鉆孔灌注樁(回旋鉆機(jī))施工工法

1、回旋鉆機(jī)成孔施工工法1 前言回轉(zhuǎn)鉆成孔灌注樁，又稱正、反循環(huán)成孔灌注樁，為國(guó)內(nèi)最為常用和應(yīng)用范圍較廣的成樁方 法。2 工法特點(diǎn)其特點(diǎn)是：可用于多種地質(zhì)條件，各種大小孔徑(100cm 250cm)和深度(40m- 100m),護(hù)壁效果好，成孔質(zhì)量可靠；施工基本無噪音，無震動(dòng)，無擠壓；機(jī)具設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，費(fèi)用 較低，但成孔速度慢，效率低，用水量用水量大，泥漿排放量大，污染環(huán)境，擴(kuò)孔率較難控制。3適用范圍適用于地下水位較高的軟、硬土層，如淤泥、黏性土、砂土、軟質(zhì)巖等土層應(yīng)用。4工藝原理是用各種型號(hào)的正、反循環(huán)一般地質(zhì)鉆機(jī)在泥漿護(hù)壁條件下，慢速鉆進(jìn)，通過泥漿排渣成孔， 灌注混凝土成樁。5施工工藝和

2、操作要點(diǎn)5.1測(cè)量放樣在開工前應(yīng)對(duì)橋梁中心位置樁， 三角網(wǎng)基點(diǎn)樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁及其它測(cè) 量資料進(jìn)行核對(duì)、復(fù)測(cè)。若標(biāo)志不足 或不符合要求時(shí)應(yīng)按公路橋涵施工 技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)要求重新補(bǔ)測(cè)， 并將復(fù)測(cè)或補(bǔ)測(cè)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn) 可。5.2護(hù)筒加工與埋設(shè)考慮到護(hù)筒多次周轉(zhuǎn)使用，一般 選用5mm厚鋼板；水中墩護(hù)筒需用振 動(dòng)夯打入，故選用10mm厚鋼板。護(hù)筒 頂面應(yīng)高出施工平臺(tái) 30cm以上。5.3鉆機(jī)就位回旋鉆鉆機(jī)就位，鉆機(jī)底盤下的 地基人工夯實(shí)，每間隔 1m放置一根方 木，在方木上放置鉆機(jī)底盤，確保鉆 機(jī)底盤水平，鉆機(jī)就位后其用于吊裝 鉆頭的鋼絲繩中心應(yīng)與樁中心保持一 致。修筑鉆機(jī)及灌注工作平臺(tái)，利用 開

3、挖泥漿池的土方填土整平、夯實(shí)， 加高50cm,修成工作平臺(tái)，平臺(tái)要求 穩(wěn)固。水中墩采用沙袋圍堰或搭設(shè)貝 雷架施工平臺(tái)。5.3.1 鉆機(jī)就位前，鋪墊方木， 且不得與護(hù)筒相接觸，保證鉆機(jī)就位 后不傾斜、不下沉。5.3.2 根據(jù)護(hù)筒上的四個(gè)保護(hù)點(diǎn)，用2條細(xì)線(基本無伸展性)相拉交匯，將鉆頭的鉆尖對(duì)準(zhǔn)細(xì)線交匯處，鉆機(jī)初步就位，再將鉆頭徐徐下降，與護(hù)筒內(nèi)的木樁樁位復(fù)核。5.3.3 用水平尺對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行水平測(cè)量，保證鉆機(jī)不傾斜。5.3.4 鉆進(jìn)過程中，隨時(shí)檢查是否偏位，檢查方法是用水平尺檢查鉆桿是否垂直和轉(zhuǎn)盤是否 水平。5.3.5 若鉆機(jī)偏位則用千斤頂調(diào)整鉆機(jī)平臺(tái) , 待調(diào)平整后提起鉆頭重新掃孔（偏位檢查要

4、隨 時(shí)進(jìn)行）。5.4 泥漿池的開挖、造漿、排渣5.4.1 泥漿池采用挖掘機(jī)開挖， 人工整修， 挖出的土用于鉆機(jī)平臺(tái)土方及便道填筑。 根據(jù)本標(biāo) 段實(shí)際情況，考慮文明施工，泥漿池采用逐孔修建，泥漿池分沉淀池和凈漿池，泥漿池的大小設(shè) 置根據(jù)每孔基樁出渣量及泥漿量來布置的。因此，回旋鉆機(jī)成孔的泥漿池要比沖擊成孔的泥漿池 大。5.4.2 泥漿調(diào)制調(diào)制泥漿的方法是：泥漿池中首批泥漿使用粘土造漿，泥漿比重應(yīng)達(dá)到1.151.20。鉆孔過程中泥漿比重應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整見下表。5.4.3 要及時(shí)清理泥渣，保持鉆進(jìn)過程中泥漿循環(huán)暢通。5.4.4 施工現(xiàn)場(chǎng)要保持整潔而不亂，不得污水橫流影響交通及施工。5.5 、鉆進(jìn)5

