滲透檢測(cè)通用工藝規(guī)程

1、滲透檢測(cè)通用工藝規(guī)程1. 主題內(nèi)容與適用范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了承壓設(shè)備焊縫及零部件的著色滲透檢測(cè)的人員資 格、器材、檢測(cè)工藝和技術(shù)、檢測(cè)結(jié)果評(píng)定和記錄報(bào)告等的基本要求。1. 2本規(guī)程適用于承壓設(shè)備及零部件的非多孔性金屬材料制造過程 中產(chǎn)生的表面開口缺陷的著色滲透檢測(cè)。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)固定式壓力管道元件安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程GB150 2011壓力管道元件JB/T4730.5 2005承壓設(shè)備無損檢測(cè)第5部分滲透檢測(cè)JB/T6064 1992滲透探傷用鍍鉻試塊技術(shù)條件3. 著色滲透檢測(cè)人員資格3. 1從事著色滲透檢測(cè)的人員應(yīng)按照特種設(shè)備無損檢測(cè)人員考核 與監(jiān)督管理規(guī)則要求取得滲透檢測(cè)資格證書，復(fù)檢和簽發(fā)

2、報(bào)告人員 應(yīng)有中級(jí)資格證書。3. 2滲透檢測(cè)人員的未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近（距）視力和遠(yuǎn)（距） 視力應(yīng)不低于5.0（小數(shù)記錄值為1.0），并一年檢查一次，不得有色 盲。3. 3滲透檢測(cè)人員應(yīng)能熟練操作器材，正確選用滲透檢測(cè)工藝，并 應(yīng)熟悉焊接工藝和金屬材料等知識(shí)。4. 滲透檢測(cè)器材4. 1滲透檢測(cè)劑：應(yīng)包括滲透劑、清洗劑和顯像劑。本規(guī)程采用噴罐式滲透檢測(cè)劑。其噴罐表面不得有銹蝕，噴罐不得出現(xiàn)泄漏，噴罐 表面須標(biāo)明生產(chǎn)日期和有效期，要附帶產(chǎn)品合格證和使用說明書。4. 2用于奧氏體鋼和鈦及鈦合金材料的滲透檢測(cè)劑，應(yīng)有供應(yīng)商提 供的重量比不超過1%勺氯氟含量證明。4. 3鋁合金試塊（A型對(duì)比試塊）和鍍鉻

3、試塊（B型試塊）4. 3. 1鋁合金試塊（A型對(duì)比試塊）和鍍鉻試塊用于檢驗(yàn)檢測(cè)劑系統(tǒng) 靈敏度及操作工藝正確性。4. 3. 2鋁合金試塊（A型對(duì)比試塊）和鍍鉻試塊應(yīng)符合 JB/T6064 1992B型試塊的規(guī)定。4. 3. 3鋁合金試塊（A型對(duì)比試塊）和鍍鉻試塊使用后要用丙酮進(jìn)行 徹底清洗。清洗后，試塊裝在丙酮和無水酒精的混合液中的密閉容器 中保存。5. 滲透檢測(cè)方法5. 1對(duì)于表面粗糙的焊縫檢測(cè)采用水洗型著色法（代號(hào)為：II A b）。5. 2對(duì)于大工件局部檢測(cè)或光潔度高的工件采用溶劑去除型著色法 （代號(hào)為：I C d）。6. 檢測(cè)表面準(zhǔn)備6. 1工件被檢表面不得有影響滲透檢測(cè)的鐵銹、氧化皮、

4、焊接飛濺、 鐵屑、毛刺以及各種防護(hù)層。6. 2被檢工件機(jī)加工表面粗糙度 Rac 12.5卩m非機(jī)加工表面粗糙度 可適當(dāng)放寬，但不得影響檢驗(yàn)結(jié)果.7. 檢測(cè)時(shí)機(jī) 7.1焊接接頭的滲透檢測(cè)應(yīng)在焊接完工后或焊接工序完成后進(jìn)行。對(duì) 有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行焊接接頭的滲 透檢測(cè)。7. 2緊固件和鍛件的滲透檢測(cè)一般應(yīng)安排在最終熱處理之后進(jìn)行。8著色滲透檢測(cè)操作方法8 1預(yù)清洗：被檢工件表面及附近25伽范圍內(nèi)用清洗劑清洗，并進(jìn) 行自然干燥。8 2滲透：用噴罐噴涂方法將滲透劑施加于受檢表面，噴咀距被檢 表面不宜過遠(yuǎn)，以30 mm左右為宜。滲透劑必須濕潤全部受檢表面， 滲透時(shí)間一般不少

