鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接分項工程質(zhì)量管理

1、鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接工程質(zhì)量管理GB50300-2001GB50205-20011、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)： 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2、施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機(jī)具2.1.1 電焊條：其型號按設(shè)計要求選用 , 必須有質(zhì)量證明書 . 按要求施焊前經(jīng)過烘焙 .嚴(yán)禁使用藥皮脫 落、焊芯生銹地焊條設(shè)計無規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接 16Mn鋼時 宜選用 E50 系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）. 按說明書地要 求烘焙后 ， 放入保溫桶內(nèi) ， 隨用隨取 . 酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用 . 矚慫潤厲釤瘞睞櫪廡賴。2.1

2、.2 引弧板：用坡口連接時需用弧板 ， 弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同 .2.1.3 主要機(jī)具：電焊機(jī)（交、直流） 、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲 刷、石棉條、測溫計等 . 聞創(chuàng)溝燴鐺險愛氌譴凈。2.2 作業(yè)條件2.2.1 熟悉圖紙 ， 做焊接工藝技術(shù)交底 .2.2.2 施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限 ， 應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)地焊接工作 .2.2.3 現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求 .環(huán)境溫度低于0 C ,對預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗確定 .3、操作工藝3.1 工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備t電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）7焊縫檢查3.2 鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：3.2.1 平焊3.2.1

3、.1 選擇合格地焊接工藝 , 焊條直徑 , 焊接電流 , 焊接速度 , 焊接電弧長度等 , 通過焊接工藝試驗驗 證 . 殘騖樓諍錈瀨濟(jì)溆塹籟。3.2.1.2 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求 , 定位焊是否牢固 , 焊縫周圍不得有油污、 銹物 . 釅錒極額閉鎮(zhèn)檜豬訣錐。3.2.1.3 烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定地溫度與時間 , 從烘箱中取出地焊條 , 放在焊條保溫桶內(nèi) , 隨用隨取 .3.2.1.4 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素, 選擇適宜地焊接電流 . 彈貿(mào)攝爾霽斃攬磚鹵廡。引?。航呛缚p起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)

4、立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持 24mm間隙產(chǎn)生電弧.對接焊縫及時接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求地厚度后，方可向前施焊 . 謀蕎摶篋飆鐸懟類蔣薔。3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接 , 保證焊縫厚度、寬度均勻一致 , 從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保 持等距離（23mm為宜廈礴懇蹣駢時盡繼價騷。321.7焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3 4mm堿性焊條一般為 23mm為宜.煢楨廣鰳鯡

5、選塊網(wǎng)羈淚。3.2.1.8 焊接角度：根據(jù)兩焊件地厚度確定 ,焊接角度有兩個方面 ,一是焊條與焊接前進(jìn)方向地夾角為 60 75 °；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況, 當(dāng)焊件厚度相等時 , 焊條與焊件夾角均為 45°；當(dāng)焊件厚度不等時 , 焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角 . 鵝婭盡損鵪慘歷蘢鴛賴。3.2.1.9 收弧：每條焊縫焊到末尾 ,應(yīng)將弧坑填滿后 , 往焊接方向相反地方向帶弧 ,使弧坑甩在焊道里 邊 , 以防弧坑咬肉 . 焊接完畢 , 應(yīng)采用氣割切除弧板 , 并修磨平整 , 不許用錘擊落 . 籟叢媽羥為贍僨蟶練淨(jìng)。3.2.1.10 清渣：整條焊縫焊

6、完后清除熔渣 ,經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后 , 方可 轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接 . 預(yù)頌圣鉉儐歲齦訝驊糴。3.2.2 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同, 但應(yīng)注意下述問題：在相同條件下,焊接電源比平焊電流小 10%15%.322.2 采用短弧焊接，弧長一般為23mm.3.2.2.3 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定 . 兩焊件厚度相等 ， 焊條與焊條左右方向夾角均為 45°；兩焊件 厚度不等時 ， 焊條與較厚焊件一側(cè)地夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)地夾角 . 焊條應(yīng)與垂直面形成 60° 80°角 ， 使角弧略向上 ， 吹向熔池中心 . 滲釤嗆儼勻諤鱉調(diào)硯錦。3.2.2.4

