鋼管頂管專項(xiàng)施工專業(yè)技術(shù)方案

1、、工程概況 2二、編制依據(jù)及周邊環(huán)境 2三、二軸攪拌樁施工 2四、頂管方案 61. 頂管現(xiàn)場平面布置 62. 頂管施工流程圖 73. 頂管施工工藝及設(shè)備配置 84. 頂管施工方法及技術(shù)質(zhì)量保證措施 145突發(fā)事故的應(yīng)急處理 216頂管施工質(zhì)量通病及防治 21五、施工計(jì)劃 221. 施工進(jìn)度計(jì)劃 222. 施工資源計(jì)劃 23六、環(huán)境監(jiān)測241. 監(jiān)測內(nèi)容 242. 測點(diǎn)布設(shè) 243. 監(jiān)測頻率 25七、 施工安全保證措施 251. 安全保證管理體系 252. 安全保證措施 263. 重點(diǎn)工序的安全措施 264. 環(huán)境保護(hù) 275. 現(xiàn)場文明施工措施 27八、應(yīng)急救援預(yù)案27附圖一：頂管現(xiàn)場平面布

2、置圖工程概況吳江區(qū)DN18O0軍水管線遷移工程全長653米。起點(diǎn)接吳江區(qū)蘇震桃公路 K37+100 （蘇震桃公路樁號）西側(cè)老管道，順 230省道鋪設(shè)DN1800管道163米，穿 越230省道向東施工至二水廠，與老管道接攏。主管管徑為DN1800管材主要采用鋼管和球墨鑄鐵管（每節(jié) 8.15米），插盤、承盤每節(jié)0.8米；泄水管采用DN400鋼 管和DN700昆凝土管，泄氣管采用DN200鋼管。頂管采用D1820*18鋼管，頂管管線長69m樁號為K0+167K0+236本段頂管 位于230省道與規(guī)劃五方路交叉口北側(cè)，頂管管線穿越 230省道，管線上無建筑物 和民房。頂管工作井和接收井采用SMWT法，

3、頂管覆土厚至管頂約為6.6m。鋼管頂 進(jìn)施工采用管徑對應(yīng)的泥水平衡式頂管機(jī)，配備48個(gè)400t主頂作為主頂設(shè)備，現(xiàn)場配備50t汽車吊。直埋段又分鋼管和球墨管，直埋段鋼管采用D1820*14,長度約222米。球墨管采用DN1800長度為381米。直埋段管道位置都在農(nóng)田及池塘內(nèi)，管道基礎(chǔ)采用塊 石擠淤進(jìn)行地基加固，溝槽開挖采用大開挖。溝槽開挖深度平均約5米以上。（附球墨管開挖橫斷面圖）二、編制依據(jù)1、根據(jù)蘇州市城市建筑設(shè)計(jì)院有限責(zé)任公司提供的蘇州市吳江區(qū)S230東側(cè)、云龍大道南側(cè)沿線工程巖土工程勘察報(bào)告，擬建管線深度范圍內(nèi)地基土主要由素填土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土組成，一般呈水平層理分布。根據(jù)頂

4、管施工段工程地質(zhì)剖面圖分析，頂管施工主要涉及層粉質(zhì)粘土。 SMV工法井位置土層表(詳見地 堪報(bào)告)地質(zhì)鉆探孔號地層名稱層厚(m)土的容重r(KN/M3)內(nèi)摩擦角(° )凝聚力C(Kpa)備注J5素填土3.018.810.015.0淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土1.618.07.914.0粘土2.219.815.653.0粉質(zhì)粘土4.019.614.537.0J6素填土4.518.810.015.0淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土2.018.07.914.0粘土1.519.815.653.0粉質(zhì)粘土4.019.614.537.02、本工程的施工圖紙及有關(guān)說明。3、本工程的招標(biāo)文件、清單、答疑等。4、國家、江蘇省及蘇州市

5、的現(xiàn)行設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)、定額 等文件和有關(guān)規(guī)定。三、二軸攪拌樁施工1施工準(zhǔn)備施工前做好場地平整、清理障礙物、鋪設(shè)走道板；拼裝樁機(jī)完成的同時(shí)安裝灰 漿制備系統(tǒng)包括工作平臺、制漿設(shè)備及泵送設(shè)備、灰漿流動制備站。做好管線連接 工作，最后進(jìn)行機(jī)械調(diào)試。2、施工機(jī)械選擇在SF636K樁機(jī)上安裝型二軸攪拌機(jī)成樁，成樁后SF636KK樁機(jī)移到下一樁位 施工；在攪拌下沉過程中，利用 9mi空壓機(jī)壓縮空氣使周圍土體松散，保證水泥漿 液與周圍土體充分接觸，提高成樁的強(qiáng)度和防水性能，水泥漿液采用BW-250壓漿泵注入。3、工藝流程：工藝流程如圖3.1-1所示圖3.1-1 SMW攪拌樁施工工藝流程圖4

6、、施工要點(diǎn)（1）場地回填平整二軸攪拌機(jī)施工前，必須先進(jìn)行場地平整，同時(shí)施工區(qū)域內(nèi)還需夯實(shí)加固，鋪 設(shè)走道板，確保施工場地路基承重荷載需能滿足50噸大吊車及步履式重型樁架行走要求。（2）測量放線根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣定位及高程引測工作，并做好永 久及臨時(shí)標(biāo)志。放樣定位后做好測量技術(shù)復(fù)核單，并請監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證。確 認(rèn)無誤后進(jìn)行攪拌施工。（3）開挖溝槽根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采用0.6 m挖土機(jī)開挖溝槽，開挖溝槽余土應(yīng)及時(shí) 處理，以保證SMWT法正常施工，并達(dá)到文明工地要求。（4）定位線與攪拌樁孔位定位二軸攪拌樁孔位定位二軸攪拌樁二軸中心間距： 700mm攪拌樁兩軸距離為50

7、0mm兩幅樁間距為 1200mrm搭接200mm根據(jù)這個(gè)尺寸在平行樁位軸線方向的定位線標(biāo)志。（5）樁機(jī)就位由當(dāng)值班長統(tǒng)一指揮，樁機(jī)就位，移動前先撒白灰線作為路基箱的基準(zhǔn)線，然 后挖機(jī)根據(jù)灰線鋪設(shè)路基箱或鋼板，看清上、下、左、右各方面的情況，嚴(yán)禁碾壓 電纜和氣漿管；發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時(shí)清除，樁機(jī)移動結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí) 糾正，確認(rèn)樁位無誤后樁機(jī)就位。（6）樁機(jī)垂直度校正根據(jù)樁機(jī)上的水平儀表控制調(diào)整樁機(jī)的垂直度。（7）水泥漿液拌制在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。采用復(fù)合硅酸鹽水泥，二軸攪拌樁水灰比為 0.50。漿液配比為：水：水泥=0.5 : 1（8）二軸攪拌機(jī)下

8、沉與提升根據(jù)設(shè)計(jì)要求深度，二軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液（兩次噴漿工藝），同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，攪拌 樁下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min。（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本支護(hù)結(jié)構(gòu)的部分 H型鋼在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后必須 全部拔出回收。H型鋼在使用前必須涂刷減摩劑，以利拔出，要求型鋼表面均勻涂 刷減摩劑，厚度不小于1mm二軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備 吊放H型鋼。（2）根據(jù)甲方提供的高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標(biāo)高的高度差確定吊筋長度，在型鋼兩腹板外側(cè)焊好吊筋（12線材），誤差控制在土 5