5、于10min,滲透溫度為1050C。當(dāng)溫度條件不能 滿足時(shí)，應(yīng)按JB/T4730.5-2005附錄B對(duì)操作方法進(jìn)行鑒定。8 3去除多余的滲透劑：8 3. 1水洗型滲透劑用水去除，沖洗時(shí)，沖洗裝置噴嘴處的水壓不 超過0.34Mpa,水射束與被檢面夾角以30°為宜，水溫為1040C。8 3. 2溶劑去除型滲透劑清洗時(shí)，先用干凈的不脫毛的布擦去殘留 的滲透劑，再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛布或紙進(jìn)行擦拭，以露出工件本色為準(zhǔn)。不準(zhǔn)直接對(duì)工件噴清洗劑，以防把缺陷中的滲透劑沖掉， 造成漏檢。8 5顯像：清洗后，經(jīng)過510min的自然干燥，在受檢表面上噴涂 一層薄而均勻的顯像劑。噴咀距工件表面為300

6、400 m,噴灑方向與被檢表面為30°40°,顯像劑應(yīng)薄而均勻。8 6觀察檢查：檢查應(yīng)在噴涂顯像劑 760分鐘內(nèi)進(jìn)行檢查。著色滲透檢測(cè)時(shí)，缺陷顯示的評(píng)定在白光下進(jìn)行，通常工件被檢面處白光 照度應(yīng)大于等于1000LX。當(dāng)表面有開口時(shí)缺陷時(shí)，則會(huì)在白色的背 景上顯示出紅色圖像。8 6復(fù)檢8 6. 1當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，需進(jìn)行復(fù)檢：a ）檢測(cè)結(jié)束時(shí)，用試塊驗(yàn)證檢測(cè)靈敏度不符合要求；b）發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時(shí)c）合同雙方有爭(zhēng)議或認(rèn)可有必要時(shí)。8 6. 2當(dāng)決定進(jìn)行復(fù)檢時(shí)，應(yīng)對(duì)被檢面進(jìn)行徹底清洗。8 7后清洗：工件檢測(cè)完畢應(yīng)進(jìn)行后清洗，以去除對(duì)以后使用或?qū)?材料

7、有害的殘留物。9. 顯示記錄：缺陷的顯示記錄可采用照相和可剝性塑料薄膜等方式 記錄，同時(shí)應(yīng)用草圖進(jìn)行標(biāo)示。10. 質(zhì)量控制10. 1使用新的滲透檢測(cè)劑、改變或替換滲透檢測(cè)劑類型或操作規(guī)程 時(shí)，實(shí)施檢測(cè)前應(yīng)用試塊，按 8.18.6的步驟檢驗(yàn)滲透檢測(cè)劑系統(tǒng) 靈敏度及操作工藝正確性。10. 2 一般情況下每周應(yīng)用試塊檢驗(yàn)滲透檢測(cè)系統(tǒng)靈敏度及操作工藝 正確性。檢測(cè)前、檢測(cè)過程或檢測(cè)結(jié)束認(rèn)為必要時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)。11. 滲透顯示的分類和記錄11. 1顯示分為相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示和虛假顯示。非相關(guān)顯示和虛假顯示不必記錄和評(píng)定11. 2小于0.5 mm的顯示不計(jì)，除確認(rèn)顯示是由外界因素或操作不當(dāng) 造成的之外，其

8、他任何顯示均應(yīng)作為缺陷處理。11.3缺陷顯示在長軸方向與工件（軸類或管類）軸線或母線的夾角 大于或等于30°時(shí)，按橫向缺陷處理，其他按縱向缺陷處理。11.4長度與寬度之比大于3的缺陷顯示，按線性缺陷處理；長度與 寬度之比小于等于3的缺陷顯示，按圓形缺陷處理。11.5兩條或兩條以上線性缺陷顯示在同一條直線上且間距不大于2m時(shí)，按一條缺陷顯示處理，其長度為兩條缺陷顯示之和加間距。12. 質(zhì)量分級(jí)12.1不允許任何裂紋和白點(diǎn)，緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。12.2焊接接頭和坡口的質(zhì)量分級(jí)按表一進(jìn)行。12.3其他部件的質(zhì)量分級(jí)評(píng)定見表二。13. 檢測(cè)記錄、報(bào)告和資料存檔13.1檢測(cè)原始記錄、報(bào)告必須字跡端正，記錄齊全，不得任意涂改。13.2檢測(cè)報(bào)告必須符合容規(guī)的要求。焊接接頭和坡口的質(zhì)量分級(jí)等級(jí)線性缺陷圓形缺陷（評(píng)疋框尺寸為35mM 100mmI不允許d< 1.5，且在評(píng)定框內(nèi)少于或等于1個(gè)II不允許d< 4.5，且在評(píng)定框內(nèi)少于或等于4個(gè)皿L<4d< 8，且在評(píng)定框內(nèi)少于或等于 6個(gè)IV大于皿級(jí)注：L為線性缺陷長度mm ; d表示圓形缺陷在任何方向上最大尺寸mm其他部件的質(zhì)量分級(jí)表二等級(jí)線性缺陷（評(píng)疋框尺寸為35mM 100mn®形缺陷）I不允許d< 1.5，且在評(píng)定框內(nèi)少于或等于1個(gè)IL<4d