7、收弧：當(dāng)焊到末尾 ， 采用排弧法將弧坑填滿 ， 把電弧移至熔池中央?；?. 嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊 . 為了防止咬肉 ， 應(yīng)壓低電弧變換焊條角度 ， 使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹 . 鐃誅臥瀉噦圣騁貺頂廡。橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊地電流小 10%15%，電弧長24mm焊條地角 度， 橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜 ， 其角度為 70° 80° ， 防止鐵水下墜 . 根據(jù)兩焊件地厚度不同 ， 可適當(dāng)調(diào) 整焊條角度 ， 焊條與焊接前進(jìn)方向為 70° 90° . 擁締鳳襪備訊顎輪爛薔。3.2.4 仰焊：基本與立焊、橫焊相同 ， 其焊條與焊件地夾角和焊件厚

8、度有關(guān) ，焊條與焊接方向成 70° 80°角 ， 宜用小電流、短弧焊接 . 贓熱俁閫歲匱閶鄴鎵騷。3.3 冬期低溫焊接：在環(huán)境溫度低于 0C條件下進(jìn)行電弧焊時，除遵守常溫焊接地有關(guān)規(guī)定外 ，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù) ， 使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻 . 風(fēng)力超過 4 級， 應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻地接頭 ， 應(yīng)避免碰到冰 雪 . 壇摶鄉(xiāng)囂懺蔞鍥鈴氈淚。鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度 .當(dāng)工作地點溫度在 0C以下時，應(yīng)進(jìn)行 工藝試驗 ， 以確定適當(dāng)?shù)仡A(yù)熱 ， 后熱溫度 . 蠟變黲癟報倀鉉錨鈰贅。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)制作（安裝）焊接工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項 目序 號項目允許偏

9、差（mm）檢驗方法主 控 項 目1焊接材料品種、規(guī)格第條僉查產(chǎn)品合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告（全數(shù)檢查）2焊接材料復(fù)驗第條檢查復(fù)試報告（全數(shù)檢查）3材料匹配第條:檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄（全數(shù)檢查）4焊工證書第條檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期（所有 焊工）5焊接工藝評定第條檢查焊接工藝評定報告（全數(shù)檢查）6內(nèi)部缺陷第條檢查焊縫探傷紀(jì)錄（全數(shù)檢查）7組合焊縫尺寸第條觀察檢查、焊縫量規(guī)抽查測量（資料全數(shù)檢查， 冋類焊縫抽查10%，且3處）8焊縫表面缺陷第條觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢 查，必要時，采用滲透或磁粉探傷檢查般 項 目1焊接材料外觀質(zhì)量第條觀察檢查（按量抽查 1%，且1

10、0包）2預(yù)熱和后熱處理第條:檢查試驗報告（全數(shù)檢查）3焊縫外觀質(zhì)量第條觀察檢杳或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢杳（第 5.2.8 條）4焊縫尺寸偏差第條觀察檢查第（條）5凹形角焊縫第 5.2.10 條：觀察檢查（冋類構(gòu)件抽查 10%，且3件）6焊縫感觀第條觀察檢查（第條）5、成品保護(hù)5.1焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完地鋼材上澆水低溫下應(yīng)采取緩冷措施5.2不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧5.3各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差隱蔽部位地焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序買鯛鴯譖曇膚遙閆擷凄。5.4低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行6、應(yīng)注意地質(zhì)量問題6.1尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位地相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作綾鏑鯛駕櫬鶘蹤韋轔糴。6.2焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合地焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接 1015mm焊接中不允許搬動、敲擊焊件.驅(qū)躓髏彥浹綏譎飴憂錦。6.3表面氣孔：焊條按規(guī)定地溫度和時間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)睾附与娏?，降低焊接速度，使熔池中地氣體完全逸出.貓蠆驢繪燈鮒誅髏貺廡。6.4焊縫夾渣：多層