9、cm以內(nèi)。型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。（3）裝好吊具和固定鉤，然后用 50噸吊機(jī)起吊H型鋼，用線錘校核垂直度， 必須確保垂直。(4) 在溝槽定位型鋼上設(shè) H型鋼定位卡，型鋼定位卡必須牢固、水平，將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡靠型鋼自重徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，垂直度控制用線錘控制。(5) 用槽鋼穿過吊筋擱置在定位型鋼上， 待水泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時(shí)間后， 將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。6、H型鋼回收(1) H型隔離措施澆筑壓頂圈梁時(shí)，H型鋼挖出并清理干凈露出部分 H型鋼表面的水泥土后，在 扎圈梁鋼筋前，埋設(shè)在圈梁中的 H型鋼部分腹板和翼板二側(cè)必須先用泡沫塑料(厚 度大于10mm

10、包裹，再用油毛氈片包裹泡沫塑料二層，油毛氈片包裹高度高出圈梁 頂15cm并用U型粗鐵絲(>8#)卡固定好油毛氈片。(2) H型起拔待圈梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度且地下主體結(jié)構(gòu)施工完成后，采用專用夾具及千斤頂以圈 梁為反梁，起拔回收H型鋼；起拔過程中始終用吊車吊提住頂出的 H型鋼，千斤頂 頂至一定高度后，用吊車將型鋼拔出樁體。7、二軸攪拌樁施工順序連續(xù)施工情況下二軸攪拌樁均采用以下方式施工，即采用緊挨著連續(xù)打施工方法，可減少偏鉆，以確保攪拌樁連續(xù)性及止水效果。/yriiiiiB_HnJcoxIFT& SMV工法樁質(zhì)量保證措施(1)水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液

11、 面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時(shí)檢查水泥漿的比重。(2) 樁體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，下沉和提升力求勻速， 使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。(3) 漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析, 放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。(4) 壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不 得發(fā)生土漿夾心層。(5) 發(fā)生管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下 沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。(6) 鉆機(jī)提升時(shí)應(yīng)有專人鏟除鉆頭上粘附的泥塊，以確保鉆頭再次下沉?xí)r，泥

12、土攪拌充分、均勻及提升時(shí)樁身不出現(xiàn)空心。四、頂管方案1、頂管現(xiàn)場平面布置(1) 地面布置在工作井范圍內(nèi)實(shí)行全封閉隔離施工并布置以下必要的設(shè)施，地面指揮監(jiān)測中 心、辦公室、倉庫、配電間等。布局要合理，環(huán)境整潔、衛(wèi)生，并有專職人員進(jìn)行 管理。井頂布置一臺50t吊車負(fù)責(zé)鋼管及頂鐵吊運(yùn)和井內(nèi)、地面的吊裝工作?，F(xiàn)場 內(nèi)另設(shè)臨時(shí)堆場，供管節(jié)及半成品、周轉(zhuǎn)材料等堆放，頂管現(xiàn)場考慮一定管節(jié)的貯 存量。現(xiàn)場一側(cè)布置泥漿房、進(jìn)水排泥系統(tǒng)等。頂進(jìn)控制室布置工作井內(nèi)，自動控 制臺、通訊、中央控制均在頂進(jìn)控制室內(nèi)。頂管出泥排入泥漿池。由于頂管為24小時(shí)連續(xù)作業(yè)施工，在現(xiàn)場四個(gè)角上各安裝錪鎢燈一座，供夜 間現(xiàn)場照明。井內(nèi)

13、布置 工作井內(nèi)沿頂管軸線方向在臨時(shí)后座墻上裝剛性后座，主頂千斤頂、導(dǎo)軌、 剛性頂鐵、環(huán)形頂鐵等頂進(jìn)設(shè)備。工作井邊側(cè)設(shè)置下井扶梯二座供施工人員上下。 管內(nèi)供電及工作井內(nèi)電力配電箱均位于工作井內(nèi)。管內(nèi)測量起始平臺，安裝 在主頂千斤頂之間軸線上，獨(dú)立與砼底板連接，與千斤頂支架分離，確保頂進(jìn)時(shí)測 量平臺的穩(wěn)定。 沿工作井井壁依次安裝2寸壓漿管、4寸供水和出泥管、供電管線。井內(nèi)二 側(cè)工作平臺布置配電箱、電焊機(jī)、泥水旁通裝置、后座主頂油泵車和頂鐵堆放。(3) 管內(nèi)布置 管內(nèi)進(jìn)、排泥管、壓漿管、供電、通風(fēng)管分別安裝于鋼管左右偏下側(cè)。 管內(nèi)照明采用24伏低壓照明燈，每8m布置1只。 施工期間在工作井內(nèi)及管道內(nèi)

14、應(yīng)配置足量的排水設(shè)備。2、頂管施工流程圖3、頂管施工工藝及設(shè)備配置（1）頂管機(jī)選型 本頂管工程一次頂進(jìn)距離較長，為確保工程質(zhì)量萬無一失，確保絕對工程安 全，為適應(yīng)本工程頂管的特點(diǎn)，根據(jù)頂進(jìn)沿線的地質(zhì)情況并結(jié)合以往的施工經(jīng)驗(yàn)， 在經(jīng)過全面分析比較之后，頂管頂進(jìn)施工選用泥水平衡式頂管機(jī)，水力出土。 頂管機(jī)的結(jié)構(gòu)：泥水平衡頂管機(jī)主要由大刀盤、大刀盤驅(qū)動裝置、前后殼體、 止轉(zhuǎn)裝置、聯(lián)接兩殼體的糾偏油缸組和鉸接密封裝置、出土螺旋輸送機(jī)、糾偏油缸 液壓動力站和液壓管路、潤滑油脂泵和油脂輸送管路、加泥 （水）裝置、驅(qū)動電機(jī)電 器柜及頂管操縱臺等組成。 泥水平衡大刀盤土壓平衡式頂管機(jī)的工作原理是：先由工作井中

15、的主頂進(jìn) 油缸推動頂管機(jī)前進(jìn)，同時(shí)大刀盤旋轉(zhuǎn)切削土體，切削下的土體進(jìn)入密封土倉與螺 旋輸送機(jī)中，并被擠壓形成具有一定土壓的壓縮土體；經(jīng)過螺旋輸送機(jī)的旋轉(zhuǎn)，輸 送出切削的土體。密封土倉內(nèi)的土壓力值可通過螺旋輸送機(jī)的出土量或頂管機(jī)的前 進(jìn)速度來控制，使此土壓力與切削面前方的靜止土壓力和地下水壓力保持平衡，從 而保證開挖面的穩(wěn)定，防止地面的沉降或隆起。 根據(jù)頂管機(jī)開挖面不同的特性，通過向刀盤正面和土倉內(nèi)加入清水、粘土漿（或膨潤土漿）、各種配比與濃度的泥漿或發(fā)泡劑等添加材料，使一般難以施工的 硬粘土、砂土、含水砂土和砂礫土改變成具有塑性、流動性和止水性的泥狀土，不 僅能被螺旋輸送機(jī)順利排出，還能頂住開

