鋼結構的質量保證措施

1、鋼結構的質量保證措施質控主要依據（1 ）鋼結構設計圖紙和施工說明書（2）鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（3）建筑鋼結構焊接規(guī)程2. 質量控制環(huán)節(jié)（1）腳螺栓預埋就位檢查（2）構件進場外觀檢查（3 ）構件進場技術資料檢查（4）第三方超聲波探傷檢查鋼構件焊接（5 ）腳灌漿前的垂直度檢查（6 ）腳灌漿后的垂直度檢查（7）結構安裝焊接后的測量檢查（8）焊接質量檢查（9）現場焊接超聲波質量檢查3. 質量控制重點（1）構件加工的質量控制（2 ）構件安裝前對構件的質量檢查（3）現場安裝質量控制（4 ）測量的質量控制（5）焊接過程及質量控制4. 質量控制措施（1）施工準備過程的質量控制優(yōu)化施工方案和合理安排施工程

2、序，做好每道工序的質量標準和施工技術交底工作，搞好圖紙審查和技術培訓工作。嚴格控制進場原材的質量，對鋼材等物資除必須有出廠合格證外，需經試驗復檢并出具復檢合格證明文件，嚴禁不合格材料用于本工程。合理配備施工機械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機械處于良好的工作狀態(tài)。對產品質量實現優(yōu)質低價，使工程質量與員工的經濟利益密切相關。采用質量預控法，把質量管理的事后檢查轉變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩兀_到“預控為主”的目標，如焊縫檢查等。（2）施工過程中的質量保證措施根據本工程鋼結構施工難度大、質量要求高，必須加強質量管理的領導工作，嚴格執(zhí)行規(guī)范、標準，按設計要求進行控制施工，把施工質量放在首位，精心管理，精心施工，保

3、證質量目 標的實現。檢查由項目經理直接負責，總工中間控制，專職檢驗員作業(yè)檢查、班組質量監(jiān)督員自檢、互檢的質量保證組織系統(tǒng)，將每個崗位、每個職工的質量職責都納入項目承包的崗位責任合同 中，并制定嚴格的獎罰標準，使施工過程的每一道工序，每個部位都處于受控狀態(tài)，并同經濟效益掛鉤，保證工程的整體質量水平。制定項目各級管理人員，施工人員質量責任制，落實責任，明確職責，簽訂質量責任合同， 把每道工序、每個部位的質量要求、標準、控制目標，分解到各個管理人員和操作人員。 根據工序要求，制定項目質量管理獎罰條例，崗位職責、質量目標與工資獎金掛鉤，實行質量一票否決權。根據公司鋼結構施工的關鍵工序作業(yè)指導書，嚴格按

4、作業(yè)指導書進行交底和施工操作，做到施工有序控制和監(jiān)控檢查。施工現場的檢查機構， 由項目經理和項目總工牽頭建立質量檢查機構，是保障工程質量的重要環(huán)節(jié)。根據工種不同設專職檢查員，人員責任實行到位，分批把關貫徹工程全過程，通過檢查機構職能運行，把技術要求、質量要求傳達到班組質檢員，逐級負責控制各專業(yè)技術崗 位和質量目標，通過每一系統(tǒng)的質量把關。5. 質量保證的具體措施（1）本工程安裝應按施工組織設計進行，安裝程序必須保證結構穩(wěn)定性和不導致永久性變 形。（2）本工程構件存放場地應平整堅實，無積水，應按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，底 層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉，相同型號的疊放時，各層的支

5、點應在同一垂 直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。（3）安裝前，應按構件明細表和進場構件查驗產品合格證設計文件。應根據安裝順序，分單元成套供應。貫徹原材料，半成品和成品檢驗制度，施工員應會同質量檢查對半成品和成 品進行復檢，加強成品和半成品的質量監(jiān)督工作。（4）鋼構件安裝的測量和校正，應根據工程特點編制相應的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝和負溫度下施工等工藝，應在安裝前進行工藝試驗，編制相應的施工工藝。（5）本工程的柱、梁等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定，當天安裝的構件應 形成移定的空間體系。（6） 本工程頂緊的節(jié)點、接觸面應和70%勺面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，可

6、插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%邊緣最大間不應大于 0.8mmo（7 ）鋼結構安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。（8）加強測量工作本工程采用經緯儀、水準儀、全站儀等應加強器校核，隨時保證使用精 度。（9 ）安裝標高和位移的控制加強加工廠質檢工作，嚴格控制外形尺寸、節(jié)點板位置、孔距標準規(guī)格型號數量和焊縫的外 觀等。凡是不合格者，要求返修。鋼柱安裝時初校、用高強螺栓連接、校正、固定t安裝鋼梁時觀測t擰緊連接定位螺栓并檢 校復核t替換成高強螺栓t按圖紙要求焊接上下翼緣t焊接腹板t測量復核。鋼柱吊完后，必須及時安裝鋼梁，并緊接著校正，焊接固定，以便形成穩(wěn)定結構。（1

