于 800mm的短節(jié)拼接。（十三）組合鋼管固定口焊接及兩管段的閉合焊接, 應在無陽光 直照和氣溫較低進行施焊, 若采用柔性接口代替閉合焊接時, 應與設計單位協(xié)商確定。（十四）鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊，點焊時應符合下 列規(guī)定。5、鋼管對口檢查點焊，焊條應采用與接口焊接相同的焊條。6、點焊時，應對稱施焊，其厚度應與第一層焊接厚度一致。7、鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫不得點焊。8 點焊長度的間距應符合表5的規(guī)定。點焊長度與間距（表5）管徑（mm）點焊長度（mm）環(huán)向點焊處（處）350-40050-605600-70060-706 70080

45、-100點焊間距不大于400mm（十五）管徑大于800mm時，應采用雙面焊。（十六）管道對接時，環(huán)向焊接的檢驗及使量符合下列規(guī)定。4、檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物。5、應在水壓試驗前進行外觀檢查。6、不合格的焊縫應返修，返修次數(shù)不得超過三次。（十七）鋼管采用螺紋連接時，管節(jié)的切口應平整，偏差不得超 過一扣，絲扣應光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲，不得超過絲扣 全長的10%，接口緊固后只露出2-3扣螺紋。（十八）管道法蘭連接應符合下列規(guī)定2mm,螺孔中心允許偏差為孔徑的 5%。6、應使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致，螺栓應對稱緊 固，緊固好的螺栓應露出螺母之外。7、與法蘭接口兩側相鄰的第一至第二

46、個剛性接口或焊口須 持螺栓緊固方可施工。8 法蘭接口埋入土中時，應采用防腐措施。（十九）鋼管道安裝允許偏差應符合表 6的規(guī)定。鋼管道安裝允許偏差（mm ）表2項目允許無壓力管道壓力管道軸線位置1510高程士 10士 20（二十）切割4、碳鋼管道可采用氧乙炔焰或機械（砂輪切割機）切割下料。 鍍鋅管用機械方法切割。不銹鋼管道用等離子或機械方法切割, 用砂輪進行切割或修磨時，要使用專業(yè)砂輪片。塑料管道用手 鋸，切割下料。5、切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用鋰刀 和砂輪機清理，不銹鋼管用專用角向磨光機清理。加工不銹鋼 管及碳鋼管的工具不能混用。6、對焊壁厚相同的管子、管件時，其內壁要做

47、到平齊，內壁錯 邊量應符合規(guī)范規(guī)定。二十一）閥門安裝：閥門安裝前要做壓力試驗，試驗不合格的閥門不準使用。閥 門要在關閉狀態(tài)下安裝，并要注意閥門的方向性。法蘭連接的閥門螺栓必須同方向緊固螺栓。（五）、鋼管內外防腐（一） 鋼管道防腐層施工應符合下列規(guī)定：4、管道內壁的浮銹、氧化鐵皮、焊渣、油污等應徹底清楚干凈。5、先下管后做防腐層的管道，應在水壓試驗、土方回填驗收 合格且管道變形基本穩(wěn)定后進行。6、內防腐層采用無毒環(huán)氧樹脂涂料 8701，兩遍底漆， 兩遍面 漆。（二） 外防腐層施工應符合下列規(guī)定： 5、涂底漆前管子表面應清楚油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮等。 6、涂底漆時基面應干燥，基面防銹后與涂底漆

48、的時間間隔不得 超過8h,底漆厚度為,應涂刷均勻、飽滿、不得有凝 塊、起泡現(xiàn)象。7、泵房外管道涂底漆一道后,涂環(huán)氧煤瀝青8703 防腐,宜立即纏繞玻璃絲布，玻璃布寬度為30-40mm,接頭搭接長度不得小于100m m,各層搭接接頭應相互錯開，玻璃布的油侵律應達 到95%以上，不得出現(xiàn)大于 50x 50mm的空白，管端或施工中 斷處應留出 150-250mm 的階梯形搭茬,階梯寬度應為 50mm。兩布四油8、泵房內管道安裝完除銹后，涂刷防銹底漆兩道，然后再涂刷 瓷漆兩道，并注意以完工程的保護。（六）、試壓：試壓應在管道及設備完全安裝完畢，管道支墩應 達到設計強度后進行，在出水口設搭板，聯(lián)接試壓泵、壓力表、 注水、排水、待水注滿整個系統(tǒng)侵泡 24 小時后，開始試壓，逐 漸升高壓力（為工作壓力的 2倍），保持 10分鐘，壓力不得超過 0.05Mpa檢查各連接處及焊口無滲漏，至工作壓力保持 2小時, 檢查各處法蘭及焊口不漏即為合格。（七）、沖洗：待試壓合格后，用清水以 0.2Mpa 的壓力清洗管 道及設備內部，流速控制 2.5m/s,停留時間為8h,用白色靶板 擋住出口處， 待出口處濁度與入口處相同， 靶板上無