16、挖面前的土壓力和地下水壓力，保持刀盤 前面的土體穩(wěn)定。 本頂管機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)：a、適應(yīng)土質(zhì)范圍廣，不僅適用于各種土質(zhì)，而且適用于中粗砂、強(qiáng)風(fēng)化、中 風(fēng)化砂巖。b、施工后地面沉降小，可在覆土層僅為管徑 1.5倍的淺土層中施工。c、有完善的土體改良系統(tǒng)，可對土體進(jìn)行改良，從而擴(kuò)大它的使用范圍。d、開口率達(dá)100% 土壓力更切合實(shí)際。e、采用中心支承式刀盤，結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、壽命長維修保養(yǎng)方便。f、采用無軸式螺桿，端面出土螺旋輸送機(jī)，從而提高了出土口的高度及增大 了排除障礙物的粒徑。g、配有先進(jìn)的控制儀表，糾偏油缸行程及機(jī)頭的俯、仰和偏轉(zhuǎn)均可數(shù)字顯示。h、操作簡單、動作靈活、直觀可靠。(2) 頂進(jìn)系統(tǒng)

17、頂管工作井主頂裝置共有四只千斤頂，分兩列布置。主頂千斤頂為單沖程千斤 頂，總行程為1.10m,主頂千斤頂每只最大頂力為 3000KN主頂最大總頂力可達(dá) 12000KN實(shí)際施工時(shí)應(yīng)控制油壓在 6000KN四只油缸有其獨(dú)立的油路控制系統(tǒng)， 可根據(jù)施工需要通過調(diào)整主頂裝置的合力中心來進(jìn)行輔助糾偏。(3) 出泥系統(tǒng) 泥水平衡式頂管的出土采用工作井中的主頂進(jìn)油缸推動頂管機(jī)前進(jìn)，同時(shí)大刀盤旋轉(zhuǎn)切削土體，切削下的土體進(jìn)入密封土倉與螺旋輸送機(jī)中，并被擠壓形成具 有一定土壓的壓縮土體；經(jīng)過螺旋輸送機(jī)的旋轉(zhuǎn)，輸送出切削的土體。 在泥水平衡頂管機(jī)后第一節(jié)鋼管內(nèi)，裝置一只配有高壓水槍和水力機(jī)械的土體處置箱，頂管機(jī)輸送

18、出切削的土體直接置入箱內(nèi)，然后采用TSWA15E9級高壓水泵抽水用4寸進(jìn)水管輸送高壓水，將土體破碎稀釋形成泥漿，由水力機(jī)械結(jié)合排 泥不堵泵將泥漿吸出并水平通過4寸排泥管輸送排放到泥水池或直接排入泥罐車按 文明施工要求和泥漿處理辦法，運(yùn)到永久排放點(diǎn)，不污染沿途道路環(huán)境。(4) 泥漿系統(tǒng) 泥漿減阻a、采用泥漿減阻是頂管減少摩阻力的重要環(huán)節(jié)之一。如果注入的潤滑泥漿能在管子的外圍形成一個(gè)比較完整的漿套，在長距離頂管施工過程中其減摩效果將是 十分令人滿意的，一般情況摩阻力可由1220KN/m減至36KN/ m2。本工程采用頂管掘進(jìn)機(jī)尾部同步注漿方式進(jìn)行減阻。b、泥水平衡頂管掘進(jìn)設(shè)備的補(bǔ)漿孔按 90設(shè)置。

19、每道補(bǔ)漿環(huán)有獨(dú)立的閥門控制。潤滑泥漿材料主要采用鈉基膨潤土，純堿、CMC物理性能指標(biāo)：比重1.051.08g/cm3，粘度3040S,泥皮厚35mm施工時(shí)按土質(zhì)具體情況調(diào)整合適參數(shù)。 泥漿置換管頂進(jìn)結(jié)束，對已形成的泥漿套的漿液進(jìn)行置換，置換漿液為水泥砂漿并摻入 適量的粉煤灰，在管內(nèi)用單螺桿泵壓住。壓漿體凝結(jié)后(一般為24小時(shí))拆除管路換上封蓋，再將孔口封堵。 注漿設(shè)備用符合物理性能要求的潤滑泥漿用 BW-200壓漿泵通過總管、支管、球閥、管節(jié) 上的預(yù)留注漿孔壓到管子與外管土體之間，包住鋼管。管道內(nèi)的壓漿系統(tǒng)布置如圖所示。(5) 頂力驗(yàn)算a、本工程頂管長度擬以69m作為基準(zhǔn)。b、根據(jù)巖土工程勘察

20、報(bào)告，土質(zhì)為粉質(zhì)粘土C、頂管掘進(jìn)機(jī)頭外徑為 1920mmd、施工圖管道覆土深度為6.6m。1)、推力的理論計(jì)算：NF=n /4 X D2X r X HD頂管機(jī)外徑(m)r 土的重度(KN/m3)H覆土厚度(m)2NF=3.14/4 X 1.92 X 19.6 X 6.6=374.35KNF0=n X DX LXfk+NFF0總頂力(KN)D 管道外徑(m)L管道設(shè)計(jì)頂進(jìn)長度(m)fk管道外壁與土的平均摩阻力(KN/m2)，取4 KN/m2N頂管機(jī)的迎面阻力F0=3.14 X 1.92 X 69X 4+374.35=1663.95+374.35=2038.3KN根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙本工作坑允許最大頂力

21、Pmax=3000KN總頂力2028.3KN,無需增加額外的頂進(jìn)系統(tǒng)即可滿足施工要求。(6) 通風(fēng)系統(tǒng)在頂管中，通風(fēng)是一個(gè)不容忽視的問題，它直接影響至管內(nèi)工作人員的健康。為獲得理想的通風(fēng)效果，本工程采用長鼓短抽組合式通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)安裝在距掘進(jìn) 機(jī)1215m處，抽風(fēng)風(fēng)筒與鼓風(fēng)風(fēng)筒分別安裝于管內(nèi)左右兩側(cè)， 兩風(fēng)筒必須重疊5 10m抽風(fēng)機(jī)的吸入口在前，鼓風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口在后，并在管道中間配置若干外軸流 風(fēng)扇，向井內(nèi)排出渾濁空氣。(7) 通訊與工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng) 管內(nèi)通訊與工作面現(xiàn)場通訊采用 HE系列自動電話總機(jī)，用機(jī)械撥盤式電話 機(jī)互相聯(lián)系。電話設(shè)置在水泵房、壓漿棚、各工種間、中控室、辦公室、掘進(jìn)機(jī)、 每

22、道中繼環(huán)、工作井內(nèi)。 配備2只低照度攝像頭，一只安裝于頂管機(jī)操作臺處，監(jiān)測操作臺各項(xiàng)數(shù)據(jù)； 一只安裝于工作井內(nèi)，監(jiān)測主千斤頂?shù)膭幼?，監(jiān)視器安裝中央控制室，以利技術(shù)人 員正確指揮。(8) 供電系統(tǒng) 工作井現(xiàn)場由變壓器供電，為適應(yīng)供電要求配置電容補(bǔ)償柜。輸出端電纜分 三路，分別供工作井上供電系統(tǒng)、井下頂管機(jī)頭、及井內(nèi)主千斤頂。a、 第一路：泥漿間：6X 15KVy各工種間：10KVy現(xiàn)場照明：20KWb、第二路：后座油泵：6X 20KW=120KW電焊機(jī)：4X 20KW=80KWc、第三路：工具頭：泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī) 200kw(含出泥系統(tǒng))，管內(nèi)照明： 10KW 管內(nèi)供電系統(tǒng)配備可靠的觸電、漏電