5、.5.1 開始前，應(yīng)稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)打漿，同時(shí)開動(dòng)泥漿泵，進(jìn)行泥漿循環(huán)，待泥漿均勻后 方可鉆進(jìn)。對(duì)護(hù)筒腳進(jìn)行護(hù)壁。5.5.2 剛開始鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后方可正常鉆進(jìn)。5.5.3 鉆進(jìn)過程中對(duì)泥漿性能經(jīng)常進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。5.5.4 鉆孔一旦開始， 應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 不得間斷， 視土質(zhì)和鉆進(jìn)部位及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)速度和泥漿比 重，如發(fā)生事故及時(shí)處理。5.5.5 接長(zhǎng)鉆桿時(shí)，應(yīng)注意接頭緊密，防止漏氣、漏水和鉆桿脫落。5.5.6 值班人員要經(jīng)常觀察地質(zhì)變化， 遇有不同于設(shè)計(jì)的地質(zhì)情況應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理工程師等有 關(guān)人員，進(jìn)行取樣、拍照等。5.5.7 鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師檢查

6、，嚴(yán)禁以超鉆代替沉淀厚度。5.5.8 鉆孔應(yīng)視土質(zhì)及鉆進(jìn)部位調(diào)整鉆進(jìn)速度。 開始鉆進(jìn)及護(hù)筒刃腳部位或砂層， 應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中，要確保泥漿有1.5m2m的水頭高度，泥漿如有損失、漏失，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，并采取堵漏措施。5.5.9 在土層變化處應(yīng)檢查豎直度，記入鉆孔記錄。操作人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制， 隨時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)詳細(xì)交待本班鉆進(jìn)情況及下一班需注意的事項(xiàng)。嚴(yán)禁事后補(bǔ) 填或制造鉆孔記錄。5.5.10 鉆進(jìn)時(shí)，為減少擴(kuò)孔、彎孔和斜孔，應(yīng)采用減壓法鉆進(jìn)，禁止全壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力， 而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和的80%，以使鉆桿維持垂直狀態(tài)，

7、使鉆頭平穩(wěn)回轉(zhuǎn)。5.5.11 鉆進(jìn)過程中，要防止扳手、管鉗等金屬工具或其它異物掉入孔內(nèi)，損壞鉆頭。5.5.12 鉆進(jìn)過程中，升降鉆頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒或孔壁。 強(qiáng)調(diào)：成孔后提起鉆頭停 2 小時(shí)，清鉆渣。泥漿池中泥漿比重達(dá)到 1.15 以上時(shí)，開始鉆進(jìn)，初鉆時(shí)應(yīng)減壓低行程慢速鉆進(jìn)，以防鉆頭偏 位。在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)時(shí)刻關(guān)注樁位處的地層地質(zhì)變化，做好施工記錄。5.6 清孔5.6.1 終孔驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行一次清孔。 對(duì)正循環(huán)回旋鉆機(jī)成孔，終孔后，停止進(jìn)尺，稍提鉆錐離孔底10cm20c 空轉(zhuǎn)，并保持泥漿正常循環(huán)，以中速將較純泥漿壓入，把孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出。用反循環(huán)回旋鉆機(jī)鉆孔時(shí)，可在終孔后

8、停止進(jìn)尺，利用鉆機(jī)的反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵持續(xù)吸渣， 使孔底鉆扎渣清除干凈。562清孔時(shí)務(wù)必注意始終保持孔內(nèi)水頭高度，提管時(shí)避免碰撞孔壁。清孔后，泥漿指標(biāo)應(yīng)滿足：相對(duì)密度1.031.10 ;粘度：1720Pas ;含砂率：v 2% ;膠體率：98%。沉淀厚度 應(yīng)滿足：符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不大于 500mm563清孔后用檢孔器測(cè)量孔徑，孔深，孔徑不小于設(shè)計(jì)值，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師審批。在吊入鋼筋骨架后，灌注水下砼之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度， 如超規(guī)，則應(yīng)進(jìn)行二次清孔，直至符合要求。二次清孔可采用$ 16cm洗井管（空壓機(jī)氣舉反循環(huán)）。砂層地質(zhì)情況下，用氣舉反循環(huán)法清孔時(shí)易坍孔

