液化石油氣站安全操作規(guī)程

1、液化石油氣站安全操作規(guī)程（一）一般安全守則第一條認真執(zhí)行危險化學(xué)品作業(yè)安全通則。第二條 進入現(xiàn)場人員要正確穿戴和使用勞動防護用品，進入現(xiàn)場車輛要帶好防火帽。 現(xiàn)場作業(yè)人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定 經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得操作資格證書，方可上崗作業(yè)。第三條 必須按防爆等級安裝各種場合下的電器設(shè)施。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的防雷裝置的沖擊接地電阻要小于 10Qo第四條 管道和設(shè)備接地電阻要小于 4Q。液體在管道內(nèi)流 速不得大于3 m/so加強設(shè)備的管理和維修，消除跑冒滴漏，設(shè) 備維修要使用專用防爆工具。第五條 嚴禁在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)任何部位放散液化石油氣，發(fā)現(xiàn)漏液必須立即處理，防止邊漏邊灌裝或維修、卸車。第六條 生產(chǎn)前、生

2、產(chǎn)中和生產(chǎn)后，發(fā)現(xiàn)室內(nèi)濃度較大時， 要開風(fēng)機降低濃度，消除隱患。第七條各部位濃度超標應(yīng)立即查明原因，排除后方可恢復(fù) 正常工作。第八條 地面禁止使用高絕緣的塑料、 橡膠等制品，必須使 用能導(dǎo)靜電并經(jīng)有關(guān)部門鑒定合格的制品，防止靜電電位積累放電。第九條 生產(chǎn)區(qū)金屬設(shè)備附件要有可靠接地保護，電阻值要小于4Q。第十條 生產(chǎn)區(qū)金屬連接處，電阻大于 4Q時，要設(shè)跨接裝第十一條 計量秤上滾床保持鋼瓶與其接觸良好，接地電阻要小于4Q。第十二條 固定金屬設(shè)備每年最少進行一次靜電接地檢查 測試，活動金屬部件每月檢測一次。第十三條 灌裝間、壓縮機間地面漏泄電阻必須符合規(guī)范要 求，否則應(yīng)輔設(shè)導(dǎo)電膠板，并做好接地。第十

3、四條 嚴禁攜帶火種進入現(xiàn)場。第十五條 地面泄漏電阻的測量要按規(guī)定執(zhí)行。（二）儲罐運行第一條儲罐必須按規(guī)定儲存，液位不得超過儲罐總?cè)萘康?85%第二條 堅持每日巡回檢查制，對儲罐液位，壓力和溫度詳 細記錄，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。第三條 儲罐在未進出液時，氣、液相閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。 排污閥排污后立即關(guān)閉口第四條 卸車或?qū)б簳r，檢查膠管、快速接頭是否可靠，開 關(guān)閥門是否正確。第五條 雷雨滅禁止導(dǎo)液灌裝，以免發(fā)左危險二第六條儲罐液位訃不活、不靈，不允許投入運行：第七條 安-令閥、床力表耍保持靈敏口J壽，按時校驗二第八條 保證罐卜部閥門嚴密，陰止曲液超標二第九條 要經(jīng)常檢查靜電導(dǎo)線，保持良好狀態(tài)。（三

4、）液化石油氣儲罐水壓試驗第一條水壓試驗壓力要為設(shè)計壓力的 1.25 f冷；第二條受試驗的儲罐必須與運行的工藝管線斷開，加等強度的肓板。第三條 水泵應(yīng)有止回閥、泄水閥、壓力表（2.4 MPa以上）第四條 水泵川耍采川直斥膠管或鋼管第五條接近試驗圧丿J11寸，注點不耍超床:第六條 保壓5分鐘巡查，無壓降、變形、滲漏則降到設(shè)計 壓力，保壓15分鐘再檢杳無問題后淑IE第七條 由排污閥排水，記錄全部試壓過程，指揮者簽字存 檔。（四）液化石油氣儲罐氣密試驗第一條 氣密試驗圧力耍竽丁設(shè)計汗力:第二條受試驗的儲罐與運行的工藝管線斷開，加等強度的 肓板°第三條 試驗樂力和設(shè)計斥力和同：第四條 被試驗的