23、保護(hù)措施。井上井下與管內(nèi)照明用電采用24v的低壓行燈?，F(xiàn)場配電間為適應(yīng)上述要求，安裝600A主受電柜一只，分別輸入3只配電屏，經(jīng)3路分送至各用電部門。(9) 測量系統(tǒng) 平面控制網(wǎng)的建立a、 地面上按業(yè)主、設(shè)計(jì)院提供的井位軸線控制樁定位。采用T2經(jīng)緯儀測量。 工作井施工結(jié)束后，按工作井穿墻孔實(shí)際坐標(biāo)與設(shè)計(jì)終點(diǎn)的坐標(biāo)測量放線，定出管道頂進(jìn)軸線并將軸線投放到工作井測量平臺上和井壁上。在沉井四周建立測量控制網(wǎng)，并定期進(jìn)行復(fù)核各控制點(diǎn)。b、工作井上下點(diǎn)的軸線采用 T2經(jīng)緯儀測量。c、投放頂管測量始測點(diǎn)和2個(gè)后視點(diǎn)，始測點(diǎn)設(shè)在頂管后座專用測量平臺上， 后視點(diǎn)設(shè)于穿墻孔上部的井壁上，定期互相校核。 管道軸向

24、測量施工管道軸向測量采用高精度激光經(jīng)緯儀進(jìn)行測量，測量主要用導(dǎo)線測量法， 測量平臺設(shè)在頂管后座處。測量光靶安裝在頂管機(jī)尾部，測量時(shí)激光經(jīng)緯儀直接測 量機(jī)頭尾部的測量光靶的位置，并根據(jù)機(jī)頭內(nèi)的傾斜儀計(jì)算機(jī)頭實(shí)際狀態(tài)。 頂管水準(zhǔn)測量a、水準(zhǔn)儀測量精度由于頂進(jìn)距離長而略有降低，傳統(tǒng)方法用聯(lián)通管測量，由于 水經(jīng)過一定時(shí)間沉淀會分解出氣體引起測量誤差，為進(jìn)一步提高管道水準(zhǔn)測量精 度，本工程水準(zhǔn)測量采用硅油微壓差計(jì)測量系統(tǒng)。b、在工作井地面設(shè)置硅油箱和標(biāo)準(zhǔn)壓力傳感器，根據(jù)測定硅油標(biāo)準(zhǔn)箱和頂管機(jī)頭部前端裝置內(nèi)的硅油壓力差，通過數(shù)據(jù)電纜與中央控制室內(nèi)PC聯(lián)接，計(jì)算出在水準(zhǔn)方向上偏離頂進(jìn)基線的偏差量。c、為了確

25、保頂進(jìn)軸線無較大偏差，在頂進(jìn)到最后 3050m時(shí)，用人工測量的方 式，對管道進(jìn)行全線復(fù)核，確保測量工作做到萬無一失。4、頂管施工方法及技術(shù)質(zhì)量保證措施(1)、測量以及設(shè)備安裝 測量的方法-接收井工作井a(chǎn)、通視條件下的測量：使用交匯法引工作井及接收井預(yù)留洞口中心至各自的 井壁。置經(jīng)緯儀至A點(diǎn)，后視B點(diǎn)，作BA直線的延長線，并在工作井后部定出一 點(diǎn)C。保證C、A、B在一條軸線上，置經(jīng)緯儀在 C點(diǎn)上，后視A點(diǎn)，在工作井井壁 上定出一點(diǎn)A,置激光經(jīng)緯儀基座于井下D點(diǎn)，并抄平固定激光經(jīng)緯儀架，置經(jīng)緯 儀于A點(diǎn)，后視B點(diǎn)，在激光經(jīng)緯儀器架上定出 D點(diǎn)，D點(diǎn)同A,，A, B點(diǎn)在豎直方 向上成一直線，安裝激光

26、經(jīng)緯儀于儀器架上，對中 D點(diǎn)，后視A,點(diǎn)，依設(shè)計(jì)軸線 打好角度，既可定出軸線。b、 不通視條件下的測量：引出A、B兩點(diǎn)后可根據(jù)導(dǎo)線法以及平移法定出 C、DA,其余步驟同通視條件下測量定位。 后靠背導(dǎo)軌及千斤頂?shù)陌惭ba、軸線確定后先安放后靠背，后靠背后部距離井壁100200mm調(diào)整后靠背前后以及左右方向，應(yīng)盡量保證后靠背的中心與軸線相重合，調(diào)整方法見圖：b 、在軸線定好后即可安裝導(dǎo)軌以及千斤頂，先根據(jù)導(dǎo)軌本身的尺寸計(jì)算出導(dǎo) 軌頂面至軸線的高差h,至水平儀于井下，在井四周作出46個(gè)臨水點(diǎn)，保證軸線 標(biāo)高-臨水點(diǎn)高程=h，安放導(dǎo)軌時(shí)可用線繩在相對的兩個(gè)臨水點(diǎn)拉出一條直線，使 導(dǎo)軌頂輕觸于線繩既可，然

27、后根據(jù)軸線調(diào)整導(dǎo)軌軸線在豎直方向上于已知軸線的豎 直投影線重合，導(dǎo)軌軸線方向調(diào)整好后再精調(diào)導(dǎo)軌的高程，最后支撐導(dǎo)軌至井壁上。 引軸線至井底前后兩側(cè) A、B兩點(diǎn)，分中后靠背，在后靠背上作一分中點(diǎn) C,開始放 置后靠背時(shí)盡量使C點(diǎn)在AB的延長線上，此值可肉眼鑒定，誤差不應(yīng)大于10cm在后靠背邊緣定出任意等高兩點(diǎn) D D'，測量AD和AD'的距離，只需保證 AD的距 離約等于AD'的距離即可，誤差不應(yīng)大于 3cm后靠背左右方向確定后即固定下面 兩側(cè)各一點(diǎn)，后使用線墜調(diào)整前后方向即可，最后根據(jù)實(shí)際情況填塞C15-C3 0的混凝土至井壁到后靠背的間隙。千斤頂?shù)陌惭b在后靠背的安裝完

28、畢后進(jìn)行，抄平千斤 頂后只要保證所用千斤頂后平面貼實(shí)后靠背既可固定。斤頂合力中心應(yīng)在鋼管中心偏下直徑的1/41/5處，主推千斤頂安裝于后座型鋼支架上。千斤頂安裝要求： 對稱布置，保持受力均勻。c、安裝位置允許偏差土 3mm頭部偏差小于土 3mm水平偏差小于土 2mm確保 頂進(jìn)時(shí)處于受力良好狀態(tài)。d、導(dǎo)軌安裝完畢后需在預(yù)留洞口內(nèi)安裝副導(dǎo)軌，副導(dǎo)軌的軸線以及高程均要 與主導(dǎo)軌保持一至，此副導(dǎo)軌用于防止機(jī)頭進(jìn)洞后磕頭，見下圖：增高裝置增高裝置可根據(jù)頂管機(jī)的重量以及增高量選擇鋼支架或砼墊層。(2) 出泥系統(tǒng)的安裝a、泥漿池或泥罐車應(yīng)盡量靠近工作井邊，可采用串聯(lián)法，見圖:排泥送水旁通裝置泥漿池或泥罐車盡

