檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(鼠標(biāo))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1范圍適用于深圳市飛揚(yáng)電子廠 (供應(yīng)商編號(hào)：TNDCM/T)生產(chǎn)的鼠標(biāo)系列2規(guī)范性引用文件：下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。GB 2828 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表；GB/T 5465.2 電氣設(shè)備用圖形符號(hào)。3要求31原材料要求采用的原材料，外加工件應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖形的要求及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；32外購(gòu)元、器件要求外購(gòu)的電器元件、零配件應(yīng)符合其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，涉及安全的器件應(yīng)有安全認(rèn)證證書。3 3外型尺寸外型尺寸及允許偏差見下表：型 號(hào)外露線長(zhǎng)（MM）各方面允許偏差（MM）TNDCM-M66875050TNDCM-M10750

2、50TNDCM-W634 外觀質(zhì)量341外觀表面應(yīng)平整光潔、應(yīng)無(wú)縮水、缺料、贅料、燒焦、流痕、劃傷、氣炮、頂白、污漬、變形、雜質(zhì)等缺陷。342金屬、塑膠件無(wú)明顯毛刺、劃傷、銹蝕、灼傷，邊緣平整，表面無(wú)變形或凹陷。343電器件、連線、端子接頭等安裝位置正確、牢固。344文字、圖形符號(hào)應(yīng)端正、清晰、牢固，且符合GB/T5465. 2 規(guī)定。 35裝配質(zhì)量351銜接定位準(zhǔn)確，銜接面貼合緊密無(wú)縫隙，銜接處無(wú)等無(wú)劃傷，不偏斜。352產(chǎn)品裝配后應(yīng)無(wú)歪斜、無(wú)翹曲。4試驗(yàn)方法 41外形尺寸 用40W日光等照明，在距光源1M1.2M的工作臺(tái)上用分度值0.5MM的鋼尺進(jìn)行測(cè)量。 42外觀質(zhì)量 照明條件同上條，通過(guò)

3、目測(cè)及操作檢測(cè)，表面缺陷目測(cè)距離為30MM50MM。 43裝配質(zhì)量 通過(guò)目測(cè)及操作檢測(cè)。5檢測(cè)規(guī)則 51檢驗(yàn)分類511出廠檢驗(yàn)512型式檢驗(yàn) 52出廠檢驗(yàn)521產(chǎn)品出廠時(shí)，要進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，合格后方可出廠。522出廠檢驗(yàn)按GB2828規(guī)定的正常一次抽樣方案，一般檢驗(yàn)水平，檢驗(yàn)項(xiàng)目及合格質(zhì)量水平AQL，見下表：序檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容缺陷類別一包裝破損1、彩卡、吸塑包裝、外紙箱包裝變形、損壞或表面有灰塵A2、吸塑包裝、彩卡破損最大尺寸大于1cmA3、包裝紙箱硬度不夠A一包裝標(biāo) 識(shí)1、包裝紙箱標(biāo)志未打，標(biāo)貼未貼或多貼A2、包裝外標(biāo)識(shí)與內(nèi)裝實(shí)物不符，標(biāo)志打錯(cuò)，標(biāo)識(shí)貼錯(cuò)A3、包裝外標(biāo)識(shí)蓋章不清晰，包裝箱主題或

4、顏色容脫色B4、包裝箱內(nèi)容印刷錯(cuò)誤A5、吸塑包裝內(nèi)物品在距離地面50cm處自由落體下墜后，包裝內(nèi)產(chǎn)品脫落A其 他1、封箱膠帶未封、斷裂、未封密且長(zhǎng)度不一致超過(guò)30% B2、產(chǎn)品、附件安放方式錯(cuò)誤A3、包裝紙箱、彩卡使用錯(cuò)誤A4、吸塑包裝封口、套法與要求不符A5、缺附件袋、零件包A6、所配附件數(shù)量不足A7、包裝紙箱材質(zhì)與要求不符A8、包裝紙箱硬度不夠B縮 水頂 白拉 白1、電鍍件、鋁件、塑膠件有明顯或可感縮水A2、電鍍件、鋁件、塑膠件有影響整體效果的拉白A3、電鍍件、鋁件、塑膠件有超過(guò)1mm的頂白，每面2處且間距小于20mmA劃 傷1、電鍍件、鋁件、塑膠件有穿透零件本件的劃傷A2、電鍍件、鋁件、