5、儲罐必須置換干凈， 清除污垢，無易燃物 后才能進行。第五條試驗氣體為空氣、氮氣或二氧化碳氣-第六條管路采用高壓膠管或鋼管連接，壓力表選用2.4MPa以上第七條用肥皂水刷試各連接處及焊縫。壓力刷試分別為0.3MPa 0.8MPa 1.2MPa 1.6MPa 四次紡第八條觀測15分鐘無壓降則降到工作壓力， 觀測10分鐘無壓降則泄壓。第九條試驗過程中嚴密注視檢查， 無關(guān)人員撤離。指揮人員耍熟知全部過程,并負責(zé)試驗過程屮的安全作第十條記錄全部試壓過程、氣溫、試壓人員，指揮者簽字存檔。（五）液化石油氣鋼瓶不準充裝的規(guī)定第一條無技術(shù)監(jiān)督局鑒發(fā)合格證的鋼瓶；第二條超過許町使川年限而又未檢驗的鋼瓶；第三條銹蝕

6、嚴重的鋼瓶；第四條不清潔、有污垢的鋼瓶；第五條外觀有明顯機械損傷變形的鋼瓶；第六條被火您烤的鋼瓶；第七條零件不全、損壞和不符合孌求的鋼瓶；第八條角閥不符合耍求的鋼瓶；第九條有三道焊縫15kg的鋼瓶；第十條無兩條防護膠圈的鋼瓶。第十一條 手工焊縫的鋼瓶。（六）鋼瓶充裝作業(yè)第一條準備：仁穿戴好防靜電匚作服、防靜電難和防靜電手套：、2、淸掃作業(yè)現(xiàn)場，向地而灑水，打開排風(fēng)機二3、檢查充裝秤、液化石油氣閥門、充裝槍膠圈、軟管、靜 電導(dǎo)線是否良好。4、開啟進液總閥，檢查各部位壓力表是否正常。5、啟動鏈條機前檢查傳動系統(tǒng)中有無異物掉入，系統(tǒng)是否 完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通，確保無異常后再運送鋼瓶。第二條灌裝操作

7、：1、 由運行工啟動烴泵或壓縮機，待空氣壓力升至0.4 MPa 以上，液體壓力在 0.79MPa 0.99 MPa時可以充裝2、對空瓶進行外觀檢杳，不合格鋼瓶不了充裝3、鋼瓶應(yīng)放在充裝秤中間位置，裝上充裝槍，打開鋼瓶角 閥，開始充裝。4、注意觀察充裝秤，防止跑砣超重。注意進液壓力。嚴禁 超重、超輕、超爪、欠斥灌裝:、5、如發(fā)現(xiàn)壓力過高或跑氣應(yīng)立即關(guān)閉有關(guān)閥門，通知運行 工，停機處理。6、灌裝完畢，先.關(guān)角閥，石卸灌裝槍二7、雷雨天停上灌裝二第三條停裝：1、灌裝完畢，通知運行工及時停泵，關(guān)閉進液總閥和空氣 閥以及液化石油氣小閥門， 并把小閥門后液體充入空瓶， 移走充 裝秤上的鋼瓶。2、下班前，檢

8、查充裝設(shè)備有無漏氣及不安全因素，采取妥 善措施，關(guān)閉照明燈。第四條 DZC型防爆充裝電子秤安全技術(shù)要求1、電子秤電源要接入防爆開關(guān)。2、電子秤整體必須有良好的可靠導(dǎo)靜電裝置。3、秤臺底角要墊實，保持秤臺臺面始終處于水平狀態(tài)。4、電子秤所有連接部位的管卡要緊固，防止液化石油氣泄露。5、傳感器與儀表的聯(lián)結(jié)必須可靠。6、嚴禁在秤臺上進行電焊操作或其他強電操作。7、嚴禁在秤臺上進行充裝工作以外的稱量。8 當(dāng)鋼瓶灌裝完畢時，待穩(wěn)定指示燈亮后再將灌裝完畢的 鋼瓶移走。（七）驗瓶作業(yè)第一條進瓶時，耍經(jīng)檢杳合格厲方町接收：第二條 鋼瓶耍輕拿輕放，不準扔、拯、砸、W，第三條 卸角閥時，？不準用錘子敲擊，沖洗鋼瓶