29、量靠近工作井邊，可以減少排泥管路過長而且產(chǎn)生的管路摩阻 力。b、注漿系統(tǒng)應(yīng)盡量使用螺桿泵以減少脈動現(xiàn)象，漿液應(yīng)保證攪拌均勻，系統(tǒng)應(yīng)配置減壓系統(tǒng)，在泵出口處1米外以及頂管機(jī)頭部注漿處各安裝一只隔膜式壓力 表。(3) 頂管出洞方案a、出洞前所有頂進(jìn)設(shè)備及頂管掘進(jìn)機(jī)必須全部安裝就位，設(shè)備需試運(yùn)試。從工作井中出洞開始頂進(jìn)是整個(gè)施工過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。為確保頂管機(jī)順利出 洞，防止土體塌涌入工作井，出洞前先在工作井穿墻管外邊側(cè)前打設(shè)一排鋼板樁， 鋼板樁入土深度達(dá)到工作井底板以下 1m左右。為確保出洞時(shí)的絕對安全，如果穿 墻管內(nèi)沒有進(jìn)行加固，通過悶板上的注漿孔進(jìn)行壓密注漿加固，以起到擋水隔泥作 用。確保出

30、洞安全后，才能拆除悶板。悶板拆除后，隨即馬上安裝穿墻止水裝置。 這種穿墻止水裝置的特點(diǎn)是用復(fù)合橡膠止水，根據(jù)水頭壓力可以用一層三層來選 擇，而且止水橡膠預(yù)先裝入穿墻管裝置系統(tǒng)，既能平面止水(悶板與法蘭間)，又能軸向止水(管段與穿墻管間)。當(dāng)頂管機(jī)出洞時(shí)，先把穿墻管清理內(nèi)垃圾，這時(shí) 由于鋼板樁擋住，土體不會涌入。等到頂管機(jī)推進(jìn)到距鋼板樁50100mm寸，洞口止水圈已能發(fā)揮作用了，然后再按出洞口一側(cè)向另一側(cè)依次拔除鋼板樁。為減少鋼 板樁拔除過程中對頂管機(jī)正面土體的擾動及可能出現(xiàn)的建筑間隙，鋼板樁全部拔除出洞施工初管機(jī)正面主大于頂管機(jī)后應(yīng)立即頂進(jìn)，縮短停頓時(shí)間。見圖：b、在期，由于頂 動土壓力遠(yuǎn)及頂

31、進(jìn)管節(jié)的周邊摩阻力和與導(dǎo)軌間摩阻力的總和,因此當(dāng)主頂油缸回縮時(shí)極易產(chǎn)生管節(jié)后退，引起頂管機(jī)前方土體不規(guī)則坍塌，使頂管機(jī)再次推進(jìn)時(shí)方向失控和洞 口止水裝置受損危險(xiǎn)。為此，采取在管節(jié)后部的發(fā)射架上增加一個(gè)限位設(shè)置，控制 后退，直至鋼管外壁摩阻力大于掘進(jìn)機(jī)正面水土壓力后取消限位。(4) 頂管機(jī)出洞防磕頭措施頂管機(jī)出洞時(shí)由于工作井下沉?xí)r周圍土體被破壞或在出洞時(shí)洞外泥水流失過 多，造成出洞時(shí)頂管機(jī)因自重太重而下磕，為防止這一現(xiàn)場產(chǎn)生，采取以下措施： 頂管機(jī)就位后，將機(jī)頭墊高5 mm保持出洞時(shí)頂管機(jī)有一向上的趨勢。調(diào)整后座主 推千斤頂?shù)暮狭χ行?，出洞時(shí)觀察頂管機(jī)的狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)下磕趨勢，立即用后座千斤頂進(jìn)

32、行糾偏。由于距離較短。這一方法效果會非常明顯。由于洞中外側(cè)進(jìn)行了 加固措施，也進(jìn)一步防止了磕頭現(xiàn)象的產(chǎn)生。(5) 施工參數(shù)控制措施 初始頂進(jìn)a、頂進(jìn)速度初始頂進(jìn)速度不宜過快，一般控制在 10mm/min左右。b、出土量加固區(qū)一般控制在105流右，非加固區(qū)一般控制在 95流右。 正常頂進(jìn)a、土壓力設(shè)定結(jié)合實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，設(shè)定值應(yīng)介于土壓力的上限值與下限值之間。b、頂進(jìn)速度一般情況下，頂進(jìn)速度控制在2030mm/min如遇正面障礙物，應(yīng)控制在10mm/min 以內(nèi)。c、出土量嚴(yán)格控制出土量，防止超挖及欠挖，正常情況下出土量控制在理論出土量的 98%100%(6) 管道抗扭轉(zhuǎn)措施頂進(jìn)過程中由于周圍土質(zhì)

33、的變化、設(shè)備安裝、糾偏的影響及管內(nèi)設(shè)備的不均勻性 等會造成推進(jìn)時(shí)管道發(fā)生不同程度的扭轉(zhuǎn)，直接影響到施工質(zhì)量。因此主要采用以 下措施： 在管內(nèi)設(shè)備及管道安裝時(shí)，根據(jù)重量平衡原理，在安裝設(shè)備及管材的另一側(cè)配以 相同重量的配重，使管道頂進(jìn)時(shí)左右重量保持平衡。消除人為造成管道扭轉(zhuǎn)的因素。 頂進(jìn)時(shí)在掘進(jìn)機(jī)頭設(shè)有管道扭轉(zhuǎn)指示針。一旦發(fā)現(xiàn)微小的扭轉(zhuǎn)即用單側(cè)加壓配重 的方法進(jìn)行糾扭。因此配備了 30t壓鐵。單塊重量為25kg。 嚴(yán)格控制頂管軸線偏差，執(zhí)行勤測量、勤糾偏、小量糾的操作要求。 工具管設(shè)置測力裝置，以便測定平衡力的大小指導(dǎo)糾偏。 刀盤不能單方向旋轉(zhuǎn)，視頂管機(jī)旋轉(zhuǎn)趨勢，要經(jīng)常變換方向。 頂進(jìn)前應(yīng)逐臺調(diào)

34、試千斤頂，應(yīng)采用同種規(guī)格，并使液壓泵到千斤頂之間的距離相 等、管徑一致。 管內(nèi)設(shè)備布置重量要對稱，主油缸安裝要平穩(wěn)，并且與管軸線平行。頂管軸線控制措施 由于本工程頂管施工穿越的土層土性均勻，頂進(jìn)施工中不易產(chǎn)生向軸線偏 差，但在頂進(jìn)施工中還應(yīng)采取必要控制措施，確保施工質(zhì)量。施工控制：在施工前應(yīng)掌握施工區(qū)域較詳細(xì)地質(zhì)情況，施工中應(yīng)及時(shí)觀測前艙 土壓力變化情況，及時(shí)調(diào)整出土量與頂進(jìn)速度的關(guān)系。并及時(shí)調(diào)整頂管機(jī)頭部姿態(tài) 及后座糾偏油缸推力的大小來及時(shí)糾偏。頂管要按設(shè)計(jì)要求的軸線進(jìn)行，主要是頂管機(jī)頭部測量與糾偏的相互配合。糾 偏是完成管道線型的主要手段。糾偏原則如下： 勤測勤糾：即每頂進(jìn)一段距離，測量一

35、次頂管機(jī)頭部軸線及標(biāo)高偏差情況。 用電話通知頂管機(jī)頭部糾偏人員，糾偏人員再將頂管機(jī)頭部現(xiàn)在糾偏角度、各方向 上千斤頂?shù)挠蛪褐?、軸線的偏差等報(bào)給中控室，輸入微機(jī)。微機(jī)將顯示出糾偏方法、 數(shù)據(jù)，再按此進(jìn)行糾偏。 小角度糾偏：每次糾偏角度要小，微機(jī)每次指出的糾偏角度變化值一般的都 不大于0.5 ，當(dāng)累計(jì)糾偏角度過大時(shí)應(yīng)與值班工程師聯(lián)系，決定如何糾偏，此時(shí) 應(yīng)特別慎重。 糾偏操作中不能大起大落，如果在某處已經(jīng)出現(xiàn)了較大的偏差，這時(shí)也要保持管道軸線以適當(dāng)?shù)那拾霃街鸩降胤祷氐捷S線上來，避免相鄰兩段間形成的夾角過大。(8)地下有害氣體防治措施由于頂管穿越的土層，可能存在沼氣等有害氣體，因頂管采用的頂管機(jī)對