5、塑膠件有無(wú)感刮傷長(zhǎng)X寬小于2mmX1mmA凸凹點(diǎn)、色點(diǎn)1、電鍍件、鋁件、塑膠件有直徑小于0.5mm的凸凹點(diǎn)及色點(diǎn)，總數(shù)超過(guò)2處且間距小于10mmB二外觀標(biāo)志或標(biāo)牌1、形式、尺寸位置、顏色不符合要求A2、筆畫模糊、重影、斷線、邊緣不清晰A3、表面有脫色、露底現(xiàn)象B4、固定不平或未貼緊，漏貼A色 差色差超標(biāo)A損 傷1、電鍍件、鋁件、塑膠件有撞擊導(dǎo)致破壞原有的形狀的損傷A2、物料表面有穿透或有刮感的損傷A雜 質(zhì)1、電鍍件、鋁件、塑膠件表面有長(zhǎng)度大于0.5mm的纖維雜質(zhì)，總數(shù)超過(guò)2處且間距小于10mmB變 形1、電鍍件、鋁件、塑膠件有影響功能及裝配效果的變形A2、電鍍件、鋁件、塑膠件等裝配變形段差小于

6、0.5mmB3、電鍍件、鋁件、塑膠件有應(yīng)力變形、壓痕現(xiàn)象A油污灰塵1、電鍍件、鋁件、塑膠件有可用90%工業(yè)酒精或去漬水除去的油污、灰塵、手印B2、電鍍件、鋁件、塑膠件表面有灰塵、雜質(zhì)A其 它1、電鍍件、鋁件、塑膠件有影響裝配效果、性能的澆口突起、缺料A2、電鍍件、鋁件、塑膠件有零配件裝反、裝配不到位及尺寸與要求不符合A3、電鍍件、鋁件、塑膠件間有異物B4、電鍍件、鋁件、塑膠件內(nèi)部有異物A5、電鍍件、鋁件、塑膠件有修邊不均勻A6、腳墊漏貼，貼紙歪斜、漏貼，螺絲漏打A7、電鍍件、鋁件、塑膠件有開裂、氧化、破損、嚴(yán)重變形A8、跌落測(cè)試時(shí)，產(chǎn)品有零部件脫落A9、腳墊、貼紙、螺絲使用錯(cuò)誤或粘貼超框或漏粘

7、貼、漏打A10、裝配牢固度不符合要求，跌落測(cè)試時(shí)，功能喪失A11、零配件漏裝、裝錯(cuò)A12、零配件變形、未裝足、銹蝕A13、附件與要求不符合三電性電 性1、光標(biāo)移動(dòng)出現(xiàn)空行程A2、光標(biāo)有異常抖動(dòng)A2、線材損壞、脫落、劃痕A3、黑、白界面測(cè)試時(shí)，光標(biāo)有滯后感A4、電源指示LED測(cè)試無(wú)功能、異常閃動(dòng)或功能反應(yīng)遲鈍A5、按鍵功能不全A6、按鍵點(diǎn)擊、滾動(dòng)不靈活A(yù)7、控制IC與訂單要求不符或IC引腳有氧化、舊焊接痕跡A8 無(wú)線鼠標(biāo)產(chǎn)品與接收器不能對(duì)碼或?qū)Υa后不能使用A9、無(wú)線鼠標(biāo)在1.5米360度范圍內(nèi)不能正常使用A備注1、A：重缺陷 B：輕缺陷 C：微缺陷2、合格質(zhì)量水平AQL分別為：A：0.65 B：1.0 C：1.5 522檢驗(yàn)批為各生產(chǎn)線一個(gè)類別或一個(gè)工單的當(dāng)日入庫(kù)量；523同一個(gè)產(chǎn)品上存在多個(gè)缺陷，仍按一個(gè)不合格品統(tǒng)計(jì)，且判該不合格品的缺陷為嚴(yán)重缺陷，只有當(dāng)A、B、C三類的AQL同時(shí)滿足時(shí)，該批產(chǎn)品才判為合格，除此均為不合格。 53型式檢驗(yàn) 型式檢驗(yàn)可以從合格產(chǎn)品中隨機(jī)抽取長(zhǎng)補(bǔ)短臺(tái)進(jìn)行，檢驗(yàn)項(xiàng)目與出廠檢驗(yàn)同。判定數(shù)：A類：Ac=0 (接受) Re=1 (判退)B類：Ac=1 (接受) Re=2 (判退)C類：Ac=2 (接受) Re=3 (判退)6標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存 61標(biāo)志產(chǎn)品及外包裝上應(yīng)印有標(biāo)志，標(biāo)志內(nèi)容根據(jù)訂單要求制作。 62包裝包裝根據(jù)訂單要求執(zhí)行，外包裝應(yīng)具有