9、時嘴朝下， 放穩(wěn)，沖洗15分鐘以上尢味姑測瓦第四條使用手提打磨機時耍戴套和防護眼鏡:.第五條 合拉電刀閘，不準用濕手、濕物和金屬物，以免觸 電傷人。第六條水壓和氣密試驗時，要嚴格注意變形，防止發(fā)生事 故。若發(fā)現(xiàn)變形，立即卸壓停機，人員撤離，以免爆裂傷人口第七條 用氣泵噴漆時要注意，表讀數(shù)不準超過規(guī)定值， 并 注意維護、保養(yǎng)氣泵，用后要擦軾干凈°第八條 各工序要注意周圍整潔，班前后要檢查各工具是否 齊全、有無損壞第九條 經(jīng)常擦洗所有設(shè)備、工具，保持現(xiàn)場整潔。（八）裝卸鋼瓶作業(yè)第一條 汽車停穩(wěn)后再打開后槽檔板， 待人離開后，車緩慢 靠近瓶臺,防止擠傷.第二條 裝卸時可斜立滾彳h不得推拉或

10、臥放滾動、第三條 裝好后，通知司機稍移開平臺，人不得隨車移動。第四條 移幵停穩(wěn)后，關(guān)好厲槽擋板.第五條 檢查無不安全因素后，方可通知司機開車。（九）鋼瓶檢斤、檢瓶試漏作業(yè)第一條檢斤：1、淮備好肥7水、刷子、記錄本、粉筆等.2、為保證計量使用精度，要做好磅秤的日常檢驗、維護、 保養(yǎng)，每班前要核對訃量器，檢杳檢斤秤是否完好無損。3、通知空壓機啟動，同時打開空氣進口總閥，觀察壓力表指示是否準確，稱呈時鋼瓶就位，輕輕撥動氣動開關(guān)。4、檢斤時，要輕拿輕放，嚴禁碰、撞、砸秤，要求做到10 0%檢斤，對灌裝15 Kg鋼瓶誤差超過±0 . 5 Kg的和灌裝 50Kg鋼瓶誤差超過土 1Kg的，要及時提

11、出處理，不得有超重瓶和 漏氣瓶出站，嚴格把關(guān)，做好記錄。5、川，吧皂水檢杳角閥喘及連接處是否漏氣6、度盤只限于調(diào)整零點旋扭，不得隨意拆卸，提升臺不得 與氏它物體搭接，以免彫響計量精度。7、刀子與刀承機件不得注油，經(jīng)常做除塵處理，保持清潔， 不使用吋，要關(guān)閉閘板,防止指針擺動.8經(jīng)常檢查測試搭接防靜電接地線的可靠程度，防止靜電 堆枳，保證安全口第二條檢瓶試漏1、對一鋼瓶迓行正常檢漏,保注漏氣瓶不出站:.2、対瓶I丨、角閥丨U閥桿二處進行試漏.3、對鋼瓶的其它部位，要耳聽、眼看不漏，不變形。4、對漏氣鋼瓶要及時交抽殘?zhí)?，回收后修理。（十）板式雙色液位計檢驗檢修作業(yè)第一條.關(guān)閉液位訃前的氣、液相閥門

12、，引皿留液體。第二條 拆開連結(jié)部件，取卜液位汁二第三條 拆下上堵頭螺絲，清洗液位計內(nèi)腔、棱鏡反射玻璃 及各部件。第四條 組裝時，一定要小心放正，避免壓壞棱鏡和反射玻 璃。第五條 史換帛封圈、密封梨，以免紺裝后漏液:第六條螺釘要對稱緊固，防止偏離和壓碎玻璃。（十一）充裝秤檢修作業(yè)第一條 一年進行全面校驗一次，半年調(diào)整一次。（使用四級法碼和四級允丼法碼）第二條 空稱誤差在全量值的1/5000之內(nèi)，全量稱重誤差在1 /200以內(nèi)o第三條 每年大修一次，檢查氣路元件和組件，更換密封圈， 檢查氣動元件，保持靈敏可靠，在 0.5 MPa斥力卜不汕涮第四條 氣動閥每年更換一次皮膜，充裝槍每年大修一次， 更換