36、地 下水及有毒、可燃?xì)怏w有良好的密封作用，一般情況下對施工不產(chǎn)生影響，為防止 意外，因此采取以下措施：a、在頂管機(jī)內(nèi)及管道設(shè)置有毒有害氣體報(bào)警裝置，同時(shí)按管內(nèi)施工人員數(shù)量 配備足夠的氧氣面罩，以備急用。b、管內(nèi)設(shè)置應(yīng)排風(fēng)管道，由軸流風(fēng)機(jī)將氣體排出井口，一旦報(bào)警裝置顯示管 內(nèi)有害氣體，即啟動排風(fēng)系統(tǒng)，迅速抽取管內(nèi)有害氣體，并通過程控電話通知供氣 房，加大對管內(nèi)凈化氣體的供應(yīng)量。c、建立健全管內(nèi)動火制度，中繼環(huán)處配置干粉滅火機(jī)及泡沫滅火機(jī)，管內(nèi)施 工員人不允許吸煙，管內(nèi)動用明火施工必須開具動火證明且專職安全員在場監(jiān)督。d、如果發(fā)現(xiàn)開挖土體含大量沼氣，且濃度較高時(shí)，立即停止頂管施工。會同 工程技術(shù)人

37、員制定詳細(xì)、周密的施工方案，報(bào)監(jiān)理、業(yè)主同意后方可繼續(xù)施工。(9)減阻泥漿管理及控制頂管施工中，頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進(jìn)阻力，而降低頂進(jìn)阻力最 有效的方法是進(jìn)行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進(jìn)時(shí)的摩 阻力，我們在注漿時(shí)做到以下幾點(diǎn)： 選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試。主要指標(biāo)為造漿率、失水量 和動塑比。 在管子上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。 膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時(shí)間，聽取供應(yīng)商的建議但都必須按 照規(guī)范進(jìn)行，使用前必須先進(jìn)行試驗(yàn)。一般性能見下表：膨潤土純堿摻加藥劑漏斗粘度視粘度CP失水量ml終應(yīng)力比重穩(wěn)定性8 %4 %oCmc P

38、HPl ' 19” 22112.6801.0480 0.001壓漿方式要以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔。在頂進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的槳液形成情況。 注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設(shè) 置一個(gè)單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。 注漿工藝由專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量員定期檢查。 注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量與頂進(jìn)速度相應(yīng)配。(10) 地面沉降控制措施 地面沉降控制監(jiān)測地表監(jiān)控采用地表和深層觀測相結(jié)合的方法。沿頂進(jìn)軸線的管線保護(hù)和重要區(qū) 段應(yīng)增加每天監(jiān)測次數(shù)以致進(jìn)行 24小時(shí)跟蹤監(jiān)測。正常情況下地面的觀測點(diǎn)每天 進(jìn)行12次沉降跟蹤觀測，經(jīng)數(shù)據(jù)

39、處理分析后作為及時(shí)調(diào)整頂管機(jī)參數(shù)的依據(jù)， 減小地面沉降量。 頂管注漿頂管注漿壓力和注漿量是直接影響地面沉降的關(guān)鍵因素，為精確控制注漿壓力和注漿量，施工中應(yīng)用“綜合信息控制法”，能有效控制地表沉降量要求的范圍內(nèi)。5、突發(fā)事故的應(yīng)急處理(1) 、當(dāng)在頂進(jìn)過程中遇到障礙物時(shí)：如果在頂進(jìn)過程中遇到的障礙物可破碎時(shí)可以用工具管機(jī)頭的攪刀破碎來去 除障礙物。遇到不可破碎障礙物時(shí)，可以在機(jī)頭前進(jìn)行注漿固結(jié)土體，然后將機(jī)頭上人孔打開進(jìn)行清除（2）、遇到機(jī)頭快速下沉?xí)r當(dāng)遇到軟土層時(shí)，或遇到地下暗河（塘）時(shí)，機(jī)頭將會下沉而無法糾偏，此時(shí) 可采用加固的方法，如注漿等，或降低地下水位 （井點(diǎn)降水），以保證工具管機(jī)頭不

40、 下沉。或地質(zhì)變化很大，突然間變硬或變軟，這可以通過管道的泥水流量和壓力表 讀數(shù)來判斷，如果突然變硬了，減慢頂進(jìn)速度；如果地質(zhì)太軟，加快頂進(jìn)。為了防 止土的承載力急劇下降，出洞時(shí)已把第一至第三節(jié)管子及工具頭都聯(lián)成了一個(gè)整 體，以增加它們的剛性，從而可避免機(jī)頭突然沉陷。（3）地層中如果發(fā)生承壓水時(shí)，可加快推進(jìn)速度，減少送水量，快速通過滯水 層。以上情況對于泥水平衡機(jī)比較容易處理。6、頂管施工質(zhì)量通病及防治（1）、在頂進(jìn)過程中壓力突然增大a、首先要分析原因是以下幾種情況引起的：工具管前段遇到障礙物，管道軸 線偏差形成彎曲：減阻介質(zhì)注入不及時(shí)或不足；頂進(jìn)設(shè)備發(fā)生障礙；停頂時(shí)間過久 等幾種情況引起的。

41、b、防止措施：頂進(jìn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行勤測量、勤糾偏，小量糾偏操作要求。按 不同的地質(zhì)條件配置適宜的泥漿，并做到“同次、及時(shí)、足量”。施工前對設(shè)備進(jìn) 行認(rèn)真的驗(yàn)收保養(yǎng)，發(fā)生故障及時(shí)排除。c、總之，發(fā)生頂力過大的情況時(shí)，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，查明原因，判明情況后 采取相應(yīng)的措施進(jìn)行治理。（2）、地面的沉降與隆起頂管施工過程中或施工后，在管道軸線兩側(cè)一定范圍內(nèi)發(fā)生地面沉降與隆起， 使管道周圍民用設(shè)施（指葡萄架）受到影響，甚至危及到正常使用和安全。原因分析：A、開挖端面的取土量過多或過少，使工具管推進(jìn)壓力與開挖土體壓力不平衡， 造成地面沉降與隆起。B管道軸線偏差或糾偏不當(dāng)造成的地層土體損失。c、管道外圍環(huán)空隙引

42、起的地基土體損失或頂管完成后未置換泥漿造成的土體損 失。防止措施：A、施工前應(yīng)對工程地質(zhì)條件和環(huán)境情況進(jìn)行周密細(xì)致的調(diào)查，制定切實(shí)可行的施工方案，正確選用工具管，并對距離管道近的民用設(shè)施 （指葡萄架）采取相應(yīng)的加 固保護(hù)措施。B設(shè)置測力裝置，以便掌握頂進(jìn)壓力，保持頂進(jìn)壓力與前端土體壓力平衡。C嚴(yán)格控制頂管軸線偏差，執(zhí)行勤測量、勤糾偏、小量糾偏的操作方法。（3）、工具管沿圓周方向旋轉(zhuǎn)，使頂進(jìn)操作發(fā)生困難。原因分析：A、工具管前端上層軟硬不均勻，使工具管受力不均勻，造成工具管向土層軟的 方向旋轉(zhuǎn)。B、頂進(jìn)千斤頂及油路布置不合理，千斤頂之間存在著頂進(jìn)時(shí)間差，使頂進(jìn)合力 線偏移，造成工具管旋轉(zhuǎn)。C頂管

