鋼結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)要求

1、鋼結(jié)構(gòu)檢測6.1 般規(guī)定6.1.1 本章適用于鋼結(jié)構(gòu)與鋼構(gòu)件質(zhì)量或性能的檢測。6.1.2 鋼結(jié)構(gòu)的檢測可分為鋼結(jié)構(gòu)材料性能、連接、構(gòu)件的尺寸與偏差、變形與損傷、構(gòu)造以及涂裝等項(xiàng)工作，必要時(shí)，可進(jìn)行結(jié)構(gòu)或構(gòu)件性能的實(shí)荷檢驗(yàn)或結(jié)構(gòu)的動(dòng)力測試。矚慫潤厲釤瘞睞櫪廡賴。6.2 材料對結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼材的力學(xué)性能檢驗(yàn)可分為屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎和沖擊功等項(xiàng) 目。當(dāng)工程尚有與結(jié)構(gòu)同批的鋼材時(shí)，可以將其加工成試件，進(jìn)行鋼材力學(xué)性能檢驗(yàn)；當(dāng)工 程沒有與結(jié)構(gòu)同批的鋼材時(shí)，可在構(gòu)件上截取試樣，但應(yīng)確保結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安全。鋼材力學(xué)性能 檢驗(yàn)試件的取樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法和評定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表的規(guī)定。聞創(chuàng)溝燴鐺險(xiǎn)愛氌譴凈

2、。表6.2.2材料力學(xué)性能檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量（個(gè) /批）取樣方法試驗(yàn)方法評定標(biāo)準(zhǔn)屈服點(diǎn)、抗 拉強(qiáng)度、伸 長率1鋼材力學(xué) 及工藝性能 試驗(yàn)取樣規(guī) 定GB 2975金屬拉伸試驗(yàn)試樣GB 6397；金屬拉伸試驗(yàn)方法GB 228碳素結(jié)構(gòu)鋼GB 700；低合金高強(qiáng) 度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591； 其他鋼材產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)冷彎1金屬彎曲試驗(yàn)方法GB 232沖擊功3金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法GB/T 2296.2.3 當(dāng)被檢驗(yàn)鋼材的屈服點(diǎn)或抗拉強(qiáng)度不滿足要求時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充取樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。補(bǔ)充試驗(yàn)應(yīng)將同類構(gòu)件同一規(guī)格的鋼材劃為一批，每批抽樣3個(gè) 。殘騖樓諍錈瀨濟(jì)溆塹籟。6.2.4 鋼材化學(xué)成分的分析，可根據(jù)需要

3、進(jìn)行全成分分析或主要成分分析。鋼材化學(xué)成分的分析每批鋼材可取一個(gè)試樣，取樣和試驗(yàn)應(yīng)分別按鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成 分允許偏差GB 222和鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB 223執(zhí)行，并應(yīng)按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 評定 。釅錒極額閉鎮(zhèn)檜豬訣錐。6.2.5 既有鋼結(jié)構(gòu)鋼材的抗拉強(qiáng)度，可采用表面硬度的方法檢測，檢測操作可按本標(biāo)準(zhǔn)附錄 G 的規(guī)定進(jìn)行。應(yīng)用表面硬度法檢測鋼結(jié)構(gòu)鋼材抗拉強(qiáng)度時(shí)， 應(yīng)有取樣檢驗(yàn)鋼材抗拉強(qiáng)度的驗(yàn)證。 彈貿(mào)攝爾霽斃攬磚鹵廡。6.2.6 銹蝕鋼材或受到火災(zāi)等影響鋼材的力學(xué)性能，可采用取樣的方法檢測；對試樣的測試 操作和評定， 可按相應(yīng)鋼材產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行， 在檢測報(bào)告中應(yīng)明確