13、密圭寸圈。第五條 長短杠桿無彎曲、變形，連桿與上、下鉤要成90 度角。第六條 檢查四角平衡，對校驗大修后的充裝秤要記錄存 檔口（十二）安全閥、截上閥調(diào)試檢修作業(yè)第一條解休檢查，順庁拆卸，洛洗各部位：-第二條 仔細檢查閥口閥座，不允許有絲毫損傷，保持光潔 度，垂直度。第三條 按解體相反的口貞序齟裝、第四條 調(diào)試定壓升至1.6MPa時，安全閥應(yīng)開啟，降至該壓 力的0 . 8倍時應(yīng)回座，如不符合要求則反復(fù)調(diào)試， 直至達到要 求。一般按安全閥銘牌要求調(diào)試。第五條 調(diào)試好后在放散法蘭口處放些水測試， 每分鐘不超 過4個氣泡為合格。第六條 全祁合格拆述彳鉛封a第七條 調(diào)試中，人不能站在放散口處，以免傷人。

14、（十三）液化石油氣設(shè)備維修作業(yè)第一條 檢修液化石油氣設(shè)備、附件時，要使用防爆工具。第二條 檢修液化石油氣設(shè)備、附件時，要隨身攜帶消防器 材。第三條檢修設(shè)備時必須排凈壓力后進行，排放流速不得高 于 3m/s。第四條 檢修設(shè)備時要按說明書的技術(shù)要求進行，各配合間隙要適當(dāng)。第五條 組裝時一定要仔細檢查各聯(lián)接部位是否符合要求。第六條 檢修完畢或試車，要有操作者及班（組）長在場， 認為確保正常使用后方能交接，并有交接記錄。第七條 嚴格遵守防火防爆制度，周圍有易燃易爆物品、電 線漏電、氣管漏氣、帶壓密封容器和管路不準拆修（十四）槽車裝卸作業(yè)第一條槽車駕駛員必須有二年以上安全行駛資歷，熟知液化石油氣常識、裝

15、卸作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制，能熟 練地使用車上的滅火器材和緊急切斷裝置處理緊急事故，并經(jīng)考試合格，呈報政府主管部門批準后方可駕駛。第二條車輛檢驗：1、槽車要有有關(guān)部門核發(fā)的準用證和交通管理部門核發(fā)的 車輛行駛證。2、槽車要每年進行一次年度檢驗，檢查安全閥、壓力表、 液位計、溫度計、緊急切斷裝置，滅火器材等是否安全可靠，對 槽車底盤及車輛行走部位應(yīng)按政府有關(guān)規(guī)定進行檢查。3、新槽車運行一年后和行駛五年以后，應(yīng)進行全面檢驗， 年度檢驗如發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷， 應(yīng)提前進行全面檢驗。全面檢驗應(yīng)由 當(dāng)?shù)卣鞴懿块T或授權(quán)單位進行。第三條儲罐檢驗：1、 對罐體焊縫及所有接管和人孔焊縫進行100 %的表面磁

16、粉 探傷或著色檢查，不得有裂縫和夾層，對有懷疑的焊縫必須進行 100%的射線檢查，達到 GB928-67H級為合格。發(fā)現(xiàn)問題必須按 GB741-80標準進行返修補焊，補焊后經(jīng)探傷合格并進行局部熱 處理。2、全部檢驗檢修合格后要進行水壓及氣密試驗，無問題后 進行置換，標明下次檢驗日期3、開罐檢驗前必須把罐內(nèi)殘液回收， 余壓放散到指定地點， 流速不得超過0.05m/s。水沖洗后含氧量在 20%以上方可進罐。第四條 行駛前要檢查確認槽車的安全附件、安全閥、液位計、壓力表、溫度計齊全靈敏可靠，檢查車輛轉(zhuǎn)向、剎車等是否 靈敏有效。第五條行駛中：1、按規(guī)定路線行駛，不準非工作人員搭車，不準在鬧市區(qū) 和住宅