7、0）加強焊接工作，焊接開始，要求以保證質量為準，保證合格率，在合格的基礎上再要 求進度。根據設計圖紙要求各種焊縫質量要求按照建筑鋼結構焊接規(guī)程；鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范的有關質量標準執(zhí)行。（11）措施及要求按總說明要求進行焊工培訓，合格后方可進行工作。嚴格執(zhí)行焊接工藝評定。 執(zhí)行自檢、互檢、聯合檢查，對“焊接施工記錄卡”項目檢查、外觀檢查。對柱柱，柱 梁焊縫進行100%超聲波探傷，以上檢查項目均做好記錄（抽樣檢查數據待定）。凡不符合要求者，一般采取碳弧氣刨的辦法，清除后采取修補的辦法，再檢查。焊縫表面缺陷和尺寸，按施工圖總說明檢查。對焊縫內部缺陷采用具有超聲波合格證的人員檢查，超聲波探傷檢查

8、技術要求進行，無特殊要求者檢查全部對接焊縫。超聲波探傷取樣檢查方法，遵循設計及規(guī)范規(guī)定。如焊縫出現裂縫和其它不允許缺陷后的抽樣方法待定。焊接構件中，凡產生影響結構受力的殘余變形，應進行矯正或補強。焊接預熱溫度及層間溫度嚴格按照焊接工藝評定來執(zhí)行。（12）遵循的質量原則：施工前技術人員應熟悉施工圖和有關技術資料，熟悉工程，了解施工及驗收標準編制專業(yè)施 熟悉土建工藝及時掌握土建施工進度。施工完畢后應進行自檢，并填寫施工自檢查及紀要、明細圖。開工前技術人員應對班組進行認真細致的交底，掌握施工要點，為保證安裝質量打好基礎。從施工準備到竣工投入運行的整個施工過程，每一步驟都必須嚴格把關， 切實保證質量，

9、人員嚴格按規(guī)程要求操作，同時質量體系加強檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質量。在施工中貫徹施工規(guī)范、 規(guī)程和評定標準及監(jiān)理方現場指導，技術人員的書面技術要求， 并要按圖紙施工。對構件的焊接，焊工必須進行復核，取得合格證的焊工方可上崗操作。進行工序交底工作，上道工序結束，對下工序應建立交接制度，首先由上道工序人員進行交底，下道工序發(fā)現上道工序不合格者，有權拒絕施工，在上級部門對此實施前，應保證下道 工序的正常要求，以證實后責令上道工序修正合格后方能進行下道工序的施工，否則，不能進行下道工序的施工。按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務時要明確質量標志和要求，并應認真到“四個堅持”、“四個不準”。（

10、13） 工程總體管理中實行全過程的質量控制，是保證工程質量關鍵步驟和必要手段，全過程質量控制的要點：對原材料、構配件采購的質量控制； 復核現場質量定位；工程定位依據、軸線、水準控制點， 復核無誤后，正式輸移交手續(xù)；審查現場質量保證體系量、檢測、人員配備鋼結構分部工程質量檢查認證；督促檢查施工機械的完好情況；做好現場施工范圍內地下管線的資料搜集， 確保施工能正常進行及安全施工。（14） 為保證本工程質量能達到質量目標，必須做到以下幾點： 首先建立健全的工程管理網 絡和質量管理制度，明確鋼結構工程施工同各方面的關系深化施工組織設計， 使其具有可操作性， 并由專業(yè)工程師負責校對、審核，對施工圖的修改

11、必須有依有據，且必須由設計人員簽字。材料的采購嚴格按照國際質量保證體系采購程序執(zhí)行，必須滿足設計及安裝施工規(guī)范要求。 材料必須單證齊全，必要時重新檢驗復核。材料制作必須嚴格按照鋼結構制作生產工藝執(zhí)行，在制作期間可邀請監(jiān)理工程師及業(yè)主單位來制作生產現場指導監(jiān)督，以利于制作質量的進一步提高。材料安裝前應仔細核對制作資料，檢查構件變形情況，如發(fā)現質量問題應及時校正或重新生產，快不讓不合格產品進入工地現場。工程施工必須嚴格按照施工驗收規(guī)范執(zhí)行，在施工過程中必須做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對監(jiān)理工程師提出的問題應及時整改，杜絕不合格工序流入下一道工序，做到“誰施工、誰負責”；加強成品保護意識。（15

12、）關鍵工藝控制在本工程中，吊裝、測量、焊接、高強度螺栓連接是保證鋼結構安裝工程質量的關鍵工藝，在施工時必須有下列技術措施：吊裝：施工流程和技術路線制定與控制；施工機械、設備、材料索具的選用與控制（特別是 超載、關鍵索具和塔式起重機載荷對結構影響）；施工環(huán)境和施工條件的控制。測量：測量和校正方法及儀器的控制；基礎的軸線、標高、地腳螺栓、埋件等預栓復核；標 準尺的控制、測量和校正的施工條件控制；吊裝構件的軸線、標高和垂直度的校正和控制。 焊接：鋼材質保書驗證；鋼材的材料復試；焊接工藝評定和焊接工藝的驗證；焊接用材料按 規(guī)定的烘培和保溫控制；焊接施工環(huán)境和施工條件控制（施工環(huán)境：安全操作設施，防風和