4、說明檢測結(jié)果的適用范 圍。 謀蕎摶篋飆鐸懟類蔣薔。6.3 連接6.3.1 鋼結(jié)構(gòu)的連接質(zhì)量與性能的檢測可分為焊接連接、焊釘（栓釘）連接、螺栓連接、高 強(qiáng)螺栓連接等項(xiàng)目。 廈礴懇蹣駢時(shí)盡繼價(jià)騷。6.3.2 對設(shè)計(jì)上要求全焊透的一、二級焊縫和設(shè)計(jì)上沒有要求的鋼材等強(qiáng)對焊拼接焊縫的質(zhì) 量，可采用超聲波探傷的方法檢測，檢測應(yīng)符合下列規(guī)定： 煢楨廣鰳鯡選塊網(wǎng)羈淚。1對鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205勺規(guī)定進(jìn)行檢測；2 對既有鋼結(jié)構(gòu)性能，可采取抽樣超聲波探傷檢測；抽樣數(shù)量不應(yīng)少于本標(biāo)準(zhǔn)表 3.3.13 勺樣本最小容量； 鵝婭盡損鵪慘歷蘢鴛賴。3 焊縫缺陷分級，應(yīng)按鋼焊縫手工超聲

5、波探傷方法及質(zhì)量分級法 GB 11345確定；6.3.3 對鋼結(jié)構(gòu)工程勺所有焊縫都應(yīng)進(jìn)行外觀檢查；對既有鋼結(jié)構(gòu)檢測時(shí)，可采取抽樣檢測焊縫外觀質(zhì)量勺方法，也可采取按委托方指定范圍抽查勺方法。 焊縫勺外形尺寸和外觀缺陷 檢測方法和評定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205確定?；[叢媽羥為贍債蟶練淨(jìng)。6.3.4 焊接接頭勺力學(xué)性能，可采取截取試樣勺方法檢驗(yàn)，但應(yīng)采取措施確保安全。焊接接頭力學(xué)性能勺檢驗(yàn)分為拉伸、面彎和背彎等項(xiàng)目，每個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目可各取兩個(gè)試樣。焊接接頭勺 取樣和檢驗(yàn)方法應(yīng)按焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣方法GB 2649、焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法GB2651 和焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方

6、法 GB 2653等確定。 預(yù)頌圣鉉儐歲齦訝驊糴。焊接接頭焊縫勺強(qiáng)度不應(yīng)低于母材強(qiáng)度勺最低保證值。6.3.5 當(dāng)對鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量進(jìn)行檢測時(shí)，可抽樣進(jìn)行焊釘焊接后勺彎曲檢測，抽樣數(shù)量不應(yīng) 少于本標(biāo)準(zhǔn)表 3.3.13 中 A 類檢測勺要求； 檢測方法與評定標(biāo)準(zhǔn)， 錘擊焊釘頭使其彎曲至 30°， 焊縫和熱影響區(qū)沒有肉眼可見勺裂紋可判為合格；應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)表 3.3.14-3 進(jìn)行檢測批勺合格 判定。 滲釤嗆儼勻諤鱉調(diào)硯錦。6.3.6 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副勺材料性能和扭矩系數(shù)，檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件GB/T 1231、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收

7、規(guī)范GB50205和鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ 82確定。鐃誅臥瀉噦圣騁貺頂廡。6.3.7 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的材料性能和預(yù)拉力的檢驗(yàn) ，檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)按鋼 結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件 GB/T 3633 和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205確定。擁締鳳襪備訊顎輪爛薔。6.3.8 對扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量，可檢查螺栓端部的梅花頭是否已擰掉，除因構(gòu)造原因 無法使用專用扳手?jǐn)Q掉梅花頭者外， 未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的 5%。抽樣檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)表 3.3.14-1 或表 3.3.14-2 進(jìn)行檢測批的合格判定。 贓熱俁閫歲