9、，務(wù)必引起高度重視。不得用加深孔底深度的方法代替清孔。檢孔器要求結(jié)實(shí)且不易變形，檢孔器的外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm不得大于鉆頭直徑），長(zhǎng)度為外徑的4-6倍，用檢孔器測(cè)量孔徑、傾斜度等。5.7鋼筋籠骨架的制作與安裝鋼筋的加工鋼筋骨架可以在鋼筋加工場(chǎng)加工，然后再運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)；也可以下好料，將半成品直接在施工現(xiàn)場(chǎng)焊接，加工成骨架。內(nèi)撐筋上標(biāo)出主筋焊接的位置，將其豎立在鋪設(shè)好的鋼筋骨架制作平臺(tái)上，然后對(duì)稱焊接主筋，若主筋上有焊接接頭要將接頭錯(cuò)開布置。骨架上按設(shè)計(jì)間距標(biāo)識(shí)出外箍筋應(yīng)綁扎的位置，綁扎時(shí)要求位置準(zhǔn)確，每個(gè)接點(diǎn)都要用扎絲扎住。注意兩端要留出搭接部分。骨架頂端焊接吊裝鼻，將聲測(cè)管綁于骨

10、架內(nèi)側(cè)的大致部位。為防止鋼筋籠偏位和確保樁基質(zhì)量，落鋼筋籠前應(yīng)：在每節(jié)鋼筋籠 上按設(shè)計(jì)要求每隔一定距離設(shè)置導(dǎo)向鼻。5.7.2 鋼筋骨架或鋼筋半成品的保管、運(yùn)輸5.7.2.1 做好的鋼筋骨架、或半成品要按入孔順序或者分類存放在平臺(tái)上，分 別掛上標(biāo)識(shí)牌。（如60#墩1#樁的最下面一 節(jié)鋼筋骨架掛上“ 60-1-1 ”的牌子。依次 類推，自下而上編號(hào)存放。并有必要的防 雨措施。）5.7.2.1 施工過程中要謹(jǐn)防鋼筋籠生銹。鋼筋籠連接可以采用套筒連接，極大地節(jié)省了鋼筋籠 安裝時(shí)間，保證對(duì)接質(zhì)量和成孔到灌注的時(shí)間保證。鋼筋骨架的下落入孔鋼筋籠骨架的接長(zhǎng)一般采用搭接焊法，注意搭接（接頭要錯(cuò)開）要滿足規(guī)范的

11、要求， 焊條、焊縫、焊接方式也要經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。聲測(cè)管的對(duì)接采用套管法，焊接密實(shí)且不能焊透，嚴(yán)禁泥漿進(jìn)入管內(nèi)。焊接完畢后，按設(shè)計(jì)間距綁扎外箍筋，要求同鋼筋骨架制作時(shí)一樣。5.7.3.4 骨架全部入孔后，要調(diào)整骨架平面位置，使其中心與樁位重合；調(diào)整骨架立面位置， 使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求（可利用骨架頂面與護(hù)筒頂高差來控制）。灌注混凝土的運(yùn)輸時(shí)間和距離應(yīng)盡量縮短，以迅速、不間斷為原則，防止在運(yùn)輸中產(chǎn)生離析。灌注前混凝土坍落度的損失不得超過2cm如有離析或坍落度損失過大現(xiàn)象就要進(jìn)行再次攪拌。運(yùn)輸?shù)难永m(xù)時(shí)間不應(yīng)超過下表的限制。在混凝土運(yùn)輸過程中應(yīng)避免倒換運(yùn)輸工具或漏漿，盡量減少顛簸和日曬。5.742

12、混凝土拌和物運(yùn)輸時(shí)間限制氣溫（C）運(yùn)輸時(shí)間（min）20-30<6010-19<755-9<905.743灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意，鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可開始灌注工作。砼灌注時(shí)間不得長(zhǎng)于首批砼的初凝時(shí)間，可以從以下幾個(gè)方面加以控制： a.水泥初凝時(shí)間不得大于2.5h ； b.砼配合比中摻入緩凝劑，延長(zhǎng)砼的初凝時(shí)間。緩凝時(shí)間一般控制在8個(gè)小時(shí)以上；c.必須保證砼的供應(yīng)，并合理安排砼攪拌運(yùn)輸車；d.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)合理安排，保證連續(xù)進(jìn)行砼的灌注工作；e.砼的拌和、運(yùn)輸、灌注應(yīng)注意時(shí)間的要求；。5.744灌注前應(yīng)將灌注機(jī)具如儲(chǔ)料斗、溜槽、漏斗提前準(zhǔn)備好，并