13、防雨措施等；施工條件：鋼材預熱、焊接檢查、焊接順序等）。高強度螺栓連接：高強度螺栓連接施工方法制定和控制、高強度螺栓連接進貨檢驗與控制、 軸力和扭矩系數抽樣試驗、滑動系數試驗、磨擦面處理與控制、安裝和緊固方法與順序控制、 施工環(huán)境和施工條件的控制。（16）檢測設備及檢測手段我公司將制定檢驗、測量和試驗設備的控制程序，并嚴格執(zhí)行。所有檢驗測量和試驗設 備，均須按檢驗、測量和試驗設備控制程序的要求，編制計量器具檢測計劃，建立計量 器具臺帳，并設專人管理，確保檢驗設備處于良好狀態(tài)。在施工方案中明確檢測要求，選擇適用的檢測和試驗設備。未按規(guī)定確認，校準的設備和儀器，不得在工程中使用，建立檢驗校準記錄和

14、使用記錄，并進行標識。（17）竣工資料整理竣工資料包括以下內容：設計變更通知；現場簽證；竣工圖；鋼材材質證明；鋼構件加工質量檢驗單；保溫材料的材質證明； 連接件的出廠合格證； 質量事故處理記錄及建設單位要求 提供的其他資料。（18）安裝及服務質量承諾我公司經過長期的工程安裝和施工經驗，形成一系列的安裝方式，并匯集成標準安裝手冊。在工程具體安裝施工時，對技術工人進行嚴格培訓并要求安裝隊伍嚴格按照標準安裝手冊進 行操作，并由總部指派具有豐富經驗的項目經理長駐工地進行安裝指導、監(jiān)督、檢查及協調各方面工作，確保工程的安裝質量，使建設單位滿意和放心。我公司服務采取對用戶定期跟蹤回訪制度。承接的工程完工后

15、，按有關規(guī)定進行質量保修。在此期間，對工程質量進行定期跟蹤回訪，若由于我公司的原因造成的質量問題，我公司將實行免費維修。在整個使用期內，若因非我公司原因造成的質量問題，我公司亦實行維修任務。6. 確保實現質量目標獎懲措施（1）項目部主要管理人員與公司簽訂實現本工程質量目標的目標責任獎，并交納一定數量的質量保證金，如達到目標，則重獎項目部，退還風險抵押金。反之則對項目部項目經理其它主要管理人員罰款，風險抵押金亦不退還。（2）進入本工程施工的班組及甲方指定的專業(yè)施工單位必須與項目部簽訂質量責任狀，并交納一定數額的質量保證金，如班組或專業(yè)施工單位的質量達不到要求，除及時修正外，-次處以30-200元

16、數額不等的罰款，第二次予以雙倍處罰，直至停工。反之給予等額獎勵。（3）進入現場的施工人員必須無條件服從項目部的質量要求，執(zhí)行公司的質量獎懲條例。降低成本措施嚴格執(zhí)行限額領料制度，嚴把材料使用關。嚴格執(zhí)行施工平面布置，合理利用場地，加強計劃管理，減少各種材料構配件的二次搬運。 鋼筋采用集中配料加工，降低消耗。綜合利用吊裝機械，減少吊次，以節(jié)約臺班費。嚴格計量制度，提高混凝土及砂漿計量的準確性，混凝土摻外加劑，節(jié)約水泥用量。 搞好標高的控制工作，澆注混凝土時隨打隨抹，減少找平砂漿。做到澆筑混凝土、砂漿隨清隨用，工完料用盡。成品保護工程成品保護是工程施工過程中的一項重要內容，施工隊伍進入現場要簽定成

17、品保護協議書。施工人員要認真執(zhí)行現場的成品保護措施。施工時注意對其他專業(yè)的成品保護工作。成品保護措施要在各分項工程施工方案中加以明確，由項目經理統(tǒng)一組織實施，工程前期由各工種主管和施工隊負責人兼管， 工程后期要組織專業(yè)成品保護隊伍，晝夜三班進行分段巡查，堅決杜絕成品損壞和丟失。根據“誰的成品誰負責”的原則，由專人負責對成品和半成品的保護工作，各工序層層把關，防止損壞工序的半成品或成品。對于施工中的貴重材料、半成品、成品及重要的施工部位，應情況清楚，措施完善、合理、 有效，執(zhí)行中嚴格檢查。教育職工愛護成品、保護成品，提倡愛護、保護成品光榮，損壞成品可恥的精神，對故意損 壞成品的人或事要嚴肅查處，并照價賠償。4.搞好安全生產和文明施工，工程中禁止亂寫亂畫，防止長流水和長明燈，保護公有財產 不受損失。5保護成品措施：搬運材料和使用高凳機具時，梯登等機具要有軟保護。不得碰壞門窗、 墻面等。電氣照明器具、線槽配線安裝