17、區(qū)停留。2、嚴禁高速行駛，行車途中要經(jīng)常檢查壓力、溫度、液位、 閥門及車況，尤其是夏季，發(fā)現(xiàn)異常要立即采取措施。3、進出站車速不得超過5 km/h。槽車停穩(wěn)后，熄滅發(fā)動機， 拉緊手剎車，前后輪打眼以防滑下平臺，造成事故。第六條作業(yè)前：1、檢查確認槽車、貯罐和各附件無跑、冒、滴、漏；各部 閥門、接口、軟管無損壞和漏氣。2、槽車和裝卸臺的靜電接地線網(wǎng)必須接牢。3、槽車和裝卸臺的氣、液相接通時，檢查密封圈、墊有無 損壞，法蘭連接螺栓要緊固。第七條作業(yè)中：1、首先，稍打開槽車氣、液相閥門，把軟管內(nèi)的空氣從放 散處排出后關(guān)閉。2、打開氣相閥門，啟動壓縮機，當(dāng)槽車壓力大于儲罐壓力0.2MPa以上時，再打開

18、液相閥門， 注意流速不得大于0.05m/s3、裝卸時，駕駛員和運行工均不得離開現(xiàn)場，隨時檢查運 行裝卸情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止，待故障排除后再繼續(xù)裝卸。3、 儲罐充裝量不得超過規(guī)定85 %，卸后余壓不得小于 0.05MPa,嚴禁使罐內(nèi)出現(xiàn)負壓。4、卸完使槽車壓力不大于 0.5MPa。5、如果裝車則程序與上相反，但要時刻注意觀察液位的變 化，防止超裝。6、儲罐壓力達1.2MPa以上時，要采取降溫降壓措施（在郊 區(qū)進行）。7、新車或檢修后，首次充裝的槽車，充裝前必須抽真空達 82.5KPa以上，并立即充液化石油氣壓力達 0.05MPa以上，并且 含氧量小于4%。第八條作業(yè)后：1、排掉軟管中的余壓

19、、余液，再卸接頭。2、 運行人員與司機或押運人員共同簽字，并詳細記錄壓力、 溫度、液位情況。3、松開接地線，周圍無液化石油氣氣味和其它一切正常后 方可開車離開裝卸臺。第九條 雷雨天、附近有明火、管道等設(shè)備大量漏氣、壓力 異常等情況下，禁止作業(yè)。第十條 如發(fā)生意外事故時，不要驚慌，要冷靜地采取措施， 一般不要啟動車輛，要斷絕交通，切斷火源同時，向消防部門報 警。第十一條 設(shè)立行車記錄、裝罐記錄、檢驗記錄、維修記錄， 按月上報有關(guān)部門存檔。（十五）倒殘液作業(yè)第一條準備1、檢查倒瓶嘴、膠圈、軟管、閥門、靜電導(dǎo)線及其連接是 否良好無損。2、開啟斥力表，檢杳足否E常，3、開啟殘液閥及氣相總閥:'

20、第二條操作1、確認準備無誤后，通知啟動烴壓縮機，當(dāng)氣相壓差達0.2MPa以上開始倒錢2、將倒殘嘴與鋼瓶連接好，打開氣相閥門和鋼瓶角閥，使 氣體充入鋼瓶，當(dāng)聽不到氣流聲音時，關(guān)閉氣相閥門。3、利用翻轉(zhuǎn)架將鋼瓶倒置，并打開殘液閥，當(dāng)聽不到液流 聲代時，關(guān)閉倒殘閥，鋼瓶正立。4、關(guān)閉角閥，卸卜鋼瓶5、雷雨天氣，停止倒殘液作業(yè).第三條停倒1、.及時通知運行工停機.2、關(guān)閉氣相及殘液總閥，將倒殘嘴按規(guī)走掛好二3、確認各有關(guān)閥門處于停倒狀態(tài)。（十六）除銹機第一條鋼瓶進入除銹機前，如果角閥卸掉必須經(jīng)清洗無味 后，丿丫將螺口加以保護后方可上機。第二條如角閥不卸則必須先倒殘液后擰緊不漏，并裝保護 套后上機。第三