13、搭好拌和車便橋（安全平 穩(wěn)）。灌注前，對(duì)孔底沉淀層厚度應(yīng)進(jìn)行測(cè)定。5.7.4.6 導(dǎo)管吊放時(shí)，應(yīng)使位置居于孔中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋架和碰撞孔壁。5.7.4.7 水下砼的水灰比以 0.5-0.6 為宜，坍落度180-200mm且有良好的和易性，并通過試驗(yàn)摻入適量緩凝劑。砼拌和車運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，坍落度檢查合格后，再進(jìn)行澆灌。5.7.4.8 灌注首批砼時(shí)，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在2540cm,且使導(dǎo)管埋深不小于1m（導(dǎo)管頂部的貯料斗容量要滿足此要求），為此，施工前要仔細(xì)計(jì)算貯料斗容積。剪球后，灌注應(yīng)緊湊、連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工，連續(xù)下落的混凝土能滿足將導(dǎo)管埋 入混凝土一定深度的需要。將首

14、批混凝土灌入孔底后，立即測(cè)探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管 埋置深度，一般宜控制在2-6m范圍內(nèi)。拔管前需仔細(xì)探測(cè)混凝土面深度，嚴(yán)防拔脫導(dǎo)管。灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含 有水泥而變稠凝結(jié)致使探測(cè)不準(zhǔn)確，同時(shí)應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí) 測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，要注意安全，已拆下 的管節(jié)要立即清洗干凈、堆放整齊。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整 斗地灌入導(dǎo)管，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。

15、為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結(jié)束后，混凝土凝結(jié)前，用人工挖除多余 的一段樁頭砼。但應(yīng)保留10-20cm，以待隨后修鑿接澆墩柱（最終鑿除面在立柱鋼筋底面以下）。5.7.4.14 在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力下降，而導(dǎo)管外的泥漿 及所含渣土稠度增加，相對(duì)密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀 釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行，在拔出最后一節(jié)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以 防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。5.7.4.15 砼面檢測(cè)錘重應(yīng)不少于4kg，且應(yīng)沿樁周及中心檢查3個(gè)以上點(diǎn)位。待砼全部灌注完成后，應(yīng)及時(shí)挖出樁頭并拔出鋼護(hù)筒，清理

16、場(chǎng)地。有關(guān)混凝土灌注情況，灌注時(shí)間、混凝土面深度、導(dǎo)管埋置深度、導(dǎo)管拆除以及發(fā) 生的異?，F(xiàn)象，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。導(dǎo)管的連接5.7.5.1 導(dǎo)管是灌注水下混凝土的重要工具，導(dǎo)管接頭為卡口式雙保險(xiǎn)裝置，（內(nèi)徑325mm壁厚10mm分節(jié)長(zhǎng)度為1-2-3m不等）。導(dǎo)管在使用前和使用一個(gè)時(shí)期后，除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接結(jié)構(gòu)進(jìn)行認(rèn)真的檢查外， 還需閉水試驗(yàn)（水密、承壓、接頭抗拉），合格后方能使用。水密試驗(yàn)時(shí)的水壓應(yīng)不小于井孔水深Pmax1.3倍的壓力；進(jìn)行承壓試驗(yàn)時(shí)的水壓不應(yīng)小于導(dǎo)管壁可能承受的最大壓力Pmax=1.3（ 丫 c hcmax- 丫 w Hw）Y C：混凝土容重3KN/mhcmax：導(dǎo)管內(nèi)