43、軸線偏差時(shí)，糾偏量過大，使工具管發(fā)生旋轉(zhuǎn)。預(yù)防措施：A、遇前端土層軟硬不均勻，采取多控硬、少控軟的辦法。B、頂進(jìn)前應(yīng)將千斤頂逐臺試好，要采用同規(guī)格油缸，并使液壓泵到千斤頂之間 的距離相等、管徑一致。C嚴(yán)格控制軸線的偏差，執(zhí)行勤測量、勤糾偏，小量糾偏的操作方法。治理方法：A、可采用單側(cè)配重的方法加以糾正。B、可以利用糾偏同旋轉(zhuǎn)間的規(guī)律，配合上下方向的糾偏，造成一定的左右偏差 使工具管得到一個(gè)反方向旋轉(zhuǎn)的力，將工具管逐漸糾正。五、施工計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃（總長度69m總工期45天；7月29日8月7日水泥攪拌樁施工8月8日8月10日開挖第一道圍檁、綁扎鋼筋澆注砼8月11日8月13日開挖第二道圍檁8月14

44、日8月16日開挖基礎(chǔ)、澆注墊層8月17日綁扎基礎(chǔ)鋼筋并澆注基礎(chǔ)砼8月18日8月20日綁扎墻身鋼筋并澆注砼8月28日8月31日頂管施工9月1日9月2日拆除頂管設(shè)備、與直埋管接攏219月3日9月4日9月5日9月6日管道內(nèi)防腐作業(yè)管道試壓實(shí)際工期根據(jù)施工場地實(shí)際進(jìn)度情況作相應(yīng)調(diào)整2. 施工資源計(jì)劃(1)、主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃序 號設(shè)備名稱(型號規(guī)格)功率/能力數(shù)量備注1汽車吊50t12電焊機(jī)AX-50023電焊機(jī)BX-50024砂輪機(jī)S3-35025潛水泵QY-2.586泥漿泵© 10067泥漿泵© 15068低壓水泵400mVh49咼壓水泵75KW110砂石泵75KW211電動

45、空壓機(jī)10用212水力機(jī)械213泥水平衡頂管機(jī)DN1500114主頂油缸250t2015主油泵車DB-3003備用1臺16觸變泥漿站117壓漿機(jī)BW-200318空氣濾清器219軸流風(fēng)機(jī)CF-5220經(jīng)緯儀T2221水準(zhǔn)儀NA22、勞動力計(jì)劃序號名稱人數(shù)1起重工、吊車司機(jī)22機(jī)械維修工、鉗工13電工、安全員24電焊工45測量工26泥漿工27普工3合計(jì)16六、環(huán)境監(jiān)測1. 監(jiān)測內(nèi)容在工程施工中，不僅要保證工程的安全、質(zhì)量和進(jìn)度。亦需對工程四周環(huán)境，交 通干線加以保護(hù)，使其受影響減到最小程度。因此，根據(jù)工程具體情況于輸水管道頂管軸線兩側(cè) 15m范圍內(nèi)的管線，建（構(gòu)） 筑物，地表變形等相鄰環(huán)境進(jìn)行監(jiān)

46、測。主要駁岸布置沉降觀測點(diǎn)，進(jìn)行監(jiān)測。2. 測點(diǎn)布設(shè)、鄰近建（構(gòu)）筑物沉降監(jiān)測點(diǎn)的布置，主要從頂管施工引起的地面沉降 的影響范圍這一角度出發(fā)，來確定被監(jiān)測的鄰近建筑物、構(gòu)筑物是否安全，防止因 施工而引起鄰近建（構(gòu)）筑物的結(jié)構(gòu)破壞。建（構(gòu)）筑物沉降點(diǎn)一般布設(shè)在建（構(gòu)） 筑物主要受力點(diǎn)部位。、頂管施工時(shí)，沿頂管軸線布置若干垂直于軸線的觀測斷面， 每個(gè)斷面設(shè)5 個(gè)觀測點(diǎn)，對施工引起的地面沉降進(jìn)行監(jiān)測。采用水準(zhǔn)儀測量。（3）、為了保護(hù)建（構(gòu)）筑物，避免因土體沉降引起建（構(gòu)）筑物的破壞，須 對建（構(gòu)）筑物進(jìn)行必要的沉降觀測，嚴(yán)密控制建（構(gòu)）筑物的下沉量。按建（構(gòu)） 筑物的重要性、危險(xiǎn)性有選擇地在建（構(gòu)）

47、筑物設(shè)立一定密度的監(jiān)測點(diǎn)，監(jiān)測建（構(gòu)） 筑物是否發(fā)生沉降等情況。即在建（構(gòu)）筑物垂直上方布置地面沉降觀測點(diǎn)，通過地面沉降來確定建（構(gòu)）筑物面的下沉量、測點(diǎn)密度為每5m設(shè)一點(diǎn)，范圍為頂管軸線兩則各 15m設(shè)沉降點(diǎn)3個(gè)， 測點(diǎn)間距為5m4.監(jiān)測頻率（1）、建（構(gòu)）筑物監(jiān)測在頂管經(jīng)過時(shí)，每天 8次，穿過后每天4次，共測二 周。（2）、頂管施工地面沉降觀測范圍為頂管機(jī)頭前后各 20m每天二次，頂管機(jī)頭 后20m以外，每周測二次，后期沉降觀測每月一次。七、安全文明施工保證體系1. 安全保證管理體系項(xiàng)目經(jīng)理作為項(xiàng)目生產(chǎn)安全地第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目各項(xiàng)安全管理工作的實(shí)施。項(xiàng)目安全工程師檢查工程施工過程中各

48、項(xiàng)安全措施到位情況。安全員、項(xiàng)目管理人員以及各工種的班組長，對自己所負(fù)責(zé)施工內(nèi)容進(jìn)行直接安全管理。安全管理網(wǎng)絡(luò)圖安全管理網(wǎng)絡(luò)圖2. 安全保證措施建立、健全各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人;進(jìn)行全面的針對性的安全技術(shù)交底；各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施；特種作業(yè)人員必須培訓(xùn)考試合格后持證上崗；建立定期安全檢查制度，查出隱患必須定人限時(shí)整改；進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須遵章守紀(jì)，佩帶安全帽；高空作業(yè)無安全設(shè)施的必須戴好 安全帶，并扣好保險(xiǎn)鉤；施工現(xiàn)場按規(guī)定懸掛“七牌二圖”與安全標(biāo)牌及滅火機(jī)；支架、腳手架搭設(shè)必須規(guī)范，建立現(xiàn)場巡視值班制度，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。3. 重點(diǎn)工序的安全措施(

49、1) 、管內(nèi)通風(fēng)由于頂管管內(nèi)施工作業(yè)頻繁，管內(nèi)空氣流通不暢，并且頂管穿越的土層，可能 存在沼氣等有害氣體，為保證作業(yè)人員的健康，需采取以下措施： 管內(nèi)采取抽吸式通風(fēng)方式，采用空壓機(jī)將新鮮壓縮空氣送至頂管機(jī)頭部；排 氣采用管內(nèi)設(shè)置三道軸流風(fēng)機(jī)排氣，保證渾濁空氣及時(shí)外排。 在頂管機(jī)內(nèi)及管道每30m處設(shè)置有毒有害氣體報(bào)警裝置，同時(shí)按管內(nèi)施工人 員數(shù)量配備足夠的氧氣面罩，以備急用。 建立健全管內(nèi)動火制度，中繼環(huán)處配置干粉滅火機(jī)及泡沫滅火機(jī)，管內(nèi)施工 員人不允許吸煙，管內(nèi)動用明火施工必須開具動火證明且專職安全員在場監(jiān)督。 如果發(fā)現(xiàn)開挖土體含大量沼氣，且濃度較高時(shí)，立即停止頂管施工。會同工 程技術(shù)人員制定