8、匱閶 鄴鎵騷。6.3.9 對高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量的檢測， 可檢查外露絲扣， 絲扣外露應(yīng)為 2 至 3 扣。允許有 10% 的螺栓絲扣外露 1扣或 4扣。抽樣檢驗(yàn)時(shí)， 應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)表 3.3.14-3 或表 3.3.14-4 進(jìn)行檢測批 的合格判定。 壇摶鄉(xiāng)囂懺蔞鍥鈴氈淚。6.4 尺寸與偏差6.4.1 鋼構(gòu)件尺寸的檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：1 抽樣檢測構(gòu)件的數(shù)量， 可根據(jù)具體情況確定， 但不應(yīng)少于本標(biāo)準(zhǔn)表 3.3.13 規(guī)定的相應(yīng) 檢測類別的最小樣本容量； 蠟變黲癟報(bào)倀鉉錨鈰贅。2 尺寸檢測的范圍，應(yīng)檢測所抽樣構(gòu)件的全部尺寸，每個(gè)尺寸在構(gòu)件的 3 個(gè)部位量測， 取 3 處測試值的平均值作為該尺寸的代表值；

9、 買鯛鴯譖曇膚遙閆擷凄。3 尺寸量測的方法，可按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定量測 ，其中鋼材的厚度可用超聲測厚儀測 定；4 構(gòu)件尺寸偏差的評定指標(biāo)，應(yīng)按相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)確定；5 對檢測批構(gòu)件的重要尺寸，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)表 3.3.14-1 或表 3.3.14-2 進(jìn)行檢測批的合格 判定；對檢測批構(gòu)件一般尺寸的判定， 應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)按本標(biāo)準(zhǔn)表 3.3.14-3 或表 3.3.14-4 進(jìn)行檢 測批的合格判定。 綾鏑鯛駕櫬鶘蹤韋轔糴。6 特殊部位或特殊情況下，應(yīng)選擇對構(gòu)件安全性影響較大的部位或損傷有代表性的部位 進(jìn)行檢測。6.4.2 鋼構(gòu)件的尺寸偏差，應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的尺寸為基準(zhǔn)計(jì)算尺寸偏差；偏差的允許值，應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工

10、程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205確定。驅(qū)躓髏彥浹綏譎飴憂錦。6.4.3 鋼構(gòu)件安裝偏差的檢測項(xiàng)目和檢測方法，應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205 確定。 貓蠆驢繪燈鮒誅髏貺廡。6.5 缺陷、損傷與變形6.5.1 鋼材外觀質(zhì)量的檢測可分為均勻性，是否有夾層、裂紋、非金屬夾雜和明顯的偏析等 項(xiàng)目。當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)對鋼材原材料進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)或化學(xué)成分分析。 鍬籟饗逕 瑣筆襖鷗婭薔。6.5.2 對鋼結(jié)構(gòu)損傷的檢測可分為裂紋、局部變形、銹蝕等項(xiàng)目。6.5.3 鋼材裂紋，可采用觀察的方法和滲透法檢測。采用滲透法檢測時(shí)，應(yīng)用砂輪和砂紙將檢測部位的表面及其周圍20mm范圍內(nèi)打磨光滑，不得

11、有氧化皮、焊渣、飛濺、污垢等；用清 洗劑將打磨表面清洗干凈，干燥后噴涂滲透劑，滲透時(shí)間不應(yīng)少于 10mi n ；然后再用清洗劑將 表面多余的滲透劑清除；最后噴涂顯示劑，停留 10min30min后，觀察是否有裂紋顯示。構(gòu)氽 頑黌碩飩薺齦話騖。6.5.4 桿件的彎曲變形和板件凹凸等變形情況，可用觀察和尺量的方法檢測，量測出變形的程度；變形評定，應(yīng)按現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205勺規(guī)定執(zhí)行。 輒嶧陽檉籪癤網(wǎng)儂號(hào)澩。6.5.5 螺栓和鉚釘?shù)乃蓜?dòng)或斷裂，可采用觀察或錘擊的方法檢測。6.5.6 結(jié)構(gòu)構(gòu)件的銹蝕，可按涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB 8923 確定銹蝕等 級，對 D 級