17、混凝土柱最大高度，采用導(dǎo)管全長(zhǎng)m丫 w鉆孔內(nèi)水或泥漿容重KN/m3Hw鉆孔內(nèi)水或泥漿深度 m試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%勺水，兩端封閉，一端焊輸風(fēng)管接頭， 輸入計(jì)算的風(fēng)壓力。導(dǎo)管需流動(dòng)數(shù)次，經(jīng)過 15min不漏水即為合格。為此，本項(xiàng)目決定設(shè)專職導(dǎo)管檢查人員2人，灌注前填寫導(dǎo)管交接單，樣表見下頁(yè)“導(dǎo)管交接單”。導(dǎo)管交接單基樁名稱檢查時(shí)間節(jié)頭檢杳密封圈檢杳裂縫檢杳是否承壓試驗(yàn)銷子檢杳導(dǎo)管內(nèi)結(jié)塊其它備 注：我承諾對(duì)由于導(dǎo)管引起的基樁灌注事故負(fù)全部責(zé)任。檢杳人：施工隊(duì)長(zhǎng)：導(dǎo)管內(nèi)過球應(yīng)暢通， 符合要求后，在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記逐節(jié)編號(hào)并標(biāo)明尺度。導(dǎo)管在吊入過程中要居中，軸線順直穩(wěn)步下沉，不能接觸到

18、鋼筋籠，以免導(dǎo)管在提升中將鋼筋籠提起。 拆卸后要及時(shí)沖洗，并歸類保管。導(dǎo)管拼裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查，變形和磨損嚴(yán)重的不得使用，導(dǎo)管接 口處應(yīng)清潔，涂上適量黃油。6材料與機(jī)械6.1原材料原材料的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)行逐批檢驗(yàn)，對(duì)鋼材料及水泥按批量及廠家 檢驗(yàn)其出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)試（復(fù)）驗(yàn)報(bào)告單。對(duì)砂及水泥觀察，并做出記錄，要求合格率100%6.1.1 河沙：本工程采用中沙。6.1.2 碎石：碎石采用粒徑 0.51cm、12cm及13cn。6.1.3 水泥：采用普通硅酸鹽水泥。鋼筋：采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋。6.1.5 粉煤灰：一級(jí)。6.1.6 拌和用水：采用飲用水。6.2施工機(jī)械6.2.1 砼

19、拌和站6.2.2 輪胎吊車（25t ）回旋鉆機(jī)砼運(yùn)輸車發(fā)電機(jī)（備用）6.2.6 電焊機(jī)導(dǎo)管7 質(zhì)量控制及預(yù)防措施7.1 質(zhì)量控制措施7.1.1 測(cè)量放線， 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用全站儀現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行樁位精確放樣， 在樁中心位置釘以木樁， 并 設(shè)護(hù)樁，放線后由主管技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核，施工中護(hù)樁要妥善看管，不得移位和丟失。7.1.2 鉆孔護(hù)筒堅(jiān)固耐用，不漏水，為避免護(hù)筒底懸空，造成?？?，漏水，漏漿，護(hù)筒底應(yīng)坐 在天然的結(jié)實(shí)的土層上（或夯實(shí)的粘土層上） ，護(hù)筒四周應(yīng)回填粘土并夯實(shí)，護(hù)筒平面位置的偏差 應(yīng)不超 5cm。7.1.3 泥漿的性能指標(biāo)要符合規(guī)范要求。7.1.4 鉆進(jìn)過程中，要確保泥漿水頭高度高出孔外水位 0

20、.5m 以上，泥漿如有損失、漏失，應(yīng) 及時(shí)補(bǔ)充，并采取堵漏措施。鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)2-3m 應(yīng)檢查孔徑、豎直度，在泥漿池?fù)迫°@渣，以便和設(shè)計(jì)地質(zhì)資料核對(duì)。7.1.5 鉆進(jìn)時(shí)，為減少擴(kuò)孔、彎孔和斜孔，應(yīng)采用減壓法鉆進(jìn)，使鉆桿維持垂直狀態(tài)，使鉆頭 平穩(wěn)回轉(zhuǎn)。7.1.6 終孔檢查合格后，應(yīng)迅速清孔，清孔時(shí)必須保證孔內(nèi)水頭、提管時(shí)避免碰孔壁。7.2 常見的鉆孔（包括清孔時(shí)）質(zhì)量通病及處理方法 鉆孔施工過程中，由于施工工藝不合理、操作方法不當(dāng)或其它原因常常會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量事故，如： 坍孔、埋鉆、鉆孔漏漿、偏孔、擴(kuò)孔、縮孔等情況。一旦發(fā)生質(zhì)量事故，現(xiàn)場(chǎng)值班人員要立即根 據(jù)實(shí)際情況采取必要的簡(jiǎn)單處理措施，并向關(guān)管理