50、詳細(xì)、周密的施工方案，報(bào)監(jiān)理、業(yè)主同意后方可繼續(xù)施工。(2) 、頂管用電安全本工程為單段長距離頂管，雖然采用高壓水作為動力，但管內(nèi)用電也必須注意 安全。管內(nèi)供電系統(tǒng)必須配備可靠的觸電、漏電保護(hù)裝置。井上井下與管內(nèi)照明用 電采用24v的低壓行燈。施工中應(yīng)保證高壓電纜、配電箱具有良好的絕緣性能，電 纜接頭應(yīng)連接方便可靠，電器設(shè)備的檢修維護(hù)必須有專人負(fù)責(zé)。同時(shí)作業(yè)人員必須 具備高壓電操作技能，做到持證上崗。(3) 、管節(jié)吊運(yùn)頂管施工中鋼管節(jié)需在地面吊運(yùn)入井，垂直運(yùn)輸十分頻繁。故極易發(fā)生墜物傷 人事故。因此施工中應(yīng)在井四周設(shè)安全擋板，防止井邊墜物傷人；起重履帶吊等設(shè) 備有限位保險(xiǎn)裝置，不帶病、超負(fù)荷工

51、作并定期檢修：履帶吊操作由專人持證上崗： 吊裝時(shí)，施工現(xiàn)場有兩名指揮，井上下各一名：定期檢查料索具，發(fā)現(xiàn)斷絲超標(biāo)、鋼絲繩棱角邊損壞等現(xiàn)象，及時(shí)報(bào)廢更換；同時(shí)加強(qiáng)施工人員教育，嚴(yán)禁向下拋物。(4) 、環(huán)境保護(hù)本頂管工程重點(diǎn)工序?yàn)轫敼苁┕?。施工主要廢棄物為頂管施工產(chǎn)生的大量泥 漿，由于本工程施工規(guī)模大，產(chǎn)生的泥漿量也十分巨大，如不能夠及時(shí)處理將可能 對周邊環(huán)境產(chǎn)生較大影響。因此，我公司結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，以及根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情 況，施工產(chǎn)生的泥漿直接通過泥罐車排放到有關(guān)部門指定區(qū)域，避免污染環(huán)境。(5) 、現(xiàn)場文明施工措施本施工區(qū)域與非施工區(qū)域必須嚴(yán)格分隔； 施工現(xiàn)場必須做到掛牌施工和管理人 員配卡上崗

52、；工地現(xiàn)場施工標(biāo)必須堆放整齊；工地生活設(shè)施必須清潔文明；工地現(xiàn) 場必須開展以創(chuàng)建文明工地為主要內(nèi)容的政治思想工作。在現(xiàn)場人員中廣泛開展“七不”宣傳，爭做文明市民。要防止泥漿、污水、廢水和其它混濁廢棄物流入下 水道或河道。施工中各類垃圾應(yīng)堆置在規(guī)定地點(diǎn)及時(shí)處理，不得倒入河中和居民生 活垃圾容器。實(shí)現(xiàn)施工區(qū)域、生活區(qū)域的標(biāo)準(zhǔn)化。八、應(yīng)急救援預(yù)案1觸電事故應(yīng)急救援流程：發(fā)現(xiàn)事故現(xiàn)場發(fā)生觸電事故，首先采取正確方法切斷事故電源、 做好二次傷害 措施、對傷員進(jìn)行搶救(人工呼吸或心臟擠壓法)，在急救中心到來之前，搶救工 作不能停止，保護(hù)現(xiàn)場，同時(shí)打急救中心電話并疏散現(xiàn)場圍觀人群，派人去路口迎 接急救車輛。(

53、1) 、發(fā)生低壓觸電事故，可采用下列方法使觸電者脫離電源： 如果觸電地點(diǎn)附近有電源開關(guān)或插銷，立即拉開電源開關(guān)或拔下電源插 頭，以切斷電源。 可用有絕緣手柄的電工鉗、干燥木柄的斧頭、干燥木把的鐵鍬等切斷電 源線。也可采用干燥木板等絕緣物插入觸電者身下，以隔離電源。(2) 、發(fā)生高壓觸電事故，可采用下列方法使觸電者脫離電源： 立即通知有關(guān)部門停電。 帶上絕緣手套，穿上絕緣鞋，用相應(yīng)電壓等級的絕緣工具按順序拉開開 關(guān)。 用高壓絕緣桿挑開觸電者身上的電線。(3) 、觸電者如果在高空作業(yè)時(shí)觸電，斷開電源時(shí)，要防止觸電者摔下來造成二次傷害: 如果觸電者傷勢不重，神志清醒，只是四肢麻木，全身無力曾一度昏迷

54、, 但已清醒過來的，應(yīng)使觸電者安靜休息，不要移動，嚴(yán)密觀察后并送醫(yī)院。 如故觸電者傷勢較重，已失去知覺，但心臟跳動和呼吸還存在，應(yīng)將觸 電者抬至空氣暢通處，解開衣服，讓觸電者平直仰臥，并用軟衣服墊在身下，使其 頭部比肩稍低，以免妨礙呼吸，如天氣寒冷要注意保溫，并迅速送往醫(yī)院。 如果觸電者傷勢較重，呼吸或心臟跳動二者都已停止，應(yīng)立即用口對口 人工呼吸法及胸外心臟擠壓法進(jìn)行搶救，并迅速送往醫(yī)院。 人觸電后會出現(xiàn)神經(jīng)麻痹、呼吸中斷、心臟停止跳動、呈現(xiàn)昏迷不醒狀 態(tài)，通常都是假死，萬萬不可當(dāng)作“死人”草率從事。 對于觸電者，特別高空墜落的觸電者，要特別注意搬運(yùn)問題，很多觸電 者，除電傷外還有摔傷，搬運(yùn)

55、不當(dāng)，如折斷的肋骨扎入心臟等，也可造成死亡。 對于假死的觸電者，要迅速持久的進(jìn)行搶救，有不少的觸電者，是經(jīng)過 幾個(gè)小時(shí)甚至更長時(shí)間的搶救而搶救過來的。 有經(jīng)過幾個(gè)小時(shí)的口對口人工呼吸及 胸外擠壓法搶救而活過來的實(shí)例。只有經(jīng)過醫(yī)生診斷確定死亡，才能停止搶救。2、土方塌方事故應(yīng)急救援流程：(1) 、發(fā)生土方坍塌事故，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)人員迅速報(bào)告現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)立 即報(bào)告上級領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門，并組織有效的搶救工作。(2) 、項(xiàng)目部經(jīng)理擔(dān)任臨時(shí)指揮，迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，保證各級人員在緊急事 故發(fā)生時(shí)有條有理的進(jìn)行搶救或處理工作。(3) 、項(xiàng)目部報(bào)警員迅速撥打“ 120”給緊急救援中心或醫(yī)院電話，電話描述清如下內(nèi)容：單位名稱、所在區(qū)域、周圍顯著