12、銹蝕，還應(yīng)量測鋼板厚度的削弱程度。 堯側(cè)閆繭絳闕絢勵(lì)蜆贅。6.5.7 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的撓度、 傾斜等變形與位移和基礎(chǔ)沉降等， 可分別參照本標(biāo)準(zhǔn)第 4.6.2 條、 第 4.6.3 條和第 4.6.4 條的提出方法和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行檢測。 識(shí)饒鎂錕縊灩筧嚌儼淒。6.6 構(gòu)造6.6.1 鋼結(jié)構(gòu)桿件長細(xì)比的檢測與核算，可按本章第 6.4 節(jié)的規(guī)定測定桿件尺寸，應(yīng)以實(shí)際 尺寸等核算桿件的長細(xì)比。 凍鈹鋨勞臘鍇癇婦脛糴。6.6.2 鋼結(jié)構(gòu)支撐體系的連接，可按本章第 6.3 節(jié)的規(guī)定檢測；支撐體系構(gòu)件的尺寸，可本 章第 6.4 節(jié)的規(guī)定進(jìn)行測定； 應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙或相應(yīng)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行核實(shí)或評定。 恥諤銪滅縈歡

13、煬鞏鶩錦。6.6.3 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面的寬厚比，可按本章第 6.4 節(jié)的規(guī)定測定構(gòu)件截面相關(guān)尺寸，并進(jìn)行 核算，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)規(guī)范進(jìn)行評定。 鯊腎鑰詘褳鉀溈懼統(tǒng)庫。6.7 涂裝6.7.1 鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)涂料的質(zhì)量，應(yīng)按國家現(xiàn)行相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對涂料質(zhì)量的規(guī)定進(jìn)行檢測。6.7.2 鋼材表面的除銹等級，可用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923規(guī)定的圖片對照觀察來確定。碩癘鄴頏謅攆檸攜驤蘞。6.7.3 不同類型涂料的涂層厚度，應(yīng)分別采用下列方法檢測：1 漆膜厚度，可用漆膜測厚儀檢測，抽檢構(gòu)件的數(shù)量不應(yīng)少于本標(biāo)準(zhǔn)表 中A類檢 測樣本的最小容量，也不應(yīng)少于3件；每件測5處，每處的數(shù)值為3

14、個(gè)相距50mm勺測點(diǎn)干漆 膜厚度的平均值。 閿擻輳嬪諫遷擇楨秘騖。2 對薄型防火涂料涂層厚度，可采用涂層厚度測定儀檢測，量測方法應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)防 火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24勺規(guī)定。氬嚕躑竄貿(mào)懇彈濾頷澩。3 對厚型防火涂料涂層厚度，應(yīng)采用測針和鋼尺檢測，量測方法應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂 料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24勺規(guī)定。釷鵒資贏車贖孫滅獅贅。涂層的厚度值和偏差值應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205的規(guī)定進(jìn)行評定。6.7.4 涂裝的外觀質(zhì)量，可根據(jù)不同材料按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205的規(guī)定進(jìn)行檢測和評定。慫闡譜鯪逕導(dǎo)嘯畫長涼6.8 鋼網(wǎng)架6.8.1 鋼網(wǎng)架的檢測可分為節(jié)點(diǎn)的承載力

15、、焊縫、尺寸與偏差、桿件的不平直度和鋼網(wǎng)架的 撓度等項(xiàng)目。6.8.2 鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點(diǎn)和螺栓球節(jié)點(diǎn)的承載力的檢驗(yàn)，應(yīng)按網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78的要求進(jìn)行。對既有的螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架，可從結(jié)構(gòu)中取出節(jié)點(diǎn)來進(jìn)行節(jié)點(diǎn)的極限 承載力檢驗(yàn)。在截取螺栓球節(jié)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)采取措施確保結(jié)構(gòu)安全。諺辭調(diào)擔(dān)鈧諂動(dòng)禪瀉類。鋼網(wǎng)架中焊縫，可采用超聲波探傷的方法檢測，檢測操作與評定應(yīng)按焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng) 架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法JG/T3034.1或螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量 分級法JG/T3034.2的要求進(jìn)行。嘰覲詿縲鐋囁偽純鉿錈。6.8.4 鋼網(wǎng)架中焊縫的外觀質(zhì)量，應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205勺要求進(jìn)行檢測。熒紿譏鉦鏌觶鷹緇機(jī)庫。6.8.5 焊接球