21、人員上報(bào)。下面對(duì)一些常見易發(fā)生的質(zhì)量事故 進(jìn)行原因分析并提出預(yù)防及處理措施。7.2.1 掉鉆落物的預(yù)防和處理 開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取較大落物，然后在護(hù)筒口加蓋。經(jīng)常檢查 鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。7.2.2 坍孔 坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔中冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù) 荷顯著增加等。7.2.2.1 坍孔原因 1泥漿相對(duì)密度不夠或其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成泥皮。 2由于出渣時(shí)未及時(shí)補(bǔ)充泥漿或水、河水上漲、鉆進(jìn)時(shí)遇上承壓水、鉆進(jìn)時(shí)通過砂礫等強(qiáng)透 水層、孔內(nèi)水流失等造成孔內(nèi)水頭高度不足。3護(hù)筒埋置太淺， 下端孔口漏水、 坍塌或孔口附近

22、地面受水浸泡變軟， 或鉆機(jī)直接接觸護(hù)筒， 由于振動(dòng)使孔口坍塌擴(kuò)展成較大坍孔。4松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。 5出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時(shí)間過長(zhǎng)。6吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。 7水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。8清孔后泥漿相對(duì)密度、 粘度等指標(biāo)降低， 用空氣吸泥機(jī)清孔， 泥漿吸走后， 未及時(shí)補(bǔ)漿 （水）， 使孔內(nèi)水位低于地下水位。7.2.2.2 坍孔的預(yù)防和處理 1在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用具有較大相對(duì)密度、粘度、膠體率 的泥漿。2汛期水位變化過大時(shí)，應(yīng)采取加高護(hù)筒，增高水頭，的措施保證水頭相對(duì)穩(wěn)定。 3如發(fā)生孔中坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，然后重新埋設(shè)護(hù)筒再

23、鉆。 4如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，應(yīng)判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫黃土）混合物到坍孔處以上1-2m;若坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。5嚴(yán)格控制沖程高度。6清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水）保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供漿（水）管最好不要直接插 入孔中，通過水槽或水池使水慢速注入孔內(nèi)，避免沖刷孔壁。7吊入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心垂直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。7.2.3 鉆孔偏斜 各種鉆孔方法均可能發(fā)生鉆孔偏斜事故7.2.3.1 偏斜原因1中遇有較大的孤石或探頭石2在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆 頭受力不均。3擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。4鉆機(jī)底

24、座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。5 鉆桿彎曲，接頭不正。7.2.3.2 預(yù)防和處理 1安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條 豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。2由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引 水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對(duì)中鉆進(jìn)。3鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正，當(dāng)主動(dòng)鉆桿彎曲時(shí)，要及時(shí)更換。 4在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填片、卵石沖平后 再鉆進(jìn)。按照規(guī)范要求的檢查鉆孔方法，用檢孔器等查明鉆孔偏斜的位置和位置和偏斜的情況后，一 般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時(shí)

25、應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積 密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。7.2.4 糊鉆和埋鉆1糊鉆和埋鉆原因 正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中，糊鉆的表征是在細(xì)粒土層中鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺緩慢，甚至不進(jìn)尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn) 象；在粘土層中沖擊成孔時(shí)，由于沖程太大、泥漿粘度過高、鉆渣量大、鉆桿內(nèi)徑過小，出漿口 堵塞以致鉆頭被糊住或被埋住。2預(yù)防和處理方法 對(duì)正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對(duì)密度和粘度，適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入 適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐，若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆，清除鉆渣。 對(duì)鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進(jìn)出口和排渣設(shè)備的尺寸進(jìn)行檢查計(jì)算。7.2.5 擴(kuò)孔和縮孔1擴(kuò)孔原因及處理 擴(kuò)孔一般表現(xiàn)為局部的孔徑過大。在地下水

26、呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、土質(zhì)松散地層或鉆錐擺動(dòng)過大，易 于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因同坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò) 孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響 鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理。反循環(huán)鉆機(jī)易發(fā)生擴(kuò)孔現(xiàn)象，尤應(yīng)引起注意。2縮孔原因及處理 縮孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提鉆異常困難的 跡象?？s孔原因有二種：一種是鉆錐補(bǔ)焊不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔； 另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土） ，遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生 縮孔。為防止縮孔，前者發(fā)及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭

27、，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn) 慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直到使發(fā)生縮 孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)孔徑要求為止。7.2.6 鉆孔漏漿7.2.6.1 漏漿原因1在透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動(dòng)的地層中鉆進(jìn)時(shí)，稀泥漿向孔壁外漏 失。2埋置太淺，回填土夯實(shí)不夠，致使刃腳漏漿。3護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿。4水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。7.2.6.2 處理方法1凡屬于第一種情況的回旋鉆機(jī)應(yīng)使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。2屬于護(hù)筒漏漿的，應(yīng)按有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的方法辦理。如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理 完善后重新埋設(shè)。7.2.7