21、條 砂子使用一段時間后必須篩選，不允許有結(jié)塊現(xiàn)第四條 鋼砂、鐵砂1: 1配合使用，直徑1 - 1.2mm第五條清除輸送輥床上的雜物，給各運動部位注油，保證 潤滑。第六條投入砂子充填到規(guī)定位置（當(dāng)啟動提升機使砂斗中 充滿砂子后最下方的一個砂斗要裝滿容積的80 90%）避免造成提升機K死。第七條各部位檢查無誤后，按先后次序分別啟動提升機、 拋頭和輸送輥床電機并檢杳方向、盧咅是竹正常:.第八條運轉(zhuǎn)無誤后，可投入鋼瓶進行除銹，并注意控制一 定間距。適當(dāng)調(diào)節(jié)提升機下傳動軸的上下位置， 使傳動帶松緊適 宜。（十七）消防水泵第一條啟動前應(yīng)盤檢杳右無卡緊現(xiàn)象.第二條保注正常潤?也第三條關(guān)閉出丨丨閥，打Ml I

22、閥第四條 啟動電機，確認電機水泵運轉(zhuǎn)聲音正常后， 慢慢打 開出口閥門。第五條 停泵前，先關(guān)閉出口閥門。停車后，關(guān)閉進口閥門。 冬季要將泵體下部絲堵，打開放水，以免凍裂，并放掉管線里的 存水。第六條水泵軸承溫度不超過75 C 5第七條 噴淋管上水閥門 應(yīng)處丁開啟狀態(tài).第八條 水泵填料室正常漏水不超過 10 -20滴/分，否則壓 緊或松填料蓋。第九條試也轉(zhuǎn)丿G耍在滑動右上涂陰銹汕，陰止銹蝕“ 第十條 水泵要保持良好，定期試車。（十八）柴油發(fā)電機組第一條7T機前的準備：1、檢查各緊固件、連接件是否松動，各運動件是否靈活。2、檢查燃油、機油以及冷卻水的儲量，要滿足使用要求。3、檢查控制柜上空氣開關(guān)，應(yīng)

23、在斷開位置，并將電壓旋鈕 整定在電壓最小的位置上。4、柴油機開機前的準備工作，按使用說明書的要求進行。5、通知要求供電部門拉下斷路器，切 斷-供也線路:，第二條起動：1、空氣起動機組按柴油機使用說明書規(guī)定的方法進行起動。2、按柴汕機使川逆明書的耍求調(diào)整轉(zhuǎn)速和電床二3、一切正常后，將九線刀閘合向發(fā)電機側(cè)，按照倒閘操作 程序，逐級介上負荷幵關(guān)，使之進入工作供電狀態(tài)。4、運行中時刻注意三相電流是否平衡，其它儀表指示是否 正常。第三條運仃川的注點M項：1、定時檢青水位，汕溫及汕壓的變化情況：-2、出現(xiàn)漏汕、漏水，漏氣情況耍及時修復(fù):3、做好運行記錄第四條停機：仁 逐漸卸上負荷門析開口別空氣開關(guān)匚2、

24、檢查空氣瓶氣壓，如氣壓較低，應(yīng)充至2.5MPa3、按使川謝明書耍求停機:.4、做好機組清潔衛(wèi)生，為下次開機做好準備。（十九）空氣壓縮機第一條保持設(shè)備完好，不準帶病運轉(zhuǎn)。第二條按規(guī)定要求加注潤滑油。第三條 啟動前盤車，檢查有無卡緊等不正?，F(xiàn)象。第四條啟動后空轉(zhuǎn)五分鐘無異常后，再開到公稱排氣壓力下運轉(zhuǎn)第五條運轉(zhuǎn)過程經(jīng)常注意檢查壓力表及安全閥的靈敏可 靠性。第六條 室外儲氣罐嚴禁超壓運行，保證 8MPa以下。第七條 安全閥、壓力表嚴禁超期使用。按規(guī)定定期檢驗。第八條 每周清洗一次消音過濾器，保持空氣清潔，無土無 灰塵。第九條 作業(yè)結(jié)束后，做好儲氣罐的排污工作，及時排掉水 份，冬季防凍。第十條 不得擅離職守，發(fā)現(xiàn)問題報告組長及時修理。第十一條 用汽油等輕質(zhì)油清洗零件時，必須擦干待揮發(fā)后再組裝。第十二條 運行500小時，更換新油并打開缸蓋清洗閥件及 油箱污垢，注入新油。第十三條 條采用壓縮機油，冬季13 #，夏季19#，油溫不得 超過7