28、導(dǎo)管進(jìn)水7.2.7.1 導(dǎo)管進(jìn)水的主要原因1首批混凝土儲(chǔ)量不足，或雖然混凝土儲(chǔ)量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底間距過大，混凝土下落 后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。2導(dǎo)管接頭不嚴(yán)， 接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開， 或焊縫破裂， 水從接頭或焊縫中流入。 3導(dǎo)管提升過猛，或測(cè)深出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥漿。7.2.7.2 預(yù)防和處理方法 為避免發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)水，事前要采取相應(yīng)措施加以預(yù)防，一旦發(fā)生事故，要當(dāng)即查明原因，采 取如下措施進(jìn)行處理：1若是上述第一種原因引起的應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用反循環(huán)鉆 機(jī)的鉆桿通過泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)以及抓斗清出

29、，不得已時(shí)需要將鋼筋 骨架提出采取復(fù)鉆清除，然后重新下落骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)量的首批混凝土重新灌注。2若是上述的二、三種情況引起的，應(yīng)視具體情況，拔換原管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)管，但灌 注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重新下管，必須用潛水泵將 管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注混凝土。為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌混凝土從導(dǎo)管底口翻 入，導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠深度，一般宜大于200cm,由于潛水泵不可能將混凝土內(nèi)的泥水全部抽干，續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)，灌入前將導(dǎo)管進(jìn)行小幅度 抖動(dòng)或掛振搗器予以振動(dòng)片刻,使原混凝土損失的流動(dòng)性得以彌補(bǔ),以后灌注

30、的混凝土可恢復(fù)正 常的配合比。7.2.8 卡管 在灌注過程中,混凝土在導(dǎo)管中下不去稱卡管,有以下二種情況： 11. 初灌時(shí)隔水栓卡管或由于混凝土本身的原因,如坍落度過小、流動(dòng)性差、夾有大卵石、 拌和不均勻、運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水,雨天運(yùn)送混凝土未加遮蓋等,使混凝土中的 水泥漿被沖走,粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。2處理辦法可用長(zhǎng)桿沖搗管內(nèi)混凝土,用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔 水栓下落,如仍不能下落時(shí),則須將導(dǎo)管邊同其內(nèi)混凝土提出孔,進(jìn)行清理修整（注意均勻使導(dǎo) 管內(nèi)的混凝土落入井孔） ,然后重新吊裝導(dǎo)管,重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔,須將散 落在孔底的拌和物粒料予

31、以清除,提管時(shí)應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕,要采取可靠措施防止翻倒傷人。3機(jī)械發(fā)生故障或其它原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng),或灌注時(shí)間過長(zhǎng),最初灌注的 混凝土已經(jīng)初凝,增大了導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落的阻力,混凝土堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔 細(xì)檢修灌注機(jī)械,并準(zhǔn)備備用機(jī)械,發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)用備用機(jī)械,同時(shí)采取措施加速混凝土灌 注速度,必要時(shí),可在首批混凝土中摻入緩凝劑,以延長(zhǎng)混凝土的初凝時(shí)間。4當(dāng)灌注時(shí)間已久,孔內(nèi)首批混凝土已初凝,導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有混凝土,此時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管拔出, 重新安設(shè)鉆機(jī),利用較小鉆頭將鋼筋籠內(nèi)的混凝土鉆挖吸出,用沖抓錐將鋼筋骨架逐一拔出,然 后以粘土摻砂礫填塞井孔,待沉實(shí)后重新鉆孔成樁。

32、52263坍孔1在灌注過程中如發(fā)護(hù)筒內(nèi)水（泥漿）面突然上升溢出護(hù)筒，隨后驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用測(cè)深儀探頭或測(cè)深錘探測(cè)。如測(cè)深錘原系停放在混凝土表面上未取的現(xiàn)被埋不 能上提，或測(cè)得的表面深度達(dá)不到原來深度，相差很多，均可證實(shí)發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護(hù) 筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低或在潮汐河流中漲潮時(shí)，孔內(nèi)水位差減小，不能保持原有的靜水 壓力，以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動(dòng)等，均可能引起坍孔。2發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施，如保持或加大水頭，移開重物，排除振動(dòng)等， 防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中的泥土，如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。3如坍孔仍不停止，坍塌部位較

33、深，宜將導(dǎo)管拔出，將混凝土鉆開抓出，同時(shí)將鋼筋骨架抓 出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實(shí)后重新鉆孔。729埋管1導(dǎo)管無法拔出稱為埋管，其原因是：導(dǎo)管埋入混凝土過深，或?qū)Ч軆?nèi)外混凝土已初凝使導(dǎo) 管與混凝土間摩阻力過在，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。2預(yù)防辦法：應(yīng)按要求嚴(yán)格控制埋管深度，一般不得超過6m-8m拔管前或停灌時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)經(jīng)常提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過早的初凝，首批混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度， 導(dǎo)管接頭螺栓事先檢查是否穩(wěn)妥，提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。鋼筋籠上浮1鋼筋籠上浮，除了一些顯而易見的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所致外，主要的原因是由于混凝土表面接近鋼筋籠底口

34、，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時(shí)，混凝土灌注的速度（m3/min）過快，使混凝土下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時(shí) 所致。2為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部3m至高于鋼筋籠底1m之間，且混凝土表面在鋼筋籠底部上下 1m之間時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，允許的最大灌注速度與樁徑有關(guān)，當(dāng) 樁長(zhǎng)為80m以內(nèi)時(shí)可參考下表。灌注樁的混凝土表面靠近鋼筋籠底部時(shí)允許最大灌注速度樁徑（cm）> 250220200180150120100灌注速度（m3/min）2.51.91.551.251.00.550.43克服鋼筋籠上升，除了主要從上述改善混凝土流動(dòng)性能、初凝時(shí)間及

35、灌注工藝等方面著眼 外，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施為：a.適當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少混凝土向上的頂托力；b.鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；c.在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的12道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部，實(shí)踐證明對(duì)于克服鋼筋籠上升是行之有效的。8基樁施工安全措施8.1鉆孔機(jī)械就位后，應(yīng)對(duì)鉆機(jī)及配套設(shè)備進(jìn)行全面檢查。鉆機(jī)安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固；鉆架應(yīng) 加設(shè)斜撐或纜風(fēng)繩。8.2正、反循環(huán)鉆機(jī)使用的電纜線要定期檢查，接頭必須綁扎牢固，確保不透水、不漏電；對(duì)經(jīng)常處于水、泥漿浸泡處應(yīng)架空搭設(shè)。挪移鉆機(jī)時(shí)，不

36、得擠壓電纜線及風(fēng)水管路。8.3 鉆頭提到接近護(hù)筒底緣時(shí)應(yīng)減速、平穩(wěn)提升，不得碰撞護(hù)筒和鉤掛護(hù)筒底緣。8.4 鉆孔使用的泥漿， 宜設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)， 并注意防止或減少環(huán)境污染。 泥漿池周圍應(yīng) 加以圍護(hù)，夜間應(yīng)設(shè)置照明設(shè)施，防止人、物滑入泥漿池。8.5 鉆機(jī)停鉆，必須將鉆頭提出孔外，置于鉆架上，不得滯留孔內(nèi)。8.6 對(duì)于已埋設(shè)護(hù)筒未開鉆或已成樁護(hù)筒尚未拔除的，應(yīng)加設(shè)護(hù)筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)遮罩。8.7 采用輪胎式起重機(jī)進(jìn)行起重吊裝應(yīng)保證的措施：8.7.1 作業(yè)地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整， 支腳必須支墊牢靠， 回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有障礙物。 兩臺(tái)或多臺(tái)起重 機(jī)吊運(yùn)同一重物時(shí)，鋼絲繩應(yīng)保持垂直，各臺(tái)起重機(jī)升降應(yīng)同步，個(gè)臺(tái)起重機(jī)不得超過各自的額 定起重能力。8.7.2 吊起重物時(shí)，應(yīng)先將重物吊離地面 10cm 左右，停機(jī)檢查制動(dòng)器靈敏性和可靠性以及重 物綁扎的牢固程度，確認(rèn)情況正常后，方可繼續(xù)工作。作業(yè)中不得懸吊重物行走。8.7.3 起升或降下重物時(shí)，速度要均勻、平穩(wěn)，保持機(jī)身的穩(wěn)定，防止重心傾斜。嚴(yán)禁起吊的 重物自由下落。8.7.4 工作完畢，應(yīng)將機(jī)車停放在堅(jiān)固的地面上，吊鉤收起，各部制動(dòng)器剎牢，操縱桿放到空 檔位置。9 環(huán)保措施9.1 泥漿處理 制定有效的預(yù)防措施，防止施工中泥漿溢出泥漿池，在河